CN104776599A - 一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉 - Google Patents

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陈健
王奉强
王咏梅
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Hangzhou Fulton Thermal Energy Equipment Co Ltd
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Hangzhou Fulton Thermal Energy Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明具体指一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉,包括锅炉本体,锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管,所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管,所述高温段壳体上设置出水管,所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管,所述低温段壳体的前端连接进水管,后端设置连接管连接高温段壳体的底部,所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置,通过增大烟气与介质之间的温差,从而迅速降低排烟温度,达到冷凝效果,最终提高锅炉热效率。

Description

_种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉
技术领域
[0001] 本发明属于热能设备技术领域,更具体的说,它涉及一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉。
背景技术
[0002] 锅炉是一种利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定参数,并对外输出热能的设备。
[0003] 一般采用锅壳式结构的热水锅炉,其锅壳、炉胆、烟管等受热面内侧的炉水温度是基本相同的,传统的锅炉不管燃烧器位于锅炉本体的下部或是上部,烟气的运动轨迹与水流的轨迹一致,烟气在流动过程中温度是逐步降低的,而介质的温度是逐渐升高的,越至尾部,烟气温度与介质温度之间的温差会减小,则造成换热效果下降,导致最终烟气带着大量的余热排向大气,白白损失热能,既降低锅炉热效率又对环境造成污染。
[0004] 另外,传统的锅炉由于锅炉没有分段而是整体布置,所以占地面积较大。
发明内容
[0005] 针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于公开一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉,通过烟气与介质方向的变化,增大烟气与介质之间的温差,提升换热效果。
[0006] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉,包括底座以及置于底座上的锅炉本体、燃烧器,所述燃烧器位于锅炉本体的上部,并穿过前烟室中间的烟室内壁进入炉膛,所述锅炉本体的尾部设有出烟口,所述锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管,所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管,所述高温段壳体上设置出水管,所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管,所述低温段壳体的前端连接进水管,进水管的入口设置在靠近前管板的那一端,后端设置连接管连接高温段壳体的底部,所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置。壳体内工作介质为水。
[0007] 本发明将壳体分为高温段壳体和低温段壳体,两者均为卧式且折叠式布置,使锅炉整体结构紧凑,减少占地面积。
[0008] 燃气和空气在燃烧器内混合,进入炉膛内进行点火和燃烧,在炉胆后部折返180°流经第二回程的高温段烟管,在前烟室向下再折返180°后流经低温段烟管,然后从尾部出口排向大气。
[0009] 进水从进水管进入低温段壳体,从前流向低温段壳体的后部,然后在低温段壳体的后端通过连接管进入高温段壳体、在高温段壳体内从后向前流动,然后通过出水管进入使用单位的热水系统。
[0010] 高温烟气在其温度最高时经炉胆、第二回程的高温段烟管,将热量释放传递至相应的受热面,此时烟气温度降低经过低温段烟管,而低温段烟管进水为温度最低时的水,此时烟气温度与进水温度差大,换热效果高;经过一定升温的炉水接着进入炉胆,炉胆的烟气温度最高,则此时烟气温度与进水温度差大,换热效果高。该过程炉水在流动过程中从炉胆、高温段烟管、低温段烟管等受热面吸收热量。可使释放烟气中的余热供锅炉完全吸收,烟气排出锅炉前达到冷凝状态,从而明显提高锅炉热效率。
[0011] 进一步地,所述低温段壳体向尾部倾斜,且与高温段壳体有一定的倾斜角度。
[0012] 进一步地,所述低温段壳体内均匀设置若干隔板,若干隔板均串接在N根固定杆上,所述固定杆的一端与后管板焊接固定,所述隔板的形状是一块弧长大于半圆的弓形,所述隔板上下交错串接,形成波浪形的水流通道。隔板可为3、4、5块,固定杆根据需要选择N根,N为大于等于I的自然数。
[0013] 低温段壳体向尾部倾斜向下,利于冷水流动,且冷水流动轨迹按波浪形流动,延长冷水流程,让冷水与烟管的表面全面、均匀地接触换热,提升换热效果。
[0014] 本发明采取了上述改进措施,其有益效果显著:
1、锅炉分成高温段和低温段,低温段的炉水温度低于高温段的炉水温度,使流经低温段的烟气温度与低温段的炉水温度形成较大的温差,从而迅速降低排烟温度,达到冷凝效果,最终提高锅炉热效率。
[0015] 2、低温段烟管采用“水包火”结构,使结构紧凑并可提高传热效果。
[0016] 3、锅壳高温段和低温段的折叠式布置方式,使锅炉整体结构紧凑,减少占地面积。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的侧视图;
图3为本发明的工作原理图。
[0018] 图中:I是高温段壳体,2是炉胆,3是高温段烟管,4是低温段壳体,5是前管板,6是后管板,7是低温段烟管,8是进水管,9是连接管,10是出水管,11是底座,12是出烟口,13是隔板。
具体实施方式
[0019] 实施例1
参照图1至图3所示,一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉,包括底座11以及置于底座11上的锅炉本体、燃烧器,燃烧器位于锅炉本体的上部,并穿过前烟室中间的烟室内壁进入炉膛,锅炉本体的尾部设有出烟口 12,锅炉本体包括高温段壳体1、炉胆2、高温段烟管3以及低温段壳体4、前管板5、后管板6、低温段烟管7,低温段壳体4与所述高温段壳体I均为卧式,且折叠式布置,低温段壳体4向尾部倾斜,且与高温段壳体I有一定的倾斜角度。
[0020] 高温段壳体I包覆炉胆2以及炉胆2外围的高温段烟管3,高温段壳体I上设置出水管10,低温段壳体4内焊接前管板5、后管板6以及装焊在前管板5和后管板6之间的低温段烟管7,低温段壳体4的前端连接进水管8,后端设置连接管9连接高温段壳体I的底部,低温段壳体4内均匀设置三块隔板13,三块隔板13均串接在六根固定杆上,固定杆的一端与后管板6焊接固定,所述隔板的形状是一块弧长大于半圆的弓形,隔板13上下交错串接,即第一块隔板接触低温段壳体4的上内壁,第二块隔板接触低温段壳体4的下内壁,第三块隔板接触低温段壳体4的上内壁,其与相对立方向的内壁相隔一定的距离,形成波浪形的水流通道。
[0021] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉,包括底座以及置于底座上的锅炉本体、燃烧器,所述燃烧器位于锅炉本体的上部,并穿过前烟室中间的烟室内壁进入炉膛,所述锅炉本体的尾部设有出烟口,其特征在于:所述锅炉本体包括高温段壳体、炉胆、高温段烟管以及低温段壳体、前管板、后管板、低温段烟管,所述高温段壳体包覆炉胆以及炉胆外围的高温段烟管,所述高温段壳体上设置出水管,所述低温段壳体内焊接前管板、后管板以及装焊在前管板和后管板之间的低温段烟管,所述低温段壳体的前端连接进水管,后端设置连接管连接高温段壳体的底部,所述低温段壳体与所述高温段壳体均为卧式且折叠式布置。
2.根据权利要求1所述的三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉,其特征在于:所述低温段壳体向尾部倾斜,且与高温段壳体有一定的倾斜角度。
3.根据权利要求1或2所述的三回程折叠式布置的冷凝式热水锅炉,其特征在于:所述低温段壳体内均匀设置若干隔板,若干隔板均串接在N根固定杆上,所述固定杆的一端与后管板焊接固定,所述隔板的形状是一块弧长大于半圆的弓形,所述隔板上下交错串接,形成波浪形的水流通道。
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