CN104776444A - 一种锅炉尾气余热回收利用装置 - Google Patents

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何俊泉
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Abstract

本发明公开了一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括锅炉、第一风机、第二风机、第一管道、第二管道、尾气出气管和尾气烟囱，尾气烟囱外套装有第一套管，尾气出气管外套装有第二套管，尾气出气管与尾气烟囱接通，第一套管与第二套管接通，第二套管上设有空气出口，该第二套管的空气出口连接第一风机，该第一风机通过第一管道与第二风机连接，第二风机又通过第二管道与锅炉连接，锅炉又与尾气出气管相接通，与尾气出气管相接的尾气烟囱具有尾气出口。本发明中的尾气出气管和尾气烟囱中的尾气可与进入的空气产生热交换，使得进入锅炉的空气温度升高，提高了锅炉内燃气温度，使尾气余热得到回收利用。而且，本发明结构简单，成本也较低。

Description

一种锅炉尾气余热回收利用装置
技术领域
本发明涉及废热回收利用技术领域，特别涉及一种锅炉尾气余热回收利用装置。
背景技术
目前，锅炉排放出的尾气里含有大量热量，温度较高，如果尾气直接排放到大气中，不仅会浪费大量的热能，而且也会污染大气，造成环境温度升高，因此，需要对尾气的余热进行回收利用。目前的尾气余热回收利用装置，结构较复杂，制造成本高，回收利用率也不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可以有效回收尾气余热、结构简单且成本较低的锅炉尾气余热回收利用装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括锅炉、第一风机、第二风机、第一管道、第二管道、尾气出气管和尾气烟囱，所述尾气烟囱外套装有第一套管，所述尾气出气管外套装有第二套管，所述尾气出气管与所述尾气烟囱相接通，所述第一套管与第二套管相接通，所述第二套管上设有空气出口，该第二套管的空气出口连接第一风机，该第一风机通过第一管道与第二风机连接，所述第二风机又通过第二管道与所述锅炉连接，所述锅炉又与所述尾气出气管相接通，与尾气出气管相接的尾气烟囱具有一尾气出口。
进一步的，所述第一套管和第二套管均采用不锈钢制成。
进一步的，所述第一套管和第二套管的壁厚均为2mm。
进一步的，所述第一套管和第二套管外均包覆有铝皮，且第一套管与铝皮之间以及第二套管与铝皮之间均设有岩棉层。
进一步的，所述第一套管远离尾气烟囱的尾气出口的一端为封口结构。
进一步的，所述第二套管的外端口为不封口结构。
本发明的有益效果是：本发明中的尾气烟囱外套装有第一套管，尾气出气管外套装有第二套管，锅炉排出的尾气依次经由尾气出气管和尾气烟囱排出，当尾气经过尾气出气管和尾气烟囱时，由于空气是经由套在尾气烟囱上的第一套管和套在尾气出气管上的第二套管进入锅炉，从而尾气出气管和尾气烟囱中的尾气与进入的空气产生热交换，从而使得进入锅炉的空气温度升高，有助于提高锅炉内燃气温度，提高锅炉的生产效率，尾气的余热也得到回收利用，既节约了能源，又有利于环保。而且，本发明的整个结构较简单，制作成本和生产成本也较低，对尾气余热的回收利用率较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括锅炉1、第一风机2、第二风机3、第一管道4、第二管道5、尾气出气管6和尾气烟囱7，所述尾气烟囱7外套装有第一套管8，所述尾气出气管6外套装有第二套管9，所述尾气出气管6与所述尾气烟囱7相接通，所述第一套管8与第二套管9相接通，所述第二套管9上设有空气出口91，该第二套管9的空气出口91连接第一风机2，该第一风机2通过第一管道4与第二风机3连接，所述第二风机3又通过第二管道5与所述锅炉1连接，所述锅炉1又与所述尾气出气管6相接通，与尾气出气管6相接的尾气烟囱7具有一尾气出口71。
进一步说，所述第一套管8和第二套管9均采用不锈钢制成。
进一步说，所述第一套管8和第二套管9的壁厚均为2mm。
进一步说，所述第一套管8和第二套管9外均包覆有铝皮，且第一套管8与铝皮之间以及第二套管9与铝皮之间均设有岩棉层。铝皮加岩棉层的结构具有很好的保温效果，可以减少热量的流失。
进一步说，所述第一套管8远离尾气烟囱7的尾气出口71的一端为封口结构。
进一步说，所述第二套管9的外端口为不封口结构。
工作时，在第一风机2和第二风机3的作用下，空气依次通过尾气烟囱7上套设的第一套管8和尾气出气管6上套装的第二套管9，然后从第二套管9的空气出口91进入第一风机2，再依次经过第一管道4、第二风机3和第二管道5后进入锅炉1。具体的，空气是从尾气烟囱7的外壁和第一套管8的内壁之间的空间以及尾气出气管6的外壁和第二套管9的内壁之间的空间进入。在空气进入的同时，锅炉1排出尾气。尾气从锅炉1中排除后，依次经过尾气出气管6和尾气烟囱7，经由尾气烟囱7上的尾气出口71排出。当尾气经过尾气出气管6和尾气烟囱7时，由于空气是经由套在尾气烟囱7上的第一套管8和套在尾气出气管6上的第二套管9进入锅炉1，从而尾气出气管6和尾气烟囱7中的含有大量热量的尾气与新进入的空气产生热交换，从而提高了进入锅炉1的空气的温度，有助于提高锅炉内燃气温度，从而提高锅炉1的生产效率，尾气的余热也得到回收利用。
本发明的锅炉尾气余热回收利用装置既节约了能源，又有利于环保，同时也提高了锅炉的生产效率，且对尾气余热的回收利用率也较高。而且，本发明的整个结构较简单，制作成本和生产成本也较低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：包括锅炉、第一风机、第二风机、第一管道、第二管道、尾气出气管和尾气烟囱，所述尾气烟囱外套装有第一套管，所述尾气出气管外套装有第二套管，所述尾气出气管与所述尾气烟囱相接通，所述第一套管与第二套管相接通，所述第二套管上设有空气出口，该第二套管的空气出口连接第一风机，该第一风机通过第一管道与第二风机连接，所述第二风机又通过第二管道与所述锅炉连接，所述锅炉又与所述尾气出气管相接通，与尾气出气管相接的尾气烟囱具有一尾气出口。
2.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一套管和第二套管均采用不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一套管和第二套管的壁厚均为2mm。
4.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一套管和第二套管外均包覆有铝皮，且第一套管与铝皮之间以及第二套管与铝皮之间均设有岩棉层。
5.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述第一套管远离尾气烟囱的尾气出口的一端为封口结构。
6.根据权利要求1所述的锅炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述第二套管的外端口为不封口结构。
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