CN104774429B - 一种电气绝缘环氧树脂复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电气绝缘环氧树脂复合材料及其制备方法，该复合材料主要由以下重量份数的原料制成：环氧树脂0.85～1.05份，固化剂1～1.1份，填料3.05～3.3份。本发明的电气绝缘环氧树脂复合材料，是主要由环氧树脂、固化剂、填料制成的环氧树脂固化物，具有较好的耐热性、韧性和机械强度，同时，还具有较好的耐受直流电压表面闪络和内部击穿的能力，满足直流GIS等直流高压开关设备内部绝缘件设计需求，可用于直流气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)内部绝缘件的制造。
Description
技术领域
本发明属于电气绝缘材料技术领域，具体涉及一种电气绝缘环氧树脂复合材料，同时还涉及一种电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法。
背景技术
与交流输电相比，高压直流在长距离(>600km)输电中具有输电能力强，线路损耗小，两侧交流无需同步运行，故障损失小等优点，特别适用于长距离大容量送电，是未来输电线路建设的重点。但是，直流条件下电场具有单向稳定性，绝缘材料内产生电荷积累效应和静电吸尘效应，使其绝缘和污闪特性与交流条件下有很大差别，由此引起的击穿或污秽放电后果比交流条件下更为严重，直接影响到直流输电系统的可靠性，这对环氧等内绝缘材料耐受直流电压表面闪络和内部击穿的性能同时提出了重大挑战。
国内外对直流内绝缘的研究主要集中在环氧浇注绝缘子的表面电荷积聚和电场优化，目前主要通过对绝缘子结构设计优化、浇注工艺改进来提升绝缘子的整体性能，对于内绝缘用环氧树脂浇注研究较少。国外方面，ABB等企业针对直流隔离绝缘子进行了相关研究，但真正用于内绝缘的绝缘材料和部件未见报道。由日本的日立公司、关西电力公司、四国电力公司、电源开发公司共同研制的±500kV直流GIS已投入试验运行，但都是在原有交流GIS的基础上进行改装而成，其绝缘子沿用交流绝缘子，环氧树脂浇注配方沿用交流环氧树脂浇注配方。国内方面，目前仅有直流穿墙套管，硅橡胶复合绝缘子等外绝缘材料及部件的相关研究，仅中科院过程工程研究所利用微纳米氧化铝复合填料改进电工填料氧化铝组成，开发出了具备1017Ω·cm数量级体积电阻率的适用于直流高压开关的环氧树脂组合物(发明专利申请号201310665270.X)，但其固化物在直流电压下耐受表面闪络和内部击穿的能力未知，且其用于直流内绝缘部件的制造未见报道。
传统交流环氧树脂浇注配方制造的直流开关设备内部绝缘件，因其材料中含有大量易因直流电场引起电荷迁移的分子基团，耐受直流电压表面闪络和内部击穿的能力较差，难以满足直流GIS等直流高压开关设备等对于内部绝缘件的设计要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种电气绝缘环氧树脂复合材料，解决现有环氧树脂浇注材料耐受直流电压表面闪络和内部击穿的能力较差，难以满足直流GIS等直流高压开关设备等对于内部绝缘件的设计要求的问题。
本发明的第二个目的是提供一种电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：
一种电气绝缘环氧树脂复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：环氧树脂0.85～1.05份，固化剂1～1.1份，填料3.05～3.3份。
所述固化剂为脂环族液态酸酐固化剂。
所述固化剂为甲基四氢苯酐。该固化剂为液态，粘度不大于500mPa·s。
所述甲基四氢苯酐为南通福来特化工有限公司912型。
所述环氧树脂为复合液态环氧树脂。
所述环氧树脂为多官能团环氧树脂与脂环族环氧树脂的混合物。该混合物中，多官能团环氧树脂与脂环族环氧树脂的质量比为85～95:5～15。所述混合物为液态，粘度不大于3000mPa·s。
所述环氧树脂为CY5995型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、XB5860型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、CT5532型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)、CY179型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)按照质量比为75～85:5～15:5～10:5～10的比例混合而成的混合物。
所述填料为氧化铝。
所述填料为电工用填料氧化铝(中国铝业公司郑州轻金属研究院A-F-5型)。
所述氧化铝为粉状，D50为12～22μm。
一种上述的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注：取环氧树脂与填料混合并进行脱气处理后，加入固化剂进行混料并浇注到模具中，得浇注料；
2)固化：将步骤1)所得浇注料升温至75～85℃，保温3.5～4.5h；再经0.5～1.5h升温至95～105℃，保温1.5～2.5h；然后经0.5～1.5h升温至115～125℃，保温2.5～3.5h；最后经0.5～1.5h升温至140℃，保温7.5～8.5h后，停止加热，随炉冷却，脱模，即得所述电气绝缘环氧树脂复合材料。
步骤1)中，所述环氧树脂使用前预热至55～65℃并保温0.5～1.5h；所述固化剂使用前在真空度为2～5mbar条件下预热至75～85℃，并保温保压0.5h；所述模具使用前预热至75～85℃并保温1.5～2.5h。
步骤1)中，环氧树脂与填料混合后形成的混合物在75～85℃保温0.5h后再进行脱气处理。
步骤1)中，所述脱气处理是指将环氧树脂与填料的混合物在真空度为1～8mbar、温度为75～85℃条件下保温保压1.5～2.5h，使其粘度不大于9000mPa·s。
步骤1)中，所述浇注是在真空度为2～5mbar条件下进行浇注，浇注温度为75～85℃，浇注粘度不大于6000mPa·s。
步骤1)所述浇注完成后，所得浇注料在真空度为2～5mbar条件下保压10min。
步骤2)中，所得电气绝缘环氧树脂复合材料在脱模后还进行了去应力处理，具体为：将复合材料在不施加外力的情况下加热至135～145℃并保温0.5～1.5h后，再将其夹固在钢板中，在145～155℃条件下保温1.5～2.5h。
本发明的电气绝缘环氧树脂复合材料，是主要由环氧树脂、固化剂、填料制成的环氧树脂固化物，具有较好的耐热性、韧性和机械强度，同时，还具有较好的耐受直流电压表面闪络和内部击穿的能力，满足直流GIS等直流高压开关设备内部绝缘件设计需求，可用于直流气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)内部绝缘件的制造。
进一步的，环氧树脂为复合液态环氧树脂，其中，多官能团环氧树脂的作用是在保证固化物韧性的同时，增加固化物的交联密度，使固化物致密，并减少活性基团，因而减少在电场作用下，表面和内部产生自由电荷的能力，增加固化物在直流电场作用下的电气强度；脂环族环氧树脂的作用是增加固化物的耐热性和机械强度；复合树脂仍为液态，粘度不超过3000mPa·s，具备良好的浇注工艺性。
固化剂使用脂环族液态酸酐固化剂(甲基四氢苯酐)，固化剂为液态，粘度不超过500mPa·s，且该类型固化剂固化速率较平缓，利于形成分子结构致密的固化物。
氧化铝填料使用一种电工用填料氧化铝，该类型填料D50为12～22μm，粒度适中，易在环氧树脂中形成均匀的海岛状分布。
本发明的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，是将环氧树脂、填料与固化剂混合浇注后，经阶梯升温的方式固化，制成直流高压开关设备内部绝缘件用环氧树脂复合材料；该环氧树脂复合材料组织致密、强度高、韧性好、耐热性好、内部易产生自由电荷的基团少，且表面电阻率适中，表面和内部电气强度均较高，耐受直流电压表面闪络和直流电压内部击穿的能力强，完全满足直流GIS等直流高压开关设备等对于内部绝缘件的设计要求。
本发明的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法中，固化工艺过程升温曲线较为平缓，增加两次中间过度平台，持续调节反应速率，所获得的固化物相对于采用传统两段固化工艺80℃/6h+140℃/10h获得的固化物而言，在保持材料耐热性的同时，密度、韧性、电气强度均有较大提升。
进一步的，采用两步去应力处理，减少固化物的内应力；该过程主要影响材料的机械强度，未经去应力操作的试样拉伸强度为84MPa、弯曲强度132MPa，经去应力操作的试样拉伸强度为90MPa、弯曲强度140MPa。
附图说明
图1为直流电压下表面电气强度测试示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
实施例1
本实施例的电气绝缘环氧树脂复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：环氧树脂1份，固化剂甲基四氢苯酐1份，氧化铝粉3.2份。
其中，所述环氧树脂为复合液态环氧树脂，是由CY5995型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、XB5860型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、CT5532型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)、CY179型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)按照质量比为8:1:0.5:0.5的比例混合而成的混合物；混合物为液态，粘度不大于3000mPa·s。所述甲基四氢苯酐为南通福来特化工有限公司912型。所述氧化铝粉为电工用填料氧化铝(中国铝业公司郑州轻金属研究院A-F-5型)，D50为15μm。
本实施例的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注：取复合液态环氧树脂，预热至60℃并保温1h；取模具预热至80℃并保温2h；取固化剂甲基四氢苯酐在真空度为2mbar条件下预热至80℃并保温0.5h；
将复合液态环氧树脂与填料氧化铝按比例混合，在80℃条件下保温0.5h后，再在真空度为4mbar、温度为80℃条件下保温保压2h进行脱气处理，使其粘度不大于9000mPa·s，得组分一；向组分一中加入预热后的固化剂甲基四氢苯酐，采用德国旭百世公司生产的环氧树脂真空浇注系统，进行静态混料式浇注，浇注真空度为3mbar，浇注温度为80℃，浇注粘度不大于6000mPa·s；浇注结束后，在真空度为3mbar条件下在设备浇注罐停留保压10min，得浇注料混合物；
2)固化：将步骤1)所得浇注料混合物连同模具置于固化炉中，升温至80℃，进行四段保持、三段升温式的阶梯固化工艺，具体为：
保温阶段一：在80℃保温4h；该阶段为凝胶过程，使混合物逐步凝胶；
升温阶段一：由80℃经1h升温至100℃；该阶段为凝胶稳固过程，使处于凝胶状态的混合物进一步稳固；
保温阶段二：在100℃保温2h；该阶段为加速交联过程，凝胶混合物逐步交联形成固化物，此阶段交联反应速度较快，两种多官能团环氧树脂为反应的主体；
升温阶段二：由100℃经1h升温至120℃；该阶段为持续交联过程，两种多官能团环氧树脂仍为反应的主体，初步形成的固化物交联反应持续进行，增加交联密度；
保温阶段三：在120℃保温3h；该阶段为互穿交联过程，凝胶混合物逐步互穿形成网状大分子，此阶段反应主体为两种脂环族环氧树脂；
升温阶段三：由120℃经1h升温至140℃；该阶段为持续互穿过程，初步互穿形成的网状大分子互穿反应持续进行，形成完整的体型分子结构；
保温阶段四：在140℃保温8h；该阶段为反应饱和过程，反应速率放缓，固化物中可反应基团继续减少，分子结构趋于致密，最终达到91％极佳的固化度；
保温结束后，关闭固化炉加热和鼓风系统，不打开炉门，随炉冷却至室温，脱模、修整，得固化物；
3)去应力处理：采用两步去应力处理，减少固化物的内应力：
阶段一(自由伸展阶段)：不施加外力，将固化物在140℃条件下保温1h；
阶段二(应力消除阶段)：用尺寸大于固化物、厚度5mm的钢板上下夹持固定固化物，在150℃条件下保温2h，即得所述电气绝缘环氧树脂复合材料。
实施例2
本实施例的电气绝缘环氧树脂复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：环氧树脂0.85份，固化剂甲基四氢苯酐1.05份，氧化铝粉3.3份。
其中，所述环氧树脂为复合液态环氧树脂，是由CY5995型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、XB5860型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、CT5532型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)、CY179型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)按照质量比为8:1:0.5:0.5的比例混合而成的混合物；混合物为液态，粘度不大于3000mPa·s。所述甲基四氢苯酐为南通福来特化工有限公司912型。所述氧化铝粉为电工用填料氧化铝(中国铝业公司郑州轻金属研究院A-F-5型)，D50为20μm。
本实施例的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注：取复合液态环氧树脂，预热至65℃并保温0.5h；取模具预热至85℃并保温1.5h；取固化剂甲基四氢苯酐在真空度为5mbar条件下预热至75℃并保温0.5h；
将复合液态环氧树脂与填料氧化铝按比例混合，在75℃条件下保温0.5h后，再在真空度为1mbar、温度为75℃条件下保温保压2.5h进行脱气处理，使其粘度不大于9000mPa·s，得组分一；向组分一中加入预热后的固化剂甲基四氢苯酐，采用德国旭百世公司生产的环氧树脂真空浇注系统，进行静态混料式浇注，浇注真空度为5mbar，浇注温度为85℃，浇注粘度不大于6000mPa·s；浇注结束后，在真空度为5mbar条件下在设备浇注罐停留保压10min，得浇注料混合物；
2)固化：将步骤1)所得浇注料混合物连同模具置于固化炉中，升温至75℃，进行四段保持、三段升温式的阶梯固化工艺，具体为：
保温阶段一：在75℃保温4.5h；该阶段为凝胶过程，使混合物逐步凝胶；
升温阶段一：由75℃经1.5h升温至105℃；该阶段为凝胶稳固过程，使处于凝胶状态的混合物进一步稳固；
保温阶段二：在105℃保温1.5h；该阶段为加速交联过程，凝胶混合物逐步交联形成固化物，此阶段交联反应速度较快，两种多官能团环氧树脂为反应的主体；
升温阶段二：由105℃经1.5h升温至125℃；该阶段为持续交联过程，两种多官能团环氧树脂仍为反应的主体，初步形成的固化物交联反应持续进行，增加交联密度；
保温阶段三：在125℃保温2.5h；该阶段为互穿交联过程，凝胶混合物逐步互穿形成网状大分子，此阶段反应主体为两种脂环族环氧树脂；
升温阶段三：由125℃经0.5h升温至135℃；该阶段为持续互穿过程，初步互穿形成的网状大分子互穿反应持续进行，形成完整的体型分子结构；
保温阶段四：在135℃保温8.5h；该阶段为反应饱和过程，反应速率放缓，固化物中可反应基团继续减少，分子结构趋于致密，最终达到91％极佳的固化度；
保温结束后，关闭固化炉加热和鼓风系统，不打开炉门，随炉冷却至室温，脱模、修整，得固化物；
3)去应力处理：采用两步去应力处理，减少固化物的内应力：
阶段一(自由伸展阶段)：不施加外力，将固化物在145℃条件下保温0.5h；
阶段二(应力消除阶段)：用尺寸大于固化物、厚度5mm的钢板上下夹持固定固化物，在155℃条件下保温1.5h，即得所述电气绝缘环氧树脂复合材料。
实施例3
本实施例的电气绝缘环氧树脂复合材料，主要由以下重量份数的原料制成：环氧树脂1.05份，固化剂甲基四氢苯酐1.1份，氧化铝粉3.05份。
其中，所述环氧树脂为复合液态环氧树脂，是由CY5995型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、XB5860型多官能团环氧树脂(美国亨斯迈)、CT5532型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)、CY179型脂环族环氧树脂(美国亨斯迈)按照质量比为8:1:0.5:0.5的比例混合而成的混合物；混合物为液态，粘度不大于3000mPa·s。所述甲基四氢苯酐为南通福来特化工有限公司912型。所述氧化铝粉为电工用填料氧化铝(中国铝业公司郑州轻金属研究院A-F-5型)，D50为12μm。
本实施例的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，包括下列步骤：
1)浇注：取复合液态环氧树脂，预热至55℃并保温1.5h；取模具预热至75℃并保温2.5h；取固化剂甲基四氢苯酐在真空度为2mbar条件下预热至85℃并保温0.5h；
将复合液态环氧树脂与填料氧化铝按比例混合，在85℃条件下保温0.5h后，再在真空度为8mbar、温度为85℃条件下保温保压1.5h进行脱气处理，使其粘度不大于9000mPa·s，得组分一；向组分一中加入预热后的固化剂甲基四氢苯酐，采用德国旭百世公司生产的环氧树脂真空浇注系统，进行静态混料式浇注，浇注真空度为2mbar，浇注温度为75℃，浇注粘度不大于6000mPa·s；浇注结束后，在真空度为2mbar条件下在设备浇注罐停留保压10min，得浇注料混合物；
2)固化：将步骤1)所得浇注料混合物连同模具置于固化炉中，升温至85℃，进行四段保持、三段升温式的阶梯固化工艺，具体为：
保温阶段一：在85℃保温3.5h；该阶段为凝胶过程，使混合物逐步凝胶；
升温阶段一：由85℃经0.5h升温至95℃；该阶段为凝胶稳固过程，使处于凝胶状态的混合物进一步稳固；
保温阶段二：在95℃保温2.5h；该阶段为加速交联过程，凝胶混合物逐步交联形成固化物，此阶段交联反应速度较快，两种多官能团环氧树脂为反应的主体；
升温阶段二：由95℃经0.5h升温至115℃；该阶段为持续交联过程，两种多官能团环氧树脂仍为反应的主体，初步形成的固化物交联反应持续进行，增加交联密度；
保温阶段三：在115℃保温3.5h；该阶段为互穿交联过程，凝胶混合物逐步互穿形成网状大分子，此阶段反应主体为两种脂环族环氧树脂；
升温阶段三：由115℃经1.5h升温至145℃；该阶段为持续互穿过程，初步互穿形成的网状大分子互穿反应持续进行，形成完整的体型分子结构；
保温阶段四：在145℃保温7.5h；该阶段为反应饱和过程，反应速率放缓，固化物中可反应基团继续减少，分子结构趋于致密，最终达到91％极佳的固化度；
保温结束后，关闭固化炉加热和鼓风系统，不打开炉门，随炉冷却至室温，脱模、修整，得固化物；
3)去应力处理：采用两步去应力处理，减少固化物的内应力：
阶段一(自由伸展阶段)：不施加外力，将固化物在135℃条件下保温1.5h；
阶段二(应力消除阶段)：用尺寸大于固化物、厚度5mm的钢板上下夹持固定固化物，在145℃条件下保温2.5h，即得所述电气绝缘环氧树脂复合材料。
实验例
本实验例对实施例1-3所得电气绝缘环氧树脂复合材料进行性能检测。具体为：对实施例1-3所得电气绝缘环氧树脂复合材料进行玻璃化转变温度、断裂韧性、拉伸强度、弯曲强度、体积电阻率、表面电阻率、直流电压电气强度(表面及内部)的测量，验证材料性能。
检测方法如下：
①玻璃化转变温度测量：按照GB/T 22567-2008第5条进行测试，温度范围100～170℃，升温速率10℃/min，测试5个试样，取平均值；
②断裂韧性测试：按照ASTM D5045-99进行测试，按该标准中图3(a)所示的SENB试样，使用弯曲模式进行试验，测试5个试样，取平均值；
③拉伸强度：按照GB/T 2567-2008中第5.1条进行测试，测试温度23±2℃，拉伸速率5mm/min，测试5个试样，取平均值；
④弯曲强度：按照GB/T 2567-2008中第5.3条进行测试，测试温度23±2℃，弯曲速率10mm/min，测试5个试样，取平均值；
⑤体积电阻率：按照GB/T 1040-2006中11.1描述的方法进行试验，测试温度23±2℃，测试5个试样，取平均值；
⑥表面电阻率：按照GB/T 1040-2006中11.2描述的方法进行试验，测试温度23±2℃，测试5个试样，取平均值；
⑦电气强度(内部)；按照近似GB/T 1408-2006中10.1描述的方法进行试验，不同的是采取直流电源，试样直径100mm，厚度1mm，测试温度23±2℃，在0.4MPa SF6气体中进行，升压速率500V/s，使用两对称平板电极，测试5个试样，取平均值。
⑧电气强度(表面)；试样直径100mm，厚度3mm，测试温度23±2℃，在0.4MPa SF6气体中进行，升压速率500V/s，使用两对称楔形电极(电极直径3mm)搭接在试样表面，电极间距8mm，测试5个试样，取平均值。测试示意图见图1。
测试结果如表1所示。
其中，对比例1为使用传统的美国亨斯迈B41CI型环氧树脂、美国亨斯迈HT903CI固化剂、中国铝业公司郑州轻金属研究院A-F-3型电工填料氧化铝浇注的传统交流绝缘材料(比例1:0.4:3.2，固化工艺80℃/4h+140℃/10h)。
对比例2为使用与实施例1相同的新型环氧树脂浇注配方，采用传统两段固化工艺(80℃/6h+140℃/10h)获得的固化物。
表1 实施例1-3所得电气绝缘环氧树脂复合材料性能检测结果
从表1可以看出，相对于对比例1和对比例2，实施例1-3采用新型环氧树脂浇注配方及阶梯固化工艺，所得电气绝缘环氧树脂复合材料，具备较好的耐热性、韧性和机械强度的同时，还具有较好的耐受直流电压表面闪络和直流电压内部击穿的能力。实验结果表明，本发明的电气绝缘环氧树脂复合材料具备较好的耐热性、韧性和机械强度的同时，还具有较好的耐受直流电压表面闪络和直流电压内部击穿的能力，满足直流GIS等直流高压开关设备内部绝缘件设计需求，适用于直流气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)内部绝缘件的制造。
Claims (10)
1.一种电气绝缘环氧树脂复合材料，其特征在于：主要由以下重量份数的原料制成：环氧树脂0.85～1.05 份，固化剂1～1.1 份，填料3.05～3.3 份；所述电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，包括下列步骤：
1）浇注：取环氧树脂与填料混合并进行脱气处理后，加入固化剂进行混料并浇注到模具中，得浇注料；
2）固化：将步骤1）所得浇注料升温至75～85℃，保温3.5～4.5h；再经0.5～1.5h 升温至95～105℃，保温1.5～2.5h；然后经0.5～1.5h 升温至115～125℃，保温2.5～3.5h；最后经0.5～1.5h 升温至140℃，保温7.5～8.5h 后，停止加热，随炉冷却，脱模，即得所述电气绝缘环氧树脂复合材料。
2.根据权利要求1 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料，其特征在于：所述固化剂为甲基四氢苯酐。
3.根据权利要求1 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料，其特征在于：所述环氧树脂为多官能团环氧树脂与脂环族环氧树脂的混合物。
4.根据权利要求1 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料，其特征在于：所述填料为氧化铝。
5.一种如权利要求1 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
1）浇注：取环氧树脂与填料混合并进行脱气处理后，加入固化剂进行混料并浇注到模具中，得浇注料；
2）固化：将步骤1）所得浇注料升温至75～85℃，保温3.5～4.5h；再经0.5～1.5h 升温至95～105℃，保温1.5～2.5h；然后经0.5～1.5h 升温至115～125℃，保温2.5～3.5h；最后经0.5～1.5h 升温至140℃，保温7.5～8.5h 后，停止加热，随炉冷却，脱模，即得所述电气绝缘环氧树脂复合材料。
6.根据权利要求5 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述环氧树脂使用前预热至55～65℃并保温0.5～1.5h；所述固化剂使用前在真空度为2～5mbar 条件下预热至75～85℃，并保温保压0.5h；所述模具使用前预热至75～85℃并保温1.5～2.5h。
7.根据权利要求5 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述脱气处理是指将环氧树脂与填料的混合物在真空度为1～8mbar、温度为75～85℃条件下保温保压1.5～2.5h，使其粘度不大于9000mPa·s。
8.根据权利要求5 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述浇注是在真空度为2～5mbar 条件下进行浇注，浇注温度为75～85℃，浇注粘度不大于6000mPa·s。
9.根据权利要求5 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：步骤1）所述浇注完成后，所得浇注料在真空度为2～5mbar 条件下保压10min。
10.根据权利要求5 所述的电气绝缘环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：步骤2）中，所得电气绝缘环氧树脂复合材料在脱模后还进行了去应力处理，具体为：将复合材料在不施加外力的情况下加热至135～145℃并保温0.5～1.5h 后，再将其夹固在钢板中，在145～155℃条件下保温1.5～2.5h。
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