CN104773938A - 一种畜禽粪便厌氧处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种畜禽粪便厌氧处理方法,属于畜禽粪便资源化和能源化的技术领域。本发明通过如下技术方案实现:原粪(含固率约25%~30%)不稀释,直接进入热水解罐进行1天~3天的70℃±5℃干式低温热水解,之后进行含固率10%~12%的高固厌氧消化。厌氧消化可以采用固液分离后的沼液稀释,也可以采用其它来源的水稀释。厌氧消化的反应温度可以采用35℃±5℃或55℃±5℃。干式低温热水解能突破畜禽粪便厌氧消化的瓶颈——水解酸化,使得沼气产率增加60%左右。与传统厌氧消化方法相比,本方法能够缩小反应器体积,节省投资运行能耗,所产生的沼液、沼渣量小。此外,本方法能够降低沼渣、沼液农用的卫生风险,满足美国环保署关于生物固体进行巴氏消毒的要求。
Description
技术领域
本发明属于畜禽粪便的资源化和能源化技术,主要涉及畜禽粪便厌氧消化处理方法。
背景技术
禽畜粪便属于高有机物、高氨氮、高含固率的污染物,还散发恶臭,严重影响空气质量。此外,禽畜粪便中含有大量病原菌和寄生虫卵,对人类健康和环境安全都有很大的潜在危害。厌氧消化是粪便处理常用的工艺之一,能够在降解有机物的同时回收沼气,也能去除部分恶臭,灭活病原菌和寄生虫卵。传统厌氧消化沼气产率较高,但由于含固率低(1%~5%),反应器体积大,加热能耗高,投资和运行成本高,且产生大量沼液、沼渣,后处理难。高固厌氧消化是含固率8%~18%的厌氧消化工艺,所需反应器体积小,能耗低,投资和运行成本低,沼液、沼渣量少,但沼气产率较低,能源回收少。
热水解能够加速固体水解酸化,促进其中的蛋白质、多糖、脂质等大分子有机物分解为小分子有机物,以此转化为甲烷,提高有机固体的甲烷产率。按温度,热水解分为低温热水解和高温热水解。40℃~100℃为低温热水解,100℃以上为高温热水解。低温热水解通常只作为污泥厌氧消化的预处理手段,作为粪便厌氧消化预处理的报道尚少,且现有低温热水解工艺采用的含固率较低(1%~5%),导致出现增加的产气不足以弥补热水解额外所需能耗的尴尬局面,即净产气量(沼气产能与热能耗之差)反而降低。目前含固率高于8%的低温热水解有关报道较少。禽畜粪便的低温热水解的机理与污泥不同,前者是固体有机物的热水解,而后者主要是加热促进细胞内含物溶出。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足和缺陷,依据粪便本身特性,提出一种畜禽粪便资源化和能源化的新方法——“干式低温热水解-高固厌氧消化”,使其具有沼气净产率高、反应器体积小、投资运行成本低、产生沼液和沼渣少等优点;同时使沼渣能够满足美国环保署(UnitedStates Environmental Protection Agency,USEPA)关于生物固体(Biosolid)巴氏消毒的要求,大部分病原菌被灭活,卫生风险低。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种畜禽粪便厌氧处理方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:
1)原粪不稀释,直接进入热水解罐,进行干式低温热水解,反应温度为70℃±5℃,固体停留时间为1天~3天;
2)将干式低温热水解后的粪便在混合池内用稀释液稀释至含固率12%~15%;
3)混合后粪便进入厌氧罐,进行温度为35℃±5℃或55℃±5℃,固体停留时间为14天~20天的厌氧消化;
4)收集利用厌氧消化所产生的沼气。
上述技术方案中,所述原粪的含固率为25%~30%;厌氧消化的含固率为10%-12%,稀释液采用水;或粪便进行厌氧消化后,采用固液分离,沼渣、沼液农用,将部分沼液回流至混合池内作为稀释液。
本发明具有以下优点及突出性的技术效果:原粪含固率高,且原粪不需稀释。干式低温热水解比现有热水解能耗低,且反应器体积明显减小。与传统厌氧消化相比,本发明克服了反应器体积大、投资成本和运行能耗高、沼液多的不足,净产能提高40%左右,反应器体积缩小了80%左右;与现有的高固厌氧消化相比,含固率进一步提高,克服了甲烷产率低的瓶颈,沼气产率提高60%左右,净产能提高70%左右,反应器体积降低10%左右;沼液、沼渣所含病原菌、寄生虫较少,满足美国EPA巴氏消毒要求,农用的卫生风险低。
附图说明
图1为畜禽粪便“干式低温热水解+高固厌氧消化”工艺流程图。
图2为本发明的另一实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
该厌氧消化工艺包括70℃±5℃干式低温热水解与高固厌氧消化两个阶段,见图1。原粪未经稀释直接进入热水解罐,其温度为70℃±5℃,固体停留时间为1天~3天的干式低温热水解;随后将粪便稀释至含固率12%~15%,进行厌氧消化,其温度为35℃±5℃或55℃±5℃,SRT为14天~20天。干式低温热水解后粪便进行厌氧消化时,可以采用其它来源水进行稀释,也可以采用固液分离后的沼液稀释,此过程能够产生沼气,提供生活燃料或者用于发电;沼液沼渣可直接农用。
本发明提出“干式低温热水解+高固厌氧消化”畜禽粪便处理新方法。干式低温热水解温度采用70℃±5℃,固体停留时间(solid retention time,SRT)1天~3天,干式低温热水解粪便含固率高达25%~30%,且原粪不需稀释。相比现有热水解工艺,本方法的干式低温热水解能耗低,且反应器体积明显减小。厌氧消化阶段,该工艺含固率为12%~15%,温度为35℃±5℃或55℃±5℃,SRT为14天~20天。此外,70℃的高温对粪便中的绝大部分蛔虫卵、病原菌具有灭活作用。美国环保署指出有机废弃物经70℃高温消化30min以上可以认为已经进行巴氏消毒。巴氏消毒能够有效降低畜禽粪便农用的卫生风险。
实施例1:含固率为25.6%猪粪直接进入热水解罐,进行干式低温热水解,加热温度为70℃,固体停留时间为1天;将干式低温热水解后的粪便稀释至含固率为12%后,进行厌氧消化,反应温度为35℃,固体停留时间为14天,甲烷产率为284.4mL/g(以CH4/VS计),较原粪的甲烷产率提高49.7%。
实施例2:含固率为28.6%鸡粪直接进入热水解罐,进行干式低温热水解,加热温度为70℃,固体停留时间为3天;将干式低温热水解后的粪便稀释至含固率为13.7%后,进行厌氧消化,反应温度为37℃,固体停留时间为18天,甲烷产率为296.3mL/g(以CH4/VS计),较原粪的甲烷产率提高55.9%。
实施例3:含固率为25.2%牛粪直接进入热水解罐,进行干式低温热水解,加热温度为70℃,固体停留时间为3天;将干式低温热水解后的粪便稀释至含固率为14.8%后,进行厌氧消化,反应温度为58℃,固体停留时间为14天,甲烷产率为309.2mL/g(以CH4/VS计),较原粪的甲烷产率提高82.7%。
Claims (4)
1.一种畜禽粪便厌氧处理方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:
1)原粪不稀释,直接进入热水解罐,进行干式低温热水解,反应温度为70℃±5℃,固体停留时间为1天~3天;
2)将干式低温热水解后的粪便在混合池内用稀释液稀释至含固率12%~15%;
3)混合后粪便进入厌氧罐,进行温度为35℃±5℃或55℃±5℃,固体停留时间为14天~20天的厌氧消化;
4)收集利用厌氧消化所产生的沼气。
2.如权利要求1所述的一种畜禽粪便厌氧处理方法,其特征在于:所述原粪的含固率为25%~30%;厌氧消化的含固率为10%-12%。
3.如权利要求1或2所述的一种畜禽粪便厌氧处理方法,其特征在于:所述的稀释液采用水。
4.如权利要求1或2所述的一种畜禽粪便厌氧处理方法,其特征在于:粪便进行厌氧消化后,采用固液分离,沼渣、沼液农用,将部分沼液回流至混合池内作为稀释液。
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