CN104784760B - 一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法 - Google Patents

一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104784760B
CN104784760B CN201510136522.9A CN201510136522A CN104784760B CN 104784760 B CN104784760 B CN 104784760B CN 201510136522 A CN201510136522 A CN 201510136522A CN 104784760 B CN104784760 B CN 104784760B
Authority
CN
China
Prior art keywords
femoral stem
titanium
porous
preparation
stent structure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510136522.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104784760A (zh
Inventor
郑华德
张明
李艳辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
South China Institute of Collaborative Innovation
Original Assignee
South China Institute of Collaborative Innovation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by South China Institute of Collaborative Innovation filed Critical South China Institute of Collaborative Innovation
Priority to CN201510136522.9A priority Critical patent/CN104784760B/zh
Publication of CN104784760A publication Critical patent/CN104784760A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104784760B publication Critical patent/CN104784760B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Prostheses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法，该制备方法是采用CAD软件设计一股骨柄模型，该模型分为两个部分，第一部分为多孔支架结构，第二部分为股骨柄本体；其中所述多孔支架结构包覆于股骨柄本体的颈部，所述多孔支架结构采用类松质骨多孔支架设计，孔隙分布均匀，自外向内孔隙大小相等，孔径大小范围为100μm‑1mm，该多孔结构部分的深度范围为股骨横截面自外向内深度的40％‑60％；将设计的股骨柄模型转化成带有截面加工信息的CLI文件；根据CLI文件，使用选择性激光熔化技术逐层加工制造一体化钛基股骨柄。本发明不仅可以有效减少植入体与骨组织结合界面的应力集中和应力屏蔽问题，而且其制备方法在生物医学领域具有良好的应用。

Description

一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗器械中人工关节的研究领域，具体是一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法。
背景技术
钛基材料具有良好的生物相容性、无毒性、耐腐蚀性，高机械强度以及韧性，已经广泛应用于人体承力部位骨的修复和替换。目前临床使用较为广泛的钛合金为Ti-6Al-4V，它的弹性模量为108Gpa，虽然仅为用于骨修复材料的不锈钢的53％，但是相对于人体骨骼等硬组织(10-30Gpa)仍然较高。骨植入材料与宿主骨之间的弹性模量不匹配将容易造成应力集中和应力屏蔽现象，使植入体和宿主骨的接合处缺乏必要的应力刺激，进而导致植入材料周围的骨吸收大于骨形成，延缓骨痂的形成，并可能导致植入体产生无菌松动及断裂等一系列并发症。相关统计表明，目前植入体在15年内的失效率达到10％-20％，其中约80％是由于应力集中和应力屏蔽造成的。因此，设计和制备与天然骨组织弹性模量相匹配的一体化骨植入材料，减少应力集中和应力屏蔽引起的种种不良效应，对推动骨植入材料的临床应用，改善骨修复的治疗效果，减少病患痛苦具有重要的使用价值。
为了使骨植入体的弹性模量尽可能与宿主骨接近和匹配，国内外的相关研究者开始尝试采用多孔制备技术去模拟骨组织的微观特征，制备三维多孔植入材料，有效降低并控制植入体的弹性模量。Garrett E.Ryan等在《Biomaterial》(生物材料，2008年第29期3625-3635页)上发表的“Porous titanium scaffolds fabricated using a rapidprototyping and powder metallurgy technique”一文中，介绍了利用多阶段快速成型技术制备出高度模仿骨组织的多孔钛合金材料。先用计算机进行多孔材料结构设计，通过三维打印机制作出一个蜡模，然后将钛合金粉末制成浆状灌注到蜡模里，在通过1000-1300℃高温加热融化蜡模，形成多孔状的钛基材料。通过改变蜡模孔洞大小的设计，可以将孔径控制在200-400微米之间，孔隙率为66.8±3.6％。经力学性能测试，材料的轴向压缩强度为104.4±22.5MPa，横向压缩强度则为23.5±9.6MPa，显示出各向异性的特征。但这种制作工艺较复杂，不能一次性完成制备。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有钛基植入体在临床应用中的不足，提供一种低弹性模量一体化钛基股骨柄的制备方法，该方法通过CAD设计一种多孔支架结构，并采用选择性激光熔化加工技术进行制备，制备速度快，制备的材质紧密，在生物医学领域具有良好的应用。
本发明的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制备的低弹性模量一体化钛基股骨柄，制备得到的股骨柄与天然骨组织弹性模量相匹配，更能减少现有股骨柄中应力集中和应力屏蔽引起的种种不良效应，减轻病患痛苦。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种低弹性模量一体化钛基股骨柄的制备方法，包括步骤：
(1)采用CAD软件设计一股骨柄模型，该模型分为两个部分，第一部分为多孔支架结构，第二部分为股骨柄本体；其中所述多孔支架结构包覆于股骨柄本体的颈部，所述多孔支架结构孔隙分布均匀，自外向内孔隙大小相等，孔径大小范围为100μm-1mm，该多孔结构部分的深度范围为股骨横截面自外向内深度的40％-60％；
(2)将步骤(1)设计的股骨柄模型以STL格式文件导出，然后转化成带有截面加工信息的CLI文件；
(3)根据CLI文件，使用选择性激光熔化技术逐层加工制造一体化钛基股骨柄。
优选的，所述制备方法还包括步骤：
(4)对步骤(3)加工得到的一体化钛基股骨柄表面进行酸处理，使用磁力研磨设备去除加工时残留在股骨柄表面的毛刺，完成制备。
优选的，所述步骤(1)中，所述多孔支架结构是仿照人体骨松质结构，由若干个多孔结构单元组成，所述多孔结构单元由球体、方体以及圆柱体组合设计得到。多孔支架结构仿照人体骨松质结构，进而可以降低股骨柄与人体骨组织结合部位的弹性模量。
作为一种优选方案，所述多孔结构单元的结构为：八个边角采用八分之一的球体，圆柱体作为梁状结构，中间由一个方体和一个球体重叠而成，作为梁状结构的连接部分；所述多孔结构单元通过镜像扩张生成多孔支架结构，然后将多孔支架结构与股骨柄本体结合形成股骨柄。所述镜像扩张通过图形处理操作中的布尔运算工具实现，布尔运算工具是基于一种逻辑运算方法，用于使简单的基本图形组合产生新的形体。并由二维布尔运算发展到三维图形的布尔运算。
优选的，所述步骤(3)中，使用选择性激光熔化技术逐层加工制造一体化钛基股骨柄的方法是：
(3-1)将钛基粉末置于原料缸中，将一块钛基板固定在成型平台上，钛基粉末通过铺粉刮板平铺在成型平台的钛基板上；
(3-2)激光束按当前层的截面加工信息进行选择性的扫描并高温熔化钛基板上的粉末；
(3-3)加工出当前层的轮廓后，判断当前股骨柄是否加工完毕，若否，则执行步骤(3-4)；若是，则结束加工；
(3-4)成型缸下降一个成型厚度的距离，原料缸也相应上升一定的距离，铺粉刮板在已加工完毕的当前层铺上钛基粉末，然后返回步骤(3-2)。
更进一步的，所述步骤(3)中，激光束的激光功率为120～150W，扫描速度为200～600mm/s，层厚为30～60μm；整个加工过程在氩气环境中进行。
更进一步的，所述步骤(3-1)中的钛基粉末，是指粒径在60μm以下的球型颗粒或者不规则颗粒；材料为纯钛或钛合金。
优选的，所述步骤(4)，酸处理是指用硝酸和氢氟酸混合溶液对一体化股骨柄表面进行处理。
一种采用上述制备方法制备的低弹性模量一体化钛基股骨柄，该股骨柄包括两个部分，第一部分为多孔支架结构，第二部分为股骨柄本体；其中所述多孔支架结构包覆于股骨柄本体的颈部，所述多孔支架结构孔隙分布均匀，自外向内孔隙大小相等，孔径大小范围为100μm-1mm，该多孔结构部分的深度范围为股骨横截面自外向内深度的40％-60％。
具体的，所述多孔支架结构是仿照人体骨松质结构，由若干个多孔结构单元组成，所述多孔结构单元由球体、方体以及圆柱体组合得到。多孔支架结构仿照人体骨松质结构，进而可以降低股骨柄与人体骨组织结合部位的弹性模量。
作为一种优选方案，所述多孔结构单元的结构为：八个边角采用八分之一的球体，圆柱体作为梁状结构，中间由一个方体和一个球体重叠而成，作为梁状结构的连接部分；所述多孔结构单元通过镜像扩张生成多孔支架结构，然后多孔支架结构与股骨柄本体一体化成型得到股骨柄。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明在股骨柄颈部与骨组织结合的部分设置了一多孔支架结构，由于该结构仿照人体骨松质结构，由若干个多孔结构单元通过镜像扩张生成，孔隙分布均匀，自外向内孔隙大小相等，孔径范围在100μm-1mm之间，从而可以降低该位置的弹性模量，有效缓解股骨柄器件与人体骨组织间接触界面的应力集中和应力屏蔽问题。同时，由于该结构是仿照人体类松质骨多孔结构，因此能尽可能模拟骨组织内部结构，为骨组织的长入提供一个有利的环境。
2、本发明通过选择性激光熔化技术，既可以根据CAD设计结果快速实现复杂结构的加工，一次性完成多孔支架的制备，同时加工后的材料微观组织紧密，保障了股骨柄的强度，克服了强度各向异性的缺点。
附图说明
图1为本发明股骨柄的外观示意图。
图2为本发明股骨柄的剖面视图。
图3为本发明股骨柄颈部的剖面视图。
图4为本实施例中多孔结构单元的结构示意图。
图5为由图4所示多孔结构单元组成的多孔支架结构中的部分示意图。
图6为通过选择性激光熔化技术加工后的钛基多孔支架表面的扫描电镜图。
其中：1—多孔支架结构、2—股骨柄本体、3—多孔结构单元、4—圆柱体、5—1/8球体、6—方体、7—球体。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图1所示，本实施例涉及的低弹性模量一体化钛基股骨柄，包括两个部分，第一部分为多孔支架结构1，第二部分为股骨柄本体2，多孔支架结构1包覆于股骨柄本体2的颈部，与人体骨组织连接，孔隙分布均匀，自外向内孔隙大小相等，孔径大小范围为100μm-1mm。
如图2、图3所示，该多孔支架结构1的深度范围为股骨横截面自外向内深度的40％-60％，股骨柄其余部分均为股骨柄本体2。
所述多孔支架结构1是仿照人体骨松质结构，由很多个多孔结构单元3组成，每个多孔结构单元3的结构如图4所示，在图4中，多孔结构单元3的八个边角分别采用八分之一球体5，圆柱体4作为梁状结构，中间由一个方体6和一个球体7重叠而成，二者组合作为梁状结构的连接部分。每个多孔结构单元3的八分之一球体5作为与扩展单元的连接部分，使用镜像工具对该单元进行镜像扩展得到如图5所示的类松质骨多孔支架结构。
以下提供上述低弹性模量一体化钛基股骨柄的制备方法的一个实施例，该制备方法包括步骤：
(1)在CAD软件中，先设计一多孔结构单元，该单元尺寸大小为10*10*10(单位：mm)，其中圆柱体直径为1.6mm，1/8球半径为3mm，方体边长为5.75mm，球体直径为6.2mm。上述各参数可以按照实际需要的孔径大小对进行适当的比例缩放。
然后采用镜像工具生成多孔支架结构，使用布尔运算工具，结合要得到的股骨柄外轮廓以及股骨柄颈部所需的多孔支架结构的深度设计图1所示的股骨柄。
(2)将步骤(1)设计的股骨柄模型以STL格式文件导出，然后转化成带有截面加工信息的CLI文件。
(3)根据CLI文件，使用选择性激光熔化技术逐层加工制造一体化钛基股骨柄。
所述选择性激光熔化技术是在选择性激光烧结技术的基础上发展起来的，它采用快速成型的基本原理，即先在计算机上设计出零件的三维实体模型，然后通过专用软件对三维模型进行切片分层，得到各个截面的轮廓数据，将这些数据导入快速成型制造设备，设备将按照这些轮廓数据，驱动扫描控制系统，控制激光束选择性地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件，目前已经用于选择性激光熔化技术的材料有不锈钢、工具钢、调制钢、钛以及铝合金等。随着快速成型技术在工业制造领域的不断普及和深入发展，使用快速成型工艺制备骨植入体有着巨大的发展潜力。
本实施例使用选择性激光熔化技术加工制造一体化钛基股骨柄的具体步骤是：
(3-1)将钛基粉末(粒径小于60μm)置于原料缸中，将一块钛基板固定在成型平台上，钛基粉末通过铺粉刮板平铺在成型平台的钛基板上。
(3-2)激光束按当前层的截面加工信息进行选择性的扫描并高温熔化钛基板上的粉末，激光功率为150W，扫描速度为600mm/s，层厚为35μm。
(3-3)加工出当前层的轮廓后，判断当前股骨柄是否加工完毕，若否，则执行步骤(3-4)；若是，则结束加工；
(3-4)成型缸下降一个成型厚度的距离，原料缸也相应上升一定的距离，铺粉刮板在已加工完毕的当前层铺上钛基粉末，然后返回步骤(3-2)。
上述整个加工过程在氩气环境中进行。在实际应用中，采用的钛基粉末可以为粒径在60μm以下的球型颗粒或者不规则颗粒；材料为纯钛或钛合金。
(4)使用硝酸/氢氟酸混合溶液(硝酸:氢氟酸:水＝35:5:160)对钛基一体化股骨柄表面进行处理。并使用磁力研磨设备去除加工时残留在股骨柄表面的毛刺。
如图6所示，本实施例采用选择性激光熔化工艺对该一体化股骨柄模型进行逐层制造加工，通过调整激光工艺，使股骨柄器件实现较好的熔凝效果，显微组织紧密，表面无明显裂缝产生。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低弹性模量一体化钛基股骨柄的制备方法，其特征在于，包括步骤：
(1)采用CAD软件设计一股骨柄模型，该模型分为两个部分，第一部分为多孔支架结构，第二部分为股骨柄本体；其中所述多孔支架结构包覆于股骨柄本体的颈部，所述多孔支架结构孔隙分布均匀，自外向内孔隙大小相等，孔径大小范围为100μm-1mm，该多孔结构部分的深度范围为股骨柄横截面自外向内深度的40％-60％；
(2)将步骤(1)设计的股骨柄模型以STL格式文件导出，然后转化成带有截面加工信息的CLI文件；
(3)根据CLI文件，使用选择性激光熔化技术逐层加工制造一体化钛基股骨柄；
所述步骤(1)中，所述多孔支架结构是仿照人体骨松质结构，由若干个多孔结构单元组成，所述多孔结构单元由球体、方体以及圆柱体组合设计得到；
所述多孔结构单元的结构为：八个边角采用八分之一的球体，圆柱体作为梁状结构，中间由一个方体和一个球体重叠而成，作为梁状结构的连接部分；所述多孔结构单元通过镜像扩张生成多孔支架结构，然后将多孔支架结构与股骨柄本体结合形成股骨柄；
所述步骤(3)中，使用选择性激光熔化技术逐层加工制造一体化钛基股骨柄的方法是：
(3-1)将钛基粉末置于原料缸中，将一块钛基板固定在成型平台上，钛基粉末通过铺粉刮板平铺在成型平台的钛基板上；
(3-2)激光束按当前层的截面加工信息进行选择性的扫描并高温熔化钛基板上的粉末；
(3-3)加工出当前层的轮廓后，判断当前股骨柄是否加工完毕，若否，则执行步骤(3-4)；若是，则结束加工；
(3-4)成型缸下降一个成型厚度的距离，原料缸也相应上升一定的距离，铺粉刮板在已加工完毕的当前层铺上钛基粉末，然后返回步骤(3-2)。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括步骤：
(4)对步骤(3)加工得到的一体化钛基股骨柄表面进行酸处理，使用磁力研磨设备去除加工时残留在股骨柄表面的毛刺，完成制备。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，激光束的激光功率为120～150W，扫描速度为200～600mm/s，层厚为30～60μm；
整个加工过程在氩气环境中进行；
钛基粉末，是指粒径在60μm以下的球型颗粒或者不规则颗粒；材料为纯钛或钛合金。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)，酸处理是指用硝酸和氢氟酸混合溶液对一体化股骨柄表面进行处理。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述制备方法制备的低弹性模量一体化钛基股骨柄，其特征在于，该股骨柄包括两个部分，第一部分为多孔支架结构，第二部分为股骨柄本体；其中所述多孔支架结构包覆于股骨柄本体的颈部，所述多孔支架结构孔隙分布均匀，自外向内孔隙大小相等，孔径大小范围为100μm-1mm，该多孔结构部分的深度范围为股骨柄横截面自外向内深度的40％-60％。
6.根据权利要求5所述的低弹性模量一体化钛基股骨柄，其特征在于，所述多孔支架结构是仿照人体骨松质结构，由若干个多孔结构单元组成，所述多孔结构单元由球体、方体以及圆柱体组合得到。
7.根据权利要求6所述的低弹性模量一体化钛基股骨柄，其特征在于，所述多孔结构单元的结构为：八个边角采用八分之一的球体，圆柱体作为梁状结构，中间由一个方体和一个球体重叠而成，作为梁状结构的连接部分；所述多孔结构单元通过镜像扩张生成多孔支架结构，然后多孔支架结构与股骨柄本体一体化成型得到股骨柄。
CN201510136522.9A 2015-03-25 2015-03-25 一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法 Active CN104784760B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510136522.9A CN104784760B (zh) 2015-03-25 2015-03-25 一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510136522.9A CN104784760B (zh) 2015-03-25 2015-03-25 一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104784760A CN104784760A (zh) 2015-07-22
CN104784760B true CN104784760B (zh) 2017-05-17

Family

ID=53550237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510136522.9A Active CN104784760B (zh) 2015-03-25 2015-03-25 一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104784760B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015107600B4 (de) * 2015-05-13 2017-08-10 Heraeus Medical Gmbh Partikuläres alloplastisches Knochenersatzmaterial und Verfahren zur Herstellung eines frei geformten porösen Körpers
CN105496611A (zh) * 2015-12-15 2016-04-20 广州中国科学院先进技术研究所 一种由O-intersecting lines单元填充的多孔植入体
CN105559947A (zh) * 2015-12-15 2016-05-11 广州中国科学院先进技术研究所 一种由O-intersecting lines单元填充的多孔植入体的制备方法
CN105919698A (zh) * 2016-05-19 2016-09-07 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 假体部件及其制造方法
CN106344221A (zh) * 2016-10-26 2017-01-25 四川大学 类骨多孔生物力学仿生设计脊柱融合器及制备方法和用途
CN107080606B (zh) * 2017-05-22 2020-08-11 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 低弹性模量股骨柄
CN108992214A (zh) * 2017-06-06 2018-12-14 上海博玛医疗科技有限公司 一种股骨柄
CN107174382A (zh) * 2017-06-21 2017-09-19 上海凯利泰医疗科技股份有限公司 一种类骨多孔结构及脊柱融合器
CN107157626A (zh) * 2017-07-18 2017-09-15 优适医疗科技（苏州）有限公司 股骨组件假体
CN108294849B (zh) * 2018-03-14 2023-12-15 华南理工大学 一种可变模量的个性化股骨柄假体及制造方法
KR102115225B1 (ko) * 2018-06-20 2020-05-27 한국생산기술연구원 단일 공정 적층성형 다공성 부품 제조방법
CN109966027B (zh) * 2019-04-28 2021-02-19 华南协同创新研究院 一种骨修复用梯度单元、多孔支架及制备方法
CN110376012B (zh) * 2019-08-29 2024-04-09 西安交通大学医学院第一附属医院 一种病理切片机标本定位装置及其使用方法
CN112704582B (zh) * 2021-01-25 2022-05-06 山东建筑大学 一种可定制再生多孔纳米材料3d打印股骨头的制备方法
CN113081402B (zh) * 2021-03-31 2021-11-05 北京航空航天大学 一种股骨柄假体
CN113171209B (zh) * 2021-04-27 2023-10-20 山东大学 一种增材制造镍钛合金股骨柄假体及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0959821B1 (en) * 1996-08-13 2005-03-23 James B. Grimes Femoral head-neck prosthesis
CN201394097Y (zh) * 2009-06-01 2010-02-03 北京爱康宜诚医疗器材有限公司 低弹性模量人工髋关节股骨柄
CN201529174U (zh) * 2009-11-17 2010-07-21 北京天新福医疗器材有限公司 一种生物型组合股骨柄
CN203303193U (zh) * 2013-05-24 2013-11-27 重庆润泽医药有限公司 一种髋关节股骨柄假体
CN203252768U (zh) * 2013-05-24 2013-10-30 重庆润泽医药有限公司 一种人工髋关节柄
CN203291074U (zh) * 2013-05-24 2013-11-20 重庆润泽医药有限公司 一种人工植入髋关节股骨柄
CN103690275B (zh) * 2013-12-31 2015-06-03 南京航空航天大学 仿竹结构空心开孔骨整合型人工髋关节股骨柄
CN203677320U (zh) * 2013-12-31 2014-07-02 南京航空航天大学 仿竹结构空心开孔骨整合型人工髋关节股骨柄
CN203898501U (zh) * 2014-05-14 2014-10-29 北京威高亚华人工关节开发有限公司 非骨水泥髋关节股骨柄

Also Published As

Publication number Publication date
CN104784760A (zh) 2015-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104784760B (zh) 一种低弹性模量一体化钛基股骨柄及其制备方法
Yan et al. Mechanical and in vitro study of an isotropic Ti6Al4V lattice structure fabricated using selective laser melting
Harrysson et al. Direct metal fabrication of titanium implants with tailored materials and mechanical properties using electron beam melting technology
Zhao et al. Bionic design and 3D printing of porous titanium alloy scaffolds for bone tissue repair
Yan et al. Ti–6Al–4V triply periodic minimal surface structures for bone implants fabricated via selective laser melting
Emmelmann et al. Laser additive manufacturing of modified implant surfaces with osseointegrative characteristics
Shi et al. Design and fabrication of graduated porous Ti-based alloy implants for biomedical applications
XIAO et al. Topology optimization of microstructure and selective laser melting fabrication for metallic biomaterial scaffolds
Lin et al. Additive manufacturing technology (direct metal laser sintering) as a novel approach to fabricate functionally graded titanium implants: preliminary investigation of fabrication parameters.
Xu et al. Design and performance evaluation of additively manufactured composite lattice structures of commercially pure Ti (CP–Ti)
CN104985183A (zh) 一种低弹性模量钛基颌骨植入体及其制备方法
Ataee et al. Metal scaffolds processed by electron beam melting for biomedical applications
Li et al. The effect of scaffold architecture on properties of direct 3D fiber deposition of porous Ti6Al4V for orthopedic implants
CN101249028A (zh) 个性化钛制材料颅颌面骨修复体的电子束熔融制备方法
Banerjee et al. Emerging technologies in arthroplasty: additive manufacturing
Jiankang et al. Custom fabrication of composite tibial hemi-knee joint combining CAD/CAE/CAM techniques
Cheng et al. Microstructure and mechanical properties of additive manufactured porous Ti–33Nb–4Sn scaffolds for orthopaedic applications
Moiduddin et al. Customized porous implants by additive manufacturing for zygomatic reconstruction
CN112966411A (zh) 一种基于体代表单元应力的高性能医疗植入件及其制备方法与应用
Lipowiecki et al. Design of bone scaffolds structures for rapid prototyping with increased strength and osteoconductivity
Ma et al. Laser powder bed fusion-built Ti6Al4V bone scaffolds composed of sheet and strut-based porous structures: morphology, mechanical properties, and biocompatibility
Yue et al. Additive manufacturing of high porosity magnesium scaffolds with lattice structure and random structure
Mat Taib et al. Dimensional accuracy study of open cellular structure CoCrMo alloy fabricated by selective laser melting process
CN116059012A (zh) 一种多维空间梯度孔型极小曲面骨植入体材料及其设计方法
Li et al. Compressive properties and deformation mechanism of selective laser melting of Ti6Al4V porous femoral implants based on topological optimization

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant