CN104784985B - 一种单管刮吸泥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单管刮吸泥机，设置在圆形沉淀池上，包括与集泥管连接的吸泥管、驱动装置，在所述沉淀池中心底部设有带回转支撑的回转座，所述集泥管设置在回转座上，所述吸泥管设置在所述集泥管和池壁之间，靠近池壁一侧的所述吸泥管上设有支撑轮，所述驱动装置包括驱动电机、驱动支架、设置在池壁上的驱动轮，驱动支架的一端设置在驱动轮上，另一端连接在所述吸泥管上。本发明的优点是：使用单管吸泥，简化了支撑和行走部件，大大降低了设备的重量和安装成本，使用更安全可靠。

Description

一种单管刮吸泥机

技术领域

本发明涉及水处理设备，尤其是涉及一种圆形沉淀池用刮吸泥机。

背景技术

圆形沉淀池是水处理流程中常见的水处理构筑物，如圆形初沉池、圆形二沉池等。其工作原理是：活性污泥混合液均匀流入圆形沉淀池，活性污泥在重力的作用下沉降在圆形沉淀池底部，经排泥管排出池外，分离出来的上清液由池边的出水槽经出水管排除池外。

为将沉淀池底的污泥及时排除，保证沉淀池的正常运行，沉淀池一般配套有刮泥机设备。圆形沉淀池配套的刮吸泥机设备按驱动方式的不同，可以分为中心传动刮吸泥机和周边传动刮吸泥机两大类，工作时吸泥管(或刮泥板)在驱动装置和传动结构的带动下，沿池底匀速转动，将池底污泥通过吸泥管汇集后，排出沉淀池，对于圆形沉淀池上的浮渣，由设备上的浮渣刮臂将池中浮渣刮到撇渣斗中，由撇渣斗排出；进水槽浮渣亦由进水槽撇渣装置刮至浮渣井排出。设备的主要结构均包含驱动机构、工作桥、中立柱、转笼、集泥筒(仅吸泥机有)、吸泥管(或刮泥板)、以及电气控制系统。

中心传动刮吸泥机主要由电机减速机、中心驱动装置、转笼、集泥筒、吸泥管、中立柱、桁架、扁钢拉索、中心检修平台、工作桥、以及电气控制系统组成。中立柱是整台设备的主要支撑部件，固定在圆形沉淀池池中，其顶端安装有中心驱动装置。电机减速机安装在中心驱动装置上方，转笼悬挂在中心驱动装置下方，集泥筒悬挂在转笼下方，吸泥管和集泥筒通过法兰连接，吸泥管远端同时通过扁钢拉锁悬挂在转笼上部。为平衡吸泥管的重量，一般在集泥筒和吸泥管相对的另一侧配套安装有桁架，桁架远端通过扁钢拉锁悬挂在转笼上部。为便于检修和维护位于沉淀池中部的电机减速机和中心驱动装置，配套有固定式工作桥和中心检修平台，中心检修平台安装在中心驱动装置上，工作桥一端固定在中心检修平台上，另一端固定在池壁上。电气控制系统主要包含配电电缆以及控制箱，电控柜设置在中心检修平台上，配电电缆由工作桥引入控制箱。中心传动刮吸泥机可通过控制箱就地启/停设备(也可远程控制)，当设备启动时，电机减速机带动中心驱动装置，中心驱动装置带动转笼，转笼带动集泥筒、吸泥管以及桁架一起匀速转动，从而实现吸泥管沿池底匀速循环转动，将池底的污泥汇集到集泥筒，并通过集泥筒下方的排泥管排出沉淀池。对沉淀池来说，吸泥机设备的功能主要是顺畅、稳定的按一定的流量排出沉淀池底的污泥，其工艺功能部件主要是吸泥管和集泥筒，电机减速机、中心驱动装置。

常见的中心传动刮吸泥机存在着以下缺点：

1、中心传动刮吸泥机的驱动装置设置在圆形沉淀池中心，由中立柱支撑起来。在设备安装中立柱的时候，需要先用吊机把中立柱吊起来调整安装位置和保证与池底的垂直度。因中立柱的高度一般在3～5米，同时质量达到数百公斤，所以在安装的时候存在着较高的难度和危险。中立柱安装固定后在其顶部安装驱动装置，同样需要使用吊机把驱动装置吊高到中立柱顶部(3～5米)，同时也需要用云梯消防车或类似设备把安装人员承托到驱动装置安装位置对其进行安装。可以看出这一过程也是存在着较高难度和危险。

2、中心传动刮吸泥机的驱动装置及其控制电控箱设置在圆形沉淀池的中心，为了对设备进行控制和检修，需要在池壁和驱动装置间加设工作桥及工作检修平台。由于工作桥和工作检修平台一般由钢制而成，而且体积较大，不但制造成本较高，同时其安装过程与安装驱动装置类似，存在着较高的难度和危险。而对于设备在运行期间，操作员在通过工作桥对设备进行控制和检修的时候也存在着容易掉落水中的危险。

3、中心传动刮吸泥机的吸泥管设置在设备的一侧，造成设备在运转时重心严重偏移。为此，中心传动刮吸泥机在设备的另一侧加设安装了桁架这一大型部件，使得设备重心落入中心柱处，使得设备平稳运转。这一部件虽然解决了设备重心偏移的问题，但同时也大大增加了设备制作成本，造成浪费。

4、为使得驱动设备的吸泥管、集泥筒、桁架等部件悬挂起来匀速运转，在驱动装置和集泥筒之间设置了转笼部件，转笼承受着吸泥管、桁架、撇渣装置、撇沫装置、浮渣刮臂的重量，因此在设计上需要大量的钢材以保证其有足够承载能力，这使得转笼的质量大，制作成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、安装方便、使用安全可靠的单管刮吸泥机。

本发明的技术解决方案是：一种单管刮吸泥机，设置在圆形沉淀池上，包括与集泥管连接的吸泥管、驱动装置，在所述沉淀池中心底部设有带回转支撑的回转座，所述集泥管设置在回转座上，所述吸泥管设置在所述集泥管和池壁之间，靠近池壁一侧的所述吸泥管上设有支撑轮，所述驱动装置包括驱动电机、驱动支架、设置在池壁上的驱动轮，驱动支架的一端设置在驱动轮上，另一端连接在所述吸泥管上。

在沉淀池的中心设置带回转支撑的回转座，回转座可以绕池心转动，集泥管设置在回转座上，可随着绕池心转动，吸泥管设置在池心到池壁之间，吸泥管的一端连接在集泥管上，另一端设有支撑轮，驱动装置的驱动轮可以沿池壁转动，带动驱动支架在池内转动，从而使吸泥管以集泥管为轴心在池底转动，起到吸泥的效果，吸泥管通过回转支撑和支撑轮承托，减少了原有的支撑设备，从而大大减轻设备的重量和安装难度，使用更安全可靠。

在所述回转座上设有垂直的支撑杆，在支撑杆和所述驱动支架之间设有浮渣挂臂。通过浮渣挂臂可以将池内水面的浮渣集中，并通过离心力作用汇集到池边，方便撇渣。

在所述驱动支架上设有带撇渣斗的撇渣装置。通过撇渣装置将汇集后的浮渣清除。

在所述吸泥管底部设有刮泥板。刮泥板可以将池底的淤泥刮起，通过吸泥管吸出，提高刮吸泥的效率。

本发明的优点是：使用单管吸泥，简化了支撑和行走部件，大大降低了设备的重量和安装成本，使用更安全可靠。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图；

附图2为图1中A部的放大图；

附图3为图1中B部的放大图；

附图4为图1中C部的放大图；

1、沉淀池，2、池壁，3、集泥管，4、吸泥管，5、回转座，6、回转支撑，7、支撑轮，8、驱动电机，9、驱动支架，10、驱动轮，11、支撑杆，12、浮渣挂臂，13、撇渣装置，14、撇渣斗，16、吸泥孔。

具体实施方式

实施例：

参阅图1-4，一种单管刮吸泥机，设置在圆形沉淀池1上，包括与集泥管3连接的吸泥管4、驱动装置，在沉淀池1中心底部设有带回转支撑6的回转座5，集泥管3设置在回转座5上，吸泥管4设置在集泥管3和池壁2之间，靠近池壁2一侧的吸泥管4上设有支撑轮7，驱动装置包括驱动电机8、驱动支架9、设置在池壁2上的驱动轮10，驱动支架9的一端设置在驱动轮10上，另一端连接在吸泥管4上。在回转座5上设有垂直的支撑杆11，在支撑杆11和驱动支架9之间设有浮渣挂臂12。在驱动支架9上设有带撇渣斗14的撇渣装置13。在吸泥管4底部设有刮泥板，可以将池底的污泥刮起并通过吸泥孔16进入吸泥管4内。

在沉淀池1的中心设置带回转支撑6的回转座5，回转座5可以绕池心转动，集泥管3设置在回转座5上，可随着绕池心转动，吸泥管4设置在池心到池壁之间，吸泥管4的一端通过法兰连接在集泥管3上，另一端设有支撑轮7，吸泥管4通过回转支撑6和支撑轮7承托，减少了原有的支撑设备，从而大大减轻设备的重量和安装难度，使用更安全可靠。驱动装置设置在沉淀池1的池壁2侧，驱动轮10可以沿池壁2运动，带动驱动支架9在池内转动，从而使吸泥管4以集泥管3为轴心在池底转动，起到吸泥的效果。

本实施例的单管刮吸泥机省去了工作桥、中立柱、转笼、桁架等大型部件，在实现污水处理的功能后大大简化设备设计，经计算，现有技术中的工作桥、中立柱、转笼、桁架的钢材使用量已达到2500kg，通过本实施例精简的设备结构，大大降低了生产成本，同时也降低了安装难度、安装危险性，提高经济效益。不仅如此，本实施例的单管刮吸泥机把电气控制箱设在圆形沉淀池的池边，这样在池边即可对设备进行控制，也方便了设置在圆形沉淀池池壁顶面上的驱动装置进行检修。

本实施例相比现有的周边传动刮吸泥机，无需通过工作桥吊设吸泥管，也没有连接中心柱和集泥筒的转笼，简化了吸泥管的支撑设备，在水下设置回转支撑和支撑轮，用于支撑着集泥筒和吸泥管，由池面的驱动装置驱动设备运转，结构更精简，使用更经济可靠。

上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (4)

1.一种单管刮吸泥机，设置在圆形沉淀池上，包括与集泥管连接的吸泥管、驱动装置，其特征在于：在所述沉淀池中心底部设有带回转支撑的回转座，所述集泥管设置在回转座上，所述吸泥管设置在所述集泥管和池壁之间，靠近池壁一侧的所述吸泥管上设有支撑轮，所述驱动装置包括驱动电机、驱动支架、设置在池壁上的驱动轮，驱动支架的一端设置在驱动轮上，另一端连接在所述吸泥管上。

2.根据权利要求1所述的一种单管刮吸泥机，其特征在于：在所述回转座上设有垂直的支撑杆，在支撑杆和所述驱动支架之间设有浮渣挂臂。

3.根据权利要求2所述的一种单管刮吸泥机，其特征在于：在所述驱动支架上设有带撇渣斗的撇渣装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种单管刮吸泥机，其特征在于：在所述吸泥管底部设有刮泥板。