CN104777803A - 一种钢材远程集中现场磅房布局设计系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材远程集中现场磅房布局设计系统与方法，所述的磅房布局设计系统包括数据秤重单元、信息采集单元、控制单元。本发明克服现有系统或者方法的不足，实现钢材物资的远程集中计量以及物资提前预报、质量数据匹配、称重计量、库存流转等整体流程的管控和跟踪，加快信息流、物流、资金流的流转速度，促进三流合一的实现。
Description
技术领域
本发明属于计算机技术领域，具体涉及一种钢材远程集中现场磅房布局设计系统与方法。
背景技术
国内大多数钢铁企业的钢材计量目前采取的都是离散计量方式，即在厂区内必要的地方设置计量点，安装计量设备以及其它辅助设施后派驻专人值守作业的方式。由于过磅负荷不均、计量设备和人员等不能动态平衡调度、技术手段有限等诸多原因，导致了效率低下、数据共享性差、物流和信息流不能较好匹配等现象，已不能满足现实的需要。
目前国内外已建成的部分钢材远程计量系统虽然实现了磅房现场无人值守远程计量的目标，但只仅仅立足于纯粹的计量功能，并没有实现物资的提前预报、质量数据匹配、称重计量、库存流转等整体流程的管控和跟踪，因而对钢铁企业钢材计量各个环节和流程并没有带来革命性的突破。此外，在应用的技术手段和方法上也存在一定的欠缺，不具有诸如全方位视频监控、语音对讲、防作弊、异地过磅、LCD屏数据显示等功能。因此，开发一种解决上述问题的系统是非常必要的。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种钢材远程集中现场磅房布局设计系统；第二目的在于提供基于所述钢材远程集中现场磅房布局设计系统的使用方法。
本发明的第一目的是这样实现的，包括数据秤重单元、信息采集单元、控制单元，其中：
数据秤重单元，用于秤重并将重量数值转换为重量信号后并显示重量数据；
信息采集单元，用于采集视频和图片信息；
控制单元，用于控制信息显示和控制现场设备。
本发明的第二目的是这样实现的，包括以下步骤：
A、钢材上秤后，数据秤重单元会采集到重量并发送给远程集中计量系统，并提示“上秤计量”提示音，提醒司磅员开始计量；
B、同时控制柜中的采集设备把当前记录的批次信息发送到LCD红光屏；
C、当远端的计量员听到提示音后，通过远程控制登陆硬盘录像机并控制现场的监控设备，调节探头位置、焦距达到最佳；
D、当计量仪表数据稳定后，即可完成此记录的保存，同时在保存的同时多路监控将完成抓图工作和传到现场硬盘录相机“计量完成”的语提示，并把该批次钢材信息发送到LCD红光屏，现场操作工可以查看当前计量信息；
E、当前批次的钢材计量完成后，辊道送下一批次钢材到秤体，LCD屏采集显示当前批次钢材信息；
F、以上过程中，可以根据需要远程控制打开照明设备。
本发明克服现有系统或者方法的不足，实现钢材物资的远程集中计量以及物资提前预报、质量数据匹配、称重计量、库存流转等整体流程的管控和跟踪，加快信息流、物流、资金流的流转速度，促进三流合一的实现。
附图说明
图1为本发明钢材远程集中现场磅房布局设计俯视的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统，包括数据秤重单元、信息采集单元、控制单元，其中：
数据秤重单元，用于秤重并将重量数值转换为重量信号后并显示重量数据；
信息采集单元，用于采集视频和图片信息；
控制单元，用于控制信息显示和控制现场设备。
所述的数据秤重单元包括运行在现场的承载器、称重显示仪表、称重传感器、连接件、限位装置、接线盒，信息采集单元包括运行在现场的视频监控设备、一体化机柜、LED红光屏，控制单元包括现场照明设备、控制机柜组成。
所述的数据秤重单元被辊道把钢材置于承载台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经过A/D转换为数字信号，由仪表的微机处理CPU对重量信号进行处理后直接显示重量数据。
所述的信息采集单元由运行在现场的视频监控、一体化机柜、LED红光屏幕组成。
所述的信息采集单元是通过视频监控来监控秤台上的钢材，分别分布在承载器的两端和顶端，前后两端的探头可以实现全方位、可变焦的监控，顶端的红外探头可以满足光线不足的情况下，同时完成抓拍工作；通过一体化机柜提供钢材计量现场控制室与远程计量员交互的窗口，通过拾音器语言对讲，一体化机柜安置于承载器中央的位置。
所述的控制单元由运行在现场的照明、控制柜两部分组成。
所述的控制单元通过照明来辅助监控装置，在光线不足的情况来启用照明，保证了24h不间断计量；通过控制柜控制照明装置，通过系统远程操作，来控制现场设备，并读取现场设备所处的状态。
本发明所述的磅房布局设计系统的使用方法，包括以下步骤：
A、钢材上秤后，数据秤重单元会采集到重量并发送给远程集中计量系统，并提示“上秤计量”提示音，提醒司磅员开始计量；
B、同时控制柜中的采集设备把当前记录的批次信息发送到LCD红光屏；
C、当远端的计量员听到提示音后，通过远程控制登陆硬盘录像机并控制现场的监控设备，调节探头位置、焦距达到最佳；
D、当计量仪表数据稳定后，即可完成此记录的保存，同时在保存的同时多路监控将完成抓图工作和传到现场硬盘录相机“计量完成”的语提示，并把该批次钢材信息发送到LCD红光屏，现场操作工可以查看当前计量信息；
E、当前批次的钢材计量完成后，辊道送下一批次钢材到秤体，LCD屏采集显示当前批次钢材信息；
F、以上过程中，可以根据需要远程控制打开照明设备。
本发明的为了克服现有系统或者方法的不足，实现钢材物资的远程集中计量以及物资提前预报、质量数据匹配、称重计量、库存流转等整体流程的管控和跟踪，加快信息流、物流、资金流的流转速度，促进三流合一的实现。
本发明结合了网络、计算机、通信、自动化等技术，提供的是远程集中现场磅房布局设计，由数据秤重单元、信息采集单元、控制单元组成，其中：
所述数据秤重单元由运行在现场的承载器、称重显示仪表、称重传感器、连接件、限位装置及接线盒等零部件组成。此单元被辊道把钢材置于承载台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，全称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大。再经过A/D转换为数字信号，由仪表的微机处理（CPU）对重量信号进行处理后直接显示重量数据。
所述信息采集单元实质是运行在现场的视频监控、一体化机柜、LED红光屏幕等三部分组成。视频监控用来监控秤台上的钢材，分别分布在承载器的两端和顶端，前后两端的探头可以实现全方位、可变焦的监控，顶端的红外探头可以满足光线不足的情况下，同时完成抓拍工作；一体化机柜，用来提供钢材计量现场控制室与远程计量员交互的窗口，通过拾音器语言对讲，一般安置于承载器中央的位置.
所述控制单元由运行在现场的照明、控制柜两部分组成。照明是用来辅助监控装置，在光线不足的情况来启用照明，保证了24小时不间断计量；控制柜主要是用来控制照明装置，他通过系统远程操作，来控制现场设备，并读取现场设备所处的状态。
本发明具有下述效益：
一、钢材远程集中计量及异地过磅功能的实现，可以通过监控和平衡各计量点，加快钢材计量速度。
二、钢材远程集中计量的实现，使得所有计量员集中于一个大厅，人力、设备各种资源可以动态调度，大大减少了计量员的需求数量，降低了人力成本。
三、将所有计量员集中于一个大厅内实现远程过磅，降低了司磅员的工作强度、改善了工作环境；
四、通过摄相头、过磅突变曲线、信息提前预备、数据匹配等现代技术手段，使得计量员相较以往有了对现场钢材综合情况更为全面、直观、清晰的了解，因此更能预防和发现作弊行为。此外，当计量出现争议或者其他异常情况时，还可以通过调取过磅录像以及当时的计量图片进行分析比对。
下面以具体实施例对本发明做进一步说明。
1、数据秤重单元由103、108、109、110、111及112组成，其中103是用来显示秤重量的显示设备；108、109、110、111是称重传感器，此图中为4个，实际数量取决于具体的秤体大小、量程；112代表承载器也秤之为秤台。该单元主要是作用是采集重量，并转换成人们可以识别的数据。
2、信息采集单元由100、101、102、104、105、107组成，其中100、105、107中的探头用来采集视频和图片信息；102用来采集现场操作员提供的基础信息，结合图片、重量一起保存到远程计量系统；
3控制单元由100、101、104、105、106组成，其中100、105中的照明用来辅助信息采集单元中的探头充光；101、104是用来控制当前批次钢材信息是否显示，何时显示，总共有两种信息状态，即计量前信息、计量后信息；106是用来控制100、101、104、105及采集107设备。把现场设备的状态返回给系统，也可以根据系统指令来控制现场设备。
至此，一个实施例完成。 本领域普通技术人员可以在理解上述发明内容的基础上，对本发明进行各种扩展、变化和改进。凡采用等同替换或等效变换所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢材远程集中现场磅房布局设计系统，其特征在于包括数据秤重单元、信息采集单元、控制单元，其中：
数据秤重单元，用于秤重并将重量数值转换为重量信号后并显示重量数据；
信息采集单元，用于采集视频和图片信息；
控制单元，用于控制信息显示和控制现场设备。
2.根据权利要求1所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统，其特征在于所述的数据秤重单元包括运行在现场的承载器、称重显示仪表、称重传感器、连接件、限位装置、接线盒，信息采集单元包括运行在现场的视频监控设备、一体化机柜、LED红光屏，控制单元包括现场照明设备、控制机柜组成。
3.根据权利要求1或2所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统，其特征在于所述的数据秤重单元被辊道把钢材置于承载台面上，在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经过A/D转换为数字信号，由仪表的微机处理CPU对重量信号进行处理后直接显示重量数据。
4.根据权利要求1或2所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统，其特征在于所述的信息采集单元由运行在现场的视频监控设备、一体化机柜、LED红光屏幕组成。
5.根据权利要求1或4所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统，其特征在于所述的信息采集单元是通过视频监控来监控秤台上的钢材，分别分布在承载器的两端和顶端，前后两端的探头可以实现全方位、可变焦的监控，顶端的红外探头可以满足光线不足的情况下，同时完成抓拍工作；通过一体化机柜提供钢材计量现场控制室与远程计量员交互的窗口，通过拾音器语言对讲，一体化机柜安置于承载器中央的位置。
6.根据权利要求1或2所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统，其特征在于所述的控制单元由运行在现场的照明设备、控制柜两部分组成。
7.根据权利要求1或6所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统，其特征在于所述的控制单元通过照明来辅助监控装置，在光线不足的情况来启用照明，保证了24h不间断计量；通过控制柜控制照明装置，通过系统远程操作，来控制现场设备，并读取现场设备所处的状态。
8.一种基于权利要求1~7任一所述的钢材远程集中现场磅房布局设计系统的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
A、钢材上秤后，数据秤重单元会采集到重量并发送给远程集中计量系统，并提示“上秤计量”提示音，提醒司磅员开始计量；
B、同时控制柜中的采集设备把当前记录的批次信息发送到LCD红光屏；
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E、当前批次的钢材计量完成后，辊道送下一批次钢材到秤体，LCD屏采集显示当前批次钢材信息；
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