CN104770244B - 一种索膜大棚及其建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种索膜大棚及其建造方法，包括索膜支撑结构、索膜张拉结构和索膜围护结构；索膜支撑结构呈水平状直线延长；索膜支撑结构包括一组或者多组；每组索膜支撑结构包括一个或者多个，多个索膜支撑结构设置在同一个垂面上；索膜张拉结构呈水平状直线延长，或者沿水平方向呈上下起伏状延长；索膜围护结构是由塑料膜和多道相互平行设置的拉索复合为一体状的结构。该索膜大棚的构造方面更加合理，通过利用索膜围护结构、索膜支撑结构以及索膜张拉结构提升了索膜大棚的防风和保温性能；该索膜大棚空间更大、跨度更大，且通风结构简单更易操作；同时，避免了大量使用钢拱架结构和压膜结构，节省了大量索膜大棚的建造成本，节约人力物力。

Description

一种索膜大棚及其建造方法

技术领域

本发明涉及温室大棚建筑技术领域，尤其是涉及一种索膜大棚及其建造方法。

背景技术

温室大棚用来栽培需要光照的植物(如水果蔬菜)和不需要光照的菌类(如食用菌)，也可用于只需要散射光的水产养殖和家禽家畜养殖。

目前，在温室大棚建筑技术领域所采用的常规技术手段是：“塑料薄膜支撑结构+塑料薄膜+塑料薄膜压膜结构+立面围护结构”的技术组合。其塑料薄膜支撑结构是由多个钢拱架平行排列组成的拱架曲面体、或者是由多道纵横交错的钢丝组成的钢丝网架平面体；其塑料薄膜为单体结构，即没有复合其他任何构件；其塑料薄膜压膜结构一般为压膜绳(即大棚压膜线)、或者压膜槽、或者压膜网、或者压膜扣。其技术方案是，在设置好的钢拱架曲面体上或者钢丝网架平面体上，铺设塑料薄膜，再在塑料薄膜上面设置压膜结构。钢拱架曲面体或者悬空的钢丝网架平面体把塑料薄膜支撑起来，形成温室大棚的高度空间，同时，接收来自于塑料薄膜上受到的雪压和正风压；塑料薄膜作为温室大棚的围护结构，用于温室大棚采光或者保温；压膜结构(如压膜槽、或者压膜网)与钢拱架曲面体连为一体，或者压膜结构(如压膜扣、或者压膜网)与钢丝网架平面体连为一体，或者压膜结构(如压膜绳)直接与大地连接。不论哪种形式，都是被动地阻止塑料薄膜被大风吹起。

目前，温室大棚采用的通风技术手段是在温室大棚的立面和屋面设置通风装置，上述通风装置主要包括棚膜和卷轴结构，其中棚膜的一边和大棚连接，另一边和卷轴连接；通过直接转动卷轴，棚膜在卷轴上缠绕或者和释放，进而实现对大棚通风口进行关闭或者开启。

然而，上述传统大棚依然存在如下方面的技术缺陷：

第一，为了防止柔软的塑料薄膜从塑料薄膜支撑结构上向下塌陷(凹陷)，需要设置稠密的钢拱架(即大棚拱管)或者钢丝网架；为了保证多个钢拱架结构的稳定性，还需要设置多道大棚钢拱架纵向拉杆和斜向拉杆等辅助性加强结构；为了保证钢丝网架表面平整和坚固，需要在钢丝网架下面设置多道支撑梁等辅助性加强结构。这些技术方案相应地需要大量建材，因此，传统大棚建造成本往往比较高。

第二，为防止塑料薄膜被大风吹坏，传统大棚需要设置压膜结构(例如，压膜线)；因此，传统大棚的施工工艺繁琐复杂、不易操作。

第三，传统技术中大棚用钢丝网架平面体作为塑料薄膜的支撑结构，然而塑料薄膜与钢丝网架平面体之间难以贴合紧密，塑料薄膜在风的作用下，在钢丝网架平面体和压膜网之间频繁晃动、运动，很容易造成塑料薄膜的磨损，进而影响塑料大棚的性能稳定性和使用寿命。

第四，传统技术中大棚用钢拱架曲面体作为塑料薄膜支撑结构，由于有“拱跨比”的限制，在生产成本所能承受的范围内，很难建造大跨度的钢拱架塑料大棚，因此，传统技术中采用钢拱架曲面体作为塑料薄膜支撑结构的大棚，“拱跨比”更小，其很难满足果园大棚、鱼池大棚等需要高大空间的农业生产需要。

第五，传统技术中大棚的通风装置关闭后，通风装置中棚膜的四个边只有一个边与大棚连接，其他三个边与大棚仍然呈分离状态，容易被风吹起，很容易使大棚内外的冷热空气发生对流，造成大棚的气密性很差，保温性很差的问题。

第六，每个通风装置最多只能控制大棚的一个面的通风，所以，每个通风装置都必须单独设置一套动力传动装置。一座独栋大棚至少需要在两侧设置两个独立的通风装置；一座连栋大棚至少需要在多个屋面设置多个相互独立的通风装置。所以，传统技术中的大棚通风设备较多且通风管理的效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种索膜大棚，以解决现有技术中存在的上述技术问题和经济问题。

本发明提供的索膜大棚，不需要设置钢拱架或者钢丝网架(或者只需要很稀少的钢结构)，也不需要设置压膜结构，因此，可以大大减少成本，简化建造工艺。

本发明提供的索膜大棚，设置在立面的一体式磁力控制通风装置中，塑料膜和塑料膜卷轴各个部位与大棚相应部位，依靠磁力控制装置与索膜大棚紧密地吸合在一起，结合成为一个整体，阻绝了索膜大棚内外冷热空气的对流，大大提高了索膜大棚的气密性和保温性；依靠直角转动机构，只用一套动力转动装置，即可同步驱动索膜大棚各个立面的通风装置同步运动，大大提高了索膜大棚的通风管理效率。

本发明提供的索膜大棚，设置在屋面的下沉式筒状通风天窗，依靠磁力控制装置，不需要设置卷轴和动力传动机构，通风机构变得简单，天窗开启和关闭操作也变得简单快捷，天窗关闭后，气密性提高，保温性提高。

本发明提供的一种索膜大棚，包括索膜支撑结构、索膜张拉结构和索膜围护结构。

所述索膜支撑结构呈水平状直线延长；需要说明的是，这是为了使得所述索膜大棚形状规则化，建造索膜大棚的构件和配件规则化，利于工厂化流水线加工制造所述索膜大棚的组件，提高建造效率。

所述索膜支撑结构包括一组或者多组，每组所述索膜支撑结构包括一个或者多个，多个所述索膜支撑结构设置在同一个垂面上；需要说明的是，把多个所述索膜支撑结构设置在同一个垂面上，是为了把多层索膜大棚屋顶结构的各层屋脊设置在同一个垂面上，有利于提高连接所述索膜支撑结构的立柱或者墙体的力学稳定性；还需要说明的是，这种技术方案是为了设置多层索膜围护结构，实现所述索膜大棚的多层屋顶结构，实现屋面多层塑料薄膜覆盖，建造出多层索膜围护结构的所述索膜大棚，提高所述索膜大棚的保温性。设置的多组所述索膜支撑结构，可以将多组所述索膜张拉结构组合建造连栋的所述索膜大棚(即连体索膜大棚)。

所述索膜张拉结构呈水平状直线延长，或者沿水平方向呈上下起伏状延长；所述索膜张拉结构包括一组或者多组，每组所述索膜张拉结构包括一个或者多个。需要说明的是，每组所述的多个索膜张拉结构设置在一个平面、或者不同的平面，或者设置在一个垂面、或者不同的垂面，设置方式不同，所形成的索膜大棚的屋檐结构或者天沟结构不同；还需要说明的是，采用上述结构设计，同样是为了使得所述索膜大棚形状规则化，建造索膜大棚的构件和配件规则化，利于工厂化流水线加工制造所述索膜大棚的组件，提高建造效率；同样是为了设置多层所述索膜围护结构，实现所述索膜大棚的多层屋顶结构，实现塑料薄膜多层覆盖，建造出多层索膜围护结构的所述索膜大棚，提高所述索膜大棚的保温性。

需要说明的是，上述结构适应于建造不同形式的索膜大棚，即包括双坡面索膜大棚、单坡面索膜大棚、连栋索膜大棚；

在单坡面索膜大棚结构中，即当索膜张拉结构为一组时，一组所述索膜张拉结构设置在一组所述索膜支撑结构的一侧；

在双坡面索膜大棚结构中，两组所述索膜张拉结构设置在一组所述索膜支撑结构的两侧；

在连栋索膜大棚结构中，多组所述索膜张拉结构与多组所述索膜支撑结构交替设置；

需要说明的是，不论是单坡面索膜大棚，还是双坡面索膜大棚，还是连栋索膜大棚，所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构平行铺设；且所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构等长；且所述索膜张拉结构的高度小于所述索膜支撑结构的高度；

所述索膜围护结构是由塑料膜和多道相互平行设置的拉索复合为一体状的结构；所述索膜围护结构设置一层或者多层；在单层结构中，单层所述索膜围护结构与各组单个所述索膜支撑结构和单个所述索膜张拉结构连接；在多层结构中，多层所述索膜围护结构与各组一个或者多个所述索膜支撑结构和各组多个所述索膜张拉结构连接；

上述结构具体说明，所述索膜张拉结构为一组时，位于所述索膜支撑结构的一侧；所述索膜张拉结构为两组时，位于所述索膜支撑结构的两侧，需要说明的是，这种技术方案可以建造出单体的所述索膜大棚，所述索膜大棚的屋顶结构呈一面坡状或者两面坡状。

所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构为多组时，所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构交替排列，需要说明的是，这种技术方案可以建造出连体(连栋)的所述索膜大棚，所述连栋索膜大棚的屋顶结构呈连续两面坡状。

需要说明的是，不论是单坡面索膜大棚，还是双坡面索膜大棚，还是连栋索膜大棚，所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构平行；所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构等长。需要说明的是，这种技术方案是为了所述索膜大棚的形状规则化，建造索膜大棚的构件和配件规则化，利于工厂化流水线加工制造所述索膜大棚的组件，提高建造效率；也同样是为了很方便地设置多层索膜围护结构，实现所述索膜大棚的多层屋顶结构，实现塑料薄膜多层覆盖，建造出多层索膜围护结构的所述索膜大棚；还有，外形规则化的所述索膜大棚能减少所述索膜大棚的“比表面积”，从而减少所述索膜大棚的散热面积，提高所述索膜大棚的保温性，也方便对所述索膜大棚的管理和维护(进而克服了现有技术中大棚保温性较差的技术缺陷，即缺陷五)。

所述索膜张拉结构的高度小于所述索膜支撑结构的高度；需要说明的是，这种技术方案是为了创造出所述索膜大棚屋面的坡度，也是为了发挥所述张拉结构的张拉功能，使所述索膜围护结构表面绷得更加紧张，防止风雨雪对所述索膜大棚棚顶屋面的侵袭和破坏(通过索膜张拉结构的拉紧的作用，使得索膜围护结构表面张紧，提升索膜围护结构的表面张力(进而无需设置压膜结构)，同时还减少了索膜围护结构内部结构间的摩擦，提高了使用寿命(进而还克服了现有技术中大棚“棚膜摩擦使用寿命短”以及“容易被大风吹坏”的技术缺陷，即缺陷三和缺陷二))。

所述索膜围护结构是由塑料膜和相互平行设置的多道拉索复合为一体状的结构；需要说明的是，相互平行设置的所述拉索在与所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构垂直连接时，能确保所述塑料膜表面保持平展。

进一步地，所述索膜围护结构设置一层或者多层；单层所述索膜围护结构与各组单个所述索膜支撑结构和单个所述索膜张拉结构连接；多层所述索膜围护结构分别与各组一个或者多个所述索膜支撑结构和多个所述索膜张拉结构连接，形成多层围护结构的所述索膜大棚。需要说明的是，这种技术方案建造出的多层索膜围护结构的所述索膜大棚，是在不增加立柱构件的情况下实现的，也就是说，在大大增加了所述索膜大棚保温性的前提下，并没有相应地增加很多骨架投资。

所述索膜支撑结构把所述索膜围护结构从中部支撑起来，所述索膜围护结构的拉索的延长方向与所述索膜支撑结构的延长方向垂直；所述索膜围护结构两端的拉索与位于所述索膜支撑结构两侧的所述索膜张拉结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈两面坡状。这种技术方案能够建造出“屋脊型”的温室大棚，所述索膜围护结构与所述索膜支撑结构只是“接触”，并没有结合在一起，所述索膜支撑结构对所述索膜围护结构起到“向上顶起绷紧”，并形成所述索膜大棚高度空间的作用；(需要说明的是，索膜支撑结构和索膜围护结构中的拉索的协同作用，防止了索膜围护结构中的塑料膜向下塌陷，从而，无需设置大量稠密的钢拱架(即大棚拱管)或者钢丝网架等结构，减少了大棚建造成本，明显克服了传统大棚结构的“支撑结构复杂”和“空间小”的技术缺陷，即缺陷一和缺陷四)所述索膜张拉结构与所述索膜围护结构结合在一起，所述索膜张拉结构对所述索膜围护结构起到拉紧的作用和调节张紧度的作用，当所述索膜围护结构的拉索伸长变得松弛时，调节设置在所述索膜张拉结构上的紧绳器，即可消除所述拉索的松弛现象。需要说明的是，上述紧绳器可以根据具体使用情况实现对拉索长度的锁紧调节，进而达到实现保持拉索始终紧绷的目的。所述紧绳器包括刺轮式紧绳器和螺杆式紧绳器。

下面对本发明提供的索膜大棚的具体结构做一下详细的说明和介绍：

进一步地，当所述索膜围护结构的拉索分别与所述索膜张拉结构和所述索膜支撑结构连接后，形成所述索膜大棚的棚顶屋面坡度，所述索膜支撑结构把所述索膜围护结构顶起形成所述索膜大棚的“屋脊”，所述索膜张拉结构形成所述索膜大棚的“屋檐”或者“天沟”。

进一步地，在双坡面索膜大棚结构中，所述索膜支撑结构把所述索膜围护结构从中部支撑起来，所述索膜围护结构的拉索的延长方向与所述索膜支撑结构的延长方向垂直；所述索膜围护结构两端的拉索与位于所述索膜支撑结构两侧的两组所述索膜张拉结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈两面坡状；

多层所述索膜围护结构一端的各层拉索分别与一组多个所述索膜张拉结构垂直连接，另一端的各层拉索分别垂直跨越一组所述索膜支撑结构后，与位于该组所述索膜支撑结构对侧的另一组多个所述索膜张拉结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈多层所述塑料膜覆盖的两面坡状。

需要说明的是，应用上述结构构造可以建造出多层所述塑料膜覆盖的所述索膜大棚，提高所述索膜大棚的保温性。

进一步地，在单坡面索膜大棚结构中，所述索膜围护结构的拉索的一端与一组所述索膜支撑结构垂直连接，所述拉索的另一端与位于该组所述索膜支撑结构一侧的一组所述索膜张拉结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈一面坡状；

多层所述索膜围护结构一端的各层拉索分别与一组的多个所述索膜张拉结构垂直连接，另一端的各层拉索分别与位于该组所述索膜张拉结构一侧的一个或者多个所述索膜支撑结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈多层所述塑料膜覆盖的一面坡状。

进一步地，多层所述索膜围护结构一端的各层拉索分别与一组多个所述索膜张拉结构连接，另一端的各层拉索分别与位于该组所述索膜张拉结构一侧的一组所述索膜支撑结构连接，从而建造出多层所述塑料膜覆盖的单坡面的所述索膜大棚。

进一步地，所述索膜支撑结构包括支撑梁或者支撑索；所述支撑梁或者支撑索设置在墙体或者立柱上，由所述墙体或者立柱接收来自于所述索膜支撑结构传递的压力，并把该压力传递给大地；所述支撑梁为刚性长条状结构；所述支撑索为柔性长条状结构。需要说明的是，所述支撑梁用型钢制成，或者用型钢和钢索复合制成，所述支撑梁可以是一根直梁，也可以是衔梁。所述支撑梁的两端设置在墙体上或者立柱上，形成索膜大棚的高度空间，在所述支撑梁的中部可设置立柱，分流所述支撑梁所承受的压力(该压力来自于索膜大棚屋面索膜围护结构受到的雪压和正风压)，防止所述支撑梁向下弯曲。所述支撑索为柔性抗拉构件，包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等，所述支撑索是由一根单索组成、或者多根复索组成、或者由索杆结构组成，所述支撑索两端与立柱或者墙体连接，连接支撑索两端的立柱与向下斜拉的锚索连接，吸收并抵消立柱受到的水平拉力，把该拉力传递给大地，增强立柱的稳定性。在所述支撑索的中部可设置立柱，分流所述支撑索所承受的压力(该压力来自于索膜大棚屋面索膜围护结构受到的雪压和正风压)，防止所述支撑索向下弯曲。利用支撑索可跨越较大空间的特性，可以把所述索膜大棚的跨度建造的很大。

所述支撑梁、所述支撑索能跨越的空间就是所述索膜大棚所能跨越的空间，可以在果园和鱼池的上空设置所述支撑梁或者所述支撑索建造果园索膜大棚和鱼池索膜大棚(综上，上述结构解决并克服了传统技术中的大棚跨越空间局限，跨越空间不足的技术缺陷)。

进一步地，所述索膜张拉结构包括张拉梁或者张拉索；在所述张拉梁或者张拉索上设置多个紧绳器，所述索膜围护结构的拉索通过所述紧绳器与所述索膜张拉结构连接。通过调节所述紧绳器的调节机关，可以调节所述拉索的张紧度，使所述索膜围护结构处于平展状态和张紧状态，抵御正负风压对索膜围护结构的损害作用。

所述索膜围护结构的拉索为长条状的柔性抗拉结构；所述塑料膜为含有塑料成分的柔性片状结构，断面呈实心状或者气孔状；在所述塑料膜上还设置输水管，所述输水管与外界水源连接，在所述输水管上设置喷雾装置；在所述塑料膜上，还设置下沉式的筒状结构天窗；所述下沉式通风天窗是由塑料膜制成的筒状结构；下沉式的筒状结构天窗竖直设置在索膜大棚的屋脊处。

所述张拉梁或者张拉索固定在墙体或者立柱上，所述立柱固定在大地上；或者所述张拉梁或者张拉索与锚杆和锚索连接，所述锚杆的高度等于或者大于所述锚索的高度；所述锚杆或者锚索固定在大地上，依靠所述墙体的自重或者立柱、锚杆、锚索受到大地的阻力，来克服所述张拉结构收到的拉力，以确保索膜大棚结构的稳定性；所述张拉梁为刚性长条状结构，用型钢制成，或者用型钢和钢索复合制成，可以是一根直梁，也可以是衔梁；所述张拉索为柔性长条状抗拉结构，包括钢丝、钢丝绳、钢绞线等。所述张拉索是由一根单索组成、或者多根复索组成、或者由索杆结构组成，连接张拉索两端的立柱与向下斜拉的锚索连接，吸收并抵消立柱受到的水平拉力，把该拉力传递给大地，增强立柱的稳定性。当所述锚杆的高度大于所述锚索的高度时，使所述索膜张拉结构沿水平方向呈上下起伏状延长。需要说明的是，在呈上下起伏状的所述索膜张拉结构中，位于高位的部位起到分水岭的作用，位于低位的部位起到集雨并有组织排水的作用；在多个低位部位分别设置水漏和排水管等装置，把索膜大棚屋面雨水分流成多个集中排水点流出索膜大棚屋面。

需要说明的是，当所述张拉梁或者张拉索的长度较小时，呈水平状直线延长，相应地，建造的所述索膜大棚的跨度较小；当所述张拉梁或者张拉索的长度较大时，或者呈水平状直线延长、或者沿水平方向呈上下起伏状延长，相应地，建造的所述索膜大棚的跨度较大。当所述张拉梁或者张拉索的长度较大时，在其中部需要交替设置多个与大地连接的锚杆和锚索，锚杆起到给所述张拉梁或者张拉索限定高度的限位作用，并吸收所述张拉梁或者张拉索受到的拉力，同时还要起到“分水岭”的作用，使所述索膜大棚屋面有组织地排水；锚索起到吸收所述张拉梁或者张拉索受到的拉力，并把所述拉力传递给大地，在设置锚索的部位设置集雨排水装置，在锚杆和锚索之间设置排水天沟，索膜大棚屋面的雨水由排水天沟接收，并被引流到设定的集雨排水点，流入集雨排水装置内，排出索膜大棚屋面。

进一步地，所述塑料膜为含有塑料成分的柔性片状结构，断面呈实心状或者气孔状；所述塑料膜包括透明和不透明的塑料薄膜、建筑膜材、复合塑料薄膜、发泡塑料薄膜等卷材。

进一步地，所述拉索是抗拉构件，多道相互平行设置的所述拉索与所述塑料膜复合成一体状后，增强了所述塑料膜的机械强度，使所述塑料膜通过所述拉索可以任意悬挂安装，形成空间，并保持平展状态和一定的抵御外力作用的能力；所述拉索为长条状柔性结构，包括各种绳索、线材等。

在所述索膜围护结构的塑料膜上，设置输水管，在所述输水管上设置喷雾装置，所述输水管与外界水源连接，使所述索膜大棚具备了“人工降雨的功能、从上向下喷施农药的功能、喷雾降温的功能和对果蔬喷淋洗涤的功能”，这项技术方案达到的技术效果是：第一，在大棚内无需单独再设置一套喷雾装置，节省费用；第二，改变了对果树等高大植物从下向上喷施农药的习惯，使农药喷施得更加均匀；第三，对大棚内的果蔬直接喷淋洗涤，形成洁净的蔬菜水果，第四，对大棚内部空间直接喷雾降温。

在所述索膜围护结构的塑料膜上，设置下沉式通风天窗；所述下沉式通风天窗是由塑料膜制成的筒状结构；所述筒状结构竖直设置在索膜大棚的屋脊处。

需要说明的是，大棚内的高温空气富集在顶部，在屋脊处设置通风天窗，能快速把大棚内部富集的热空气排出到外界，通风降温效果更加显著。

进一步地，在所述下沉式筒状结构通风天窗上，设置控制所述天窗开启或者关闭的磁力控制机构，所述磁力控制机构至少包括磁力吸盘、或者电磁吸盘，所述磁力吸盘是用磁性材料制成的吸力装置，所述电磁吸盘通电后产生磁场吸力，断电后消磁失去吸力。需要说明的是，“在屋脊处设置通风天窗+磁力控制机构”这种技术方案可使所述索膜大棚快速开启或者关闭屋面通风口，当所述索膜大棚面积很大时，在炎热季节或者时段，在不增加大棚通风结构的面积，在不增加人力的情况下，通过克服磁力吸盘的吸力或者断电消磁，就能实现给大棚快速开启通风口快速降温的目的；而在寒冷季节或者时段，由于磁力控制机构的吸合作用，能快速关闭通风口天窗快速保温，能使通风天窗充分闭合，防止被风吹开，提高索膜大棚的气密性和保温性。

进一步地，在连栋索膜大棚各个单体之间的连接处，设置排水天沟和塑料膜的衔接装置(如压膜槽等)，所述衔接装置与所述索膜张拉结构连接，用于衔接索膜大棚两个坡面交界处的塑料膜，以保持所述索膜大棚的气密性和保温性。所述排水天沟设置在一组所述索膜张拉结构之上，或者设置在一组多个所述索膜张拉结构之间；所述排水天沟由两相邻坡面的所述索膜围护结构的塑料膜相交结合组成，或者是单独设置的横断面呈“U型”长条状排水装置，在该排水装置两内侧设置塑料膜衔接装置，通过该塑料膜衔接装置分别与两侧相邻的索膜围护结构的塑料膜连接。

进一步地，在所述索膜大棚的外围，设置立面结构，所述立面结构包括墙体或者连接梁或者连接索；所述立面结构把所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构从外围连接合围呈一体状。

进一步地，在所述立面结构上设置所述塑料膜的衔接装置(如压膜槽)，用所述衔接装置把位于所述索膜大棚立面的塑料膜和屋面的塑料膜，在交界处衔接在一起，提高所述索膜大棚的气密性和保温性。

进一步地，在所述索膜大棚立面上设置一体式磁力控制通风装置，所述一体式磁力控制通风装置包括多个塑料膜上下收放机构、动力直线传递机构、直角转动机构、动力输出机构、塑料膜、塑料膜卷轴和磁力控制机构；

多个所述塑料膜上下收放机构依次间隔设置在所述索膜大棚立面的上部，包括多个滑轮和多道收放绳，所述滑轮与所述索膜大棚的立面连接，所述收放绳的一端与所述滑轮连接，另一端与所述索膜大棚的立面连接；

所述动力直线传递机构分别与所述动力输出机构、所述塑料膜上下收放机构的滑轮、所述直角转动机构连接；所述直角转动机构设置在所述索膜大棚两个垂直相邻立面的交界处；(即立面拐角处)

所述塑料膜的一个边缘与所述索膜大棚的立面连接，并且设置在多道所述收放绳的内侧，另一个边缘缠绕设置在所述塑料膜卷轴上；从内向外依次是所述索膜大棚立面、所述收放绳、所述塑料膜和所述收放绳；

所述塑料膜卷轴呈水平状设置在多道所述收放绳上，所述收放绳从下向上半包着所述塑料膜卷轴；

在所述塑料膜上、所述塑料膜卷轴上、所述索膜大棚立面上设置所述磁力控制机构，所述磁力控制机构至少包括磁力吸盘、或者电磁吸盘。所述电磁吸盘通电后产生磁场吸力，断电后消磁失去吸力。

通过所述动力输出机构的转动，使所述动力直线传递机构和所述直角转动机构转动，带动所述滑轮转动，连接在所述滑轮上的所述收放绳随所述滑轮的转动，在所述滑轮上缠绕或者释放，同步做上下收放运动，同步带动所述塑料膜卷轴转动，并上下移动，使所述塑料膜在所述卷轴上缠绕或者释放。

需要说明的是，当所述塑料膜随所述塑料膜卷轴转动并向上移动时，就逐渐缠绕在所述塑料膜卷轴上，并逐渐接起和打开设置在所述索膜大棚立面的通风口；当所述塑料膜随所述塑料膜卷轴转动并向下移动时，就逐渐从所述塑料膜卷轴上释放，并逐渐覆盖和关闭设置在所述索膜大棚立面的通风口。

在所述塑料膜对所述索膜大棚通风口做“接起和打开”的动作时，设置在所述索膜大棚立面的所述磁力控制机构对所述塑料膜和所述塑料膜卷轴的吸力，或者被所述收放绳的拉力克服，或者因断电消磁而消失；在所述塑料膜对所述索膜大棚通风口做“覆盖和关闭”的动作时，设置在所述索膜大棚立面的所述磁力控制机构对所述塑料膜和所述塑料膜卷轴产生吸力，使所述塑料膜、所述塑料膜卷轴和所述索膜大棚立面吸合在一起，成为一个整体，防止大风吹起或者损毁所述通风装置。

需要说明的是，这种技术方案，使所述索膜大棚各个立面只需要一套所述动力输出机构，即可同步实现各个立面通风口的开启或者关闭；同时，采用所述磁力控制机构使关闭状态的所述通风装置和所述索膜大棚立面吸合在一起，提高了所述索膜大棚的气密性和保温性。

在此基础上，把温控装置、光控装置和风速或者风压感应装置与所述一体式磁力控制通风装置结合起来，可以根据所述索膜大棚内外温度状况、光照状况和风力状况，通过控制所述滑轮，来调节所述收放绳和所述塑料膜卷轴的高低位置状态，随时自动调节所述索膜大棚立面的通风口的大小。

进一步地，所述索膜大棚的索膜支撑结构和索膜张拉结构还包括由刚性材料或者柔性材料组成的开口向下的曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构，所述曲线的形状包括拱形、或者弧形、或者多边形，所述曲线的开口宽度构成所述索膜大棚的跨度；所述曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构，设置在墙体或者立柱上、或者直接设置在大地上；两组所述曲线状索膜张拉结构平行设置在所述索膜大棚的两端，所述曲线状索膜支撑结构设置在两组所述曲线状索膜张拉结构之间，两组平行设置的曲线状索膜张拉结构的间距构成所述索膜大棚的长度。需要说明的是，可用型钢制成所述刚性的曲线状索膜张拉结构和刚性曲线状索膜支撑结构；也可用钢丝、钢丝绳、钢绞线等柔性材料和立柱组合建造出所述柔性的曲线状索膜支撑结构和柔性曲线状索膜张拉结构，立柱把柔性材料顶起绷紧，柔性材料两端与锚索或者地锚连接。

独栋单体的所述索膜大棚至少包括两组所述曲线状索膜张拉结构，在两组所述曲线状索膜张拉结构之间，设置或者不设置所述曲线状索膜支撑结构；需要说明的是，当所述索膜大棚的长度较小时，两组所述曲线状索膜张拉结构的间距较小，即使在两组所述曲线状索膜张拉结构之间不设置所述曲线状索膜支撑结构，所述索膜围护结构安装在两组所述曲线状索膜张拉结构上，并调整好所述紧绳器后，所述索膜围护结构也不会发生下垂弯曲，这种技术方案非常适合在没有雪荷载的地区和季节应用，也适合用于搭建临时性的索膜大棚，例如，在夏季给葡萄园或者大枣园搭建仅用于遮雨的索膜大棚；当所述索膜大棚的长度较大时，两组所述曲线状索膜张拉结构的间距较大，需要在两组所述曲线状索膜张拉结构之间设置一组或者多组所述曲线状索膜支撑结构，所述索膜围护结构安装在一组或者多组所述曲线状索膜支撑结构和两组所述曲线状索膜张拉结构上，并调整好所述紧绳器后，所述索膜围护结构就不会发生下垂弯曲。所述曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构的几何形状相似或者相同，且相互平行；所述曲线状索膜支撑结构的径向几何尺寸大于或者等于所述曲线状索膜张拉结构的径向几何尺寸，需要说明的是，这种技术方案，还可以通过调节所述曲线状索膜支撑结构的径向几何尺寸大小来调节索膜围护结构的张紧度，例如，通过抬高所述曲线状索膜支撑结构，即可绷紧松弛的索膜围护结构；所述索膜围护结构覆盖在所述曲线状索膜支撑结构之上，所述索膜围护结构两端的拉索通过紧绳器分别与设置在所述索膜大棚两端的曲线状索膜张拉结构垂直连接；所述索膜围护结构的拉索与所述曲线状索膜支撑结构垂直交叉。需要说明的是，这种技术方案的优点是，当所述曲线状索膜张拉结构把所述索膜围护结构拉紧后，能够使所述索膜围护结构与所述曲线状索膜支撑结构紧密贴合，且表面光滑，提高所述索膜大棚的整体牢固性。

多个单体的所述索膜大棚并列设置连接在一起，组成连栋的所述索膜大棚，每个所述索膜大棚单体至少包括两组所述曲线状索膜张拉结构，在两组所述曲线状索膜张拉结构之间，设置或者不设置所述曲线状索膜支撑结构；需要说明的是，当所述索膜大棚的长度较小时，两组所述曲线状索膜张拉结构的间距较小，即使在两组所述曲线状索膜张拉结构之间不设置所述曲线状索膜支撑结构，所述索膜围护结构安装在两组所述索膜张拉结构上，并调整好所述紧绳器后，所述索膜围护结构也不会发生下垂弯曲，需要说明的是，这种技术方案非常适合没有雪荷载的地区和季节应用，例如，在夏季给葡萄园或者大枣园搭建仅用于遮雨的索膜大棚；当所述索膜大棚的长度较大时，两组所述曲线状索膜张拉结构的间距较大，需要在两组所述曲线状索膜张拉结构之间设置一组或者多组所述曲线状索膜支撑结构，所述索膜围护结构安装在一组或者多组所述曲线状索膜支撑结构和两组所述曲线状索膜张拉结构上，并调整好所述紧绳器后，所述索膜围护结构就不会发生下垂弯曲。组成所述连栋索膜大棚的所述曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构，在几何形状和几何尺寸方面相同，且相互平行；所述索膜围护结构覆盖在所述曲线状索膜支撑结构之上，所述索膜围护结构两端的拉索通过紧绳器分别与设置在所述索膜大棚两端的曲线状索膜张拉结构垂直连接；所述索膜围护结构的拉索与所述曲线状索膜支撑结构垂直交叉。在并列设置的两个单体的所述索膜大棚之间，设置塑料膜衔接装置和排水天沟，所述塑料膜衔接装置和所述排水天沟与所述曲线状索膜支撑结构和曲线状索膜张拉结构垂直相交，与所述索膜围护结构的拉索平行，与所述索膜围护结构的塑料膜相邻的边缘连接。所述塑料膜衔接装置包括压膜槽，所述排水天沟包括独立设置的断面呈“U型”的排水装置。

需要说明的是，由曲线状索膜张拉结构和索膜围护结构建成的独栋单体的所述索膜大棚和连栋索膜大棚，当设置在大棚两端的各组所述曲线状索膜张拉结构与所述索膜围护结构中拉索连接紧固后产生的相向水平拉力，通过所述曲线状索膜张拉结构自身的机械强度平衡吸收、或者通过与所述曲线状索膜张拉结构连接的外设的斜向锚索吸收，外设的斜向锚索与大地连接，把所接收到的拉力传递给大地。

由曲线状索膜张拉结构、曲线状索膜支撑结构和索膜围护结构建成的独栋单体的所述索膜大棚和连栋索膜大棚，由于索膜围护结构中的多道平行设置的拉索对塑料膜起到了悬空、定位和紧固的作用，就无需设置密集的所述曲线状索膜支撑结构来防止塑料膜从索膜大棚棚顶向下发生凹陷，所述曲线状索膜支撑结构的作用是给所述曲线状索膜张拉结构分流吸收所述索膜围护结构整体受到的雪压和正风压，并协同所述曲线状索膜张拉结构共同形成所述索膜大棚设定的几何形状。

需要说明的是，由曲线状索膜张拉结构、曲线状索膜支撑结构和索膜围护结构建成的独栋单体的所述索膜大棚和连栋索膜大棚技术方案，可以对现有独栋拱架大棚和连栋拱架大棚进行如下技术改造：一是放弃使用压膜结构，直接把索膜围护结构覆盖在现有的拱架结构曲面体上，索膜围护结构中的拉索与拱架结构垂直相交，与设置在两端的拱架结构垂直连接，并通过紧绳器紧固；二是把拱架结构间距扩大，用相同数量的拱架结构，可以相应地把现有拱架大棚的长度扩大，在间距扩大后的拱架结构曲面体上覆盖索膜围护结构；三是在现有拱架结构曲面体中，每间隔一定距离，保留一组拱架结构，移走之间的其他所有该结构，把该移走的拱架结构按照新设定的间距重新组建新的拱架结构曲面体，由一个现有的拱架结构大棚改造成多个索膜大棚。

本发明提供的一种索膜大棚的建造方法，包括以下步骤：

首先，设置连接所述索膜支撑结构的墙体或者立柱，设置连接所述索膜张拉结构的墙体或者立柱、或者锚杆或者锚索。

然后，设置所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构，同时，设置所述索膜大棚的立面结构，通过所述立面结构把所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构从外围连接成一体；

最后，把所述索膜围护结构安装在所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构上，通过调节设置在所述索膜张拉结构上的紧绳器，调整所述索膜围护结构的松紧度和平展度；同时，在所述索膜大棚的立面上设置通风装置。

本发明提供的索膜大棚，区别于现有技术的最显著的技术特征：

一是，索膜大棚棚顶屋面采用的是索膜围护结构，而现有技术采用的是普通塑料薄膜，索膜围护结构是由塑料膜和多道相互平行设置的拉索复合为一体状的结构，索膜围护结构中的拉索既起到了压膜结构的作用，防止索膜围护结构中的塑料膜被风吹起；又起到了塑料薄膜支撑结构的作用，防止索膜围护结构中的塑料膜向下凹陷，把索膜围护结构中的塑料膜平展地悬空在设定的位置，因此，索膜围护结构本身就具有一定的结构刚性和整体性，而普通塑料薄膜不具备这样的特性；

二是，索膜大棚不需要单独设置压膜结构(如压膜线)，而现有技术必须设置压膜结构，索膜大棚节省了大量的建造成本；

三是，索膜大棚的索膜支撑结构是呈水平状设置的支撑梁或者支撑索，其几何学特征是呈线状；而现有技术的支撑结构是由多个钢拱架平行排列组成的曲面体，或者是由多道纵横交错的钢丝组成的钢丝网架平面体，其几何学特征是呈面状；很显然，本发明技术中的索膜支撑结构的支撑作用显著，支撑结构简单，避免了使用大量的钢拱架，进而节省了大量建造成本。

四是，索膜大棚的索膜张拉结构连接的是复合在塑料膜上的拉索，而现有技术并没有设置独立存在的张拉结构。本发明技术中的索膜张拉结构可对索膜围护结构起到拉紧的作用和调节张紧度的作用，当所述索膜围护结构的拉索伸长变得松弛时，调节设置在所述索膜张拉结构上的紧绳器，即可消除所述拉索的松弛现象，进而达到实现保持拉索始终紧绷的目的

同时上述索膜张拉结构可以抵御一定程度的大风，避免大风对索膜围护结构的损坏；

本发明提供的索膜大棚，可在任意场所，建造任意高度、任意跨度、任意面积的索膜大棚；在基本不增加骨架投资的情况下，可任意实现多层塑料薄膜覆盖，增加索膜大棚的保温性；不需要大量的钢拱架，也不需要钢丝网架，投资节省；不需要压膜结构，施工简便。需要说明的是，通过任意增加索膜支撑结构和索膜张拉结构的设置高度，就可建造任意高度的索膜大棚；通过任意延长索膜支撑结构和索膜张拉结构的长度，就可建造任意跨度的索膜大棚；通过设置任意多组的索膜支撑结构和相应的索膜张拉结构，就可建造任意面积的索膜大棚；只需要任意增加每组索膜张拉结构的个数和(或者)每组索膜支撑结构的个数，就能任意实现索膜大棚的多层塑料薄膜覆盖。

附图说明

图1为本发明实施例中由两组索膜张拉结构和一组索膜支撑结构建成的一种双坡面索膜大棚的立面结构示意图；

图2为本发明实施例中由一组索膜张拉结构和一组索膜支撑结构建成的一种单坡面索膜大棚的透视结构示意图；

图3为本发明实施例中由两组索膜张拉结构和一组索膜支撑结构建成的一种双坡面索膜大棚屋顶结构为双层索膜围护结构的剖面示意图；

图4为本发明实施例中由多组索膜支撑结构和多组索膜张拉结构建成的一种连栋索膜大棚屋顶结构为双层索膜围护结构的剖面示意图；

图5a为本发明实施例中设置在索膜大棚立面的一种一体式磁力控制通风装置的主视图；

图5b为本发明实施例中设置在索膜大棚立面的一种一体式磁力控制通风装置的俯视图；

图6a为本发明实施例中在索膜大棚屋面设置的下沉式筒状结构通风天窗的主视图；

图6b为本发明实施例中在索膜大棚屋面设置的下沉式筒状结构通风天窗的使用状态图；

图7为本发明实施例中由刚性曲线状索膜张拉结构、刚性曲线状索膜支撑结构和索膜围护结构组成的一种独栋索膜大棚结构示意图；

图8为本发明实施例中由柔性曲线状索膜张拉结构、柔性曲线状索膜支撑结构和索膜围护结构组成的一种独栋索膜大棚结构示意图；

附图标记：

1-索膜支撑结构；(即支撑梁或者支撑索)；

2-墙体或者立柱；(即连接索膜支撑结构的墙体或者立柱)；

3-索膜张拉结构；(即张拉梁或者张拉索)；

4-第二墙体或第二立柱或第二锚杆；(即连接索膜张拉结构的墙体或者立柱或者锚杆)；

5-锚索；(即连接索膜张拉结构的锚索)；

6-紧绳器；(即连接在索膜张拉结构上的紧绳器)

7-拉索；(即复合在索膜围护结构上的拉索)；

8-塑料膜；(即复合在索膜围护结构上的塑料膜)；

9-立面结构；(即连接外围索膜支撑结构和索膜张拉结构的立面结构)；

10-第二层索膜支撑结构；(即支撑梁或者支撑索)；

11-第二层索膜张拉结构；(即张拉梁或者张拉索)；

12-输水管；(即复合在索膜围护结构上的输水管)；

13-索膜大棚立面；

14-滑轮；

15-收放绳；

16-塑料膜卷轴；

17-塑料膜；(即设置在一体式磁力控制通风装置上的塑料膜)；

18-磁力控制机构；(即设置在索膜大棚立面通风装置上的磁力控制机构)；

19-直角转动机构；

20-动力直线传递机构；

21-动力输出机构；

22-索膜大棚屋面；

23-筒状结构天窗；

24-磁力控制机构；(即设置在筒状结构天窗上的磁力控制机构)

25-索膜大棚屋面通风口；

26-索膜大棚内部热空气；

27-刚性曲线状索膜张拉结构；

28-刚性曲线状索膜支撑结构；

29-柔性曲线状索膜张拉结构；

30-柔性曲线状索膜支撑结构；

31-第三立柱；(即连接顶起柔性曲线状索膜张拉结构和柔性曲线状索膜支撑结构的立柱)；

32-外设的斜向锚索；(即连接刚性或者柔性的曲线状索膜张拉结构)。

具体实施方式

实施例1

图1示出了本发明的由两组索膜张拉结构和一组索膜支撑结构建成的一种双坡面索膜大棚立面结构剖面示意图。

双坡面索膜大棚其由索膜支撑结构1、索膜张拉结构3和索膜围护结构组成，其中索膜围护结构由拉索7和塑料膜8复合为一体状结构。索膜支撑结构1设置在墙体或者立柱2上。墙体或者立柱2的作用主要有：一是形成索膜大棚的高度空间，二是接收索膜支撑结构1的压力。

索膜支撑结构1包括支撑梁或者支撑索，支撑梁是刚性构件，用型钢等建筑材料制成，支撑索是柔性构件，由钢绞线、钢丝等材料制成。两组的索膜张拉结构3分别设置在一组索膜支撑结构1的两侧，与索膜支撑结构1等长，与索膜支撑结构1平行，比索膜支撑结构1低；索膜张拉结构3包括张拉梁或者张拉索，索膜张拉结构3设置在连接索膜张拉结构的第二墙体或第二立柱或第二锚杆4上。第二墙体或第二立柱或第二锚杆4的作用：一是限定索膜张拉结构3的高度，二是接收索膜张拉结构3的拉力。张拉梁是由型钢制成的刚性构件，张拉索是由钢绞线、钢丝等柔性构件制成的。

另外，在索膜张拉结构3上还设置多个紧绳器6。棚顶索膜围护结构的中部被索膜支撑结构1顶起，形成屋脊型的索膜大棚的高度空间，索膜围护结构中的拉索7与索膜支撑结构的延长方向垂直，索膜围护结构中的拉索7的一端与一组索膜张拉结构3直接垂直连接，拉索7的另一端通过紧绳器6与另一组索膜张拉结构3垂直连接，调节紧绳器6，拉紧拉索7，使与其复合成一体的塑料膜8处于平展状态，位于索膜张拉结构3两侧的塑料膜8的边缘与索膜大棚立面的塑料膜在交界处被塑料膜衔接装置(未标示)连接或者固定。

实施例2

图2示出了本发明的由一组索膜张拉结构和一组索膜支撑结构建成的一种单坡面索膜大棚结构透视示意图。

单坡面索膜大棚由索膜支撑结构1、索膜张拉结构3和索膜围护结构组成，索膜围护结构是由拉索7和塑料膜8复合为一体状的结构。索膜支撑结构1设置在墙体或者立柱2上，形成索膜大棚的高度空间。索膜张拉结构3设置在索膜支撑结构1的一侧，与索膜支撑结构1等长，与索膜支撑结构1平行，比索膜支撑结构1低；索膜张拉结构3固定在第二墙体或第二立柱或第二锚杆4和锚索5上，索膜张拉结构3和索膜支撑结构1之间的连线形成索膜大棚屋顶的坡度，呈一面坡状。索膜张拉结构3呈水平状上下起伏延长，固定索膜张拉结构3的第二墙体或第二立柱或第二锚杆4与锚索5交替设置，第二墙体或第二立柱或第二锚杆4形成索膜大棚“屋檐”的排水“分水岭”，锚索5形成索膜大棚的集雨排水点，在集雨排水点设置水漏和水管等排水装置(未标示)，有组织地引导索膜大棚屋面排水。锚索5、第二墙体或第二立柱或第二锚杆4与大地连接，接收索膜张拉结构3的拉力。屋顶索膜围护结构的拉索7的一端与索膜支撑结构1垂直连接，拉索7的另一端通过紧绳器6与索膜张拉结构3垂直连接，调节紧绳器6，使拉索7处于绷紧状态，同步带动塑料膜8处于绷紧平展状态。索膜支撑结构1下面的侧立面和索膜张拉结构3下面的侧立面，用立面结构9(墙体或者连接梁或者连接索)与立柱和第二墙体或第二立柱或第二锚杆4连接。

为了提高索膜大棚的保温性，设置第二层索膜支撑结构10与第二层索膜张拉结构11。第二层索膜支撑结构10与立柱2连接，第二层索膜张拉结构11与第二墙体或第二立柱或第二锚杆4和锚索5连接。用安装第一层索膜围护结构同样的方法，再把第二层索膜围护结构悬挂安装在第二层索膜支撑结构10和第二层索膜张拉结构11上，同理，在索膜大棚的外立面内侧，再悬挂安装一层索膜围护结构，即可形成双层索膜大棚(图中没有标示)。可见，双层索膜大棚或者多层索膜大棚，只增加索膜支撑结构和索膜张拉结构，其他骨架结构都不需要增加，因此，索膜大棚只用很少的成本就可实现多层塑料薄膜覆盖。

设置在索膜围护结构上的输水管12与外界水源连接，在输水管12上设置喷雾装置，可以使索膜大棚具有人工降雨、从上向下喷施农药、喷雾降温和喷淋洗涤的功能。

实施例3

图3示出了本发明的由两组索膜张拉结构和一组索膜支撑结构建成的一种双坡面索膜大棚屋顶结构为双层索膜围护结构的剖面示意图。

在上述双层索膜围护结构中，各组索膜张拉结构3和索膜支撑结构1只包括一个索膜张拉结构和一个索膜支撑结构，两组索膜张拉结构3位于一组索膜支撑结构1的两侧。索膜张拉结构3比索膜支撑结构1低，索膜张拉结构3与索膜支撑结构1平行且等长。索膜围护结构是由拉索7和塑料膜8复合为一体状的结构，双层索膜围护结构中的双层拉索7的一端与位于索膜支撑结构1一侧的一组索膜张拉结构3垂直连接，另一端通过紧绳器6与位于索膜支撑结构1另一侧的另一组索膜张拉结构垂直连接；双层索膜围护结构的中部被同一个索膜支撑结构顶起，形成由双层塑料薄膜覆盖的索膜大棚屋顶结构。

实施例4

图4示出了本发明的由多组索膜支撑结构和多组索膜张拉结构建成的一种连栋索膜大棚屋顶结构为双层索膜围护结构的剖面示意图。

连栋索膜大棚由四组索膜张拉结构和三组索膜支撑结构以及双层索膜围护结构组成。其中，连栋索膜大棚的每组索膜支撑结构包括索膜支撑结构1、第二层索膜支撑结构10，即两个索膜支撑结构，索膜支撑结构1和第二层索膜支撑结构10位于同一个垂面；每组索膜张拉结构包括索膜张拉结构3、第二层索膜张拉结构11两个索膜张拉结构，各组索膜张拉结构3、第二层索膜张拉结构11与各组索膜支撑结构1、第二层索膜支撑结构10交替设置，各组索膜支撑结构1、第二层索膜支撑结构10和索膜张拉结构3、第二层索膜张拉结构11相互平行，且长度相等；索膜张拉结构3、第二层索膜张拉结构11的高度小于索膜支撑结构1、第二层索膜支撑结构10的高度；索膜围护结构由拉索7和塑料膜8复合为一体状。双层索膜围护结构分别与多组索膜支撑结构的1、第二层索膜支撑结构10和多组索膜张拉结构3、第二层索膜张拉结构11连接，形成连栋索膜大棚的双层塑料薄膜屋顶结构。

实施例5

图5a以及图5b示出了本发明的索膜大棚一种一体式磁力控制通风装置示意图。

在安装有磁力控制通风装置的结构中，在索膜大棚立面13上，设置一体式磁力控制通风装置，包括多个塑料膜上下收放机构，塑料薄膜上下收放机构由滑轮14和收放绳15组成，还包括动力直线传递机构20、直角转动机构19、动力输出机构21、塑料膜17、塑料膜卷轴16和磁力控制机构18。

多个塑料膜上下收放机构依次间隔设置在索膜大棚立面13的上部，包括多个滑轮14和多道收放绳15，滑轮14与索膜大棚立面13连接，收放绳15的一端与滑轮14连接，另一端与索膜大棚的立面13连接。

动力直线传递机构20分别与动力输出机构21、塑料膜上下收放机构的滑轮14和直角转动机构19连接；直角转动机构19设置在索膜大棚两个垂直相邻的索膜大棚立面13的交界处(立面拐角处)。

塑料膜17的一个边缘与索膜大棚的立面13连接，并且设置在多道收放绳15的内侧，另一个边缘缠绕设置在塑料膜卷轴16上；从内向外依次是索膜大棚立面13、收放绳15、塑料膜17和收放绳15。

塑料膜卷轴16呈水平状设置在多道收放绳15上，收放绳15从下向上半包着塑料膜卷轴16。

在塑料膜17上、塑料膜卷轴16上、索膜大棚立面13上设置磁力控制机构18，磁力控制机构18至少包括磁力吸盘、或者电磁吸盘。

通过动力输出机构21的转动，使动力直线传递机构20和直角转动机构19转动，带动滑轮14转动，连接在滑轮14上的收放绳15随滑轮14的转动，在滑轮14上缠绕或者释放，同步做上下收放运动，同步带动塑料膜卷轴16转动，并上下移动，使塑料膜17在塑料膜卷轴16上缠绕或者释放。

当塑料膜17随塑料膜卷轴16转动并向上移动时，就逐渐缠绕在塑料膜卷轴16上，并逐渐接起和打开设置在索膜大棚立面13的通风口。

当塑料膜17随塑料膜卷轴16转动并向下移动时，就逐渐从塑料膜卷轴16上释放，并逐渐覆盖和关闭设置在索膜大棚立面13的通风口。

在塑料膜17对索膜大棚通风口做“接起和打开”的动作时，设置在索膜大棚立面13的磁力控制机构18对塑料膜17和塑料膜卷轴16的吸力，或者被收放绳15的拉力克服，或者因断电消磁而消失。

在塑料膜17对索膜大棚通风口做“覆盖和关闭”的动作时，设置在索膜大棚立面13的磁力控制机构18对塑料膜17和塑料膜卷轴16产生吸力，使塑料膜17、塑料膜卷轴16和索膜大棚立面13吸合在一起，成为一个整体，防止大风吹起或者损毁通风装置。

这种技术方案，使索膜大棚各个立面(即各个索膜大棚立面13)只需要一套动力输出机构21，即可同步实现各个立面的通风口的开启或者关闭；同时，采用磁力控制机构18使关闭状态的通风装置中的塑料膜17、塑料膜卷轴16和索膜大棚立面13吸合在一起，提高了索膜大棚的气密性和保温性。

在此基础上，把温控装置、光控装置和风速或者风压感应装置与通风装置结合起来，可以根据索膜大棚内外温度状况、光照状况和风力状况，通过控制滑轮14，来调节收放绳15和塑料膜卷轴16的高低位置状态，随时自动调节索膜大棚立面13的通风口的大小。

实施例6

图6a以及图6b示出了本发明一种索膜大棚屋面下沉式筒状结构天窗通风示意图。

在如图6a以及图6b所示意的结构中，在索膜大棚屋面22的索膜围护结构上，设置下沉式的筒状结构天窗23、在筒状结构天窗23上设置磁力控制机构24；筒状结构天窗23是由塑料膜制成的；筒状结构天窗23竖直设置在索膜大棚的屋脊处；筒状结构天窗23向上的一端与索膜大棚屋面22(即索膜大棚屋脊处屋面)连接，另一端向下悬空在索膜大棚之内，呈活动状态；在呈活动状态的筒状结构天窗23向下的端口，设置磁力控制机构24，磁力控制机构24至少包括磁力吸盘、或者电磁吸盘；在索膜大棚屋面22与筒状结构天窗23的连接部位范围内，设置索膜大棚屋面通风口25。

当索膜大棚需要通风时，呈活动状态的筒状结构天窗向下的端口，或者克服磁力控制机构24的吸力，或者断电使磁力控制机构24消磁，使筒状结构天窗23向下的活动端口打开，使索膜大棚的内部空间与外界连通，使索膜大棚内部热空气26流出大棚。

当索膜大棚需要保温时，呈活动状态的筒状结构天窗23向下的端口，被磁力控制机构24产生的磁力吸合关闭，使索膜大棚内部热空气26被阻隔在大棚内部。

实施例7

图7示出了由刚性曲线状索膜张拉结构、刚性曲线状索膜支撑结构和索膜围护结构组成的一种独栋索膜大棚结构示意图。索膜大棚由刚性材料组成的开口向下的刚性曲线状索膜张拉结构27和刚性曲线状索膜支撑结构28、以及索膜围护结构组成，索膜围护结构由多道相互平行设置的拉索7和塑料膜8复合为一体状结构，刚性曲线状索膜张拉结构27和刚性曲线状索膜支撑结构28的形状为多边形，该多边形的开口向下，该多边形的开口宽度构成该索膜大棚的跨度；刚性曲线状索膜张拉结构27和刚性曲线状索膜支撑结构28直接设置在大地上；两组刚性曲线状索膜张拉结构27平行设置在该索膜大棚的两端，刚性曲线状索膜支撑结构28设置在该两组刚性曲线状索膜张拉结构27之间，两组平行设置的刚性曲线状索膜张拉结构27的间距构成该索膜大棚的长度。可用型钢制成该刚性曲线状索膜张拉结构27和刚性曲线状索膜支撑结构28。用多个外设的斜向锚索32连接设置在索膜大棚两端的曲线状索膜张拉结构27，接收刚性曲线状索膜张拉结构27上受到的水平拉力，并把该拉力传递给大地(未标示)。

该独栋单体的索膜大棚包括两组刚性曲线状索膜张拉结构27，在该两组刚性曲线状索膜张拉结构27之间，设置了两组刚性曲线状索膜支撑结构28；这种技术方案是因为，该索膜大棚的长度较大，两组刚性曲线状索膜张拉结构27的间距较大，需要在两组刚性曲线状索膜张拉结构27之间设置两组刚性曲线状索膜支撑结构28，当索膜围护结构安装在该两组刚性曲线状索膜支撑结构28和两组刚性曲线状索膜张拉结构27上，并调整好紧绳器6后，该索膜围护结构就不会发生下垂弯曲。该刚性曲线状索膜张拉结构27和刚性曲线状索膜支撑结构28的几何形状相似，且相互平行；该刚性曲线状索膜支撑结构28的几何尺寸等于该刚性曲线状索膜张拉结构27的几何尺寸；该索膜围护结构覆盖在刚性曲线状索膜支撑结构28之上，该索膜围护结构两端的拉索7通过紧绳器6分别与设置在该索膜大棚两端的刚性曲线状索膜张拉结构27垂直连接；该索膜围护结构的拉索7与刚性曲线状索膜支撑结构28垂直交叉。这种技术方案的优点是，当刚性曲线状索膜张拉结构27把索膜围护结构拉紧后，能够使该索膜围护结构与刚性曲线状索膜支撑结构28紧密贴合，且表面光滑，提高索膜大棚的整体牢固性。

实施例8

图8示出了由柔性曲线状索膜张拉结构、柔性曲线状索膜支撑结构和索膜围护结构组成的一种独栋索膜大棚结构示意图。

索膜大棚由柔性材料组成的开口向下的柔性曲线状索膜张拉结构29和柔性曲线状索膜支撑结构30组成，曲线的形状为多边形，该多边形曲线的开口宽度构成索膜大棚的跨度；柔性曲线状索膜张拉结构29两端和柔性曲线状索膜支撑结构30的两端直接与地锚连接(未标示)，两组柔性曲线状索膜张拉结构29平行设置在索膜大棚的两端，柔性曲线状索膜支撑结构30设置在两组柔性曲线状索膜张拉结构29之间，两组平行设置的柔性曲线状索膜张拉结构29的间距构成该索膜大棚的长度。该柔性曲线状索膜张拉结构29和柔性曲线状索膜支撑结构30可用钢丝、钢丝绳、钢绞线等柔性材料和第三立柱31组合制成。柔性曲线状索膜支撑结构30和柔性曲线状索膜张拉结构29由第三立柱31顶起绷紧，形成多边形，其两端分别与锚索或者地锚连接(未标示)。用多个外设的斜向锚索32连接设置在索膜大棚两端的柔性曲线状索膜张拉结构29，接收柔性曲线状索膜张拉结构29上受到的水平拉力，并把该拉力传递给大地。

该独栋单体的索膜大棚包括两组柔性曲线状索膜张拉结构29，在两组柔性曲线状索膜张拉结构29之间，设置了两组柔性曲线状索膜支撑结构30；该索膜大棚的长度较大，两组柔性曲线状索膜张拉结构29的间距较大，需要在两组柔性曲线状索膜张拉结构29之间设置两组柔性曲线状索膜支撑结构30，索膜围护结构由多道相互平行设置的拉索7和塑料膜8复合为一体状结构，该索膜围护结构安装在两组柔性曲线状索膜支撑结构30和两组柔性曲线状索膜张拉结构29上，调整好紧绳器6后，该索膜围护结构就不会发生下垂弯曲。柔性曲线状索膜张拉结构29和柔性曲线状索膜支撑结构30的几何形状相同，且相互平行；柔性曲线状索膜支撑结构30的几何尺寸等于柔性曲线状索膜张拉结构29的几何尺寸；索膜围护结构覆盖在柔性曲线状索膜支撑结构30之上，索膜围护结构两端的拉索7通过紧绳器6分别与设置在该索膜大棚两端的柔性曲线状索膜张拉结构29垂直连接；索膜围护结构的拉索7与柔性曲线状索膜支撑结构30垂直交叉。这种技术方案的优点是，当柔性曲线状索膜张拉结构29把索膜围护结构拉紧后，能够使索膜围护结构与柔性曲线状索膜支撑结构30紧密贴合，且表面光滑，提高所述索膜大棚的整体牢固性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种索膜大棚，其特征在于，包括索膜支撑结构、索膜张拉结构和索膜围护结构；

所述索膜支撑结构呈水平状直线延长；所述索膜支撑结构包括一组或者多组；每组所述索膜支撑结构包括一个或者多个，多个所述索膜支撑结构设置在同一个垂面上；

所述索膜张拉结构呈水平状直线延长，或者沿水平方向呈上下起伏状延长；所述索膜张拉结构包括一组或者多组；每组所述索膜张拉结构包括一个或者多个；

在单坡面索膜大棚结构中，即当索膜张拉结构为一组时，一组所述索膜张拉结构设置在一组所述索膜支撑结构的一侧；

在双坡面索膜大棚结构中，即当索膜张拉结构为两组时，两组所述索膜张拉结构设置在一组所述索膜支撑结构的两侧；

在连栋索膜大棚结构中，即当索膜张拉结构为多组时，多组所述索膜张拉结构与多组所述索膜支撑结构交替设置；

所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构平行；且所述索膜张拉结构与所述索膜支撑结构等长；且所述索膜张拉结构的高度小于所述索膜支撑结构的高度；

所述索膜围护结构是由塑料膜和多道相互平行设置的拉索复合为一体状的结构；所述索膜围护结构设置一层或者多层；在单层结构中，单层所述索膜围护结构与各组单个所述索膜支撑结构和单个所述索膜张拉结构连接；在多层结构中，多层所述索膜围护结构与各组一个或者多个所述索膜支撑结构和各组多个所述索膜张拉结构连接；

在所述索膜大棚立面上设置一体式磁力控制通风装置，所述一体式磁力控制通风装置包括多个塑料膜上下收放机构、动力直线传递机构、直角转动机构、动力输出机构、塑料膜、塑料膜卷轴和磁力控制机构；

多个所述塑料膜上下收放机构依次间隔设置在所述索膜大棚立面的上部，包括多个滑轮和多道收放绳，所述滑轮与所述索膜大棚的立面连接，所述收放绳的一端与所述滑轮连接，另一端与所述索膜大棚的立面连接；

所述动力直线传递机构分别与所述动力输出机构、所述塑料膜上下收放机构的滑轮、所述直角转动机构连接；所述直角转动机构设置在所述索膜大棚两个垂直相邻立面的交界处；

所述塑料膜的一个边缘与所述索膜大棚的立面连接，并且设置在多道所述收放绳的内侧，另一个边缘缠绕设置在所述塑料膜卷轴上；从内向外依次是所述索膜大棚立面、所述收放绳、所述塑料膜和所述收放绳；

所述塑料膜卷轴呈水平状设置在多道所述收放绳上，所述收放绳从下向上半包着所述塑料膜卷轴；

在所述塑料膜上、所述塑料膜卷轴上、所述索膜大棚立面上设置所述磁力控制机构，所述磁力控制机构至少包括磁力吸盘、或者电磁吸盘。

2.根据权利要求1所述的索膜大棚，其特征在于，在双坡面索膜大棚结构中，所述索膜支撑结构把所述索膜围护结构从中部支撑起来，所述索膜围护结构的拉索的延长方向与所述索膜支撑结构的延长方向垂直；所述索膜围护结构两端的拉索与位于所述索膜支撑结构两侧的两组所述索膜张拉结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈两面坡状；

多层所述索膜围护结构一端的各层拉索分别与一组多个所述索膜张拉结构垂直连接，另一端的各层拉索分别垂直跨越一组所述索膜支撑结构后，与位于该组所述索膜支撑结构对侧的另一组多个所述索膜张拉结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈多层所述塑料膜覆盖的两面坡状。

3.根据权利要求1所述的索膜大棚，其特征在于，在单坡面索膜大棚结构中，所述索膜围护结构的拉索的一端与一组所述索膜支撑结构垂直连接，所述拉索的另一端与位于该组所述索膜支撑结构一侧的一组所述索膜张拉结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈一面坡状；

多层所述索膜围护结构一端的各层拉索分别与一组的多个所述索膜张拉结构垂直连接，另一端的各层拉索分别与位于该组所述索膜张拉结构一侧的一个或者多个所述索膜支撑结构垂直连接，使所述索膜大棚的棚顶结构呈多层所述塑料膜覆盖的一面坡状。

4.根据权利要求1或2或3所述的索膜大棚，其特征在于，所述索膜支撑结构包括支撑梁或者支撑索；所述支撑梁或者支撑索设置在墙体或者立柱上；所述支撑梁为刚性长条状结构；所述支撑索为柔性长条状结构。

5.根据权利要求4所述的索膜大棚，其特征在于，所述索膜张拉结构包括张拉梁或者张拉索；在所述张拉梁或者张拉索上设置多个紧绳器，所述索膜围护结构的拉索通过所述紧绳器与所述索膜张拉结构连接；

所述张拉梁或者张拉索固定在墙体或者立柱上，所述立柱固定在大地上；或者所述张拉梁或者张拉索与锚杆和锚索连接，所述锚杆的高度等于或者大于所述锚索的高度；所述锚杆和锚索固定在大地上；所述张拉梁为刚性长条状结构；所述张拉索为柔性长条状结构。

6.根据权利要求5所述的索膜大棚，其特征在于，所述索膜围护结构的拉索为长条状的柔性抗拉结构；所述塑料膜为含有塑料成分的柔性片状结构，断面呈实心状或者气孔状；在所述塑料膜上还设置输水管，所述输水管与外界水源连接，在所述输水管上设置喷雾装置；在所述塑料膜上，还设置下沉式的筒状结构天窗；所述下沉式的筒状结构天窗是由塑料膜制成的筒状结构；下沉式的筒状结构天窗竖直设置在索膜大棚的屋脊处。

7.根据权利要求6所述的索膜大棚，其特征在于，在所述下沉式的筒状结构天窗上，设置控制所述下沉式的筒状结构天窗开启或者关闭的磁力控制机构，所述磁力控制机构至少包括磁力吸盘、或者电磁吸盘。

8.根据权利要求1所述的索膜大棚，其特征在于，所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构包括由刚性材料或者柔性材料组成的开口向下的曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构，所述曲线的形状包括弧形、或者多边形，所述曲线的开口宽度构成所述索膜大棚的跨度；所述曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构，设置在墙体或者立柱上、或者直接设置在大地上；两组所述曲线状索膜张拉结构平行设置在所述索膜大棚的两端，所述曲线状索膜支撑结构设置在两组所述曲线状索膜张拉结构之间，两组平行设置的曲线状索膜张拉结构的间距构成所述索膜大棚的长度；

独栋单体的所述索膜大棚至少包括两组所述曲线状索膜张拉结构，在两组所述曲线状索膜张拉结构之间，设置或者不设置所述曲线状索膜支撑结构；所述曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构的几何形状相似或者相同，且相互平行；所述曲线状索膜支撑结构的径向几何尺寸大于或者等于所述曲线状索膜张拉结构的径向几何尺寸；所述索膜围护结构覆盖在所述曲线状索膜支撑结构之上，所述索膜围护结构两端的拉索通过紧绳器分别与设置在所述索膜大棚两端的曲线状索膜张拉结构垂直连接，所述索膜围护结构的拉索与所述曲线状索膜支撑结构垂直交叉；

多个单体的所述索膜大棚并列设置连接在一起，组成连栋的所述索膜大棚，每个所述索膜大棚单体至少包括两组所述曲线状索膜张拉结构，在两组所述曲线状索膜张拉结构之间，设置或者不设置所述曲线状索膜支撑结构；组成所述连栋索膜大棚的所述曲线状索膜张拉结构和曲线状索膜支撑结构，在几何形状和几何尺寸方面相同，且相互平行；所述索膜围护结构覆盖在所述曲线状索膜支撑结构之上，所述索膜围护结构两端的拉索通过紧绳器分别与设置在所述索膜大棚两端的曲线状索膜张拉结构垂直连接；所述索膜围护结构的拉索与所述曲线状索膜支撑结构垂直交叉。

9.根据权利要求1-7任一项所述的索膜大棚的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，设置连接所述索膜支撑结构的墙体或者立柱，设置连接所述索膜张拉结构的墙体或者立柱、或者锚杆或者锚索；

然后，设置所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构，同时，设置所述索膜大棚的立面结构，通过所述立面结构把所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构从外围连接成一体；

最后，把所述索膜围护结构安装在所述索膜支撑结构和所述索膜张拉结构上，通过调节设置在所述索膜张拉结构上的紧绳器，调整所述索膜围护结构的松紧度和平展度；同时，在所述索膜大棚的立面上设置一体式磁力控制通风装置。