CN104776672B - 一种冷藏装置密封件及冷藏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷藏装置密封件及冷藏装置，涉及冷藏装置技术领域，可提高密封效果，且易于安装和拆卸。所述冷藏装置密封件包括设有第一凸起的第一密封板和设有第二凸起第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板位于同一平面并转动连接，所述第一密封板的侧面和所述第一凸起的侧面组成第一拼接面，所述第二密封板的侧面和所述第二凸起的侧面组成第二拼接面，还包括第一通槽、第二通槽、第一卡合部和第二卡合部，当所述第一拼接面和所述第二拼接面贴合时，所述第一通槽和所述第二通槽可用于卡合冷藏装置管路，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合。本发明提供的冷藏装置密封件用于冷藏装置。

Description

一种冷藏装置密封件及冷藏装置

技术领域

本发明涉及冷藏装置技术领域，尤其涉及一种冷藏装置密封件及冷藏装置。

背景技术

在现有冷藏装置中，例如：冰箱、冰柜等，通常包括壳体和壳体内的隔板，所述隔板的一侧可用于注入发泡材料，形成保温层(发泡工艺)，从而隔绝外界温度对冷藏装置内环境的影响，另一侧为压缩机舱，冷藏装置的制冷管路通常贯穿所述隔板将隔板两侧连通，所述隔板上设有用于管路穿出的缺口，管路从该缺口处穿过，但是管路与缺口难以完全紧密贴合，即该缺口与管路间通常具有一定的间隙，发泡材料易从管路穿出隔板的缺口位置漏出至压缩机舱，因此，为了防止漏泡，一般会采用专门的密封件套设在管路上，再将密封件卡合在该缺口处，通过密封件填充管路和缺口间的间隙，阻挡发泡材料漏出。

现有的冷藏装置密封件一般为弹性材质，且开设有用于管路穿过的通孔，同时，在密封件上设有贯通密封件且切口，且所述切口与所述通孔连通，从而可通过将所述切口扩开，将管路卡入所述通孔内，随后在密封件自身弹力的作用下，所述切口闭合，再将所述密封件卡接于所述缺口内，完成密封。

对于现有的密封件，在将管路穿过所述切口卡入所述通孔时，需要使用较大外力才能将所述切口扩开，操作不便，同时，将管路卡入所述通孔后，在受到外力时，所述切口容易扩开或者出现缝隙，使密封效果变差，易出现漏泡，因此，如何提高密封效果，且便于安装和拆卸过程是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种冷藏装置密封件及冷藏装置，可提高密封效果，且易于安装和拆卸。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种冷藏装置密封件，包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板位于同一平面内并转动连接，所述第一密封板上形成有第一凸起，所述第二密封板上形成有第二凸起，所述第一密封板的侧面和所述第一凸起的侧面组成第一拼接面，所述第二密封板的侧面和所述第二凸起的侧面组成第二拼接面，所述第一拼接面和所述第二拼接面可随所述第一密封板和所述第二密封板的转动而贴合或分离，还包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽贯通所述第一密封板和所述第一凸起，所述第二通槽贯通所述第二密封板和所述第二凸起，且所述第一密封板上设有第一卡合部，所述第二密封板上设有第二卡合部，当所述第一拼接面和所述第二拼接面贴合时，所述第一密封板和所述第二密封板对合，所述第一凸起和所述第二凸起对合，所述第一通槽和所述第二通槽可围成用于卡合冷藏装置管路的通孔，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合。

一种冷藏装置，包括壳体，所述壳体内设有隔板和用于制冷剂流通的管路，所述隔板将所述壳体内分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内可进行发泡工艺，所述第二腔室可用于放置压缩机，所述管路与所述压缩机组成制冷回路并贯穿所述隔板，还包括上述技术方案所述的冷藏装置密封件，所述隔板上设有缺口，所述冷藏装置密封件配合固定于所述缺口内，所述第一凸起和所述第二凸起均位于第一腔室内，且所述管路卡合于所述第一通槽和所述第二通槽可围成的通孔内。

本发明提供的冷藏装置密封件及冷藏装置，在使用时，可将所述第一密封板和所述第二密封板相对背向转动，使所述第一拼接面和所述第二拼接面处于分离状态，并将所述管路置于与所述第一通槽和所述第二通槽对应的位置，再将所述第一密封板和所述第二密封板相向转动，使所述第一拼接面和所述第二拼接面处于贴合状态，此时，所述第一通槽和所述第二通槽对合，所述管路可卡合于所述第一通槽和所述第二通槽围成的通孔内，同时，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合，最后，可将所述冷藏装置密封件固定于所述隔板上的缺口内，完成安装，拆卸时，只需要使所述冷藏装置密封件与所述缺口脱离，使所述第一卡合部与所述第二卡合部脱离，再使所述第一密封板和所述第二密封板相对背向转动，即可完成拆卸。由于所述第一卡合部与所述第二卡合部的卡合，可防止所述第一密封板和所述第二密封板在外力作用下自动张开，所述第一密封板和所述第二密封板紧密贴合，保证所述第一通槽和所述第二通槽紧密夹持所述管路，从而提高密封效果，同时，使所述第一密封板和所述第二密封板相对转动即可实现对管路的卡接，不需要使所述第一密封板和所述第二密封板发生形变，因此，操作时需要的外力较小，因此，安装和拆卸的难度较低。由此，可提高密封效果，且易于安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的冷藏装置密封件处于分离状态的示意图一；

图2为本发明提供的冷藏装置密封件处于分离状态的示意图二；

图3为本发明提供的冷藏装置密封件处于贴合状态的示意图一；

图4为本发明提供的冷藏装置密封件处于贴合状态的示意图二；

图5为本发明提供的冷藏装置密封件与管路的安装原理图；

图6为本发明提供的冷藏装置密封件的侧视图；

图7为本发明提供的冷藏装置的隔板的示意图；

图8为图7中B部的局部视图；

图9为本发明提供的冷藏装置密封件的装配图；

图10为图9中A部的局部视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明提供的冷藏装置密封件应用于图9和图10所示的冷藏装置中，所述冷藏装置包括壳体7，壳体7内设有隔板4，隔板4可将壳体7分为第一腔室71和第二腔室72，第一腔室71内可进行发泡工艺，第二腔室72设有压缩机(图中未示出)等组件，还包括用于制冷剂流通的管路6，管路6从第一腔室71内穿过隔板4进入第二腔室72并与所述压缩机连通，如图7和图8所示，隔板4上设有用于管路6穿过的缺口41。

参照图1～图6，图1～图6为本发明提供的冷藏装置密封件的一个具体实施例，所述冷藏装置密封件包括第一密封板1和第二密封板2，第一密封板1和第二密封板2位于同一平面内并转动连接，使得第一密封板1的侧棱和第二密封板2的侧棱可相向或背向转动，第一密封板1上形成有第一凸起13，第二密封板2上形成有第二凸起23，第一密封板1的侧面和第一凸起13的侧面组成第一拼接面101，第二密封板2的侧面和第二凸起23的侧面组成第二拼接面201，第一拼接面101和第二拼接面201可随第一密封板1和第二密封板2的转动而贴合或分离，所述冷藏装置密封件还包括第一通槽11和第二通槽21，第一通槽贯通第一密封板1和第一凸起13，第二通槽21贯通第二密封板2和第二凸起23，且第一密封板1上设有第一卡合部12，第二密封板2上设有第二卡合部22，第二卡合部22与第一卡合部12相对应，当第一拼接面101和第二拼接面201贴合时，第一密封板1和第二密封板2对合，第一凸起13和第二凸起23对合，第一通槽11和第二通槽21可围成用于卡合冷藏装置管路的通孔，第一卡合部12与第二卡合部22卡合，具体地，可使第一密封板1和第二密封板2均与转动轴线垂直，第一通槽11沿垂直于第一密封板1的方向贯通第一密封板1和第一凸起13，第二通槽21沿垂直于第二密封板2的方向贯通第二密封板2和第二凸起23。

在使用时，可将第一密封板1和第二密封板2背向转动，使第一拼接面101和第二拼接面201处于分离状态(如图1和图2所示)，并使冷藏装置的管路6处于与第一通槽11和第二通槽21对应的位置，再将第一密封板1和第二密封板2相向转动，使第一拼接面101和第二拼接面201处于贴合状态(如图3和图4所示)，此时，第一通槽11和第二通槽21对合，管路6可卡合于第一通槽11和第二通槽21围成的通孔内(如图5所示)，同时，第一卡合部12与第二卡合部22卡合，最后，可将所述冷藏装置密封件固定于隔板4上的缺口41内，完成安装，拆卸时，只需要使所述冷藏装置密封件与缺口41脱离，使第一卡合部12与第二卡合部22脱离，再使第一密封板1和第二密封板2背向转动，第一拼接面101和第二拼接面201分离，即可与管路6脱离，从而完成拆卸。由于第一卡合部12与第二卡合部22的卡合，可使第一拼接面101和第二拼接面201紧密贴合，防止第一拼接面101和第二拼接面201在外力作用下自动张开，保证第一通槽11和第二通槽21紧密夹持管路6，从而提高密封效果，同时，使第一密封板1和第二密封板2相对转动即可实现对管路6的卡接，不需要使第一密封板1和第二密封板2发生形变，因此，操作时需要的外力较小，安装和拆卸的难度较低。由此，可提高密封效果，且易于安装和拆卸。

在安装时，第一凸起13和第二凸起23位于隔板4与发泡材料接触的一侧，即第一腔室71内，第一凸起13和第二凸起23可相应增加第一通槽11和第二通槽21的长度，有利于增加所述冷藏装置密封件与管路6的接触面，便于更加稳固的夹紧管路6，进一步提高密封效果。

当第一凸起13和第二凸起23对合时，第一凸起13和第二凸起23组成的柱状结构可采用多种形式，例如，圆柱，四棱柱和锥形柱等，但为了便于分散发泡时，发泡材料对凸起的冲击，进一步避免造成漏泡，当第一凸起13和第二凸起23对合时，可使第一凸起13和第二凸起23组成锥形柱，所述锥形柱的大端位于第一密封板1和第二密封板2上，即第一凸起13和第二凸起23分别为所述锥形柱的一部分，并分别位于第一密封板1和第二密封板2上。在安装时，所述锥形柱的小端朝向隔板4与发泡材料接触的一侧，当发泡材料冲击所述密封件时，所述锥形柱的锥形表面可使部分发泡材料冲击到所述锥形面上而不是只对所述锥形面的小端的端面进行冲击，即所述锥形面可对发泡材料进行引流，从而分散对管路6和所述锥形柱结合处的冲击力，进一步防止发泡材料泄漏。

由于第一通槽11和第二通槽21分别从两侧夹紧管路6，为了使关路两侧的受力平衡，可使第一通槽11和第二通槽21的尺寸和形状相同，同时，使第一凸起13和第二凸起23的尺寸和形状相同，当第一凸起13和第二凸起23可从管路6的两侧对称的夹紧管路6，使管路6可平衡受力。

为了使所述冷藏装置密封件适用于不同管径的管路，可在第一凸起13的顶部设置具有弹性的第一唇边14，在第二凸起23的顶部设置具有弹性的第二唇边24，第一唇边14与第二唇边24相对应，且当第一凸起13和第二凸起23对合时，第一唇边14和第二唇边24围成的空间可卡合冷藏装置的管路，由于第一唇边14与第二唇边24均为具有弹性材质，使得当第一唇边14与第二唇边24可随着管路6的管径的变化而发生形变，从而保证对不同管径的管路均能进行密封，由此扩大了所述冷藏装置密封件适用范围。

具体地，实现第一唇边14与第二唇边24具有弹性的方式有多种，例如直接采用专门的弹性材质制作第一唇边14与第二唇边24，再将第一唇边14与第二唇边24安装于第一凸起13和第二凸起23上；或者第一唇边14、第二唇边24、第二凸起23和第一凸起13均采用塑料材质经注塑成型工艺一体成型，并使第一唇边14和第二唇边24均为薄壁结构，从而使第一唇边14和第二唇边24具备一定的弹性，由于采用专门的弹性材料在安装和制造时工艺较为复杂，成本较高，因此，优选第一唇边14、第二唇边24、第二凸起23和第一凸起13均采用塑料材质经注塑成型工艺一体成型，且第一唇边14和第二唇边24均为薄壁结构，具备弹性。

为了通过一个密封件同时对多各管路进行密封，可将第一通槽11和第二通槽21均设置为多个，且一一对应设置，同时，第一凸起13和第二凸起23也均设置有多个，且一一对应设置，其中，任一第一通槽11和相对应的一个第二通槽21可夹紧一个管路，由此，可同时密封多个管路。

第一卡合部12和第二卡合部22均可采用相互匹配的卡勾或卡孔，若第一卡合部12为卡勾，则第二卡合部22为卡孔，若第一卡合部12为卡孔，则第二卡合部22为卡勾。具体的，第一卡合部12包括第一卡勾121，第一卡勾121设于第一密封板1上，第二卡合部22包括卡孔221，卡孔221开设于第二密封板2上，当第一密封板1和第二密封板2对合时，第一卡勾121与卡孔221卡合。

具体地，第一卡勾121可包括支撑臂1211和勾合体1212，所述支撑臂1211固定于第一密封板1上，勾合体1212设于支撑臂1211与卡孔221相对的表面上，且勾合体1212与卡孔221相匹配，当第一密封板1和第二密封板2对合时，勾合体1212卡合于卡孔221内，支撑臂1211贴合第一密封板1的表面并完全覆盖卡孔221，从而可通过支撑臂1211将卡孔221完全遮盖，实现对卡孔221的密封，防止发泡材料从卡孔221处泄漏，由此，可进一步提高密封效果。

为了使第一拼接面101和第二拼接面201可更加稳固的贴合，进一步提高密封效果，第一卡勾121和卡孔221均可设置多个，且一一对应设置。多个第一卡勾121与多个卡孔221可一一对应的卡合，当第一拼接面101和第二拼接面201贴合并加紧管路6后，可使第一拼接面101和第二拼接面201不易分开，进一步保持对管路6的夹持，使密封效果得到提高，

为了便于将所述冷藏装置密封件固定于隔板4上，可在第一密封板1和/或第二密封板2上设置第三卡合部5，且第三卡合部5与冷藏装置壳体7底部的隔板4上的缺口41相匹配，可将第三卡合部5与隔板4上的缺口41卡合，从而将所述冷藏装置密封件固定在缺口41处。但为了使所述冷藏装置密封件与隔板连接的更加稳固，且使第一密封板1和第二密封板2受到的来自隔板4的作用力更加平衡，可在第一密封板1和第二密封板2上均设置所述第三卡合部5。

第三卡合部5可采用多种形式，例如：

第三卡合部的第二种结构：在所述第一密封板和所述第二密封板上设置凸台(图中未示出)，再环绕所述凸台侧壁形成凹槽，在安装时，可将所述隔板的缺口的翻边卡合于所述凹槽内，从而将所述冷藏装置密封件固定于所述缺口处；

第三卡合部的第二种结构：第三卡合部5可包括第二卡勾51，第二卡勾51设于第一密封板1和/或第二密封板2上，且第二卡勾51可与缺口41卡合，由于隔板4较薄，为了便于第二卡勾51与缺口41卡合，可在隔板4上的缺口41设置翻边411，第二卡勾51可与翻边411卡合，此外，可使对合后的第一密封板1和第二密封板2完全覆盖并贴合在箱体顶板的表面上，从而提高密封效果。

此外，对合的第一密封板1和第二密封板2的整体尺寸可大于或等于缺口41，若对合的第一密封板1和第二密封板2的尺寸等于缺口41时，可将对合的第一密封板1和第二密封板2卡合于缺口41内，再将第二卡勾51与翻边411卡合后；若对合的第一密封板1和第二密封板2的尺寸大于缺口41，可使对合的第一密封板1和第二密封板2完全覆盖缺口41设置，将第二卡勾51与翻边411卡合，以保证密封效果。

由于形成凸台并设置凹槽的操作较为复杂，且不利于节省材料，因此优选第三卡合部的第二种结构，从而便于制造，节省材料，有利于降低成本。

第二卡勾51有多个，第一密封板1和第二密封板2均设有第二卡勾51，且第一密封板1上的第二卡勾51和第二密封板2上的第二卡勾51一一对应设置，在安装时，可使各第二卡勾51均与缺口41的翻边411卡合，从而使所述冷藏装置密封件更加稳固的卡合在隔板4上。

实现第一密封板1和第二密封板2转动连接的方式有多种，例如：

第一种转动连接的方式：第一密封板1和第二密封板2通过铰链(图中未示出)铰接；

第二种转动连接的方式：参照图1和图2，第一密封板1和第二密封板2通过转动部3转动连接，转动部3具体可包括第一连接板31、第二连接板32和可弯折的柔性件33，其中，第一连接板31与第二连接板32通过柔性件33连接，第一连接板31固定于第一密封板1的端部并垂直于第一密封板1设置，第二连接板32固定于第二连接板32的端部并垂直于第二密封板2设置，当第一密封板1和第二密封板2转动时，第一连接板31和第二连接板32同步转动，从而可通过柔性件33的弯折和第一连接板31和第二连接板32的带动，可实现第一密封板1和第二密封板2转动。

由于第一密封板1和第二密封板2均为平板状结构，且位于同一平面内，不易直接通过铰链转动连接，因此，优选第二种转动连接的方式，且第一连接板31、第二连接板32和可弯折的柔性件33可与第一密封板1和第二密封板2经注塑工艺一体成型，柔性件33为薄壁结构，因而具有柔性，在弯折时并不会断裂。

为了便于第一密封板1和第二密封板2准确贴合，并使所述第一卡勾与所述卡孔的卡合的更为牢靠，可在第一密封板1上设置导向片15，其中，导向片15的一端与第二卡勾51位于第一密封板1同一表面，另一端向第二密封板一侧延伸，即导向片15与第一卡勾121分别位于第一密封板1相对的两个表面上(如图6所示)，当第一密封板1和第二密封板2相向转动并与导向片15接触后，第二密封板2与导向片15贴合，并随着第一密封板1和第二密封板2的相向转动，第二密封板2贴合导向片15的表面滑动，从而由导向片15对第二密封板2进行的导向和支撑，防止第二密封板2在转动过程中发生偏斜，同时，由于导向片15与所述第一卡勾分别位于第一密封板1相对的两个表面上，当第一密封板1和第二密封板2对合时，导向片15与第一卡勾121可从两侧为第一密封板1和第二密封板2提供支撑力将第一密封板1和第二密封板2加紧，从而使第一密封板1和第二密封板2对管路6的夹持更加稳固，使密封效果进一步得到提升。

参照图9和图10，图9和图10为本发明提供的冷藏装置的一个实施例，所述冷藏装置包括壳体7，壳体7内设有隔板4，隔板4可将壳体7分为第一腔室71和第二腔室72，第一腔室71内可进行发泡工艺，第二腔室72设有压缩机(图中未示出)等组件，壳体7内还设有用于制冷剂流通的管路6，管路6与所述压缩机组成制冷回路并贯穿隔板4，所述冷藏装置还包括上述任一实施例所述的冷藏装置密封件，如图7和图8所示，隔板4上设有用于管路6穿过的缺口41，且缺口边沿形成有翻边411将所述冷藏装置密封件与隔板4固定连接，第一密封板1和第二密封板2组成的整体的大小大于缺口41，第二卡勾51与翻边411卡合后，由于对合的第一密封板1和第二密封板2的尺寸大于缺口41，可将对合的第一密封板1和第二密封板2完全覆盖缺口41设置，将第二卡勾51与翻边411卡合，且管路6卡合于第一通槽11和第二通槽21可围成的通孔内，对合的第一凸起13和第二凸起23均位于第一腔室71内，第一凸起13和第二凸起23增加了所述冷藏装置密封件与管路6的接触面，对合的第一凸起13和第二凸起23将管路6卡紧，发泡材料不易穿过管路6与第一凸起13和第二凸起23的接触面，从而可提高密封效果。由于在本实施例所述的冷藏装置中所使用的冷藏装置与上述冷藏装置密封件的各实施例中所述的冷藏装置密封件相同，因此，因此二者能解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

关于本发明实施例所述的冷藏装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冷藏装置密封件，其特征在于，包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和所述第二密封板位于同一平面内并转动连接，所述第一密封板上形成有第一凸起，所述第二密封板上形成有第二凸起，所述第一密封板的侧面和所述第一凸起的侧面组成第一拼接面，所述第二密封板的侧面和所述第二凸起的侧面组成第二拼接面，所述第一拼接面和所述第二拼接面可随所述第一密封板和所述第二密封板的转动而贴合或分离，还包括第一通槽和第二通槽，所述第一通槽贯通所述第一密封板和所述第一凸起，所述第二通槽贯通所述第二密封板和所述第二凸起，且所述第一密封板上设有第一卡合部，所述第二密封板上设有第二卡合部，当所述第一拼接面和所述第二拼接面贴合时，所述第一密封板和所述第二密封板对合，所述第一凸起和所述第二凸起对合，所述第一通槽和所述第二通槽可围成用于卡合冷藏装置管路的通孔，所述第一卡合部与所述第二卡合部卡合。

2.根据权利要求1所述的冷藏装置密封件，其特征在于，当所述第一凸起和所述第二凸起对合时，所述第一凸起和所述第二凸起拼接成锥形柱，所述锥形柱的大端位于所述第一密封板和所述第二密封板上。

3.根据权利要求1或2所述的冷藏装置密封件，其特征在于，所述第一凸起的顶部设有具有弹性的第一唇边，所述第二凸起的顶部设有具有弹性的第二唇边，当所述第一凸起和所述第二凸起对合时，冷藏装置的管路可卡合于所述第一唇边和所述第二唇边之间。

4.根据权利要求1所述的冷藏装置密封件，其特征在于，所述第一卡合部包括第一卡勾，所述第一卡勾设于所述第一密封板上，所述第二卡合部为卡孔，所述卡孔开设于所述第二密封板上，当所述第一密封板和所述第二密封板对合时，所述第一卡勾与所述卡孔卡合。

5.根据权利要求4所述的冷藏装置密封件，其特征在于，所述第一卡勾包括支撑臂和勾合体，所述支撑臂设于所述第一密封板上，所述勾合体设于所述支撑臂与所述卡孔相对的表面上，且所述勾合体与所述卡孔相匹配，当所述第一密封板和所述第二密封板对合时，所述勾合体卡合于所述卡孔内，所述支撑臂贴合所述第一密封板并完全覆盖所述卡孔。

6.根据权利要求1所述的冷藏装置密封件，其特征在于，所述第一密封板和/或所述第二密封板上设有与冷藏装置的隔板上的缺口匹配的第三卡合部。

7.根据权利要求6所述的冷藏装置密封件，其特征在于，所述第三卡合部包括第二卡勾，所述第二卡勾设于所述第一密封板和/或所述第二密封板上，且所述第二卡勾可与所述缺口卡合。

8.根据权利要求4所述的冷藏装置密封件，其特征在于，还包括导向片，所述导向片的一端设于所述第一密封板上，另一端向第二密封板一侧延伸，当所述第一密封板和所述第二密封板对合时，所述第一密封板和所述第二密封板夹紧于所述导向片和所述第一卡勾之间。

9.根据权利要求1所述的冷藏装置密封件，其特征在于，还包括转动部，所述第一密封板和所述第二密封板通过所述转动部转动连接，所述转动部包括第一连接板、第二连接板和可弯折的柔性件，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述柔性件连接，所述第一连接板固定于所述第一密封板的端部并与所述第一密封板垂直，所述第二连接板固定于所述第二连接板的端部并与所述第二密封板垂直。

10.一种冷藏装置，包括壳体，所述壳体内设有隔板和用于制冷剂流通的管路，所述隔板将所述壳体内分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室内可进行发泡工艺，所述第二腔室可用于放置压缩机，所述管路与所述压缩机组成制冷回路并贯穿所述隔板，其特征在于，还包括权利要求1～9任一项所述的冷藏装置密封件，所述隔板上设有缺口，所述冷藏装置密封件配合固定于所述缺口内，所述第一凸起和所述第二凸起均位于第一腔室内，且所述管路卡合于所述第一通槽和所述第二通槽可围成的通孔内。