CN104774498A - 一种抗uv老化的玻璃油墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油墨技术领域,尤其涉及一种抗UV老化的玻璃油墨及其制备方法,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂35-65份、纳米二氧化钛15-25份、着色剂5-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-5份、助剂3-8份、核桃壳粉1-5份、空心玻璃微珠5-10份、四羟甲基甲烷1-5份。本发明各原料达到互容的目的,附着力、抗UV老化性能好。
Description
技术领域
本发明涉及油墨技术领域,尤其涉及一种抗UV老化的玻璃油墨及其制备方法。
背景技术
玻璃是化学性质稳定的无机材料,表面光滑坚硬,与普通的合成树脂类有机印墨结合力不强,而且多数为透明制品,表面上不能有印墨的斑点。因此, 网版的印刷最为适合。能够被网版印刷的硅酸盐玻璃制品表面进行网版印刷的方式主要是图案装饰、刻度文字等,在硅酸盐玻璃制品(一般为板玻璃与瓶玻璃)表面进行网版印刷所使用的油墨称为玻璃油墨。
在日常应用中,印有玻璃油墨的玻璃制品,有的需要经常受到日晒,因此,对玻璃油墨的抗UV老化的等有较高的要求,现有的玻璃油墨的抗UV老化的等性能需要提高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足提供一种抗UV老化的的玻璃油墨。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足提供一种抗UV老化的玻璃油墨的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种抗UV老化的玻璃油墨,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂35-65份、纳米二氧化钛15-25份、着色剂5-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-5份、助剂3-8份、核桃壳粉1-5份、空心玻璃微珠5-10份、四羟甲基甲烷1-5份。
具体地,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂35-50份、纳米二氧化钛21-25份、着色剂5-10份、壳聚糖-石墨烯复合材料4-5份、助剂3-5份、核桃壳粉1-3份、空心玻璃微珠8-10份、四羟甲基甲烷1-3份。
具体地,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂51-65份、纳米二氧化钛15-20份、着色剂11-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-3份、助剂6-8份、核桃壳粉4-5份、空心玻璃微珠5-7份、四羟甲基甲烷4-5份。
具体地,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂45-55份、纳米二氧化钛18-22份、着色剂9-12份、壳聚糖-石墨烯复合材料2-4份、助剂5-7份、核桃壳粉2-4份、空心玻璃微珠6-8份、四羟甲基甲烷2-4份。
具体地,它还包括1-3重量份的单硬脂酸甘油酯。单硬脂酸甘油酯与其它原料协同作用,提高了油墨的韧性,使油墨分散均匀,提高稳定性。
具体地,它还包括连接料1-5重量份;连接料为松节油、松香、棉浆粕、乙基纤维素中的一种或者两种以上按任意比例混合。
具体地,助剂包括消泡剂、表面活性剂、硅蜡乳液。消泡剂为有机硅消泡剂;表面活性剂是硅系表面活性剂。
一种抗UV老化的玻璃油墨的制备方法,包括以下制备步骤:按上述重量份,先将纳米二氧化钛与着色剂混合均匀,搅拌状态下加入水性聚氨酯树脂,混合均匀后,分散、研磨,加入壳聚糖-石墨烯复合材料,超声波研磨30-60分钟,加入其余原料,搅拌均匀后,制得抗UV老化的玻璃油墨。
本发明具有以下有益效果:本发明的抗UV老化的玻璃油墨,具有以下优点:聚糖-石墨烯复合材料具有较大的比表面积,壳聚糖和石墨烯之间具有增强的协同作用;纳米二氧化钛屏蔽紫外线作用强,有良好的分散性和耐候性,防止紫外线的侵害;壳聚糖-石墨烯复合材料与空心玻璃微珠、核桃壳粉、纳米二氧化钛协同作用有效的延缓紫外老化。本发明各原料达到互容的目的,抗UV老化性能好。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细的描述。
实施例1。
一种抗UV老化的玻璃油墨,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂35份、纳米二氧化钛25份、着色剂5份、壳聚糖-石墨烯复合材料5份、助剂3份、核桃壳粉3份、空心玻璃微珠8份、四羟甲基甲烷3份。
本实施例中,着色剂是各种颜料:红色类着色剂如镉红,黄色类着色剂如硫化镉,褐色类着色剂如红色氧化铁等。助剂包括消泡剂1份、表面活性剂1.5份、硅蜡乳液0.3份。消泡剂为有机硅消泡剂(如聚醚改性有机硅);表面活性剂是硅系表面活性剂。
一种抗UV老化的玻璃油墨的制备方法,包括以下制备步骤:按上述重量份,先将纳米二氧化钛与着色剂混合均匀,搅拌状态下加入水性聚氨酯树脂,混合均匀后,分散、研磨,加入壳聚糖-石墨烯复合材料,超声波研磨30分钟,加入其余原料,搅拌均匀后,制得抗UV老化的玻璃油墨。
实施例2。
本实施例与实施例1的不同之处在于:一种抗UV老化的玻璃油墨,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂50份、纳米二氧化钛21份、着色剂10份、壳聚糖-石墨烯复合材料4份、助剂5份、核桃壳粉1份、空心玻璃微珠10份、四羟甲基甲烷1份。助剂包括消泡剂1份、表面活性剂3份、硅蜡乳液1份。
一种抗UV老化的玻璃油墨的制备方法,包括以下制备步骤:按上述重量份,先将纳米二氧化钛与着色剂混合均匀,搅拌状态下加入水性聚氨酯树脂,混合均匀后,分散、研磨,加入壳聚糖-石墨烯复合材料,超声波研磨40分钟,加入其余原料,搅拌均匀后,制得抗UV老化的玻璃油墨。
实施例3。
本实施例与实施例1的不同之处在于:一种抗UV老化的玻璃油墨,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂51份、纳米二氧化钛15份、着色剂15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1份、助剂6份、核桃壳粉4份、空心玻璃微珠7份、四羟甲基甲烷4份。助剂包括消泡剂3份、表面活性剂2份、硅蜡乳液1份。
一种抗UV老化的玻璃油墨的制备方法,包括以下制备步骤:按上述重量份,先将纳米二氧化钛与着色剂混合均匀,搅拌状态下加入水性聚氨酯树脂,混合均匀后,分散、研磨,加入壳聚糖-石墨烯复合材料,超声波研磨50分钟,加入其余原料,搅拌均匀后,制得抗UV老化的玻璃油墨。
实施例4。
本实施例与实施例1的不同之处在于:一种抗UV老化的玻璃油墨,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂65份、纳米二氧化钛15份、着色剂15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1份、助剂8份、核桃壳粉4份、空心玻璃微珠7份、四羟甲基甲烷4份、连接料5份。连接料为松节油1份、松香1份、棉浆粕1份、乙基纤维素2份的混合物。助剂包括消泡剂3份、表面活性剂3份、硅蜡乳液2份。
一种抗UV老化的玻璃油墨的制备方法,包括以下制备步骤:按上述重量份,先将纳米二氧化钛与着色剂混合均匀,搅拌状态下加入水性聚氨酯树脂,混合均匀后,分散、研磨,加入壳聚糖-石墨烯复合材料,超声波研磨60分钟,加入其余原料,搅拌均匀后,制得抗UV老化的玻璃油墨。
实施例5。
本实施例与实施例1的不同之处在于:一种抗UV老化的玻璃油墨,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂50份、纳米二氧化钛20份、着色剂10份、壳聚糖-石墨烯复合材料3份、助剂4份、核桃壳粉3份、空心玻璃微珠7份、四羟甲基甲烷3份、单硬脂酸甘油酯1份、连接料3份。连接料为松节油1.5份、松香1.5份的混合物。助剂包括消泡剂1份、表面活性剂1份、硅蜡乳液2份。
一种抗UV老化的玻璃油墨的制备方法,包括以下制备步骤:按上述重量份,先将纳米二氧化钛与着色剂混合均匀,搅拌状态下加入水性聚氨酯树脂,混合均匀后,分散、研磨,加入壳聚糖-石墨烯复合材料,超声波研磨55分钟,加入其余原料,搅拌均匀后,制得抗UV老化的玻璃油墨。
应用实施例1-5制备的抗UV老化的玻璃油墨进行性能测定,如表1。
表1
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种抗UV老化的玻璃油墨,其特征在于,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂35-65份、纳米二氧化钛15-25份、着色剂5-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-5份、助剂3-8份、核桃壳粉1-5份、空心玻璃微珠5-10份、四羟甲基甲烷1-5份。
2.根据权利要求1的抗UV老化的玻璃油墨,其特征在于,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂35-50份、纳米二氧化钛21-25份、着色剂5-10份、壳聚糖-石墨烯复合材料4-5份、助剂3-5份、核桃壳粉1-3份、空心玻璃微珠8-10份、四羟甲基甲烷1-3份。
3.根据权利要求1的抗UV老化的玻璃油墨,其特征在于,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂51-65份、纳米二氧化钛15-20份、着色剂11-15份、壳聚糖-石墨烯复合材料1-3份、助剂6-8份、核桃壳粉4-5份、空心玻璃微珠5-7份、四羟甲基甲烷4-5份。
4.根据权利要求1的抗UV老化的玻璃油墨,其特征在于,它包括以下重量份的原料:水性聚氨酯树脂45-55份、纳米二氧化钛18-22份、着色剂9-12份、壳聚糖-石墨烯复合材料2-4份、助剂5-7份、核桃壳粉2-4份、空心玻璃微珠6-8份、四羟甲基甲烷2-4份。
5.根据权利要求1的抗UV老化的玻璃油墨,其特征在于,它还包括1-3重量份的单硬脂酸甘油酯。
6.根据权利要求1的抗UV老化的玻璃油墨,其特征在于,它还包括连接料1-5重量份;连接料为松节油、松香、棉浆粕、乙基纤维素中的一种或者两种以上按任意比例混合。
7.根据权利要求1的抗UV老化的玻璃油墨,其特征在于,助剂包括消泡剂、表面活性剂、硅蜡乳液。
8.一种权利要求1至7任意一项的抗UV老化的玻璃油墨的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:按上述重量份,先将纳米二氧化钛与着色剂混合均匀,搅拌状态下加入水性聚氨酯树脂,混合均匀后,分散、研磨,加入壳聚糖-石墨烯复合材料,超声波研磨30-60分钟,加入其余原料,搅拌均匀后,制得抗UV老化的玻璃油墨。
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