CN104776416A - 汽包锅炉主汽温度控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种汽包锅炉主汽温度控制方法，将II级减温器前的温度作为I级减温控制的主被调量、将过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合控制计算后，作为副回路的被调量，引入四段加速的预估控制及增加锅炉热量微分作为调节器前馈，I级减温水调节阀为执行器；主汽温度作为II级减温控制的主被调量、II级减温器后的温度作为II级减温控制的首级副被调量、II级减温水流量作为II级减温控制的末级副被调量，引入防超温PID回路及增加锅炉热量微分作为调节器前馈，II级减温水调节阀为执行器。使一级减温控制系统和二级减温控制系统能够长期投入自动运行，降低运行人员的工作强度，提高机组运行的安全性和经济性。

Description

汽包锅炉主汽温度控制方法及系统

技术领域

本申请涉及亚临界压力自然循环汽包锅炉主蒸汽温度控制领域，特别涉及一种汽包锅炉主汽温度控制方法及系统。

背景技术

随着技术的发展，人们对亚临界压力自然循环汽包锅炉的主蒸汽温度控制的要求越来越高。

现有的主蒸汽温度控制采用串级汽温调节系统，但是含有主、副调节器的二级串级汽温调节系统受测量信号的准确性及控制对象大延时、大惯性、非线性等特点的影响，同时减温水调节阀的线性差、调节器灵敏性差，锅炉燃烧影响，造成过热蒸汽一级减温控制系统长期投不上自动、二级减温控制系统控制参数超标，运行人员手动干预频繁，工作强度增大，严重影响机组运行的安全性和经济性。

因此，如何使一级减温控制系统和二级减温控制系统能够长期投入自动运行，使主汽温度自动调节的控制目标达成，从而降低运行人员的工作强度，提高机组运行的安全性和经济性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本申请所要解决的技术问题是提供一种汽包锅炉主汽温度控制方法及系统，解决了现有技术中过热蒸汽一级减温控制系统长期投不上自动、二级减温控制系统控制参数超标，运行人员手动干预频繁，工作强度增大，严重影响机组运行的安全性和经济性的问题。

其具体方案如下：

一种汽包锅炉主汽温度控制方法，该方法包括：

对一级减温水调节系统，将II级减温器的两个进口汽温进行高选运算，得到高选的进口汽温；

对所述高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，处理后的结果作为副调节器的第一前馈量；

第一主调节器对所述高选的进口汽温和第一预定值进行PID运算处理，处理后的结果作为所述副调节器的需求量；

对过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合运算，耦合后的结果作为所述副调节器的被调量；

对锅炉热量及其微分后的结果进行求和运算，运算后的结果作为所述副调节器的第二前馈量；所述副调节器对所述第一前馈量、所述第二前馈量、所述需求量和所述被调量进行处理；

I级减温水调节阀根据副调节器的处理结果进行温度调节；

第二主调节器对主汽温度和第二预定值进行PID运算处理，处理后的结果和II级减温器后的温度作为首级副调节器的输入，经所述首级副调节器处理后的结果与II级减温水流量共同作为末级副调节器的输入，经所述末级副调节器进行PID运算；

对所述主汽温度进行防超温处理，得到的防超温处理结果作为所述末级副调节器的前馈量；

II级减温水调节阀根据末级副调节器的处理结果进行温度调节。

上述的方法，优选的，所述对高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，包括：

在所述II级减温器进口汽温的升温趋势满足第一预设条件，机组负荷满足第二预设条件并且所述I级减温水调节阀处于自动方式条件下，比较所述II级减温器进口汽温与温度设定值的大小；

当所述II级减温器进口汽温与温度设定值的差值满足预设的加速偏差值时，预估阀门的加速动作值作为对应的阀门开度指令；

通过四段惯性环节对所述预估的加速动作值进行平滑处理。

上述的方法，优选的，所述对所述主汽温度进行防超温处理，包括：

所述主汽温度和第三设定值作为防超温调节器的输入，所述防超温调节器对所述主汽温度和第三设定值进行PID运算处理；

将PID运算处理后的结果，进行平滑处理，所述平滑处理为判断所述主汽温度的变化方向，根据所述主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，最终确定防超温控制PID运算处理后的结果动作的速度。

上述的方法，优选的，所述根据主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，包括：

当所述主汽温度升温时，将所述惯性时间参数设定为预设值，保证阀门动作的及时性，防止主汽温度超温；

当所述主汽温度降低时，将所述惯性时间参数设定为最小值，加速阀门回关的速度，预防主汽温度下降过低。

一种汽包锅炉主汽温度控制系统，该系统包括：

高选单元，用于对一级减温水调节系统，将II级减温器的两个进口汽温进行高选运算，得到高选的进口汽温；

四段加速控制回路处理单元，用于对所述高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，处理后的结果作为副调节器的第一前馈量；

第一PID运算单元，用于第一主调节器对所述高选的进口汽温和第一预定值进行PID运算处理，处理后的结果作为所述副调节器的需求量；

耦合单元，用于对过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合运算，耦合后的结果作为所述副调节器的被调量；

求和单元，用于对锅炉热量及其微分后的结果进行求和运算，运算后的结果作为所述副调节器的第二前馈量；所述副调节器对所述第一前馈量、所述第二前馈量、所述需求量和所述被调量进行处理；

第一控制单元，用于I级减温水调节阀根据副调节器的处理结果进行温度调节；

第二PID运算单元，用于第二主调节器对主汽温度和第二预定值进行PID运算处理，处理后的结果和II级减温器后的温度作为首级副调节器的输入，经所述首级副调节器处理后的结果与II级减温水流量共同作为末级副调节器的输入，经所述末级副调节器进行PID运算；

防超温处理单元，用于对所述主汽温度进行防超温处理，增加防超温控制PID回路，得到的防超温处理结果作为所述末级副调节器的前馈量；

第二控制单元，用于II级减温水调节阀根据所述末级副调节器的处理结果进行温度调节。

上述的系统，优选的，所述四段加速控制回路处理单元包括：

比较单元，用于在所述II级减温器进口汽温的升温趋势满足第一预设条件，机组负荷满足第二预设条件并且所述I级减温水调节阀处于自动方式条件下，比较所述II级减温器进口汽温与温度设定值的大小；

预估单元，用于当所述II级减温器进口汽温与温度设定值的差值满足预设的加速偏差值时，预估阀门的加速动作值作为对应的阀门开度指令；

平滑单元，用于通过四段惯性环节对所述预估的加速动作值进行平滑处理。

上述的系统，优选的，所述防超温处理单元，包括：

第三PID运算单元，用于所述主汽温度和第三设定值作为防超温调节器的输入，所述防超温调节器对所述主汽温度和第三设定值进行PID运算处理；

判断单元，用于根据经过PID运算处理后的结果，进行平滑处理，所述平滑处理为判断所述主汽温度的变化方向，根据所述主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，最终确定防超温控制PID运算处理后的结果动作的速度。

上述的系统，优选的，所述判断单元包括：

第一设定单元，用于当所述主汽温度升温时，将所述惯性时间参数设定为预设值，保证阀门动作的及时性，防止主汽温度超温；

第二设定单元，用于当所述主汽温度降低时，将所述惯性时间参数设定为最小值，加速阀门回关的速度，预防主汽温度下降过低。

本申请提供的一种汽包锅炉主汽温度控制方法中，对一级减温水调节系统，将II级减温器的两个进口汽温进行高选运算，得到高选的进口汽温；对所述高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，处理后的结果作为副调节器的第一前馈量；第一主调节器对所述高选的进口汽温和第一预定值进行PID运算处理，处理后的结果作为所述副调节器的需求量；对过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合运算，耦合后的结果作为所述副调节器的被调量；对锅炉热量及其微分后的结果进行求和运算，运算后的结果作为所述副调节器的第二前馈量；所述副调节器对所述第一前馈量、所述第二前馈量、所述需求量和所述被调量进行处理；I级减温水调节阀根据副调节器的处理结果进行温度调节；对II级减温水调节系统，第二主调节器对主汽温度和第二预定值进行PID运算处理，处理后的结果和II级减温器后的温度作为首级副调节器的输入，经所述首级副调节器处理后的结果与II级减温水流量共同作为末级副调节器的输入，经所述末级副调节器进行PID运算；对所述主汽温度进行防超温处理，得到的防超温处理结果作为所述末级副调节器的前馈量；II级减温水调节阀根据末级副调节器的处理结果进行温度调节中。使一级减温控制系统和二级减温控制系统能够长期投入自动运行，使主汽温度自动调节的控制目标达成，从而降低运行人员的工作强度，提高机组运行的安全性和经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一种汽包锅炉主汽温度控制方法实施例的流程图；

图2示出了本申请一种汽包锅炉主汽温度控制整体结构图；

图3示出了本申请中一级减温水调节系统的结构示意图；

图4示出了本申请中二级减温水调节系统的结构示意图；

图5示出了本申请对高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理的流程图；

图6示出了本申请对高选的进口汽温进行四段加速控制回路的结构示意图；

图7示出了本申请对所述主汽温度进行防超温处理的流程图；

图8示出了本申请一种汽包锅炉主汽温度控制系统实施例；

图9示出了本申请一种汽包锅炉主汽温度控制系统又一实施例；

图10示出了本申请一种汽包锅炉主汽温度控制系统另一实施例。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考图1和图2，图1示出了本申请一种汽包锅炉主汽温度控制方法实施例的流程图，图2示出了本申请一种汽包锅炉主汽温度控制整体结构图，可以包括以下步骤：

步骤S101：对一级减温水调节系统，将II级减温器的两个进口汽温进行高选运算，得到高选的进口汽温。

步骤S102：对所述高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，处理后的结果作为副调节器的第一前馈量。

步骤S103：第一主调节器对所述高选的进口汽温和第一预定值进行PID运算处理，处理后的结果作为所述副调节器的需求量。

步骤S104：对过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合运算，耦合后的结果作为所述副调节器的被调量。

步骤S105：对锅炉热量及其微分后的结果进行求和运算，运算后的结果作为所述副调节器的第二前馈量；所述副调节器对所述第一前馈量、所述第二前馈量、所述需求量和所述被调量进行处理。

步骤S106：I级减温水调节阀根据副调节器的处理结果进行温度调节。

图3具体示出了本申请中一级减温水调节系统的结构示意图，I级汽温调节过程为：将二级减温器A/B侧进口汽温经过高选后作为I级减温控制的主被调量、将“过热器分隔屏管壁温度θ6”和“I级减温器出口汽温θ7”进行耦合控制计算后，作为副回路的被调量，同时引入“根据锅炉负荷、热量及耦合控制计算后汽温的变化趋势，所采用“四段加速”的预估控制”及“为改善燃烧对汽温的影响，增加“锅炉热量微分”作为调节器前馈，I级减温水调节阀为调节执行器。

步骤S107：第二主调节器对主汽温度和第二预定值进行PID运算处理，处理后的结果和II级减温器后的温度作为首级副调节器的输入，经所述首级副调节器处理后的结果与II级减温水流量共同作为末级副调节器的输入，经所述末级副调节器进行PID运算。

步骤S108：对所述主汽温度进行防超温处理，得到的防超温处理结果作为所述末级副调节器的前馈量。

步骤S109：II级减温水调节阀根据末级副调节器的处理结果进行温度调节。

图4具体示出了本申请中二级减温水调节系统的结构示意图，II级汽温调节过程为：将主汽温度1/2选均值后作为II级减温控制的主被调量、将II级减温器出口的汽温作为II级减温控制的首级副被调量、将II级减温水流量作为II级减温控制的末级副被调量，同时引入“设定值为542度、选均值后的主汽温度1/2为被调量的防超温PID回路”及“为改善燃烧对汽温的影响，增加“锅炉热量微分”作为调节器前馈，II级减温水调节阀为执行器。其中，在防超温PID回路中，根据主蒸汽温度的变化趋势，主蒸汽温度升温时，将惯性时间参数为正常值；主蒸汽温度降温时，将惯性时间置为最小值1S，加快减温水调门回关，防止主汽温度降的过低。

本申请提供的一种汽包锅炉主汽温度控制方法能够使一级减温控制系统和二级减温控制系统能够长期投入自动运行，使主汽温度自动调节的控制目标达成，从而降低运行人员的工作强度，提高机组运行的安全性和经济性。

参考图5和图6，图5示出了本申请对高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理的流程图，图6示出了本申请对高选的进口汽温进行四段加速控制回路的结构示意图，可以包括以下步骤：

步骤S501：在所述II级减温器进口汽温的升温趋势满足第一预设条件，机组负荷满足第二预设条件并且所述I级减温水调节阀处于自动方式条件下，比较所述II级减温器进口汽温与温度设定值的大小。

步骤S502：当所述II级减温器进口汽温与温度设定值的差值满足预设的加速偏差值时，预估阀门的加速动作值作为对应的阀门开度指令。

步骤S503：通过四段惯性环节对所述预估的加速动作值进行平滑处理。

图6具体示出了本申请中对高选的进口汽温进行四段加速控制回路的结构示意图，根据二级减温器A/B侧进口汽温的升温趋势的判断和温度设定值的偏差大小M1/M2/M3/M4，预估阀门的四段加速动作值N1/N2/N3/N4，然后将预估值通过四段惯性(根据锅炉热量修正惯性值的大小)环节将预估值平滑，最终生成的减温水调门开度指令。“四段加速”的预估控制能够快速、准确动作以弥补因为汽温控制对象大延时、大惯性、非线性等特点造成I级汽温调节不能够投入自动及效果差的不足。

参考图7，示出了本申请对所述主汽温度进行防超温处理的流程图，可以包括以下步骤：

步骤S701：所述主汽温度和第三设定值作为防超温调节器的输入，所述防超温调节器对所述主汽温度和第三设定值进行PID运算处理。

步骤S702：将PID运算处理后的结果，进行平滑处理，所述平滑处理为判断所述主汽温度的变化方向，根据所述主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，最终确定防超温控制PID运算处理后的结果动作的速度。

本申请中，所述根据主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，包括：

当所述主汽温度升温时，将所述惯性时间参数设定为预设值，保证阀门动作的及时性，防止主汽温度超温。

当所述主汽温度降低时，将所述惯性时间参数设定为最小值，加速阀门回关的速度，预防主汽温度下降过低。

与上述本申请一种汽包锅炉主汽温度控制方法实施例所提供的方法相对应，参见图8，本申请还提供了一种汽包锅炉主汽温度控制系统实施例，在本实施例中，该系统包括：

高选单元801，用于对一级减温水调节系统，将II级减温器的两个进口汽温进行高选运算，得到高选的进口汽温。

四段加速控制回路处理单元802，用于对所述高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，处理后的结果作为副调节器的第一前馈量。

第一PID运算单元803，用于第一主调节器对所述高选的进口汽温和第一预定值进行PID运算处理，处理后的结果作为所述副调节器的需求量。

耦合单元804，用于对过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合运算，耦合后的结果作为所述副调节器的被调量。

求和单元805，用于对锅炉热量及其微分后的结果进行求和运算，运算后的结果作为所述副调节器的第二前馈量；所述副调节器对所述第一前馈量、所述第二前馈量、所述需求量和所述被调量进行处理。

第一控制单元806，用于I级减温水调节阀根据副调节器的处理结果进行温度调节。

第二PID运算单元807，用于第二主调节器对主汽温度和第二预定值进行PID运算处理，处理后的结果和II级减温器后的温度作为首级副调节器的输入，经所述首级副调节器处理后的结果与II级减温水流量共同作为末级副调节器的输入，经所述末级副调节器进行PID运算。

防超温处理单元808，用于对所述主汽温度进行防超温处理，增加防超温控制PID回路，得到的防超温处理结果作为所述末级副调节器的前馈量。

第二控制单元809，用于II级减温水调节阀根据所述末级副调节器的处理结果进行温度调节。

参见图9，本申请还提供了一种汽包锅炉主汽温度控制系统实施例，在本实施例中，所述四段加速控制回路处理单元802包括：

比较单元901，用于在所述II级减温器进口汽温的升温趋势满足第一预设条件，机组负荷满足第二预设条件并且所述I级减温水调节阀处于自动方式条件下，比较所述II级减温器进口汽温与温度设定值的大小。

预估单元902，用于当所述II级减温器进口汽温与温度设定值的差值满足预设的加速偏差值时，预估阀门的加速动作值作为对应的阀门开度指令。

平滑单元903，用于通过四段惯性环节对所述预估的加速动作值进行平滑处理。

参见图10，本申请还提供了一种汽包锅炉主汽温度控制系统实施例，在本实施例中，所述防超温处理单元808包括：

第三PID运算单元1001，用于所述主汽温度和第三设定值作为防超温调节器的输入，所述防超温调节器对所述主汽温度和第三设定值进行PID运算处理。

判断单元1002，用于根据经过PID运算处理后的结果，进行平滑处理，所述平滑处理为判断所述主汽温度的变化方向，根据所述主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，最终确定防超温控制PID运算处理后的结果动作的速度。

本申请中，所述判断单元包括：

第一设定单元，用于当所述主汽温度升温时，将所述惯性时间参数设定为预设值，保证阀门动作的及时性，防止主汽温度超温。

第二设定单元，用于当所述主汽温度降低时，将所述惯性时间参数设定为最小值，加速阀门回关的速度，预防主汽温度下降过低。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于装置类实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本申请时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

以上对本申请所提供的一种汽包锅炉主汽温度控制方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种汽包锅炉主汽温度控制方法，其特征在于，该方法包括：

对一级减温水调节系统，将II级减温器的两个进口汽温进行高选运算，得到高选的进口汽温；

对所述高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，处理后的结果作为副调节器的第一前馈量；

第一主调节器对所述高选的进口汽温和第一预定值进行PID运算处理，处理后的结果作为所述副调节器的需求量；

对过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合运算，耦合后的结果作为所述副调节器的被调量；

对锅炉热量及其微分后的结果进行求和运算，运算后的结果作为所述副调节器的第二前馈量；所述副调节器对所述第一前馈量、所述第二前馈量、所述需求量和所述被调量进行处理；

I级减温水调节阀根据副调节器的处理结果进行温度调节；

第二主调节器对主汽温度和第二预定值进行PID运算处理，处理后的结果和II级减温器后的温度作为首级副调节器的输入，经所述首级副调节器处理后的结果与II级减温水流量共同作为末级副调节器的输入，经所述末级副调节器进行PID运算；

对所述主汽温度进行防超温处理，得到的防超温处理结果作为所述末级副调节器的前馈量；

II级减温水调节阀根据末级副调节器的处理结果进行温度调节。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，包括：

在所述II级减温器进口汽温的升温趋势满足第一预设条件，机组负荷满足第二预设条件并且所述I级减温水调节阀处于自动方式条件下，比较所述II级减温器进口汽温与温度设定值的大小；

当所述II级减温器进口汽温与温度设定值的差值满足预设的加速偏差值时，预估阀门的加速动作值作为对应的阀门开度指令；

通过四段惯性环节对所述预估的加速动作值进行平滑处理。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述主汽温度进行防超温处理，包括：

所述主汽温度和第三设定值作为防超温调节器的输入，所述防超温调节器对所述主汽温度和第三设定值进行PID运算处理；

将PID运算处理后的结果，进行平滑处理，所述平滑处理为判断所述主汽温度的变化方向，根据所述主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，最终确定防超温控制PID运算处理后的结果动作的速度。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，包括：

当所述主汽温度升温时，将所述惯性时间参数设定为预设值，保证阀门动作的及时性，防止主汽温度超温；

当所述主汽温度降低时，将所述惯性时间参数设定为最小值，加速阀门回关的速度，预防主汽温度下降过低。

5.一种汽包锅炉主汽温度控制系统，其特征在于，该系统包括：

高选单元，用于对一级减温水调节系统，将II级减温器的两个进口汽温进行高选运算，得到高选的进口汽温；

四段加速控制回路处理单元，用于对所述高选的进口汽温进行四段加速控制回路处理，处理后的结果作为副调节器的第一前馈量；

第一PID运算单元，用于第一主调节器对所述高选的进口汽温和第一预定值进行PID运算处理，处理后的结果作为所述副调节器的需求量；

耦合单元，用于对过热器分隔屏管壁温度和I级减温器出口汽温进行耦合运算，耦合后的结果作为所述副调节器的被调量；

求和单元，用于对锅炉热量及其微分后的结果进行求和运算，运算后的结果作为所述副调节器的第二前馈量；所述副调节器对所述第一前馈量、所述第二前馈量、所述需求量和所述被调量进行处理；

第一控制单元，用于I级减温水调节阀根据副调节器的处理结果进行温度调节；

第二PID运算单元，用于第二主调节器对主汽温度和第二预定值进行PID运算处理，处理后的结果和II级减温器后的温度作为首级副调节器的输入，经所述首级副调节器处理后的结果与II级减温水流量共同作为末级副调节器的输入，经所述末级副调节器进行PID运算；

防超温处理单元，用于对所述主汽温度进行防超温处理，增加防超温控制PID回路，得到的防超温处理结果作为所述末级副调节器的前馈量；

第二控制单元，用于II级减温水调节阀根据所述末级副调节器的处理结果进行温度调节。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述四段加速控制回路处理单元包括：

比较单元，用于在所述II级减温器进口汽温的升温趋势满足第一预设条件，机组负荷满足第二预设条件并且所述I级减温水调节阀处于自动方式条件下，比较所述II级减温器进口汽温与温度设定值的大小；

预估单元，用于当所述II级减温器进口汽温与温度设定值的差值满足预设的加速偏差值时，预估阀门的加速动作值作为对应的阀门开度指令；

平滑单元，用于通过四段惯性环节对所述预估的加速动作值进行平滑处理。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述防超温处理单元，包括：

第三PID运算单元，用于所述主汽温度和第三设定值作为防超温调节器的输入，所述防超温调节器对所述主汽温度和第三设定值进行PID运算处理；

判断单元，用于根据经过PID运算处理后的结果，进行平滑处理，所述平滑处理为判断所述主汽温度的变化方向，根据所述主汽温度的变化方向，确定惯性时间参数，最终确定防超温控制PID运算处理后的结果动作的速度。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述判断单元包括：

第一设定单元，用于当所述主汽温度升温时，将所述惯性时间参数设定为预设值，保证阀门动作的及时性，防止主汽温度超温；

第二设定单元，用于当所述主汽温度降低时，将所述惯性时间参数设定为最小值，加速阀门回关的速度，预防主汽温度下降过低。