CN104776767B - 一种炸药下放装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种炸药下放装置，筒体下端设有用于吸附炸药的吸盘，吸盘中心与筒体内腔相通，筒体内设有活塞，活塞上设有第一拉绳。一种采用上述的炸药下放装置的施工方法，包括以下步骤：一、张紧第一拉绳，使吸盘内产生负压吸附炸药；二、将炸药放入爆破孔，在下放过程中，保持第一拉绳张紧；三、炸药到达预定位置后，松开第一拉绳，吸盘脱离炸药；通过以上步骤实现炸药匀速安全下放。本发明提供的一种炸药下放装置及施工方法，通过采用以拉绳控制的吸盘吸附炸药的方式，实现可控地匀速将炸药安全下放到爆破孔中，且辅助的炸药下放装置便于回收。本发明的装置结构简单，大幅提高了爆破施工中的安全性。

Description

一种炸药下放装置及施工方法

技术领域

本发明涉及爆破辅助装置领域，特别是一种炸药下放装置及施工方法。

背景技术

在爆破施工中，现有的炸药下放不采取任何装置，利用重力，将炸药放置到爆破孔中。炸药在自由落体中容易产生很大的冲量，容易因为放置炸药时爆炸产生的伤亡。需要研发能够安全下放炸药，且便于回收的辅助装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种炸药下放装置及施工方法，能够实现可控地匀速将炸药安全下放到爆破孔中，且便于回收。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种炸药下放装置，筒体下端设有用于吸附炸药的吸盘，吸盘中心与筒体内腔相通，筒体内设有活塞，活塞上设有第一拉绳。

优选的方案中，所述的第一拉绳绕过位于爆破孔孔口的滑轮与第一卷扬辊连接。

优选的方案中，所述的活塞上设有通气孔，通气孔内设有堵塞，堵塞上设有第二拉绳。

优选的方案中，所述的第一拉绳绕过位于爆破孔孔口的滑轮与第一卷扬辊连接；

所述的第二拉绳绕过位于爆破孔孔口的滑轮与第二卷扬辊连接。

优选的方案中，所述的第一卷扬辊与阻尼器连接。

优选的方案中，所述的阻尼器为单向阻尼器，在放出第一拉绳时提供阻尼。

优选的方案中，所述的第二卷扬辊与电机连接，第二卷扬辊通过盘簧与第一卷扬辊连接，以使在卷起时，第二卷扬辊先卷起一段距离后，第一卷扬辊再开始卷起。

优选的方案中，所述的第一卷扬辊直接或间接与直流电机连接。

优选的方案中，所述的吸盘为多个。

一种采用上述的炸药下放装置的施工方法，包括以下步骤：

一、张紧第一拉绳，使吸盘内产生负压吸附炸药；

二、将炸药放入爆破孔，在下放过程中，保持第一拉绳张紧；

三、炸药到达预定位置后，首先拉起第二拉绳，使堵塞从通气孔中脱出，空气进入到吸盘内，松开第一拉绳，吸盘与炸药分离，然后拉起第一拉绳，将整个炸药下放装置回收；

通过以上步骤实现炸药匀速安全下放。

本发明提供的一种炸药下放装置及施工方法，通过采用以拉绳控制的吸盘吸附炸药的方式，实现可控地匀速将炸药安全下放到爆破孔中，且辅助的炸药下放装置便于回收。本发明的装置结构简单，大幅提高了爆破施工中的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为优选方案的结构示意图。

图3为本发明优选的装置使用时的结构示意图。

图4为本发明另一优选的装置使用时的结构示意图。

图5为图4的俯视示意图。

图中：筒体1，活塞2，吸盘3，第一拉绳4，第二拉绳5，堵塞6，爆破孔7，滑轮支座8，滑轮9，第一卷扬辊10，电机11，炸药12，第二卷扬辊13，阻尼器14。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种炸药下放装置，筒体1下端设有用于吸附炸药12的吸盘3，吸盘3中心与筒体1内腔相通，筒体1内设有活塞2，活塞2上设有第一拉绳4，筒体1上端还设有限位块，以限制活塞2的位置。

在优选的方案中，在筒体1上还设有可调整的配重，以确保有足够的负压吸附力使吸盘3与炸药12吸附在一起，并在下放过程中不会脱落。

进一步优选的方案中，所述的吸盘3为多个。采用多个吸盘3的方案，即便部分吸盘3失效，炸药12仍不会脱落。进一步提高了爆破施工的安全性。

一种采用上述的炸药下放装置的施工方法，包括以下步骤：

一、张紧第一拉绳4，使吸盘3内产生负压吸附炸药12；

二、将炸药12放入爆破孔7，在下放过程中，保持第一拉绳4张紧；

三、炸药12到达预定位置后，松开第一拉绳4，吸盘3内的负压降低，脱离炸药12；通过第一拉绳4将整个炸药下放装置回收，在拉起的过程中，活塞2被筒体1上端的限位块限位。

通过以上步骤实现炸药匀速安全下放和回收。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选的方案如图2、4中，所述的活塞2上设有通气孔，通气孔内设有堵塞6，堵塞6上设有第二拉绳5。由此结构，便于更为可靠的通过活塞上的通气孔通入空气，利于在炸药安放到位后，吸盘3与炸药的分离。

在使用时，当炸药12到达预定位置后，首先拉起第二拉绳5，使堵塞6从通气孔中脱出，空气进入到吸盘3内，吸盘3与炸药的分离，然后拉起第一拉绳4，将整个炸药下放装置回收。

实施例3：

在实施例1的基础上，优选的方案如图3中，所述的第一拉绳4绕过位于爆破孔7孔口的滑轮9与第一卷扬辊10连接。由此结构，避免操作人员在爆破孔7孔口直接操作，并能够实现远程下放炸药的操作，进一步确保施工安全。

其中滑轮9通过滑轮支座8安放在爆破孔7的孔口，第一卷扬辊10固定安装在地面上，进一步优选的，第一卷扬辊10底部设有转盘，以便于和不同位置的滑轮9平行布置。通过手动或电动操作，操作人员远离现场，确保施工的安全。优选的，滑轮9和滑轮支座8均采用塑料材质，进一步提高安全性。

优选的方案中，所述的第一卷扬辊10与阻尼器14连接。由此结构，利用阻尼实现匀速下放炸药，避免下放速度过快。

优选的方案中，所述的阻尼器14为单向阻尼器，在放出第一拉绳4时提供阻尼。由此结构，在拉起阻尼器不产生阻尼，以避免浪费能耗。在本例中，第一卷扬辊10通过棘轮机构与阻尼器连接，实现单向阻尼器的功能，具体为：当放出第一拉绳4时，第一卷扬辊10通过棘轮机构带动阻尼器旋转，而在收起第一拉绳4时，棘轮机构的棘爪不能驱动阻尼器旋转。

另一可选的方案中，所述的第一卷扬辊10直接或间接与直流电机连接。采用的直流电机，便于直接与驱动直流电机旋转的蓄电池连接，同时，当放出第一拉绳4时，直流电机则作为发电机产生阻尼，实现阻尼器的效果，并且产生的电能能够回收再利用。

进一步优选的，在第一卷扬辊10上还设有扭矩传感器，由扭矩传感器的反馈控制阻尼的大小，以避免放第一拉绳4的速度过快，影响吸盘3与炸药12之间的吸附力。

本例中的结构，便于实现自动控制，进一步提高了安全性，降低了劳动强度。

实施例4：

在实施例1~3的基础上，优选的方案如图4、5中，所述的第一拉绳4绕过位于爆破孔7孔口的滑轮9与第一卷扬辊10连接；

所述的第二拉绳5绕过位于爆破孔7孔口的滑轮9与第二卷扬辊13连接。由此结构，采用两个卷扬辊，单独控制第一拉绳4和第二拉绳5，便于实现在当炸药12到达预定位置后，首先通过第二卷扬辊13拉起第二拉绳5，使堵塞6从通气孔中脱出，空气进入到吸盘3内，吸盘3与炸药的分离，然后通过第一卷扬辊10拉起第一拉绳4，将整个炸药下放装置回收。

优选的方案中，所述的第一卷扬辊10与阻尼器14连接。由此结构，利用阻尼实现匀速下放炸药，避免下放速度过快。

优选的方案中，所述的阻尼器14为单向阻尼器，在放出第一拉绳4时提供阻尼。单向阻尼器的结构与实施例3中的结构和功能相同。

优选的方案中，所述的第二卷扬辊13与电机11连接，第二卷扬辊13通过盘簧与第一卷扬辊10连接，以使在卷起时，第二卷扬辊13先卷起一段距离后，第一卷扬辊10再开始卷起。由此结构，实现先收起第二拉绳5，使吸盘3和炸药12可靠脱离的操作。

优选的，第二卷扬辊13与第一卷扬辊10之间还通过棘轮机构连接，当放出第一拉绳4和第二拉绳5时，棘轮机构驱动第一卷扬辊10与第二卷扬辊13同步转动，而当收回第二拉绳5时，棘轮机构则不能驱动第一卷扬辊10转动，此时由盘簧在缩紧后再驱动第一卷扬辊10同步旋转。

另一优选的方案中，所述的第一卷扬辊10通过第二卷扬辊13与直流电机连接；具体为：第二卷扬辊13通过盘簧与第一卷扬辊10连接，第二卷扬辊13与第一卷扬辊10之间还通过棘轮机构连接，第二卷扬辊13与直流电机连接。由此结构，以使在卷起时，第二卷扬辊13先卷起一段距离后，第一卷扬辊10再开始卷起。当放出第一拉绳4和第二拉绳5时，棘轮机构驱动第一卷扬辊10与第二卷扬辊13同步转动，而当收回第二拉绳5时，棘轮机构则不能驱动第一卷扬辊10转动，此时由盘簧在缩紧后再驱动第一卷扬辊10同步旋转。

本例中的结构，便于实现自动控制，进一步提高了安全性，降低了劳动强度。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种炸药下放装置，其特征是：筒体（1）下端设有用于吸附炸药（12）的吸盘（3），吸盘（3）中心与筒体（1）内腔相通，筒体（1）内设有活塞（2），活塞（2）上设有第一拉绳（4）；

所述的活塞（2）上设有通气孔，通气孔内设有堵塞（6），堵塞（6）上设有第二拉绳（5）。

2.根据权利要求1所述的一种炸药下放装置，其特征是：所述的第一拉绳（4）绕过位于爆破孔（7）孔口的滑轮（9）与第一卷扬辊（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种炸药下放装置，其特征是：所述的第一拉绳（4）绕过位于爆破孔（7）孔口的滑轮（9）与第一卷扬辊（10）连接；

所述的第二拉绳（5）绕过位于爆破孔（7）孔口的滑轮（9）与第二卷扬辊（13）连接。

4.根据权利要求3所述的一种炸药下放装置，其特征是：所述的第一卷扬辊（10）与阻尼器（14）连接。

5.根据权利要求4所述的一种炸药下放装置，其特征是：所述的阻尼器（14）为单向阻尼器，在放出第一拉绳（4）时提供阻尼。

6.根据权利要求3或5所述的一种炸药下放装置，其特征是：所述的第二卷扬辊（13）与电机（11）连接，第二卷扬辊（13）通过盘簧与第一卷扬辊（10）连接，以使在卷起时，第二卷扬辊（13）先卷起一段距离后，第一卷扬辊（10）再开始卷起。

7.根据权利要求2所述的一种炸药下放装置，其特征是：所述的第一卷扬辊（10）直接或间接与直流电机连接。

8.根据权利要求1所述的一种炸药下放装置，其特征是：所述的吸盘（3）为多个。

9.一种采用权利要求1~8任一项所述的炸药下放装置的施工方法，其特征是包括以下步骤：

一、张紧第一拉绳（4），使吸盘（3）内产生负压吸附炸药（12）；

二、将炸药（12）放入爆破孔（7），在下放过程中，保持第一拉绳（4）张紧；

三、炸药（12）到达预定位置后，首先拉起第二拉绳（5），使堵塞（6）从通气孔中脱出，空气进入到吸盘（3）内，松开第一拉绳（4），吸盘（3）与炸药分离，然后拉起第一拉绳（4），将整个炸药下放装置回收；

通过以上步骤实现炸药匀速安全下放。