CN104769197A - 坯件、安全钥匙、锁系统和制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有两个平行的横向凹槽RB-SN和在所述凹槽之间的中心连接件RB-M的坯件（R）。横向凹槽在入口区域（RB-E）中的较高平面（N1）上和第一编码区域（RB-P）中的较低平面（N2）上延伸。钥匙（S）由坯件制成，包括由入口区域中的中心凹槽RB-MN和编码区域中在中心连接件RB-M上的编码凹口（Cod-V）构成的构型。坯件的横向凹槽和钥匙的中心凹槽形成新的复合坯件阻挡编码凹槽=RB-SN+RB-MN。具有横向肩部RB-ZH-S的专用弹子RB-ZH与圆柱体（Z）中的钥匙配对，所述肩部的形状与横向凹槽RB-SN和中心凹槽RB-MN相匹配，从而与专用弹子一起，在入口区域中形成额外的插入阻挡并在编码区域中形成额外的旋转阻挡。因此，显著提高锁系统的安全性，并还防止伪造的和委屈的钥匙复制件。

Description

坯件、安全钥匙、锁系统和制造方法

技术领域

本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的坯件、安全钥匙和具有安全钥匙且具有指定圆柱体的锁系统，以及从坯件来制造安全钥匙的方法。

背景技术

对于锁技术，首要的基本任务是防止利用越来越好的装置来未授权地复制钥匙或使所述未授权复制更加困难，另一方面是增加钥匙的可能排列数并由此还增加锁系统的安全性。

从最接近的现有技术EP 1 185 755已知具有安全转动钥匙的锁系统，其在钥匙尖端处包括具有编码阻挡深度的水平阻挡凹槽。阻挡弹子对由标准编码弹子（编码弹子）和延伸的标准阻挡相反弹子构成，它们利用不够深的阻挡凹槽来阻止钥匙被完全插入，所述阻挡弹子对被附接在指定圆柱体中的最后侧编码位置处。此阻挡凹槽编码具有高排列能力。然而，这种水平阻挡凹槽的仿造或复制仍不够难。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有坯件、安全钥匙且具有指定圆柱体的系统，其利用额外的安全功能、通过塑形实现的钥匙和坯件的提高的复制保护来显著提高已知系统（具体是根据EP1 185 755的已知阻挡编码系统）的性能，该塑形难以进行限定和复制并且此外允许更高的排列能力。此外，能够实现在长使用时间内的可靠运行和耐磨损的鲁棒性，并且可实现合理的价格低廉的连续生产。最重要的是，新的塑形也不需要在具有若干编码行的钥匙上的额外空间。整个市场范围仅由一类坯件覆盖，并且阻止通过钥匙切割服务来复制未授权的钥匙。

根据本发明，此目的由根据权利要求1的坯件、由根据权利要求9的具有指定圆柱体的安全钥匙、由根据权利要求15的具有安全钥匙且具有指定圆柱体的锁系统以及由根据权利要求16的从坯件来制造这类钥匙的方法来实现。

这种新的坯件阻挡编码系统源自例如在先的阻挡编码系统并额外包括新的特征、特性和功能，利用它们可达到所述目的，如同样通过附图示出和进一步解释的。

相反，已知的阻挡编码系统EP 1 185 755包括具有用于锁装置的安全转动钥匙的锁系统，该锁系统包括被布置在钥匙S的平坦侧面上的至少三个编码行/弹子行A1、A2、A3，包括具有弹子对构成的弹子行的指定圆柱体Z，弹子对由在给定钻孔图案位置处的弹子和相反弹子构成，其中，钥匙包括平行于钥匙轴线x从钥匙尖端至少延伸至钥匙上弹子行的第一编码位置P1的水平阻挡凹槽BN，并且阻挡凹槽具有编码阻挡深度B1、B2、B3，并且在指定圆柱体中的至少最后侧编码位置P1处设置与阻挡凹槽BN相对应的弹子对，弹子对具有作为阻挡弹子BZ的标准弹子和作为阻挡相反弹子BG的延伸相反弹子，从而使得当阻挡凹槽不够深时阻挡相反弹子BG立在圆柱体外壳10上，并因此利用弹子对来阻挡具有不够深的阻挡凹槽的钥匙的完全插入，并且其中，在插入钥匙之后，具有阻挡相反弹子BG的阻挡弹子BZ在位置P1处也用作编码弹子，具有相对于圆柱体的旋转来说的标准编码台阶C1、C2、C3、C4。

除其他之外，新的坯件阻挡编码系统的新的重要特征是：新坯件包括两个平行横向凹槽和在其间的中心突起部分。横向凹槽在入口区域中的高水平高度处和第一编码区域中的低水平高度处延伸。通过在入口区域中形成中心凹槽并且在编码区域中的中心突起部分上形成编码凹口从而从新坯件来制造钥匙。坯件的横向凹槽和钥匙的中心凹槽形成新的复合坯件阻挡编码凹槽。在圆柱体中，具有横向肩部的新专用弹子（其塑形对应于横向凹槽和中心凹槽）被分配给钥匙，从而利用专用弹子形成入口区域中的额外插入阻挡和编码区域中的额外旋转阻挡。由此，显著提高锁系统的安全性并阻止伪造的和未授权的钥匙复制件。

所述新特征不能从EP 1 185 755的已知系统推导出：其简单的水平阻挡凹槽BN对应于标准编码弹子且不下沉，并且阻挡弹子BZ是编码行的标准编码弹子。未进一步示出的是：从高水平高度下沉到低水平高度的两个横向凹槽；在坯件和具有编码凹口的钥匙上的中心突起部分；具有额外横向肩部的圆柱体中的专用弹子，额外横向肩部对应于钥匙上的横向凹槽和中心凹槽。根据EP 1 185 755不可能实现额外的插入阻挡和额外的旋转阻挡。

根据独立权利要求的本发明允许具有进一步改进和优化的期望特征（根据期望应用）的其他不同的有利实施例变型，例如，具有以下额外特征：加宽的RB凹槽；下沉的中心突起部分；与标准编码台阶不同的RB编码台阶和/或用于非竖直弹子行的额外侧面凹槽。

从属权利要求涉及本发明的其他有利发展，其允许进一步提高锁系统的安全性，坯件、钥匙和圆柱体的复制安全性，长使用寿命，合理的制造和可靠的服务以及更多的排列数。

附图说明

下文通过实施例的例子和附图更详细地解释本发明。附图示出了：

图1示意性地示出了根据本发明的具有两个竖直横向凹槽和中心突起部分的坯件并示出了所述竖直横向凹槽和中心突起部分的水平高度，

图1a示出了通过弹子行的中心平面的纵向剖面；

图1b示出了通过钥匙尖端处的入口区域的剖面，

图1c示出了第一编码位置的编码区域，

图2示出了具有横向凹槽的倾斜内壁的坯件，

图2a示出了通过入口区域的剖面，

图2b示出了编码区域，

图3示出了根据本发明的钥匙，其具有两个横向凹槽和在中心突起部分的区域中的中心凹槽，

图3a示出了纵向剖面，具有在高和低的水平高度处的横向凹槽、中心突起部分和中心凹槽，

图3b示出了入口区域中的剖面，具有横向凹槽、中心凹槽和具有横向肩部的指定专用弹子、中心部分以及用于编码的铣刀，

图3c示出了第一编码位置处的编码区域，

图3d示出了第二编码位置处，

图3e示出了编码行的标准编码弹子和标准编码凹口，

图3f示出了具有加宽的RB凹槽和加宽的专用RB弹子的例子，

图4示出了根据本发明的锁系统，包括具有横向凹槽、中心突起部分和中心凹槽的钥匙以及具有相反弹子和专用弹子（具有横向肩部）的指定圆柱体，

图4a示出了纵向剖面，

图4b示出了入口区域中的剖面，

图5-8示出了剖面，钥匙与指定圆柱体的专用弹子和相反弹子，

图5示出了具有插入阻挡功能的入口区域，

图6示出了具有旋转阻挡功能的编码区域，

图7示出了具有编码行的标准编码弹子的编码区域，

图8示出了第一编码位置处的伪造钥匙和圆柱体的专用弹子，

图9-11示出了在钥匙上在入口区域和编码区域中不同的编码台阶和凹槽形状，

图9示出了具有在先阻挡凹槽的在先钥匙上的标准编码台阶，

图10示出了具有新的组合RB凹槽的新钥匙上的标准编码台阶，

图11示出了新的RB编码台阶，

图12示出了具有RB弹子的加宽的RB凹槽的例子，

图13a在剖面中示出了具有倾斜的编码行的坯件的例子，编码行包括横向凹槽、中心突起部分和侧面凹槽，

图13b示出了坯件以及用于产生横向凹槽、中心突起部分和侧面凹槽的铣刀的平面图，

图13c示出了坯件的立体图，

图14a示出了由坯件制造的编码钥匙的立体图，

图14b示出了具有指定专用弹子和编码行的标准弹子的钥匙的剖面，

图15示出了具有不同编码的钥匙的俯视图和立体图，

图16示出了在不同步骤中利用铣刀来制造坯件和钥匙的制造方法，

图17-19示出了具有特别宽的中心凹槽的坯件和钥匙的另一例子，

图17在剖面中示出了在具有指定弹子的圆柱体中具有RB凹槽的钥匙，

图18在剖面中示出了在具有RB弹子的圆柱体中的相同位置处的错误钥匙，

图19a立体地示出了具有下沉的中心突起部分的坯件，

图19b示出了具有五个编码行并具有编码的钥匙。

具体实施方式

图1a-1c示意性地示出了根据本发明的坯件R，具有两个竖直横向凹槽RB-SN，并且具有中心突起部分RB-M，其最初在高水平高度N1处延伸，随后下沉或下降到低水平高度N2，平行于钥匙轴线x。由此，7表示坯件和钥匙的区域，并且5表示坯件和钥匙的中心平分平面。

图1a示出坯件的通过编码行A的中心平面的纵向剖面，编码行A具有用于此编码行A的标准编码弹子Cod-ZH的编码台阶C1-C4。横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域RB-E中在高水平高度N1处延伸，并且在第一编码位置P1、P2（例如对应于左手侧或右手侧的钻孔图案的编码位置L11和R5）的编码区域RB-P中在低水平高度N2处延伸。中心突起部分RB-M可在钥匙表面7的高度处或以下沉方式连续延伸。

在最简单的情形中，中心突起部分RB-M以连续方式延伸（RB-M（1）），并且仅通过产生下沉的横向凹槽（例如，利用盘形铣刀）来形成。坯件上的中心突起部分也可下沉到编码区域RB-P（RB-M（2））中，这取决于应用。由此可实现钥匙的更简单编码和更合理制造。例如参照图13b和16描述此制造方法。

图1b示出通过钥匙尖端处的入口区域RB-E的剖面，其中横向凹槽处于高水平高度N1。

图1c在编码区域RB-P中示出下沉横向凹槽的较深水平高度N2，并示出（程度较轻的）下沉中心突起部分RB-M（2）。

图1还示出整个RB凹槽、横向凹槽和中心突起部分的宽度：bg、bn和bm（见图3d）。

根据本发明的坯件R用于制造安全钥匙S，安全钥匙在钥匙的平坦侧面上具有至少两个编码行/弹子行Ai，用于具有弹子ZH和相反弹子GZH的指定圆柱体Z，所述坯件R包括两个平行的横向凹槽RB-SN和在横向凹槽之间的中心突起部分RB-M，并且它们平行于钥匙轴线x形成且关于编码行/弹子行A的中心平面对称。这些横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域RB-E中在高水平高度N1处延伸，并且在第一编码位置P1、P2的编码区域RB-P中在低水平高度N2处延伸。横向凹槽RB-SN被合适地塑形，以便对应于圆柱体的指定专用弹子RB-ZH和延伸的相反弹子RB-GZH的额外横向肩部RB-ZH-S，从而可利用横向凹槽RB-SN和横向肩部RB-ZH-S执行入口区域RB-E中的额外插入阻止和编码区域RB-P中的额外旋转阻止。

图2a、2b示出坯件R，其具有横向凹槽RB-SN的倾斜内壁11，所述内壁相对于编码行A的中心平面（弹子平面）的倾角为Wm。此倾角Wm可以为例如10°-40°，并允许进一步改变横向凹槽的形状，且可根据应用被优化。

图2a示出在入口区域RB-E中的横向凹槽RB-SN的相应塑形，图2b示出在编码区域RB-P中的相应塑形。

仅横向凹槽RB-SN和中心突起部分RB-M存在于坯件上。直到利用编码和通过制造中心凹槽RB-MN用于编码的铣刀，才在钥匙上形成复合坯件阻挡编码凹槽=RB-SN + RB-MN。

图3a-d示出根据本发明的钥匙S，具有两个横向凹槽RB-SN并具有在中心突起部分RB-M上或其区域中制造的中心凹槽RB-MN。在本例子中，在编码区域RB-P中，编码位置P1被编码以编码台阶C1，并且编码位置P2被编码以编码台阶C2。

图3a示出通过钥匙S的纵向剖面。

图3b示出入口区域RB-E中的剖面，具有复合RB凹槽=RM-MN + SB-SN。这对应于圆柱体中的指定专用弹子RB-ZH，其具有与钥匙S的横向凹槽RB-SN相对应的额外横向肩部RB-ZH-S。

还示出了用于编码标准编码Ci（以及RB编码）的编码铣刀14，这对应于标准编码弹子Cod-ZH的形状。在钥匙的入口区域中，由此（非法地）制造的阻挡凹槽BN会被RB弹子的横向肩部RB-ZH-S（具有额外阻挡区域Fs，见图5和10）挡住。

图3c示出编码区域RB-P中编码位置P1处的剖面，此处具有最深的编码台阶C1，在该处横向凹槽RB-SN处于水平高度N2处。

图3d示出编码位置P2处的编码台阶C2，其中中心凹槽RB-MN在中心突起部分RB-M上。

横向凹槽RB-SN的宽度bn和中心突起部分RB-M的宽度bm彼此相匹配。共同地，总凹槽宽度为：bg=bm+2bn。

这些宽度bn和bm可在以下范围内，即，bn=总凹槽宽度bg的20-33%，并且bm=bg的33-60%。

优选地，中心突起部分的宽度bm至少是整个凹槽宽度bg的33%，并且横向凹槽的宽度bn至少是整个凹槽宽度bg的20%。

图3e示出编码行A的标准编码弹子Cod-ZH和标准编码凹口Cod-V。

根据本发明的安全钥匙S在钥匙的平坦侧面上具有至少两个编码行/弹子行Ai，用于具有编码行A的弹子ZH和相反弹子GZH的指定圆柱体Z，安全钥匙S包括两个平行的横向凹槽RB-SN和在横向凹槽之间的中心凹槽RB-MN，并且它们平行于钥匙轴线x形成且关于编码行-弹子行A的中心平面对称，其中，编码凹口形成在第一编码位置P1、P2、在编码区域RB-P的中心凹槽RB-MN区域中。钥匙优选包括至少三个或更多个编码行Ai。这些横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域RB-E中在高水平高度N1处延伸，并且在第一编码位置P1、P2的编码区域RB-P中下沉到低水平高度N2。利用这些在编码区域中产生其他排列。

横向凹槽RB-SN被合适地塑形，以便对应于圆柱体的指定专用弹子RB-ZH的额外横向肩部RB-ZH-S和延伸的相反弹子RB-GZH，从而可利用钥匙的横向凹槽RB-SN和弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S执行入口区域RB-E中的额外插入阻止和编码区域RB-P中的额外旋转阻止，其中，在中心突起部分RB-M区域中，可在入口区域RB-E中形成额外中心凹槽RB-MN，并且可在编码区域RB-P中产生P1、P2的编码。专用弹子RB-ZH，以与钥匙上的第一编码位置P1、P2相对应的方式，必须被布置在圆锥体中的弹子行A的最后位置处。

图3f示出钥匙S（2）的另一例子，其中与编码行A的标准编码相比RB-凹槽（RB-N（2））加宽：两侧上的RB凹槽（具有横向凹槽RB-SN和中心突起部分RB-M或中心凹槽RB-MN）的宽度bg（2）比编码行A的编码凹口Cod-V的宽度bcv大bb：即，bg（2）=bcv+2bb（见图12和17）。利用这种加宽可进一步改进诸如功能可靠性、伪造安全性和服务寿命等特性，尤其是对于圆柱形弹子和编码来说。

图4a、b示出根据本发明的锁系统的纵向和横向剖面，锁系统具有钥匙S还具有指定圆柱体Z，钥匙S具有横向凹槽RB-SN、下沉中心突起部分RB-M（2）和中心凹槽RB-MN，圆柱体Z包括延伸的相反弹子RB-GZH和具有横向肩部RB-ZH-S的专用弹子RB-ZH。这些弹子在入口区域RB-E中实现伪造或错误的钥匙的插入锁定：一次利用中心部分RB-ZH-M，额外利用弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S。对于具有深度不足的中心凹槽和横向凹槽的伪造钥匙，延伸的相反弹子RB-GZH立在圆柱体外壳10上，并由此阻止伪造钥匙完全插入。

以类似方式，对于编码形状和编码深度不匹配的错误钥匙，利用以下方式在编码区域RB-P中实现旋转阻挡，即，专用弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S和/或中心部分RB-M处于不正确的编码凹口中，并且弹子RB-ZH因而超过截线9，由此阻止钥匙旋转。

根据本发明的锁系统包括安全钥匙S以及具有弹子ZH和相反弹子GZH的指定圆柱体Z，安全钥匙S包括在钥匙的平坦侧面上的至少两个编码行/弹子行Ai，所述锁系统包括钥匙S，钥匙S具有两个平行的横向凹槽RB-SN和在编码行A中的中心凹槽RB-MN，并且它们平行于钥匙轴线x形成且关于弹子行A的中心平面对称，编码凹口位于第一编码位置P1、P2处的中心凹槽RB-MN区域中。这些横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域RB-E中在高水平高度N1处延伸，并且在第一编码位置P1、P2的编码区域RB-P中下沉到低水平高度N2。指定圆柱体Z在圆柱体的最后侧编码位置P1、P2包括具有额外横向肩部RB-ZH-S的专用弹子RB-ZH。

专用弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S被塑形为使得它们对应于钥匙的横向凹槽RB-SN，其中，在第一编码位置P1、P2，从弹子RB-ZH和相反弹子RB-GZH到横向肩部RB-ZH-S的长度ls对应于从圆柱体外壳10到横向凹槽RB-SN的距离ds，弹子RB-ZH到横向肩部RB-ZH-S的长度lz对应于从截线9到横向凹槽RB-SN的距离dz，具有容差区域to，从而可以利用钥匙的横向凹槽RB-SN和指定专用弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S执行入口区域RB-E中的额外插入阻挡和编码区域RB-P中的额外旋转阻挡，这是因为，当缺少横向凹槽RB-SN或其不够深时，相反弹子RB-GZH在入口区域中立在圆柱体外壳10上（插入阻挡）并且专用弹子RB-ZH在编码区域中超过截线9（旋转阻挡）。

图5-8例如进一步图示新的坯件阻挡编码系统的功能，并在剖面图中示出了钥匙以及指定圆柱体的专用弹子RB-ZH和相反弹子RB-GZH。

图5图示入口区域RB-E中进入阻挡的功能。弹子对RB-ZH + RB-GZH至横向肩部RB-ZH-S的长度为ls，并且ds在此表示从圆柱体外壳10到横向凹槽RB-SN的距离。长度ls加小容差区域to（例如，0.05-0.1mm）对应于距离ds，并因此允许插入钥匙，而对于缺少组合凹槽RB-MN和RB-SN或凹槽深度不够的伪造钥匙，弹子对RB-ZH + RB-GZH将立在圆柱体外壳10上并因此将阻止伪造的或错误的钥匙插入（见图4a）。

图6图示编码区RB-P中旋转阻挡的功能。钥匙可在凹槽RB-MN和RB-SN正确地编码的情况下旋转，并且指定弹子RB-ZH到肩部RB-ZH-S的长度lz也不大于从截线9到水平高度N2处的横向凹槽RB-SN的距离dz。否则情形不同，如图8所示。

图7示出在编码位置P1、P2处弹子行A的（在先的）标准编码弹子Cod-ZH，而非也可对应于截线9的专用弹子RB-ZH。但是根据本发明，应用的是专用弹子RB-ZH，而非与根据EP 1 185 755的在先阻挡编码一样的此弹子行A的标准编码弹子。

图8示出在编码位置P1、P2处伪造的（假的）钥匙Sb，很可能已经在标准编码凹口Cod-V（与根据图7的在先标准编码弹子Cod-ZH相匹配）中正确复制了区域RB-MN中的编码深度C1。然而，专用弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S将立在编码凹口Cod-V上，并由此超过截线9（由于距离a而被阻挡）并将阻止旋转。图9和10也图示了这种额外的旋转阻挡，通过使弹子RB-ZH处于不正确钥匙Sb的编码区域RB-P中的编码台阶处。

图9-11示出钥匙上在入口区域中和第一编码位置处的不同的编码台阶Ci和凹槽形状以及在先阻挡凹槽（BN）与新RB凹槽的对比。

与入口区域中的在先阻挡凹槽（BN）的阻挡区域相比，尺寸相同的新的复合坯件阻挡编码RB凹槽=RB-MN + RB-SN的阻挡区域和阻挡作用更宽且不那么深。由此可实现对于位置P1、P2的编码的直至最深编码台阶C1的更大编码深度区域（例如，更多编码台阶）。或者在深度与在先阻挡凹槽（BN）相同的情况下，新RB凹槽的阻挡区域和阻挡作用因此在入口区域RB-E中更大。水平高度N1和N2之间的距离dN必须是至少一个编码台阶dC。优选地，N2对应于最深编码台阶，这里在图10和11中是C1。

图9示出了具有深度为B2的在先阻挡凹槽BN的在先或伪造钥匙Sb上的标准编码台阶C1-C4，在先阻挡凹槽BN在编码台阶C3下方。因此，仅两个台阶仍用于编码位置P1、P2的编码：C1和C2。

图10示出具有阻挡区域Fs的新RB凹槽，凹槽具有与图9相同的尺寸并且具有较低的深度=在编码台阶C3的高度处。因此，三个台阶C1、C2和C3仍用于对P1、P2进行编码。

图11示出新的凹槽RB，其具有与图9的在先阻挡凹槽BN的深度相同的深度（B2）并且具有大很多的阻挡区域Fs和阻挡作用。此外，这里，RB编码台阶C2*和C3*可被设置为比标准编码台阶C2、C3更深，从而仍可有三个用于对P1、P2进行编码的台阶：C1、C2*和C3*。编码区域中的RB编码台阶Ci*可位于比用于标准弹子Cod-ZH的编码行A的标准编码台阶Ci更高或更深的位置，具有指定专用弹子RB-ZH的相应不同长度。

优选地，至少一个RB编码台阶Ci*不需要对应于标准编码台阶Ci。

因此，利用新的RB凹槽可显著提高可能的排列数量和复制安全性。

由于专用弹子RB-ZH（对应于RB凹槽），具有在入口区域RB-E中的在先阻挡凹槽BN并且具有在先的标准编码凹口（由用于编码的铣刀14形成）的在先或伪造钥匙Sb：

-在入口区域RB-E中将被阻挡而不能插入（由于额外阻挡区域Fs）；

-并且在编码区域中编码位置P1、P2处、在所有编码台阶C1、C2、C3处将被阻挡而不能旋转；

即使入口区域中和编码位置处的深度与具有RB凹槽和RB编码的正确钥匙S相同，如图6、8、9和10所示。

因此，可通过借助于用于编码的铣刀的钥匙切割服务来复制的错误的或伪造的钥匙复制件（Sb）（其在入口区域中和编码位置P1、P2处具有与原配钥匙相同的深度）将遭遇插入阻挡和旋转阻挡。

图12示出具有RB弹子的加宽的RB凹槽的另一个例子，其与具有圆柱形弹子的编码行A的标准编码弹子Cod-ZH和编码凹口Cod-V相对比。除了加宽部分bb之外，这里示出了距离ba，RB弹子RB-ZH在两侧超过编码凹口Cod-V的距离为ba：brz（2）=bcv+2ba（还见图3e、3f和18）。

图13和14示出根据本发明的坯件和钥匙的另一个例子，其中，这里的弹子行A与z方向成15°的倾角Wa。

图13a、b、c在不同视图中示出了坯件R，其具有新下沉的横向凹槽RB-SN和中心突起部分RB-M以及额外侧面凹槽RB-nn。

图13a剖面图中示出了弹子行A的倾角Wa，在入口区域RB-E以及在编码区域RB-P中的横向凹槽RB-SN、中心突起部分RB-M以及侧面凹槽RB-nn。

图13b示出在坯件旋转15°下该坯件的俯视图（因此沿弹子平面A的方向）。

此图还图示了通过以下方式的坯件的有利合理制造，即，首先能够在编码区域RB-P中利用圆柱体铣刀15制造下沉的中心突起部分RB-M（2），随后能够在入口区域RB-E中的水平高度N1处和编码区域RB-P中的水平高度N2处利用铣刀16制造横向凹槽RB-SN。在该示例中，例如利用圆柱体铣刀16制造横向凹槽RB-SN的垂直内壁11，并且利用圆锥铣刀制造倾斜的内壁11（见例子图2a、b）。

图13c示出了坯件的立体图。

对于具有倾角Wa＞0的倾斜弹子平面A的坯件或钥匙，在内侧上，额外侧面凹槽RB-nn优选可与横向凹槽RB-SN邻接，所述侧面凹槽形成与编码平面/弹子平面A正交的支撑表面。例如，由此可实现或优化零弹子的导入。这种零弹子仅由宽度为b0的上部构成，而没有下编码部，如图14b所示。

利用根据本发明的方法，为了从坯件R制造钥匙S，凭借坯件R上的编码通过从中心突起部分RB-M移除材料，在入口区域RB-E中制造中心凹槽RB-MN，并且在编码区域RB-P中的第一编码位置P1、P2处制造编码凹口Cod-V。由此，横向凹槽RB-SN首先被制造在坯件上的高水平高度N1处，然后被下沉到具有中心突起部分RB-M的低水平高度N2处。

随后，组合RB凹槽（=RB-SN+RB-MN）的第二部分RB-MN被制造有编码，并且在钥匙的中心突起部分RB-M上制造编码。这允许改进的复制件保护和进一步的安全功能。

例如，通过利用盘形铣刀制造下沉的横向凹槽RB-SN，可简单地制造具有非下沉中心突起部分RB-M的坯件。

优选地，首先利用第一铣刀在坯件上的编码区域（RB-P）中可制造下沉的中心突起部分RM-M（2），随后利用第二铣刀在入口区域（RB-E）中的高水平高度（N1）处和编码区域（RB-P）中的低水平高度（N2）处制造横向凹槽RB-SN。

图14a、b示出了由坯件制造的具有四个编码行A1至A4的编码钥匙S。

图14a示出钥匙的立体图，在编码区域RB-P中钥匙具有在编码位置P1处的编码台阶C1和在编码位置P2处的编码台阶C2，并且这些编码台阶被包括在中心突起部分RB-M上。

图14b示出钥匙的剖面图，其具有在编码区域RB-P的编码位置处的指定专用弹子RB-ZH，以及同一编码行（即，从位置P3）的标准编码弹子Cod-ZH和标准编码凹口Cod-V。

图15以俯视和立体方式示出了钥匙的另一例子，钥匙具有在两侧被加宽bb且具有宽度bg（2）（=bcv+2bb）的RB凹槽，钥匙还具有与标准编码台阶不同的RB编码台阶Ci*，这里在位置P1处是C1*、在位置P2处是C2*、在位置P3处是C2。

图16示出在不同步骤中利用铣刀制造坯件和具有倾斜弹子平面A的钥匙的制造方法：

利用第一铣刀15，在第一步骤a中在编码区域RB-P中铣削下沉的中心突起部分RB-MN（2）并在步骤b中铣削侧面凹槽RB-nn，然后在步骤c中利用第二铣刀16铣削两个横向凹槽RB-SN，之后在步骤d中利用用于编码的铣刀14在编码区域RB-P（P1、P2）以及编码行A的标准编码的其他编码位置P3、P4等处铣削中心凹槽RB-MN和编码凹口。

中心突起部分RB-M（2）优选至多下沉至最上侧编码台阶的高度，这里最多至C2*（在图10中，最多至C3，并且在图11中最多至C3*）。

图17-19示出根据本发明的坯件和钥匙的另一实施例示例，其在圆柱体中具有竖直弹子行A。这里，设想了一种宽度为bmn的特定宽的中心凹槽RB-MN，例如用于在磨损最小的情况下特别好地导引弹子通过中心凹槽。

图17在剖面中示出了在具有圆柱体中的RB凹槽且具有编码行A1的指定弹子的钥匙。专用弹子RB-ZH处于最深的编码位置，例如在P1处是C1，从而使得正确的钥匙可在截线9处旋转。RB凹槽与同一编码行A1的标准编码Cod-V相比加宽了2bb（=bg（2）-bcv）。

图18在剖面中示出了在圆柱体中相同位置处的错误钥匙Sb与RB弹子，其中，错误的钥匙Sb具有标准编码Cod-V而非加宽的RB凹槽RB-SN和RB-MN。这里，RB弹子已经立在钥匙表面7上，并因此在截线9处阻挡旋转。即使这里弹子RB-ZH的宽度brz只比标准编码凹口Cd-V的宽度bcv略大ba，其中2ba=brz-bcv，情况也是这样。这是因为相反弹子的弹簧（见图4a）不能将弹子RB-ZH强制按压到较窄的凹口Cod-V中。与图17的具有圆柱形弹子RB-ZH和Cod-ZH的编码行A1相对比，这里的钥匙还包括具有圆锥形弹子和凹口Cod-V2的另一编码行A2。

图19a、b立体地示出了坯件R和具有（至少）五个编码行A1-A5并具有编码的钥匙S。

图19a示出了具有在入口区域RB-E中并以下沉方式在编码区域RB-P中的用于编码位置P1、P2的横向凹槽RB-SN和中心突起部分RB-M的坯件R。

图19b示出了由坯件制造的编码钥匙S，其中，RB塑形合并到竖直弹子行A1中（Wa=0°）。这里，编码区域RB-P中的钥匙包括在中心突起部分RB-M上的以下编码：

-在编码位置P1处的编码台阶C2，以及

-在编码位置P2处的编码台阶C1。

在本说明书中使用以下术语：

x                     钥匙轴线

x、y、z         空间中的方向

R                    坯件、钥匙坯件

S                     钥匙

Sb                   在先的钥匙、错误的钥匙

Z                     圆柱体

Pi                    编码位置

Ri、Li            钻孔图案的右手侧、左手侧编码位置

A                         编码行、弹子行（中心平面）

Ci、Ci*               编码台阶、编码

RB                       坯件阻挡编码（-功能）

RB-SN                 RB横向凹槽

RB-M                   RB中心突起部分

RB-MN                S上的中心凹槽

RB-N                    复合RB凹槽=RB-SN+RB-MN或RB-SN+RB-M

RB-nn                   侧面凹槽

Cod-V                  编码凹口

Cod-ZH               编码弹子（标准）、编码弹子

Cod-ZH-M                 编码弹子的中心部分（轨迹部分）

RB-ZH                 专用RB弹子

RB-GZH              RB相反弹子

RB-ZH+RB-GZH            RB弹子对

RB-ZH-S              ZH横向肩部

RB-ZH-M             ZH中心部分（编码轨迹部分）

Fs                   额外阻挡区域

RB-E              入口区域

RB-P              最前面位置的编码区域（P1、P2…）

ls                     RB-ZH+RB-GZH至RB-ZH-S的长度

ds                   从10到RB-SN的距离

lz                    RB-ZH至RB-ZH-S的长度

to                    容差区域

dz                    9至RB-SN的距离

dN                   N1至N2的距离

a                     锁定距离

dC                   一个编码台阶

bm                  RB-M的宽度

bn                   RB-SN的宽度

bg                   RB-N=RB-SN+RB-M的宽度

bnn                 RB-nn的宽度

bg（1）=bcv

bg（2）=bcv+2bb

brz                  RB-ZH的宽度

bcv                       Cod-V的宽度

bcz                       Cod-ZH的宽度

bb                   RB-N的加宽：bg（2）=bcv+2bb

ba                    brz-bcv=2ba

bmn                RB-MN的宽度

b0                   ZH的上部宽度

Wm                11的倾角

Wa                  A的倾角

5                     S的中心（平分）平面

7                     S的表面

9                     Z中的截线

10                    圆柱体外壳

11                    RB-SN的内壁

14                    用于编码的铣刀

15、16           用于坯件的铣刀

Claims (18)

1. 一种用于制造安全钥匙的坯件R，所述安全钥匙在钥匙的平坦侧面上具有至少两个编码行/弹子行（Ai），所述安全钥匙用于具有弹子（ZH）和相反弹子（GZH）的指定圆柱体（Z），其特征在于，

两个平行的横向凹槽RB-SN和在所述横向凹槽之间的中心突起部分RB-M，并且所述横向凹槽和中心突起部分平行于钥匙轴线（x）且关于编码行/弹子行（A）的中心平面对称地形成，

所述横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域（RB-E）中在高水平高度（N1）处延伸，并且在第一编码位置（P1、P2）的编码区域（RB-P）中在低水平高度（N2）处以下沉方式延伸，

其中，所述横向凹槽RB-SN被合适地塑形，以便对应于所述圆柱体的相关联的专用弹子RB-ZH和延伸的相反弹子RB-GZH的额外横向肩部RB-ZH-S，

从而利用所述横向凹槽RB-SN和所述横向肩部RB-ZH-S能够执行所述入口区域（RB-E）中的额外插入阻挡和所述编码区域（RB-P）中的额外旋转阻挡。

2. 如权利要求1所述的坯件，其特征在于，所述中心突起部分RB-M下沉到所述编码区域（RB-P）中的低水平高度（RB-M（2））。

3. 如权利要求1或2所述的坯件，其特征在于，两侧上横向凹槽RB-SN和中心突起部分RB-M的总宽度bg（2）比所述编码行（A）的编码凹口（Cod-V）的宽度（bcv）大一定量（bb）：bg（2）=bcv+2bb。

4. 如前述权利要求中任一项所述的坯件，其特征在于，所述中心突起部分RB-M的宽度（bm）是所述凹槽总宽度（bg）的至少33%。

5. 如前述权利要求中任一项所述的坯件，其特征在于，所述横向凹槽RB-SN的宽度（bn）是所述凹槽总宽度（bg）的至少20%。

6. 如前述权利要求中任一项所述的坯件，其特征在于，所述横向凹槽RB-SN的内壁（11）相对于弹子平面（A）倾斜以角度Wm。

7. 如权利要求6所述的坯件，其特征在于，所述角度Wm=10°-40°。

8. 如前述权利要求中任一项所述的坯件，其特征在于，对于倾角Wa＞0的倾斜弹子平面（A），在内侧上，额外侧面凹槽RB-nn邻接所述横向凹槽RB-SN，所述侧面凹槽形成与所述编码平面/弹子平面（A）正交的支撑表面。

9. 一种安全钥匙，其在钥匙的平坦侧面上具有至少两个编码行/弹子行（Ai），所述安全钥匙用于具有弹子（ZH）和相反弹子（GZH）的指定圆柱体（Z），其特征在于，

两个平行的横向凹槽RB-SN和在所述横向凹槽之间的中心凹槽RB-MN，并且所述横向凹槽和所述中心凹槽平行于钥匙轴线（x）且关于编码行/弹子行（A）的中心平面对称地形成，

其中，编码凹口形成在编码区域RB-P中的中心凹槽RB-MN的区域中的第一编码位置（P1、P2）处，

并且其中，所述横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域（RB-E）中在高水平高度（N1）处延伸，并且在所述第一编码位置（P1、P2）的编码区域（RB-P）中在低水平高度（N2）处以下沉方式延伸，

其中，所述横向凹槽RB-SN被合适地塑形，以便对应于所述圆柱体的相关联的专用弹子RB-ZH和延伸的相反弹子RB-GZH的额外横向肩部RB-ZH-S，

从而利用所述钥匙的横向凹槽RB-SN和所述弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S能够执行所述入口区域（RB-E）中的额外插入阻挡和所述编码区域（RB-P）中的额外旋转阻挡。

10. 如权利要求9所述的钥匙，其特征在于，所述第一编码位置（P1、P2）的编码凹口形成在下沉的中心突起部分RB-M（2）上。

11. 如权利要求9或10所述的钥匙，其特征在于，两侧上横向凹槽RB-SN和中心凹槽RB-MN的总宽度bg（2）比所述编码行（A）的编码凹口（Cod-V）的宽度（bcv）大一定量（bb）：bg（2）=bcv+2bb。

12. 如权利要求9至11中任一项所述的钥匙，其特征在于，对于倾角Wa＞0的倾斜弹子平面（A），在内侧上，额外侧面凹槽RB-nn邻接所述横向凹槽RB-SN，所述侧面凹槽形成与所述弹子平面（A）正交的支撑表面。

13. 如权利要求9至12中任一项所述的钥匙，其特征在于，针对相应不同长度的指定弹子RB-ZH，所述编码区域中的RB编码台阶Ci*位于比所述编码行（A）的标准编码台阶（Ci）更高或更深的位置。

14. 如权利要求9至13中任一项所述的钥匙，其特征在于，所述高水平高度（N1）和低水平高度（N2）之间的距离（dN）是至少一个编码台阶（dC）。

15. 一种锁系统，其包括安全钥匙（S）和具有弹子（ZH）和相反弹子（GZH）的指定圆柱体（Z），所述安全钥匙在钥匙的平坦侧面上具有至少两个编码行/弹子行（Ai），所述锁系统的特征在于，

包括钥匙（S），所述钥匙具有两个平行的横向凹槽RB-SN以及中心凹槽RB-MN，并且所述横向凹槽和所述中心凹槽平行于钥匙轴线（x）且关于弹子行（A）的中心平面对称地形成，编码凹口位于所述中心凹槽RB-MN的区域中在第一编码位置（P1、P2）处，

所述横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域（RB-E）中在高水平高度（N1）处延伸，并且在第一编码位置（P1、P2）的编码区域（RB-P）中在低水平高度（N2）处以下沉方式延伸，

并且包括在圆柱体的最后侧编码位置（P1、P2）处具有专用弹子RB-ZH的指定圆柱体（Z），所述专用弹子包括额外横向肩部RB-ZH-S，

其中，所述弹子RB-ZH的这些横向肩部RB-ZH-S被塑形，使得它们对应于所述钥匙的横向凹槽RB-SN，

并且其中，在第一编码位置（P1、P2）处，所述弹子RB-ZH和相反弹子RB-GZH至所述横向肩部RB-ZH-S的长度（ls）对应于从所述圆柱体外壳（10）到所述横向凹槽RB-SN的距离（ds），

并且，所述弹子RB-ZH到所述横向肩部RB-ZH-S的长度（lz）对应于从截线（9）到所述横向凹槽RB-SN的距离（dz），具有容差区域（to），

从而利用所述钥匙的横向凹槽RB-SN和所述指定专用弹子RB-ZH的横向肩部RB-ZH-S能够执行所述入口区域（RB-E）中的额外插入阻挡和所述编码区域（RB-P）中的额外旋转阻挡。

16. 一种通过编码而从如权利要求1至8中任一项所述的坯件（R）来制造如权利要求9至14中任一项所述的钥匙（S）的方法，

其特征在于，在所述坯件（R）上，通过移除所述中心突起部分RB-M处的材料，在所述入口区域（RB-E）中制造中心凹槽RB-MN，并且在所述编码区域（RB-P）中的第一编码位置（P1、P2）处制造编码凹口（Cod-V）。

17. 如权利要求16所述的方法，其特征在于，在所述坯件上，首先利用第一铣刀在所述编码区域（RB-P）中制造下沉的中心突起部分RB-MN（2），随后利用第二铣刀在所述入口区域（RB-E）中的高水平高度（N1）处和所述编码区域（RB-P）中的低水平高度（N2）处制造所述横向凹槽RB-SN。

18. 如权利要求17所述的方法，其特征在于，在所述坯件上，对于倾角Wa＞0的倾斜弹子平面（A），首先利用第一铣刀形成下沉的中心突起部分RB-M（2）和额外侧面凹槽RB-nn。