CN104775166A - 一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统 - Google Patents

一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其包括，液位监控装置，其竖直设置在供纺原液储罐的内壁上；当所述供纺原液储罐中的原液高度上升时，所述液位监控装置向控制器发送启动信号；原液供纺泵；所述运输管道，其包括第一运输管道和第二运输管道；所述第一运输管道通过第一自控阀门控制原液从所述供纺原液储罐向所述原液供纺泵流通；所述第二运输管道通过第二自控阀门控制原液从所述供纺原液储罐向所述原液供纺泵流通；控制器，其接收所述启动信号后，开启所述第二自控阀门，同时，关闭所述第一自动阀门。本发明通过启动第二运输管道除去原液中的微粒，有效避免微粒对原液供纺泵的损坏。

Description

一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统
技术领域
本发明属于内齿轮泵领域，特别涉及一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统。
背景技术
中国石油大庆石化分公司腈纶厂于1986年开始进行建设，1988年8月建成投产，年设计生产5万吨腈纶丝。纺丝为五条生产线，相应原液供纺泵为8台，其中三线为一用一备，其他均为二用一备。从1998年开始进行供纺内齿轮泵的更新和改造，到2006年逐步实现五条线都达到一用一备，生产能力随之逐步提升，到2010年达到6.5万吨，2013年达到了7.0万吨。
腈纶丝的生产流程：原液脱泡塔→脱泡出料泵→供纺原液储罐→原液供纺泵→供纺加热器→供纺压滤机→供纺增压泵→纺丝计量泵。
在腈纶丝实际的生产过程中，出现原液供纺泵供纺流量下降，并且更换新的原液供纺泵后，供纺流量再次发生下降的情况。对两个原液供纺泵进行检查，发现两个原液供纺泵均出现联轴节胶轮与压板部分脱离，从而导致供纺流量的下降。
分析腈纶丝生产过程中各个因素，找到导致原液供纺泵故障原因如下：腈纶原液中含有约40％的水分，在春秋季节会有水蒸气在供纺原液储罐顶结露，容易滴落到腈纶原液的液面上形成胶粒，最上层原液在供纺原液储罐壁上积累冷却形成薄膜，当每次更换原液时，注入新原液后液位超过原纪录使得薄膜部分溶解形成胶皮，并且供纺储罐温度达不到完全溶解的要求，使得胶皮和胶粒进入原液供纺泵，胶粒和胶皮使泵瞬间卡滞，导致原液供纺泵卡滞，并进一步导致原液供纺泵出现联轴节胶轮与压板部分脱离。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，利用第二运输管道溶解并过滤胶皮和胶粒，有效防止胶皮和胶粒进入到原液供纺泵中，从而避免在腈纶丝实际的生产过程中供纺泵损坏事件的发生。
本发明的另一个目的在于，提供了第一运输管道和第二运输管道，当其中一个管道出现事故时，可以通过使用另一个管道来保证腈纶丝生产的正常进行，同时，可以对事故发生管道进行及时的维修。
本发明的又一个目的在于，当腈纶丝原液更换时，即存在原液供纺泵事故发生可能性的时候，通过控制器来实现第一运输管道和第二运输管道的在一定时间段内的更替，这样既能保证溶解胶皮和胶粒，又能在需要时启动第二运输管道，达到节约资源的目的。
为此本发明提供一种用于腈纶丝生成的原液供纺泵系统，其包括：
液位监控装置，其竖直设置在供纺原液储罐的内壁上；所述液位监控装置用于读取所述供纺原液储罐中的原液高度值，并将所述原液高度值发送至控制器；
原液供纺泵，其输入端通过运输管道与所述供纺原液储罐的输出端连通；
所述运输管道，其包括第一运输管道和第二运输管道；所述第一运输管道通过第一自控阀门控制原液从所述供纺原液储罐向所述原液供纺泵流通；所述第二运输管道通过第二自控阀门控制原液从所述供纺原液储罐向所述原液供纺泵流通；所述第一自控阀门和所述第二自控阀门与所述控制器电连接；所述第二运输管道中设置一除微粒结构，所述除微粒结构用于除去腈纶原液中的微粒；
所述控制器，其接收所述原液高度值，并判断两个连续所述原液高度值的大小；当所述原液高度值连续三次递增时，则所述控制器开始计时并发送工作指令开启所述第二自控阀门，同时，关闭所述第一自动阀门；所述控制器中预存有一工作时间，当工作时间结束后，所述控制器关闭所述第二自控阀门，同时，开启所述第一自动阀门。
当腈纶丝原液更换时，即存在原液供纺泵事故发生可能性的时候，通过控制器来实现第一运输管道和第二运输管道的在工作时间段内的更替，利用第二运输管道中的除微粒结构除去胶皮和微粒，进而避免胶皮和微粒进入到原液供纺泵中。同时，当原液供纺泵事故发生可能性消除后，所述控制器再启动第一运输管道并关闭第二运输管道，以节约资源。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述液位监控装置包括：
监控室，其竖直设置在所述供纺原液储罐内壁上；
液位监控传感器，其设置在所述监控室内；所述液位监控传感器根据原液表层温度与所述原液上部空腔的温度差读取所述原液高度值，并将所述原液高度值上传至所述控制器。所述液位监控传感器定期监控原液的高度值，并将高度值上传至控制器中，以实现控制器对原液的液位的监控。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述除微粒结构包括：
除杂空腔；
离心转子，其设置在所述除杂空腔中，所述离心转子与所述控制器电连接；所述离心转子接收所述控制器的工作指令后启动；
微粒回收室，其分布在所述除杂空腔的内腔壁上；所述微粒回收室内设置有加热结构；
其中，当所述原液高度值持续增加，所述控制器开始计时，同时向所述离心转子发送工作指令。
所述除微粒结构接收到所述控制器的工作指令后，控制所述离心转子转动，使得胶皮和胶粒离心至微粒回收室内，并利用所述微粒回收室内的加热结构溶解胶皮和胶粒。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述微粒回收室垂直于原液流动路径的方向上的深度为5-10cm。所述微粒回收室具有一定容纳空间，以确保所述微粒回收室能处理一定数量的胶皮和胶粒。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述加热结构包括：
若干固定凹槽，任一所述固定凹槽等间距地设置在所述微粒回收室的内壁上；
高温电阻丝，其固定在所述固定凹槽中；所述高温电阻丝与所述控制器电连接，所述高温电阻丝接收所述控制器的指令后启动；
密封层，其将所述高温电阻丝密封在所述固定凹槽中；
其中，当所述原液高度值持续增加，所述控制器开始计时，同时向所述高温电阻丝发送指令。将所述高温电阻丝密封在凹槽中，当所述控制器启动所述高温电阻丝，利用高温电阻丝对胶皮和胶粒进行快速加热，以达到溶解胶皮和胶粒的目的。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述第二运输管道中还设置有若干回收凹槽；
任一所述回收凹槽设置在所述除微粒结构的延所述原液流动路径的下游侧。原液流经所述除微粒结构后，原液中还残留有部分胶皮和胶粒，则可通过回收凹槽增大残留的胶皮和胶粒的流动助力，防止残留的胶皮和胶粒进入所述原液供纺泵。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，任一所述凹槽的内壁上设置有一粘连层。利用粘连层粘连残留的胶皮和胶粒，有效地避免残留的胶皮和胶粒进入到所述原液供纺泵中。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述第二运输管道与所述原液供纺泵连接处设置一过滤结构。所述过滤结构可以在原液进入所述原液供纺泵之前，进一步过滤掉残留的胶皮和胶粒。
优选的是，所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述工作时间段为1小时。在更换原液的一个小时的时间段内，可以通过加热溶解原液中的胶皮和胶粒。
本发明的有益效果如下：
1、所述的用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，利用第二运输管道溶解并过滤胶皮和胶粒，有效降低胶皮和胶粒进入到原液供纺泵中，从而避免在腈纶丝实际的生产过程中供纺泵损坏事件的发生。
2、所述的用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，利用第一运输管道和第二运输管道配合完成腈纶原液从供纺原液储罐向原液供纺泵的运输，两个运输管道交替使用，当其中一个管道出现事故时，也保证腈纶丝生产的正常进行。
3、所述的用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，通过除粒结构、回收凹槽和过滤结构相互配合，降低进入原液供纺泵的原液中的胶皮和胶粒。
附图说明
图1为本发明所述的用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明公开了一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，如图1所示，其包括：
液位监控装置100，其竖直设置在供纺原液储罐1的内壁上；所述液位监控装置用于100读取所述供纺原液储罐中的原液高度值，并将所述原液高度值发送至控制器2；
原液供纺泵3，其输入端通过运输管道4与所述供纺原液储罐1的输出端连通；
所述运输管道4，其包括第一运输管道400和第二运输管道410；所述第一运输管道400通过第一自控阀门401控制原液从所述供纺原液储罐1向所述原液供纺泵3流通；所述第二运输管道410通过第二自控阀门411控制原液从所述供纺原液储罐1向所述原液供纺泵3流通；所述第一自控阀门401和所述第二自控阀门411与所述控制器2电连接；所述第二运输管道410中设置一除微粒结构420，所述除微粒结构420用于除去腈纶原液中的微粒；
所述控制器2，其接收所述原液高度值，并判断两个连续所述原液高度值的大小；当所述原液高度值连续三次递增时，则所述控制器2开始计时并发送工作指令开启所述第二自控阀门411，同时，关闭所述第一自动阀门401；所述控制器中预存有一工作时间，当工作时间结束后，所述控制器关闭所述第二自控阀门411，同时，开启所述第一自动阀门401。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述液位监控装置100包括：
监控室101，其竖直设置在所述供纺原液储罐1内壁上；
液位监控传感器102，其设置在所述监控室101内；所述液位监控传感器102根据原液表层温度与所述原液上部空腔的温度差读取所述原液高度值，并将所述原液高度值上传至所述控制器2。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述除微粒结构420包括：
除杂空腔421；
离心转子422，其设置在所述除杂空腔421中，所述离心转子422与所述控制器电2连接；所述离心转子422接收所述控制器2的工作指令后启动；
微粒回收室423，其分布在所述除杂空腔421的内腔壁上；所述微粒回收室423内设置有加热结构；
其中，当所述原液高度值持续增加，所述控制器2开始计时，同时向所述离心转子422发送工作指令。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述微粒回收室423垂直于原液流动路径的方向上的深度为5-10cm。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述加热结构包括：
若干固定凹槽，任一所述固定凹槽等间距地设置在所述微粒回收室的内壁上；
高温电阻丝，其固定在所述固定凹槽中；所述高温电阻丝与所述控制器电连接，所述高温电阻丝接收所述控制器的指令后启动；
密封层，其将所述高温电阻丝密封在所述固定凹槽中；
其中，当所述原液高度值持续增加，所述控制器2开始计时，同时向所述高温电阻丝发送指令。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述第二运输管道410中还设置有若干回收凹槽412；
任一所述回收凹槽412设置在所述除微粒结构421的延所述原液流动路径的下游侧。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，任一所述回收凹槽的内壁上设置有一粘连层。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述第二运输管道与所述原液供纺泵连接处设置一过滤结构413。
所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统中，所述工作时间段为1小时。
尽管本发明的实施例已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (9)

1.一种用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，包括：
液位监控装置，其竖直设置在供纺原液储罐的内壁上；所述液位监控装置用于读取所述供纺原液储罐中的原液高度值，并将所述原液高度值发送至控制器；
原液供纺泵，其输入端通过运输管道与所述供纺原液储罐的输出端连通；
所述运输管道，其包括第一运输管道和第二运输管道；所述第一运输管道通过第一自控阀门控制原液从所述供纺原液储罐向所述原液供纺泵流通；所述第二运输管道通过第二自控阀门控制原液从所述供纺原液储罐向所述原液供纺泵流通；所述第一自控阀门和所述第二自控阀门与所述控制器电连接；所述第二运输管道中设置一除微粒结构，所述除微粒结构用于除去腈纶原液中的微粒；
所述控制器，其接收所述原液高度值，并判断两个连续所述原液高度值的大小；当所述原液高度值连续三次递增时，则所述控制器开始计时并发送工作指令开启所述第二自控阀门，同时，关闭所述第一自动阀门；所述控制器中预存有一工作时间，当计时时间达到所述工作时间时，所述控制器停止计时并关闭所述第二自控阀门，同时，开启所述第一自动阀门。
2.如权利要求1所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，所述液位监控装置包括：
监控室，其竖直设置在所述供纺原液储罐内壁上；
液位监控传感器，其设置在所述监控室内；所述液位监控传感器根据原液表层温度与所述原液上部空腔的温度差读取所述原液高度值，并将所述原液高度值上传至所述控制器。
3.如权利要求2所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，所述除微粒结构包括：
除杂空腔；
离心转子，其设置在所述除杂空腔中，所述离心转子与所述控制器电连接；所述离心转子接收所述控制器的工作指令后启动；
微粒回收室，其分布在所述除杂空腔的内腔壁上；所述微粒回收室内设置有加热结构；
其中，当所述控制器开始计时，同时向所述离心转子发送工作指令。
4.如权利要求3所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，所述微粒回收室垂直于原液流动路径的方向上的深度为5-10cm。
5.如权利要求4所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，所述加热结构包括：
若干固定凹槽，任一所述固定凹槽等间距地设置在所述微粒回收室的内壁上；
高温电阻丝，其固定在所述固定凹槽中；所述高温电阻丝与所述控制器电连接，所述高温电阻丝接收所述控制器的指令后启动；
密封层，其将所述高温电阻丝密封在所述固定凹槽中；
其中，当所述控制器开始计时，同时向所述高温电阻丝发送指令。
6.如权利要求5所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，所述第二运输管道中还设置有若干回收凹槽；
任一所述回收凹槽设置在所述除微粒结构的延所述原液流动路径的下游侧。
7.如权利要求6所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，任一所述回收凹槽的内壁上设置有一粘连层。
8.如权利要求7所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，所述第二运输管道与所述原液供纺泵连接处设置一过滤结构。
9.如权利要求8所述用于腈纶丝生产的原液供纺泵系统，其特征在于，所述工作时间段为1小时。
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Inventor before: Wang Min

Inventor before: Ma Lian

Inventor before: Zhang Shiwei

Inventor before: Zhen Yukai

Inventor before: Wei Guangjie

Inventor before: Su Wanlu

Inventor before: Geng Jinlong

Inventor before: Liu Shuai

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