CN104783832A - 一种ct定位线指示灯光标精确性测试板 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种CT定位线指示灯光标精确性测试板，包括由透X线材料的板体，板体呈矩形，大小与检查床相配合；所述透明板体的中间位置沿长轴向方向设置有清晰明确的定位标记线；以定位标记线为基线，其两端分别有数条纵行不透X线的标识线。本发明无需使用X线胶片和暗室冲洗，使用方便、经济，适用范围广泛。本发明操作简便，只需一次曝光就可得出结果，无需多次调整测试板和多次曝光。本发明结果解读简单，通过判读高密度小点的多少和出现方向即可判断CT定位线指示灯是否有偏差、偏差的程度和方向。

Description

一种CT定位线指示灯光标精确性测试板

技术领域

本发明属于计算机体层摄影(Computed Tomography，CT)质量控制测试工具领域，具体来说，涉及一种CT定位线指示灯光标精确性测试板。

背景技术

CT定位线指示灯光标精确性测试为CT质量控制基本内容之一。规范使用的测试工具为10×12英寸X线胶片。测试方法为，纸包片放置于检查床上，并将检查床升至常规检查位置，约相当于机架孔中点，进床后打开定位指示灯，在指示灯相当于扫描线的位置处，用大头针在胶片的两侧边缘处戳两个小孔，然后用最小的层厚扫描并送入暗室冲洗。

正常情况下，照片上的扫描线应该与针眼位置一致，验收检测时，误差范围不应大于±2mm，状态检测时，误差范围不应大于±3mm。

由于数字化摄影的普及，绝大多数装备CT的放射科都没有暗室，所以该测试方法的使用受到很大限制。在修订的测试规范中，增加了模体检测法，具体做法为：检测模体采用表面具有清晰明确的定位标记，内部嵌有特定形状的物体，该物体的形状、位置应与模体表面定位标记具有严格的空间几何关系。将检测模体放置在射野中心线上固定，模体轴线垂直于扫描断层面，微调模体使其所有表面标记与定位光重合。采用临床常用的头部曝光条件、总成像准直厚度小于3mm的模式进行轴向扫描，获得定位光标层的图像，比较图像中特定物体的形状和位置关系与标准层面是否一致，如果一致，则说明定位光准确。如两者不一致。则在垂直于扫描层面上前后微调模体后进行扫描，最终获得和标称层面一致的图像，根据模体沿轴线调整的距离，确定定位光标偏离距离。该方法可能需要多次移动模体和多次曝光，且调整距离和方向难于精确把握。

因此，需要提供一种结构设计合理、使用方便、能判断定位线偏差方向和较为精确判断偏离距离的CT定位线指示灯光标精确性测试板。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构设计合理、使用方便、能判断CT定位线指示灯光标是否有偏差、偏差方向和较为精确判断偏离距离的CT定位线指示灯光标精确性测试板。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种CT定位线指示灯光标精确性测试板，其特征在于：包括板体，板体呈矩形，大小与检查床相配合；所述板体的中间位置沿长轴向方向设置清晰明确的定位标记线；以定位标记线为基线，其两端分别有数条纵行不透X线的标识线(如金属线)。

作为一种优化的技术方案，所述板体为大小与检查床相适应的矩形板体；所述板体是由透X线板材制成的。

作为一种优化的技术方案，所述标识线为不透X线的材料，垂直于定位标记线；相邻的标识线之间为等距排列，不透X线标识线从1mm开始，每条线长度相差1mm，依次纵向垂直排列，两端的标识线反向排列。

本发明还提供了一种CT定位线指示灯光标精确性测试板的测试方法，其特征在于：

过程如下：

测试CT定位线指示灯光标精确性时，将矩形板体放置于检查床上，并将检查床升至常规检查位置，约相当于机架孔中点；进床后打开定位指示灯，将矩形板体上的定位标记线与指示灯水平光标重叠，然后用最小总成像准直厚度模式进行轴向扫描。

测试结果判读方法：CT定位线指示灯发出的指示灯光标与CT机球管发射的X线完全一致时，测试板上有几根不透X射线的标识线，扫描图像上就应该出现对应数量的高密度小点；如果仅为一端高密度小点显示，则提示指示灯光标向该端代表侧的对侧偏移，偏移幅度为该端未显示高密度小点数量(单位：mm)。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明无需使用X线胶片和暗室冲洗，使用方便、经济，适用范围广泛。

2、本发明操作简便，只需一次曝光就可得出结果，无需多次调整测试板和多次曝光。

3、本发明结果解读简单，通过判读高密度小点的多少和出现方向即可判断CT定位线指示灯光标是否有偏差、偏差的程度和方向。

4、本发明所示结果为数字信息，便于保存、传输和复制。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种CT定位线指示灯光标精确性测试板，包括板体3，板体3呈矩形，大小与检查床相配合。所述板体3的中间位置沿长轴向方向设置有定位标记线2。以所述定位标记线2为基线，反向对称设置有若干垂直于标示线的标识线1。透明板体3一侧的标识线1等距排列，标识线1从1mm开始，每条线长度相差1mm，依次纵向垂直排列，一端向头侧排列，一端向足侧排列。本实施例设定测试仪右端(解剖方向)标识线代表头侧方向，左端(解剖方向)标识线代表足侧方向。

在本实施例中，所述板体为大小与检查床相对应的矩形板体；所述板体是由透X线板材制成的。所述标识线为垂直于定位标记线的不透X线材料；相邻的标识线之间为等距排列，标识线从1mm开始，每条线长度相差1mm，依次纵向垂直排列。

具体来说，所述板体为塑料板；所述定位标记线为醒目的红色细线；所述不透X线材料为金属线，金属线的数量为一侧5个。

本发明还提供了一种CT定位线指示灯光标精确性测试板的测试方法，过程如下：

测试精确性时，将矩形板体放置于检查床上，并将检查床升至常规检查位置，约相当于机架孔中点；进床后打开定位指示灯，将矩形板体上的定位标记线与指示灯水平光标重叠，然后用最小总成像准直厚度模式进行轴向扫描。

测试结果判读方法：CT定位线指示灯发出的指示光标与CT机球管发射的X线完全一致时，扫描图像上应该出现对应的10个高密度小点；如果指示灯光标向足侧偏移了3mm，则扫描结果为代表足侧标识线的左端5个高密度小点不显示，代表头侧标识线的右端高密度小点仅有2显示。

本发明无需使用X线胶片和暗室冲洗，使用方便、经济，适用范围广泛。本发明操作简便，只需一次曝光就可得出结果，无需多次调整测试板和多次曝光。本发明结果解读简单，通过判读高密度小点的多少和出现方向即可判断CT定位线指示灯光标是否有偏差、偏差的程度和方向。本发明所示结果为数字信息，便于保存、传输和复制。

本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种CT定位线指示灯光标精确性测试板，其特征在于：包括板体，板体呈矩形，大小与检查床相配合；所述板体的中间位置沿长轴向方向设置有定位标记线；以所述定位线为基线，其两端设置有若干垂直于定位标记线的标识线；一侧的标识线等距排列。

2.根据权利要求1所述的一种CT定位线指示灯光标精确性测试板，其特征在于：所述板体为大小与检查床相适应的矩形板体；所述板体是由透X线板材制成的。

3.根据权利要求2所述的一种CT定位线指示灯光标精确性测试板，其特征在于：所述标识线为不透X线的材料，垂直于定位标记线；相邻的标识线之间为等距排列，不透X线标识线从1mm开始，每条线长度相差1mm，依次纵向垂直排列，两端的标识线反向排列。

4.根据权利要求3所述的一种CT定位线指示灯光标精确性测试仪的测试方法，其特征在于：

过程如下：

测试CT定位线指示灯光标精确性时，将矩形板体放置于检查床上，并将检查床升至常规检查位置，约相当于机架孔中点；进床后打开定位指示灯，将矩形板体上的定位标记线与指示灯水平光标重叠，然后用最小总成像准直厚度模式进行轴向扫描。

测试结果判读方法：CT定位线指示灯发出的指示灯光标与CT机球管发射的X线完全一致时，测试板上有几根不透X射线的标识线，扫描图像上应该出现对应的数量的高密度小点；如果仅显示一端高密度小点显示，则提示指示灯光标向该端代表侧的对侧偏移，偏移幅度为该端未显示高密度小点数量(单位：mm)。