CN104773688A - 滴眼液分装控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种滴眼液分装控制系统，包括控制处理电路、命令执行电路、缓冲罐、光电开关、以及分装流量计，在缓冲罐的入液口设置有电磁阀，缓冲罐设置于电子秤上，该电子秤、分装流量计和光电开关均与控制处理电路的输入端连接，电磁阀与命令执行电路的输出端连接；所述分装机的分装泵为可进行二次分装的转阀陶瓷泵，控制处理电路根据分装流量计的计量值控制转阀陶瓷泵的开或关。本发明设置于分装机进瓶拨轮处的光电开关，可以检测是否缺瓶，避免误操作，进而避免了滴眼液的浪费和污染。

Description

滴眼液分装控制系统
技术领域
本发明涉及药液的分装技术领域，具体涉及一种滴眼液分装控制系统。
背景技术
滴眼液在配液和两级无菌过滤后，进行分装。现有当中的分装机，无专门应用于分装滴眼液的分装机，均是用普通药液分装机来进行滴眼液的分装。现有当中的药液分装机，如公开号为CN103130170A的中国发明专利《一种智能化远程操控的药液灌装电控系统》，其包括连接电源电路的中央控制处理电路、以及与中央控制处理电路连接的信息采集电路和命令执行电路，信息采集电路主要由数据采集电路、以及与数据采集电路连接的流量计构成，数据采集电路与中央控制处理电路连接；命令执行电路主要由开关执行电路、以及与开关执行电路连接的开关阀门构成，开关执行电路与中央控制处理电路连接。其通过精确的数据处理，进而提高系统控制的可靠性和稳定性。但其没有对是否有空瓶进行检测，使其出现误操作，造成滴眼液的浪费。另外滴眼液从两级无菌过滤到分装，需要经过一段输送管，致使无菌过滤器与分装机存在压力差，直接造成了分装机因压力差存在的分装计量不稳定问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在数据采集时不会引入新的污染源、可精确判断是否有空瓶的、分装计量精确的滴眼液分装控制系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
滴眼液分装控制系统，包括控制处理电路、以及与控制处理电路输出端连接的命令执行电路，还包括设置于分装机入液管上的缓冲罐、设置于分装机进瓶拨轮处的用于检测是否缺瓶的光电开关、以及分装流量计，在缓冲罐的入液口设置有电磁阀，缓冲罐设置于电子秤上，该电子秤、分装流量计和光电开关均与控制处理电路的输入端连接，电磁阀与命令执行电路的输出端连接；所述控制处理电路内设置有当电子秤的称量值小于其值时控制处理电路发出信号开启电磁阀的滴眼液存量上限值，以及当电子秤的称量值大于其值时控制处理电路发出信号关闭电磁阀的滴眼液存量上限值；所述分装机的分装泵为可进行二次分装的转阀陶瓷泵，所述转阀陶瓷泵与命令执行电路的输出端连接，控制处理电路根据分装流量计的计量值控制转阀陶瓷泵的开或关。
上述方案优选的，所述光电开关可以为对射型光电开关。
为了可以自行设置滴眼液存量上限值和滴眼液存量下限值，上述方案还可以包括输入模板，该输入模块和控制处理电路的输入端连接。
为了可以对数据进行预处理，以减小控制处理电路的运算负荷，进而提交控制处理电路的处理速度，上述方案还可以包括连接于电子秤和控制处理电路之间的放大电路和A/D转换电路。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、设置于分装机进瓶拨轮处的光电开关，可以检测是否缺瓶，避免误操作，进而避免了滴眼液的浪费和污染。
2、增加了缓冲罐，消除第二过滤器和分装机之间的压力差，不仅避免了滴眼液气泡的产生，更为重要的是解决了分装机压力不平衡的问题产生的计量误差，保证分装的精确度。
3、用设置在缓冲罐地步的电子秤来对缓冲罐内的滴眼液进行计量，避免了因计量装置的加入产生的污染源，保证了滴眼液在无菌环境下分装。
4、本控制装置安全可靠，并且缓冲罐内滴眼液的存量一直等于或高于滴眼液存量下限值，分装机可持续性工作，保证了分装的产量。
附图说明
图1为本发明的模块框图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明一种滴眼液分装控制系统的模块框图，它包括控制处理电路、命令执行电路、光电开关和分装流量计。其中光电开关为多个设置于分装机上每个进瓶拨轮处，用于检测是否缺瓶。分装流量计安装于分装机上的每个分液管上，用于计量滴眼液的流量。并且分装流量计和光开关均与控制处理电路的输入端连接，命令执行电路与控制处理电路的输出端连接。
本系统还包括设置于分装机入液管上的缓冲罐，在缓冲罐的入液口设置有电磁阀，缓冲罐设置于电子秤上。所述电子秤也与控制处理电路的输入端连接，用于计量缓冲罐内滴眼液的量；电磁阀与命令执行电路的输出端连接。所述控制处理电路内设置有当电子秤的称量值小于其值时控制处理电路发出信号开启电磁阀的滴眼液存量上限值，以及当电子秤的称量值大于其值时控制处理电路发出信号关闭电磁阀的滴眼液存量上限值。
所述分装机上的每根分液管上均设置有分装泵，分装泵为可进行二次分装的转阀陶瓷泵，每个转阀陶瓷泵与命令执行电路的输出端连接，控制处理电路根据分装流量计的计量值控制转阀陶瓷泵的开或关。
所述光电开关可以为扩散反射型光电开关，也可以为对射型光电开关，在本优选实施方式中，为了可以更精确的检测是否缺瓶，所述光电开关为对射型光电开关。
本系统还包括输入模板，所述输入模块和控制处理电路的输入端电连接。当缓冲罐需要更换，或分装机的分装速度改变时，为了使第二过滤器与分装机之间的压力差为零，则需要更改控制处理电路内设定的滴眼液存量下限值和上限值，而由输入模块来进行设定这两个值，更方便、快捷。
本系统还包括电连接于电子秤和控制处理电路之间的的放大电路和A/D转换电路。放大电路将电子秤检测到的信号进行放大处理，使控制处理电路在运算处理时更精确，并且通过A/D转换电路对信号进行模数转换，以减小处理压力，使其处理速度更快，能够更精确的控制电磁阀的开或关，进而使分装更精确，还能避免缓冲罐内因压力变化大产生气泡的问题发生。

Claims (4)

1.滴眼液分装控制系统，包括控制处理电路、以及与控制处理电路输出端连接的命令执行电路，其特征在于：还包括设置于分装机入液管上的缓冲罐、设置于分装机进瓶拨轮处的用于检测是否缺瓶的光电开关、以及分装流量计，在缓冲罐的入液口设置有电磁阀，缓冲罐设置于电子秤上，该电子秤、分装流量计和光电开关均与控制处理电路的输入端连接，电磁阀与命令执行电路的输出端连接；所述控制处理电路内设置有当电子秤的称量值小于其值时控制处理电路发出信号开启电磁阀的滴眼液存量上限值，以及当电子秤的称量值大于其值时控制处理电路发出信号关闭电磁阀的滴眼液存量上限值；所述分装机的分装泵为可进行二次分装的转阀陶瓷泵，所述转阀陶瓷泵与命令执行电路的输出端连接，控制处理电路根据分装流量计的计量值控制转阀陶瓷泵的开或关。
2.根据权利要求1所述的无污染源的滴眼液分装控制系统，其特征在于：所述光电开关为对射型光电开关。
3.根据权利要求1所述的无污染源的滴眼液分装控制系统，其特征在于：还包括输入模板，该输入模块和控制处理电路的输入端连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的无污染源的滴眼液分装控制系统，其特征在于：还包括连接于电子秤和控制处理电路之间的放大电路和A/D转换电路。
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