CN104772971A - 压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法 - Google Patents
压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104772971A CN104772971A CN201410013883.XA CN201410013883A CN104772971A CN 104772971 A CN104772971 A CN 104772971A CN 201410013883 A CN201410013883 A CN 201410013883A CN 104772971 A CN104772971 A CN 104772971A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- diecast magnesium
- engineering plastics
- glue
- micro
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，本发明采用超声波与酸化处理相结合的方式，酸化处理在压铸镁合金表面快速蚀刻出微孔结构，酸化处理过程中形成的微气泡在超声波空化所产生的巨大压力和局部调温使酸化处理所形成的微孔结构进一步扩大和加深；本发明还采用微细蚀刻，在不破坏原有微孔结构的基础上，可在缓慢而细致的基础上将微孔结构更进一步扩大和加深，微孔结构经过两次扩大和加深后，当将工程塑料注射到经上述处理过的压铸镁合金时，工程塑料的高分子链段便深入会潜入到微孔结构中，进而使工程塑料与压铸镁合金牢固地结合到一起。
Description
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法。
背景技术
在汽车、家庭电气化制品、 产业设备等部件制造业领域通常需要将压铸镁合金和工程塑料复合到一起，通常用的是粘结技术，即通过胶黏剂将压铸镁合金和工程塑料粘合到一起。胶黏剂技术已经发展得比较成熟，如申请号为201210321030.3 的中国发明专利申请提供了环氧树脂胶黏剂，包括以下成分：环氧树脂35-45重量份，二亚乙基三胺4-6重量份，邻苯二甲酸二丁酯6-8重量份；申请号为201210426791.5的中国发明专利申请公开了环氧类胶黏剂，它是由甲乙两种组合组成：甲组分是由下述的原料组成：711环氧树脂、改性环氧树脂、增韧剂液态聚硫橡胶JLY-124、石英粉；所述乙组分是由下述原料组成：701环氧固化剂、偶联剂KH-550、促进剂DMP-30；混合，搅拌均匀，即得所述环氧类胶黏剂。
尽管上述胶黏剂的粘结性能非常优异，但是仍然使用了介质层---胶黏剂，目前尚未发现不使用胶黏剂便能将压铸镁合金和工程塑料牢固的结合到一起的方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
所述超声波的频率控制在35-40kHz，超声波条件下的酸化处理时间为5-10min。
其中，以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 5-10%
硝酸 1-4%
过硫酸钾 0.1-1%
磷酸氢二钾 1-5%
六次甲基四胺 0.01-0.03%。
上述组成的酸化液蚀刻效果好、蚀刻速度快而且稳定，能快速在压铸镁合金表面形成微孔结构。
其中，所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在5-7。
其中，以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液包括以下组份：
乙酸 2-6%
丙二酸 0.1-1%
甲苯基三氮唑 0.5-1%。
本发明的微细蚀刻液选用酸性较弱的乙酸和丙二酸形成的有机酸，以便进行缓慢腐蚀，本发明的微细蚀刻液同时还加入了缓蚀剂甲苯基三氮唑，甲苯基三氮唑可使压铸镁合金表面形成氧化膜，当氧化膜达一定厚度以后，氧化反应的速率减慢，腐蚀速率大大降低，防止原有微孔结构被过分腐蚀，综上，采用上述微细蚀刻液，可在不破坏原有微孔结构的基础上，缓慢而细致的将微孔结构更进一步扩大和加深。
其中，所述步骤C中，微细蚀刻温度为35-45℃，微细蚀刻时间为1-3min。
其中，以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料包括下重量份的原料：
聚苯硫醚树脂 25-60份
玻璃纤维 5-10份
纳米碳酸钙 1-4份
炭黑颗粒 3-6份。
优选的，所述步骤F中工程塑料还包括有：
乙烯-丙烯酸丁酯 3-10份
季戊四醇硬脂酸酯 0.2-1份
硫代二丙酸二月桂酯 0.2-1份。
上述组成的工程塑料流动性好，力学性能好，便于深入到压铸镁合金的微孔结构中，使工程塑料与压铸镁合金牢固结合，不容易从压铸镁合金的表面脱离。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本发明提供的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括超声波酸化处理、第一水池冲洗、微细蚀刻液微细蚀刻、第二水池冲洗、干燥和注射步骤，本发明采用超声波与酸化处理相结合的方式，酸化处理在压铸镁合金表面快速蚀刻出微孔结构，酸化处理过程中形成的微气泡在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生巨大压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力和局部调温使酸化处理所形成的微孔结构进一步扩大和加深；本发明还采用微细蚀刻液进行的微细蚀刻，在不破坏原有微孔结构的基础上，可在缓慢而细致的基础上将微孔结构更进一步扩大和加深，微孔结构经过两次扩大和加深后，当将工程塑料注射到经上述处理过的压铸镁合金时，工程塑料的高分子链段便深入会潜入到微孔结构中，进而使工程塑料与压铸镁合金牢固地结合到一起。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1。
压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
所述超声波的频率控制在35kHz，超声波条件下的酸化处理时间为5min。
其中，以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 5%
硝酸 4%
过硫酸钾 1%
磷酸氢二钾 5%
六次甲基四胺 0.01%
水 余量。
其中，所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在5。
其中，以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液由以下组份组成：
乙酸 2%
丙二酸 1%
甲苯基三氮唑 1%
水 余量。
其中，所述步骤C中，微细蚀刻温度为35℃，微细蚀刻时间为1min。
其中，以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料由以下重量份的原料组成：
聚苯硫醚树脂 25份
玻璃纤维 5份
纳米碳酸钙 1份
炭黑颗粒 3份
乙烯-丙烯酸丁酯 3份
季戊四醇硬脂酸酯 0.2份
硫代二丙酸二月桂酯 0.2份。
通过本实施例的方法将工程塑料与压铸镁合金进行无胶结合，测得其剪切断裂力为24.7MPa。
实施例2。
压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
所述超声波的频率控制在38kHz，超声波条件下的酸化处理时间为8min。
其中，以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 10%
硝酸 1%
过硫酸钾 0.1%
磷酸氢二钾 1%
六次甲基四胺 0.03%
水 余量。
其中，所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在6。
其中，以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液由以下组份组成：
乙酸 3%
丙二酸 0.5%
甲苯基三氮唑 0.8%
水 余量。
其中，所述步骤C中，微细蚀刻温度为38℃，微细蚀刻时间为2min。
其中，以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料由以下重量份的原料组成：
聚苯硫醚树脂 40份
玻璃纤维 8份
纳米碳酸钙 3份
炭黑颗粒 4份
乙烯-丙烯酸丁酯 6份
季戊四醇硬脂酸酯 0.6份
硫代二丙酸二月桂酯 0.6份。
通过本实施例的方法将工程塑料与压铸镁合金进行无胶结合，测得其剪切断裂力为24.1MPa。
实施例3。
压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
所述超声波的频率控制在40kHz，超声波条件下的酸化处理时间为10min。
其中，以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 8%
硝酸 3%
过硫酸钾 1%
磷酸氢二钾 5%
六次甲基四胺 0.03%
水 余量。
其中，所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在7。
其中，以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液由以下组份组成：
乙酸 6%
丙二酸 0.1%
甲苯基三氮唑 0.5%
水 余量。
其中，所述步骤C中，微细蚀刻温度为45℃，微细蚀刻时间为3min。
其中，以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料由以下重量份的原料组成：
聚苯硫醚树脂 60份
玻璃纤维 10份
纳米碳酸钙 4份
炭黑颗粒 6份
乙烯-丙烯酸丁酯 10份
季戊四醇硬脂酸酯 1份
硫代二丙酸二月桂酯 1份。
通过本实施例的方法将工程塑料与压铸镁合金进行无胶结合，测得其剪切断裂力为23.9MPa。
实施例4。
压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
所述超声波的频率控制在35kHz，超声波条件下的酸化处理时间为5min。
其中，以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 6%
硝酸 2%
过硫酸钾 0.2%
磷酸氢二钾 2%
六次甲基四胺 0.02%
水 余量。
其中，所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在5。
其中，以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液由以下组份组成：
乙酸 5%
丙二酸 0.7%
甲苯基三氮唑 0.6%
水 余量。
其中，所述步骤C中，微细蚀刻温度为42℃，微细蚀刻时间为2min。
其中，以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料由以下重量份的原料组成：
聚苯硫醚树脂 55份
玻璃纤维 6份
纳米碳酸钙 3份
炭黑颗粒 5份
乙烯-丙烯酸丁酯 9份
季戊四醇硬脂酸酯 0.7份
硫代二丙酸二月桂酯 0.6份。
通过本实施例的方法将工程塑料与压铸镁合金进行无胶结合，测得其剪切断裂力为23.6MPa。
实施例5。
压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
所述超声波的频率控制在39kHz，超声波条件下的酸化处理时间为9min。
其中，以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 5%
硝酸 4%
过硫酸钾 0.1%
磷酸氢二钾 1%
六次甲基四胺 0.01%
水 余量。
其中，所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在5。
其中，以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液由以下组份组成：
乙酸 4%
丙二酸 0.3%
甲苯基三氮唑 0.9%
水 余量。
其中，所述步骤C中，微细蚀刻温度为43℃，微细蚀刻时间为2min。
其中，以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料由以下重量份的原料组成：
聚苯硫醚树脂 25份
玻璃纤维 5份
纳米碳酸钙 1份
炭黑颗粒 3份
乙烯-丙烯酸丁酯 3份
季戊四醇硬脂酸酯 0.2份
硫代二丙酸二月桂酯 0.2份。
通过本实施例的方法将工程塑料与压铸镁合金进行无胶结合，测得其剪切断裂力为24.2MPa。
实施例6。
压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
所述超声波的频率控制在40kHz，超声波条件下的酸化处理时间为10min。
其中，以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 9%
硝酸 2%
过硫酸钾 1%
磷酸氢二钾 5%
六次甲基四胺 0.03%
水 余量。
其中，所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在7。
其中，以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液由以下组份组成：
乙酸 6%
丙二酸 0.1%
甲苯基三氮唑 0.8%
水 余量。
其中，所述步骤C中，微细蚀刻温度为39℃，微细蚀刻时间为2min。
其中，以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料由以下重量份的原料组成：
聚苯硫醚树脂 60份
玻璃纤维 10份
纳米碳酸钙 4份
炭黑颗粒 6份
乙烯-丙烯酸丁酯 10份
季戊四醇硬脂酸酯 1份
硫代二丙酸二月桂酯 1份。
通过本实施例的方法将工程塑料与压铸镁合金进行无胶结合，测得其剪切断裂力为24.3MPa。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：包括如下步骤：
A：将压铸镁合金进行加工制成压铸镁合金形状物，将压铸镁合金形状物在超声波条件下进行酸化处理；
B：将步骤A酸洗后的压铸镁合金经第一水池冲洗；
C：将步骤B冲洗后的压铸镁合金放入装有微细蚀刻液的槽中进行微细蚀刻；
D：将步骤C微细蚀刻后的压铸镁合金放入第二水池冲洗；
E：将步骤D冲洗后的压铸镁合金进行干燥；
F：将工程塑料注射到经过步骤E处理过的压铸镁合金上。
2.根据权利要求1所述的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：所述超声波的频率控制在35-40kHz，超声波条件下的酸化处理时间为5-10min。
3.根据权利要求1所述的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：以重量百分比计，所述步骤A中酸化处理的酸化液包括以下组份：
磷酸 5-10%
硝酸 1-4%
过硫酸钾 0.1-1%
磷酸氢二钾 1-5%
六次甲基四胺 0.01-0.03%。
4.根据权利要求1所述的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：所述步骤B和步骤D中，第一水池和第二水池的pH控制在5-7。
5.根据权利要求1所述的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：以重量百分比计，所述步骤C中的微细蚀刻液包括以下组份：
乙酸 2-6%
丙二酸 0.1-1%
甲苯基三氮唑 0.5-1%。
6.根据权利要求1所述的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：所述步骤C中，微细蚀刻温度为35-45℃，微细蚀刻时间为1-3min。
7.根据权利要求1所述的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：以重量百分比计，所述步骤F中工程塑料包括下重量份的原料：
聚苯硫醚树脂 25-60份
玻璃纤维 5-10份
纳米碳酸钙 1-4份
炭黑颗粒 3-6份。
8.根据权利要求7所述的压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法，其特征在于：所述步骤F中工程塑料还包括有：
乙烯-丙烯酸丁酯 3-10份
季戊四醇硬脂酸酯 0.2-1份
硫代二丙酸二月桂酯 0.2-1份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410013883.XA CN104772971A (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410013883.XA CN104772971A (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104772971A true CN104772971A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53614881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410013883.XA Pending CN104772971A (zh) | 2014-01-14 | 2014-01-14 | 压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104772971A (zh) |
-
2014
- 2014-01-14 CN CN201410013883.XA patent/CN104772971A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104772972A (zh) | 钛合金与工程塑料一体化无胶结合的方法 | |
| WO2008036500A3 (en) | Advanced biorefinery process | |
| CN103359948A (zh) | 钢化玻璃的切割方法 | |
| WO2010029344A3 (en) | Hyaluronic acid cryogel - compositions, uses, processes for manufacturing | |
| MX2010004479A (es) | Metodo y aparato para generar una capa de mejoramiento dentro de un sistema de codificacion de audio. | |
| JP2008162115A (ja) | 金属と樹脂の複合体の製造方法 | |
| WO2006136635A3 (es) | Procedimiento para el tratamiento de materiales que necesitan un tiempo para su endurecimiento | |
| CN104498008A (zh) | 一种油田开采用耐中高温的生物调剖堵水剂 | |
| CN107183674A (zh) | 一种保鲜宽粉条及其制备方法 | |
| CN104927731B (zh) | 一种修复深水管道的密封胶及其制备方法 | |
| CN104772971A (zh) | 压铸镁合金与工程塑料一体化无胶结合的方法 | |
| CN104193233B (zh) | 一种砌筑保温砂浆及其制备方法 | |
| CN104149480B (zh) | 一种无胶型、高结合力的不锈钢与塑料的复合体的制备方法 | |
| CN104774462A (zh) | 一种无胶、高结合力的镁铝合金与塑料复合体的制备方法 | |
| WO2009020107A1 (ja) | 有機化粘土複合体、その製造方法、及び有機化粘土複合体を含む樹脂複合体 | |
| CN104291742B (zh) | 一种椰壳纤维混凝土及其制备方法 | |
| CN103524661A (zh) | 一种纳米级二氧化硅改性聚甲基丙烯酰亚胺泡沫的制备方法 | |
| CN104131459B (zh) | 一种含CNTs的乙烯基酯类碳纤维上浆剂及其制备方法 | |
| CN104175704B (zh) | 一种无胶型、高结合力的镁铝合金与塑料的复合体的制备方法 | |
| CN104369304A (zh) | 预制直埋双管保温管聚氨酯发泡增强模具装置及发泡方法 | |
| CN107815206A (zh) | 一种耐腐蚀高强度金属阀门及其铸造工艺 | |
| CN104772973A (zh) | 一种无胶、高结合力的不锈钢与塑料的复合体的制备方法 | |
| CN106995888A (zh) | 一种采用熔体液面剪切工艺制备泡沫铝合金的方法 | |
| CN104762022A (zh) | 将工程塑料与金属进行无胶结合的方法 | |
| CN104152904A (zh) | 一种多孔金属处理液及复合体材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150715 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |