CN104768509A - 抛弃式尿布 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种穿着感优异舒适的抛弃式尿布，该抛弃式尿布具备：上片(1)，背片(2)，吸收体(3)以及伸缩片(4)。伸缩片(4)通过在基材片(41)之间沿着抛弃式尿布的宽度方向而以伸长状态在长度方向上隔开间隔地配置多个弹性伸缩部件(42)的方式而构成。在朝宽度方向观察时，伸缩片(4)具有重叠部分(43)，所述重叠部分包括与吸收体(3)的一部分重叠的区域。多个弹性伸缩部件(42)在重叠部分(43)上沿着宽度方向连续地被配置。在重叠部分(43)中的与吸收体(3)的一部分重叠的中央区域(43a)中，多个弹性伸缩部件(42)并未被接合于基材片(41)之间，而在重叠部分(43)中的位于中央区域(43a)的宽度方向的外侧的侧边区域(43b)中，所述多个弹性伸缩部件(42)被接合于基材部件(41)之间。

Description

抛弃式尿布

技术领域

本发明涉及一种被穿着在穿用者的下裆处并用于吸收并保持尿等液体的抛弃式尿布。具体而言，本发明涉及一种将在基材片之间夹有弹性伸缩部件而构成的伸缩片配置在前身部侧或后身部侧的腹围部分处，并且使腰身部分能够伸缩的抛弃式尿布。

背景技术

在现有技术中，作为内裤型或束带型的抛弃式尿布，已知一种为了提高穿用者的身体的服帖性而使前身部与后身部的腹围部分形成为能够伸缩的抛弃式尿布。虽然为了将抛弃式尿布的腰身部分设为能够伸缩而考虑利用材料本身具有伸缩力的织布(伸缩布)，但将这种材料用在抛弃式尿布上则太耗成本。因此，已知一种通过将丝状或带状的弹性伸缩部件以伸长状态粘着于无纺布或塑胶片等非伸缩性薄片上，从而形成能够使非伸缩性薄片伸缩的伸缩片，并将该伸缩片配置在抛弃式尿布的腰身部分处的技术。

作为具有上述的伸缩片的抛弃式尿布，已知例如在专利文献1及专利文献2中所公开的发明。

在专利文献1中所公开的抛弃式尿布中，吸收体介于上片与背片之间，并且将伸缩片设置在后身部或前身部侧的腹围部位处。该伸缩片为，将多个弹性伸缩部件以伸长状态粘着于基材片之间而形成的部件。在专利文献1的抛弃式尿布中，将被包含于伸缩片中的弹性伸缩部件在与吸收体重叠的区域内被切断得较细碎而成为非伸缩状态。

此外，专利文献2中所公开的抛弃式尿布也与专利文献1的抛弃式尿布同样，将弹性线绳以伸长状态接合于基材片上而形成伸缩片，并且将该伸缩片配置在抛弃式尿布的腹围部位处。在专利文献2中所公开的抛弃式尿布中，被包含于伸缩片中的弹性伸缩部件在与吸收体重叠的区域内通过压纹加工而被压接，以使在该压接区域内不存在弹性线绳，或者即使存在也被设为非伸缩状态。

在上述专利文献1及专利文献2中记载的抛弃式尿布中，在吸收体与伸缩片重叠的区域内，将弹性伸缩部件(弹性线绳)设为非伸缩状态。通过采用这种方式，能够防止在伸缩片收缩时于吸收体上产生歪扭或褶皱而降低尿布的穿着感的情况发生。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-29749号公报

专利文献2：日本特开2006-198207号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，如上述专利文献所公开的技术所示，若在与吸收体重叠的区域内，将被配置在腹围部分处的弹性伸缩部件设为非伸缩状态，则存在如下问题，即，在抛弃式尿布的穿着时，于吸收体与穿用者的腹围之间会产生间隙，从而使尿布的服帖性降低。当尿布与穿用者之间的服帖降低时，存在构成尿布的薄片部件会擦伤穿用者的肌肤，或者无法可靠地防止漏尿的情况发生。

因此，为了解决上述问题，考虑在与吸收体重叠的区域内也展现被配置在腹围部分处的伸缩片的伸缩性的方式。但是，当在与吸收体重叠的区域内展现伸缩片的伸缩性时，弹性伸缩部件的伸缩力被直接传递至吸收体，并在吸收体上产生歪扭或褶皱，从而招致尿布的穿着感降低的情况。

因此，目前，即使对于在腹围部分处配置了伸缩片的抛弃式尿布，仍要求在维持吸收体与穿用者的腹围的服帖性的同时能够防止在吸收体上产生歪扭或褶皱的技术。

用于解决课题的方法

因此，本发明的发明者针对解决上述的现有发明的问题点的方法进行锐意讨论，结果设计为，将在基材片之间夹有多个弹性伸缩部件而形成的伸缩片配置在尿布的腹围部分处，并使被包含于伸缩片中的弹性伸缩部件也存在于与吸收体重叠的区域内，且存在于该重叠的区域内的弹性伸缩部件不接合于基材片上。由此，由于在伸缩片与吸收体重叠的区域内也存在弹性伸缩部件，因此能够维持吸收体与穿用者的腹围的服帖性。另外，位于伸缩片与吸收体重叠的区域内的弹性伸缩部件未被接合于基材片上，并且由于其伸缩性不会被直接传递至吸收体，因此能够防止在吸收体上产生歪扭或褶皱。而且，本发明者想到如基于上述发现则可以解决现有技术的课题，从而完成了本发明。

具体而言，本发明具有以下的结构。

本发明涉及一种抛弃式尿布。

本发明的抛弃式尿布具备：透液性的上片1；非透液性的背片2；吸收体3，其在包括下裆部在内的部位处被设置于上片1与背片2之间；伸缩片4，其在前身部及后身部这两者或任意一者的部位处被设置于上片1与背片2之间。

此处，伸缩片4具有：基材片41；多个弹性伸缩部件42，其在该基材片41之间沿着所述抛弃式尿布的宽度方向而延伸，并且在长度方向上保持间隔地以伸长状态而被配置。

此外，伸缩片4具有重叠部分43，所述重叠部分43在朝所述宽度方向观察时包括与吸收体3的一部分重叠的区域。

此外，所述多个弹性伸缩部件42在重叠部分43处沿着宽度方向连续地被配置。

而且，多个弹性伸缩部件42在重叠部分43之中的与吸收体3的一部分重叠的中央区域43a内，未被接合于基材片41之间，而在重叠部分43之中的位于中央区域43a的宽度方向外侧的侧边区域43b中，被接合于基材片41之间。

通过采用上述结构，虽然被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42存在于与吸收体3重叠的中央区域43a中，但未被接合于基材片41之间。由此，通过使伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中也存在弹性伸缩部件42，从而在弹性伸缩部件42收缩时，使吸收体3帖服在穿用者的肌肤上。此外，通过使弹性伸缩部件42存在于伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中，从而维持伸缩片4的伸缩性，因此，尿布的腹围部分较好地进行伸展，使得穿着感提高。另一方面，由于在伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中，弹性伸缩部件42未被接合于基材片41之间，因此，即使弹性伸缩部件42收缩，吸收体3也不会向宽度方向内侧偏靠，从而能够防止在吸收体上产生歪扭或褶皱的情况。由此，本发明可以同时实现吸收体的服帖性的维持以及吸收体美好形状的保持。

在本发明中，优选为，伸缩片4还包括非重叠部分44，所述非重叠部分44在朝所述宽度方向观察时，不与所述吸收体3重叠。而且，优选为，多个弹性伸缩部件42在非重叠部分44处沿着宽度方向连续地被配置，并且被接合于基材片41之间。

通过如上述结构那样，伸缩片4包括非重叠部分44，所述非重叠部分44为在宽度方向上延伸但不与吸收体3重叠的区域，在该非重叠部分44处，多个弹性伸缩部件42连续地被配置并被接合于基材片41之间，从而不仅是吸收体3的端部，其周围部分的服帖性也会得到提升。由此，尿布的穿着感会更优异。

本发明的抛弃式尿布优选为，在前身部或后身部的左右两侧部处还具备，以朝向宽度方向的外侧而从左右两侧边缘突出的方式而被安装的至少左右一对固定部5。该固定部5能够固定在尿布的前身部或后身部的外表面上，并且通过将固定部5固定在尿布的外表面，从而能够将抛弃式尿布穿着于穿用者的腹围部分处。

在该情况下，伸缩片4被配置在前身部或后身部之中设置有固定部5的一方的部位处。而且，优选为，被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42位于，与在左右两侧部处固定有固定部5的固定端相比靠宽度方向的内侧的位置处。

如上述结构那样，优选为，被包含于伸缩片4中的弹性伸缩部件42位于一对固定部5的固定端的宽度方向内侧。一对固定部5之间相当于尿布的腹围部分。因此，通过在一对固定部5之间施加伸缩性，从而使穿用者在穿用尿布时能够拉拽固定部5而进行穿着。此外，通过在一对固定部5之间施加伸缩性，从而使尿布的腹围部分令人穿着舒适。此外，优选为，被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42的宽度方向的两端部分不与固定部5的固定端重叠。如果弹性伸缩部件42的两端部分与固定部5重叠，则在弹性伸缩部件42收缩时固定部5会发生变形，从而使固定部5的操作性下降，并使抛弃式尿布难以穿着。在这一点上，通过使弹性伸缩部件42的两端部分不与固定部5的固定端重叠，从而能够避免这种不良情况。

在本发明中，优选为，被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42在长度方向上隔开大致一定的间隔而被配置。此处所谓的“大致一定的间隔”是指，不仅是多个弹性伸缩部件42的间隔完全一致的情况，也包括将多个弹性伸缩部件42的间隔的平均值设为100％时，在以±5％以下的误差的范围内的间隔来配置多个弹性伸缩部件42的情况。

通过采用上述结构，通过以大致一定的间隔来配置多个弹性伸缩部件42，从而使褶皱(褶皱)均匀地形成在尿布的腹围部分处，以使尿布的美观性更佳。

在本发明中，优选为，伸缩片4从配置有伸缩片4的前身部或后身部的长度方向的端缘起隔开间隔而被配置。

通过如上述结构那样，从尿布的长度方向端缘起隔开间隔地配置伸缩片4，从而使伸缩片4本身的硬度不易传递到穿用者上，以提高尿布的穿着感。

在本发明中，优选为，被包含于伸缩片4中的基材片41在重叠部分43处，于弹性伸缩部件42与吸收体3之间重叠成两层以上。

如上文所述，本发明通过在伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中使弹性伸缩部件42未接合于基材片41之间，从而即使在伸缩片41收缩的情况下，吸收体3也不会发生变形。而且，在本发明的优选的方式中，为了进一步提高上述效果，在包括伸缩片4与吸收体3重叠的区域的重叠部分43处，使基材片41在弹性伸缩部件42与吸收体3之间重叠成两层以上。由此，由于与吸收体3接触的部位的基材片41成为两层以上，因此，弹性伸缩部件42的收缩力难以再传递至吸收体3，从而能够抑制吸收体3的变形量。

发明效果

将本发明设为，虽然使被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42存在于与吸收体3重叠的中央区域43a中，但并不接合于基材片41之间。由此，通过使伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中也存在弹性伸缩部件42，从而在弹性伸缩部件42收缩时，吸收体3将帖服在穿用者的肌肤上。此外，通过使弹性伸缩部件42存在于伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中，从而维持伸缩片4的伸缩性，因此，尿布的腹围部分较好地进行伸展，以提高穿着感。另一方面，由于，在伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中，弹性伸缩部件42未被接合于基材片41之间，因此，即使弹性伸缩部件42收缩，吸收体3也不会向宽度方向内侧偏靠，从而能够防止在吸收体上产生歪扭或褶皱的情况。由此，本发明可以同时实现吸收体的服帖性的维持以及吸收体美好形状的保持。

附图说明

图1表示本发明的实施方式所涉及的抛弃式尿布的示例。图1(a)为表示抛弃式尿布的展开图。图1(b)为将伸缩片抽出并放大的图。

图2为表示图1所示的Y1—Y1线的剖面的概要图。

图3为表示图1所示的Y2—Y2线的剖面的概要图。

图4为表示本发明的抛弃式尿布所包含的伸缩片的结构的示例的图。图4(a)表示基材片通过将一片的薄片部件对折的方式而形成的示例。图4(b)表示基材片由两片薄片部件形成的示例。图4(c)表示基材片由一片薄片构成、且剖面被形成为八字状的示例。

图5表示本发明的抛弃式尿布所包含的伸缩片的结构的示例。图5(a)表示一片的基材片的剖面成为八字状、且基材片在弹性伸缩部件与吸收体之间重叠成两层的示例。图5(b)表示通过一片的基材片而包覆弹性伸缩部件、且基材片在弹性伸缩部件与吸收体之间重叠成两层。

图6表示本发明的抛弃式尿布所包含的伸缩片的结构的示例。图6(a)表示被对折了的伸缩片的内表面部和外表面部，在弹性伸缩部件的间隙区域内相互接合的示例。图6(b)表示被对折了的伸缩片的外表面部在弹性伸缩部件的间隙的区域内具有凸部的示例。图6(c)表示基材片的内表面部和外表面部通过热针而在弹性伸缩部件的间隙的区域内被热熔接了的示例。图6(d)表示在形成了褶皱的状态下，将弹性伸缩部件固定在伸缩片的内表面部和外表面部的示例。

具体实施方式

以下，使用附图，对用于实施本发明的方式进行说明。本发明并不限定于在下文中所说明的方式，也包括本领域相关技术人员在所知晓的范围内根据以下的方式进行适当修正的方式。

另外，在本说明书中，“A～B”是指“A以上且B以下”的意思。

此外，在本说明书中，“长度方向”是指，被形成为纵长的抛弃式尿布的长度方向，并且为连结抛弃式尿布的前身部和后身部的方向(图1的上下方向)。此外，“宽度方向”是指，被形成为纵长的抛弃式尿布的宽度方向，并且为与所述长度方向平面地正交的方向(图1的左右方向)。此外，“厚度方向”是指，构成抛弃式尿布的薄片部件重叠的方向，并且为与长度方向以及宽度方向立体地正交的方向(图2的左右方向)。

此外，在各附图中，为了易于理解立体空间中的方向而示出了直角坐标X、Y、Z。在各附图中，X轴表示宽度方向，Y轴表示长度方向，Z轴表示厚度方向。

图1(a)为表示束带型的抛弃式尿布100的示例的展开图，并且表示从穿着时与穿用者的肌肤接触的表面(肌肤接触面)侧观察抛弃式尿布的状态。此外，图1(b)为将被包含于抛弃式尿布中的伸缩片4抽出并放大的概念图。

如图1(a)所示，束带型的抛弃式尿布100呈纵长的形状，在其长度方向上被划分为，在穿着时覆盖穿用者的腹部的前身部101、覆盖穿用者的背部的后身部102、紧贴穿用者的下裆的下裆部103的各部分。

下裆部103为位于前身部101与后身部102之间的部分。抛弃式尿布100中，以下裆部3作为中心跨前身部101及后身部102而设置有吸收体3。吸收体3具有用于吸收并保持尿等液体的功能。例如，吸收体3被构成为，利用覆芯片32而从肌肤接触面侧以及非肌肤接触面侧对用于吸收并保持穿用者的尿或体液的吸收性材料31进行覆盖。作为吸收性材料31，可以采用例如混合了短纤浆以及高吸水性聚合物(Super Absorbent Polymer；“SAP”)而形成垫状的材料。短纤浆的示例为，将木材浆或非木材浆解纤成绵状的物质。高吸水性聚合物的示例为聚丙烯酸钠。此外，覆芯片32由亲水性薄片构成。作为亲水性薄片而可以使用例如薄纸、吸纸、或者实施了亲水化处理的无纺布。如图1(a)所示那样俯视观察时，吸收体3的形状优选为，在矩形的覆芯片32之间对例如成型为沙漏型的吸收性材料31进行包覆。但是，吸收性材料31的形状除此之外也可以采用矩形形状、葫芦型或T字型等公知的形状。

吸收体3从与穿用者的肌肤接触的一面(肌肤接触面)侧通过透液性的上片1而被覆盖，并从不与相反侧的肌肤接触的一面(非肌肤接触面)侧通过非透液性的背片2而被覆盖。因此，尿等液体透过上片1而被吸收保持在吸收体3上，并通过背片2而被阻止向外部漏出。作为构成上片1的透液性材料，例如可以采用织布、无纺布、多孔性薄膜。尤其作为透液性材料而优选为，使用对由聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙这样的热可塑性树脂构成的无纺布实施了亲水化处理的物质。此外，作为构成背片2的非透液性材料，可以采用例如由聚乙烯等树脂构成的非透液性薄膜等。尤其作为非透液性材料而优选为，使用微多孔性聚乙烯薄膜。该微多孔性聚乙烯薄膜形成有多个0.1μm左右的微细的孔，虽为非透液性，但由于具有透湿性，因此能够防止尿布内部的潮热。

此外，在吸收体3的宽度方向的两侧也可以设置左右一对侧片6。侧片6优选为，通过具有疏水性但通气性较高的材料形成。此外，也可以通过将侧片6的一端固定在上片1的表面上，并在其另一端上以伸长状态而固定有立体褶裥伸缩部件61，从而形成立体褶裥。当立体褶裥伸缩部件61收缩时，该立体褶裥利用其收缩力而朝向与穿用者的肌肤接触的方向竖起。竖起后的立体褶裥作为用于防止液体从上片1的左右侧边漏泄的防漏壁而发挥功能。此外，在侧片6之中，也可以通过将绕腿部褶裥(gathered)伸缩部件62以伸长状态而固定在形成绕腿部的开口部的部分的附近，从而形成绕腿部褶裥。通过形成绕腿部褶裥，从而在穿着尿布时提高穿用者的绕腿部的服帖性。

此外，也可以在背片2的非肌肤接触面侧对背片2进行加强，并为了改善其手感而贴附盖片7(参照图2)。作为形成盖片7的材料，可以使用例如由聚乙烯、聚丙烯、聚酯这样的热可塑性树脂构成的无纺布、或者湿式无纺布。

此外，如图1所示，束带型的抛弃式尿布100在前身部101及后身部102上具有向宽度方向的左右两侧边延伸的侧翼(side flap)101a、102a。在被形成于后身部102上的侧翼102a上，安装有从左右侧翼的侧缘向宽度方向外侧突出的左右一对固定部5。一对固定部5分别具有被重叠固定在侧翼102a上的固定端51、和从侧翼102a的侧缘突出的突出部52。此外，固定部5的突出部52在肌肤接触面侧设置有扣止部件53。另一方面，在前身部101的非肌肤接触面侧设置有用于将固定部5的扣止部件53固定的前缀补片8。因此，束带型的抛弃式尿布100通过在使后身部102紧贴穿用者的背部且前身部101紧贴穿用者的腹部的状态下，使被安装于后身部102上的固定部5的扣止部件53卡合于被设置在前身部101上的前缀补片8上，从而能够穿着在穿用者身上。固定部5和前缀补片8可以是通过粘贴剂或粘贴束带而进行卡合的部件，也可以是构成被机械式地结合的面状扣件的部件。例如，作为使固定部5的扣止部件53和前缀补片8卡合的扣接机构，尤其优选使用通过将钩部件(公部件)和环圈部件(母部件)机械式的结合来实施固定的面状扣件。面状扣件由例如将在表面上形成了多个突起(钩状、蘑菇状等)钩部件、和在表面上配置了环状的纤维的环圈部件组合而构成。例如，只要采用钩部件作为固定部5的扣止部件53，并且在前缀补片8的外表面上形成环圈部件即可。在将钩部件贴合在环圈部件的表面上时，面状扣件使钩部件的多个突起卡合于环圈部件的表面上。因此，面状扣件为能够将钩部件和环圈部件剥离的状态、且牢固地进行固定的部件，并且在能够重复使用的观点以及紧固强度较高的观点上，甚为理想。

另外，上述的固定部5不仅可以安装在后身部102的侧翼102a上，而且能够安装在前身部101的侧翼101a上。在该情况下，只要将前缀补片8设置在后身部102的非肌肤接触面侧即可。此外，固定部5不仅可以左右各设置一个，也可以左右设置两对以上。

在本发明中，在前身部101或后身部101之中的一方、或者前身部101与后身部102这两者的部位处，于上片1与背片2之间夹有伸缩片4。在图1所示的实施方式中，于设置有固定部5的后身部102的部位处，设置有伸缩片4。伸缩片4具有用于使尿布的腹围部分展现伸缩性的结构。在下文中，对伸缩片4的结构进行具体说明。

图2表示在图1所示的Y1—Y1线中，将抛弃式尿布切开了的剖面图的概要。此外，图3表示在图1所示的Y2—Y2线中，将抛弃式尿布切开了的状态的剖面图的的概要。图2及图3以一个实施方式所涉及的抛弃式尿布的伸缩片4为中心来表示。另外，虽然在图2及图3中将构成抛弃式尿布的各种薄片部件以具有示意性厚度的方式来描绘，但各种薄片部件本来的厚度却非常薄，几乎没有厚度。

如图1至图3所示的伸缩片4由作为非伸缩性的基材片41、能够伸缩的线状或带状的多个弹性伸缩部件42而构成。多个弹性伸缩部件42沿着尿布的宽度方向而延伸，并在尿布的长度方向上隔开间隔地以伸长状态配置于基材片41之间。在图2所示的实施方式中，基材片41由一片薄片部件构成，且在位于靠近下裆部的翻折部41c处被翻折，从而构成位于肌肤接触面侧的内表面部41a和位于非肌肤接触面侧的外表面部41b。而且，多个弹性伸缩部件42以伸长状态而被夹持于该基材片41的内表面部41a与外表面部41b之间。因此，当多个弹性伸缩部件42收缩时，受到该收缩力的影响的基材片41也收缩，并在伸缩片4上形成缓冲性较高的褶裥(襞)。

具有上述的基本结构的伸缩片4介于上片1与背片2之间。尤其是，如图2所示，在本实施方式中，伸缩片4的靠近后身部102侧的上端(图2的上方)的一部分被配置在上片1与背片2之间，靠近下裆部(图2下方)的其他部分被配置在吸收体3与背片2之间。因此，在本实施方式中，伸缩片4的基材片41使其位于非肌肤接触面侧的外表面部41b全面地与背片2接触。另一方面，伸缩片4的基材片41使其位于肌肤接触面侧的内表面部41a被划分为，与吸收体3接触的表面(位于重叠部分43的表面)、和与上片接触的表面(位于非重叠部分44的表面)。

如图2所示，伸缩片4的基材片41的内表面部41a具有与上片1接触的表面和与吸收体3接触的表面，而外表面部41b与背片2接触。在该情况下，优选为，使基材片41的内表面部41a与上片1之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合。此外，优选为，使基材片41的外表面部41b与背片2之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合。由此，通过使基材片41相对于上片1和背片2而连续地接合，并随着被夹持于基材片41上的弹性伸缩部件42的收缩而在上片1和背片2上形成较细的褶裥(襞)，由此使尿布的美观性和手感提升，并且防止伸缩片4的位置偏移。

另一方面，可以使基材片41与吸收体3(覆芯片32)之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向上间歇地接合，也可以不接合。尤其在本发明中，优选为基材片41与吸收体3之间不接合的方式。通过使基材片41不接合于吸收体3上，从而在被基材片41夹持的弹性伸缩部件42收缩时该收缩力难以传递至吸收体3，由此能够防止吸收体3的形状发生变形而产生不必要的褶皱或歪扭的情况。

另外，“使基材片41和吸收体3在宽度方向上间歇地接合”是指，在基材片41与吸收体3之间沿着宽度方向交替地设置接合部与非接合部。

此外，在伸缩片4的基材片41与吸收体3的覆芯片32之间不接合的情况下，优选为，将吸收体3的长度方向端缘附近接合于基材片41上。例如，将吸收体3在与伸缩片4重叠的一侧的长度方向端缘3′起，距离1mm～30mm、5mm～25mm、或者10mm～20mm的长度方向范围内接合于基材片41上，而其他的部分不接合于基材片41上。由此，通过仅将吸收体3的长度方向端缘附近接合于伸缩片4上，从而能够使吸收体3的端缘固定，并防止吸收体3的形状走样。

如图1(a)、图1(b)所示，在本实施方式中，介于上片1与背片2之间的伸缩片4在长度方向上被划分为，靠近下裆部103的重叠部分43、和靠近后身部的端缘的非重叠部分44。“伸缩片4的重叠部分43”是指，在朝宽度方向观察时，包括与吸收体3的一部分重叠的区域的部分。即，如图1(a)、图1(b)所示，重叠部分43被划分为，与吸收体3的后身部侧的端部重叠的中央区域43a、和位于该中央区域43a的宽度方向外侧的侧边区域43b。因此，被配置在伸缩片4的重叠部分43上的弹性伸缩部件42在中央区域43a中与吸收体3重叠，而在侧边区域43b中不与吸收体3重叠。另一方面，“伸缩片4的非重叠部分44”是指，在朝宽度方向观察时不与吸收体3重叠的部分。因此，被配置在伸缩片4的非重叠部分44上的弹性伸缩部件42不与吸收体3重叠。

另外，在本发明中，伸缩片4被划分为重叠部分43和非重叠部分44的方式为优选的方式。伸缩片4只要至少具有重叠部分43即可，而并不需要一定具有非重叠部分44。

在图1(a)、图1(b)中，在被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42之中，以“虚线”来表示被接合于基材片41之间的部分，而以“单点划线”来表示不接合于基材片41之间的部分。此外，在图2及图3中，在被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42之中，接合于基材片41上的部分用“圆(○)”圈起来表示。图2为图1所示的Y1—Y1线中的剖面图，Y1—Y1的剖面边界为位于中央区域43a中。此外，图2为图1所示的Y2—Y2线中的剖面图，Y2—Y2的剖面边界位于侧边区域43b中。

如这些附图所示，多个弹性伸缩部件42被连续地配置在伸缩片4的重叠部分43处。此处所谓的“连续地”是指，弹性伸缩部件42沿着重叠部分43的宽度方向而从一侧起延伸至另一侧而以其整体能够伸缩的方式被配置的情况，并且是指，弹性伸缩部件42未被设为在中途被切断或被压接的非伸缩状态。被连续地配置在伸缩片4的重叠部分43处的多个弹性伸缩部件42在与吸收体3重叠的中央区域43a中不接合于基材片41之间，而在不与吸收体3重叠的侧边区域43b中接合于基材片41之间。由此，虽然被配置在重叠部分43处的弹性伸缩部件42在宽度方向上连续而未中断地存在(未被设为非伸缩状态)，但位于中央区域43a的部分与基材片41被设为非接合状态，而位于侧边区域43b的部分与基材片41被设为接合状态。

另一方面，多个弹性伸缩部件42也被连续地配置在伸缩片4的非重叠部分44处。被配置在伸缩片4的非重叠部分44处的多个弹性伸缩部件42在宽度方向上连续而未中断地存在，并接合于基材片41之间。

由此，在本发明中，基本上除了与吸收体3在厚度方向上重叠的区域(中央区域43a)之外，将被包含于伸缩片4中的弹性伸缩部件42接合于基材片41之间。但是，在伸缩片4与吸收体3重叠的区域(中央区域43a)中，弹性伸缩部件42也不接合于基材片41之间，而以能够伸缩的状态存在。通过采用这种方式，在伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中也存在弹性伸缩部件42，从而在弹性伸缩部件42收缩时，以使吸收体3帖服于在穿用者的肌肤。另一方面，由于在伸缩片4与吸收体3重叠的中央区域43a中，弹性伸缩部件42不接合于基材片41之间，因此，即使弹性伸缩部件42收缩，弹性伸缩部件42的收缩力难以传递至吸收体3，从而能够防止在吸收体3上产生歪扭或褶皱。

将弹性伸缩部件42接合于基材片41上的方法可以采用公知的方法。作为接合弹性伸缩部件42的方法，可以选自例如利用热熔粘结剂的接合方法，或者利用热压接的接合方法。在需要接合的部位(重叠部分43的侧边区域43b以及非重叠部分44)中，优选为，弹性伸缩部件42被连续地接合于基材片41上。例如，只要在弹性伸缩部件42需要接合的部位涂覆热熔粘结剂，并将涂覆了热熔粘结剂的弹性伸缩部件42夹于基材片41之间即可。

此外，如图1(a)、图1(b)所示，优选为，被包含于伸缩片4中的弹性伸缩部件42以在尿布的长度方向上隔开大致一定的间隔的方式被配置于基材片41之间。优选为，相邻的弹性伸缩部件42的间隔为大致相同的间隔，例如可以设为0.3mm～10mm，或者0.5mm～0.8mm。但是，由于使多个弹性伸缩部件42的间隔完全地一致实质上较为困难，因此，在将多个弹性伸缩部件42的间隔的平均值设为100％时，在±5％以下的误差的范围内即使间隔偏移也不存在问题。由此，通过将弹性伸缩部件42的间隔设为大致一定的间隔，从而在尿布的腹围上产生均匀的褶裥(襞)，美观性得以提升，并且尿布的手感或质感也变得良好。

此外，如图1(a)所示，伸缩片4从抛弃式尿布的后身部102侧的长度方向端缘起隔开间隔地被配置。优选为，伸缩片4的上缘与抛弃式尿布的后身部的上缘之间的间隔为例如5mm～30mm、或者10mm～20mm。由此，通过从尿布的长度方向端缘起隔开间隔地配置伸缩片4，从而使伸缩片4本身的硬度难以传递至穿用者，以提升尿布的穿着感。

此外，如图1(b)所示，在包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42之中，将位于吸收体3的长度方向端缘3′的附近的弹性伸缩部件42设为端缘附近伸缩部件42a。例如，在多个弹性伸缩部件42之中，只要将接近于吸收体3的长度方向端缘3′的1条至6条的弹性伸缩部件42设为端缘附近伸缩部件42a即可。在图1(b)所示的示例中，将接近于吸收体3的长度方向端缘3′的4条弹性伸缩部件42设为端缘附近伸缩部件42a。在该情况下，优选为，在被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42之中，将端缘附近伸缩部件42a使基材片41收缩的收缩力(A)设定得低于其他的弹性伸缩部件42的收缩力。即，由于吸收体3的长度方向端缘3′附近受到弹性伸缩部件的收缩力的影响而尤其易于发生变形，因此，为了抑制吸收体3的变形，优选为，将端缘附近伸缩部件42a的收缩力(A)设定得较低。

此外，如图1(b)所示，在被配置在伸缩片4的重叠部分43处的多个弹性伸缩部件42之中，将上述的端缘附近伸缩部件42a以外的弹性伸缩部件设为重叠弹性伸缩部件42b。此外，在被配置在伸缩片4的非重叠部分44处的多个弹性伸缩部件42之中，将上述的端缘附近伸缩部件42a以外的弹性伸缩部件设为非重叠弹性伸缩部件42c。在该情况下，优选为，端缘附近伸缩部件42a的收缩力(A)、重叠弹性伸缩部件42b的收缩力(B)、以及非重叠弹性伸缩部件42c的收缩力(C)满足了(C)＞(B)＞(A)的关系。通过设为这样的关系，不仅能够将受到了多个弹性伸缩部件42的收缩力的影响的吸收体3的变形量抑制得较小，而且能够对尿布的腹围部分施加适当的伸缩性。

此外，也能够以如下方式进行调节来代替上述关系，即，端缘附近伸缩部件42a的收缩力(A)、重叠弹性伸缩部件42b的收缩力(B)、以及非重叠弹性伸缩部件42c的收缩力(C)满足了(B)＞(C)＞(A)的关系。在该情况下，不仅能够将吸收体3的长度方向端缘3′附近的变形抑制得较小，而且能够对吸收体3两旁的(侧边区域43b)的部分施加较高的伸缩性。

对于上述“收缩力”的调节，在例如使用多个相同粗细的弹性伸缩部件的情况下，只要对将弹性伸缩部件接合于基材片上时的伸长率进行调节即可。此处所谓的“伸长率”是指，将收缩状态(自然状态)的弹性伸缩部件的长度设为100％时，表示伸长状态的弹性伸缩部件的长度的增加部分的比例，例如，当将长度10cm的伸缩部件延长为20cm时，其伸长率为200％。被接合于基材片上时的弹性伸缩部件的伸长率越高，则弹性伸缩部件的收缩力越高。此外，通过调节弹性伸缩部件的粗细，也能够调节弹性伸缩部件。弹性伸缩部件就其性质来说，只要为相同的伸长率，则其粗细度越粗收缩力越强。

另外，上述“收缩力”是指，将弹性伸缩部件以在尿布的宽度方向上伸长了的状态接合于基材片上时作用在基材片上的应力。弹性伸缩部件的收缩力通过接下来的方式来测定即可。即，首先，从伸长片切取欲测定的区域作为试片，将该试片的宽度方向的一端部夹在拉伸试验器的一侧的夹具上，将另一端部夹在另一侧的夹具上，并沿着宽度方向实施拉伸试验。然后，在将未拉伸试片时的自然收缩状态下的夹具间距(自然收缩时长度)设为α、将试片拉伸直到尚未因弹性伸缩部件而收缩的状态为止的夹具间距(最大伸张时长度)设为β时，在拉伸到夹具间距成为(α+β)/2时，对作用于夹具间的应力进行测量，并将该应力除以试片的前后方向长度所得的值设为收缩力。由此，能够比较各弹性伸缩部件的伸缩力的高低。

如图1(a)所示，形成在抛弃式尿布100的后身部102上的左右侧翼102a上，分别安装有一对固定部5。此外，伸缩片4也与一对固定部5同样地被配置在抛弃式尿布100的后身部102上。此时，优选为，被包含于伸缩片4中的多个弹性伸缩部件42不与一对固定部5的固定端51重叠，而位于固定端51的宽度方向内侧的区域内。由此，通过将伸缩片4的弹性伸缩部件42设置在一对固定部5的固定端51的宽度方向内侧的区域内，从而在穿着抛弃式尿布之际拉伸固定部5时，使尿布的腹围伸长，使得束带型的抛弃式尿布的穿着操作变得容易。

此外，如图1(a)所示，优选为，构成伸缩片4的基材片41的宽度方向两侧的端部在厚度方向上与一对固定部5的固定端51重叠。即，如图1(a)所示，虽然伸缩片4使弹性伸缩部件42不与固定部5的固定端51重叠，但基材片41的宽度方向两端部与固定部5的固定端51重叠。通过采用这种结构，在将一对固定部5向宽度方向外侧拉伸时，该拉伸力易于传递至伸缩片4的基材片41。而且，通过使向宽度方向外侧的拉伸力适当地传递至伸缩片4的基材片41，从而使被夹持于基材片41之间的弹性伸缩部件42易于向宽度方向外侧伸长。因此，束带型的抛弃式尿布的穿着操作变得容易。

接下来，参照图4及图5，对将多个弹性伸缩部件42夹持在基材片41之间的方式进行说明。在图4及图5中，示出了能够应用于本发明中的改变例。但是，将多个弹性伸缩部件42夹持在基材片41之间的方式并不限定于以下所说明的方式。另外，图4及图5与图2的剖面图同样表示，在伸缩片4的中央区域43a中将伸缩片4在长度方向上切开了的状态的剖面形状。此外，在图4及图5中，为了明确伸缩片4与吸收体3的配置关系，通过“虚线”来表示吸收体3。

如图4(a)所示的伸缩片4为与图2所示的伸缩片4相同的结构。即，在图4(a)所示的示例中，伸缩片4的基材片41由一片薄片部件而构成。基材片41在设置于下裆部侧(图4的下方侧)的翻折部41c处被翻折，并以该翻折部41c为边界而被划分为，位于肌肤接触面侧的内表面部41a和位于非肌肤接触面侧的外表面部41b。基材片41将其上端缘侧(图4的上方侧)设为开放，并不具有薄片部件重叠成两层的部分。如图4(a)所示，将基材片41折成两折来夹持弹性伸缩部件42的方式在一般情况下被称为U叠合结构。

在图4(a)所示的示例中，可以使基材片41与吸收体3之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向上间歇地接合，也可以不接合。尤其在本发明中，优选为基材片41与吸收体3之间不接合的方式。通过使基材片41不接合于吸收体3上，从而在被夹持于基材片41上的弹性伸缩部件42收缩时该收缩力难以传递至吸收体3，由此能够防止吸收体3的形状发生变形而产生不必要的褶皱或歪扭的情况。另外，即使在伸缩片4的基材片41与吸收体3的覆芯片32之间不接合的情况下，优选为，将吸收体3的长度方向端缘附近接合于基材片41上。例如，优选为，将吸收体3在与伸缩片4重叠的一侧的长度方向端缘3′起，距离1mm～30mm、5mm～25mm、或者10mm～20mm的长度方向范围内接合于基材片41上，而其他的部分不接合于基材片41上。

在图4(b)中，示出了基材片41由两片的薄片部件构成的示例。如图4(b)所示，也可以通过各自的薄片部件来构成基材片41的内表面部41a和外表面部41b。由此，也可以通过构成内表面部41a的薄片部件、和构成外表面部41b的薄片部件来夹持多个弹性伸缩部件42。在图4(b)所示的示例中，可以使基材片41与吸收体3之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向上间歇地接合，也可以不接合。尤其优选为，吸收体3在与伸缩片4重叠的一侧的长度方向端缘3′附近接合于基材片41上，而在其他的部分上不接合于基材片41上。

在图4(c)中，示出了基材片41由一片薄片部件而构成，且具有在厚度方向(图4的左右方向)上横截于弹性伸缩部件42之间的交叉部41d的示例。具体而言，在图4(c)所示的示例中，基材片41以交叉部41d为边界而被划分为，靠近长度方向下裆部(图4的下方侧)的下部41e、和靠近长度方向部(图4的上方)的上部41f。基材片41在下部41e处使位于肌肤接触面侧的下部内表面41g和位于非肌肤接触面侧的下部外表面41h经由相当于伸缩片4的下缘的下缘翻折部41i而连结成一体。在上述下部内表面41g与下部外表面41h之间配置有多个弹性伸缩部件42。此外，基材片41在上部41f处使位于肌肤接触面侧的上部内表面41j、和位于非肌肤接触面侧的上部外表面41k经由相当于伸缩片4的上缘的上缘翻折部41l而连结成一体。在上述上部内表面41j和上部外表面41k之间配置有多个弹性伸缩部件42。而且，在图4所示的示例中，伸缩片4的下部内表面41g和上部外表面41k经由在厚度方向上横截于弹性伸缩部件42之间的交叉部41d而一体地连结。另外，作为其他的示例，也可以使伸缩片4的下部外表面41h和上部内表面41j经由交叉部41d而连结成一体。由此，在图4(c)所示的示例中，基材片41成为剖面大致呈8字型的结构。尤其如图4(c)所示，优选为，交叉部41d形成于在厚度方向上横截于被配置在与吸收体3重叠的重叠部分43处的弹性伸缩部件42、和被配置在不与吸收体3重叠的非重叠部分44处的弹性伸缩部件42之间的位置处。通过采用这种结构，在基材片41的上部41f处，使弹性伸缩部件42接合于薄片之间，而在基材片41的下部41e处，使弹性伸缩部件42不接合于薄片。由此，通过以将接合于薄片之间的弹性伸缩部件42和不接合于薄片之间的弹性伸缩部件42之间隔开的方式形成交叉部41d，从而使位于基材片41的上部41f处的弹性伸缩部件42的收缩力难以传递至与基材片41的下部41e接触的吸收体3。因此，能够抑制吸收体3的变形量。在图4(c)所示的示例中，可以使基材片41与吸收体3之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向上间歇地接合，或不接合。尤其优选为，吸收体3在与伸缩片4重叠的一侧的长度方向端缘3′附近接合于基材片41上，而在其他的部分上不接合于基材片41上。

在图5中，示出了图4所示的方式的进一步的改变例。

在图5(a)中，示出了参照图4(c)所说明的伸缩片4的结构的应用例。在图5所示的示例中，基材片41的上部内表面41j具有朝向下裆部的方向(图5的下方)延伸的延伸部分41m。而且，上部内表面41j的延伸部分41m与基材片41的下部内表面41g重叠。因此，在与吸收体3重叠的重叠部分43处，使基材片41在弹性伸缩部件42与吸收体3之间重叠成两层以上。即，基材片41的上部内表面41j的延伸部分41m和下部内表面41g位于被配置在重叠部分43处的弹性伸缩部件42与吸收体3之间。通过采用这样的结构，即使在例如基材片41的上部内表面41j的延伸部分41m与吸收体3接合的情况下，只要不将该延伸部分41m与下部内表面41g接合，则能够使弹性伸缩部件42的收缩力难以传递至吸收体3。即，与弹性伸缩部件42直接接触的下部内表面41g虽然容易因弹性伸缩部件42的收缩力而被挤缩，但弹性伸缩部件42的收缩力难以传递至不与下部内表面41g接合而重叠的延伸部分41m。因此，可以说进一步重叠于延伸部分41m上方的吸收体3不易受到弹性伸缩部件42的收缩力的影响。由此，通过使两片以上的基材片41重叠于被配置在重叠部分43上的弹性伸缩部件42与吸收体3之间，从而能够防止在吸收体3上产生褶皱或歪扭的情况。

但是，在图5(a)所示的示例中，可以使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向上间歇地接合，或不接合。此外，可以使基材片41的延伸部分41m与下部内表面41g之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向上间歇地接合，或不接合。

例如，优选为，使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间连续地接合，而使延伸部分41m与下部内表面41g之间不接合。通过使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间接合，从而能够防止吸收体3的形状走样或位置偏移。此外，通过使延伸部分41m与下部内表面41g之间不接合，从而在被夹持于基材片41中的弹性伸缩部件42收缩时，其收缩力难以传递至吸收体3，进而能够防止吸收体3的形状发生变形而发生不必要的褶皱或扭歪。

此外，例如也可以采用如下方式，即，使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间不接合，而使延伸部分41m与下部内表面41g之间接合。但是，尽管在伸缩片4的基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间不接合的情况下，但为了防止吸收体3的形状走样而也优选为，将吸收体3的长度方向端缘附近接合于延伸部分41m上。例如，优选为，将吸收体3在从与伸缩片4重叠的一侧的长度方向端缘3′起距离1mm～30mm、5mm～25mm、或者10mm～20mm的长度方向范围内接合于基材片41上，而在其他的部分不接合于基材片41上。

另外，例如也可以采用如下方式，即，使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间不接合，而使延伸部分41m与下部内表面41g之间也不接合。但是，与上述方式同样，尽管在伸缩片4的基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间不接合的情况下，也优选为将吸收体3的长度方向端缘附近接合于延伸部分41m上。

图5(b)表示伸缩片4的结构的其他的示例。在图5(b)所示的示例中，基材片41由一片薄片部件构成，其内表面部41a与外表面部41b经由相当于伸缩片4的上缘的上缘翻折部41l而连结成一体。在这些内表面部41与外表面部41b之间夹持有多个弹性伸缩部件42。另外，外表面部41b具有在下裆部所存在的方向(图5的下方)上延伸的延伸部分41m。外表面部41b的延伸部分41m在相当于伸缩片4的下缘的下缘翻折部41i处，向肌肤接触面侧翻折并与内表面部41a重叠。由此，在与吸收体3重叠的重叠部分43处，基材片41在弹性伸缩部件42与吸收体3之间重叠成两层。即，基材片41内表面部41a和外表面部42b的延伸部分41m位于被配置在重叠部分43处的弹性伸缩部件42与吸收体之间。通过采用这样的结构，即使在例如基材片41的外表面41b的延伸部分41m与吸收体3接合的情况下，只要不将该延伸部分41m与内表面部41a接合，就能够使弹性伸缩部件42的收缩力难以传递至吸收体3。在这一点上，与上述的图5(a)的示例的情况相同。

在图5(b)所示的示例中，与上述的图5(a)的示例的情况同样，可以使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向上间歇地接合，或不接合。此外，可以使基材片41的延伸部分41m与下部内表面41g之间在长度方向以及宽度方向上连续地接合，也可以在宽度方向间歇地接合，或不接合。

例如，优选为，使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间连续地接合，而使延伸部分41m与下部内表面41g之间不接合。此外，例如也可以使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间不接合，而使延伸部分41m与下部内表面41g之间接合。但是，尽管在伸缩片4的基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间不接合的情况下，但为了防止吸收体3的形状走样而优选为，也将吸收体3的长度方向端缘附近接合于延伸部分41m上。另外，优选为，例如使基材片41的延伸部分41m与吸收体3之间不接合，且使延伸部分41m与下部内表面41g之间也不接合。

接下来，参照图6，对伸缩片4的结构的另外的其他改变例进行说明。

在图6(a)所示的示例中，构成伸缩片4的基材片41在翻折部41c处被折成两折，并且具有位于肌肤接触面侧的内表面部41a、和位于非肌肤接触面侧的外表面部41b。多个弹性伸缩部件42在长度方向(图6的上下方向)上保持一定间隔地配置在基材片41的内表面部41a与外表面部41b之间。而且，基材片41的内表面部41a与外表面部41b在相邻的弹性伸缩部件42的间隙的区域内相互接合。即，在相邻的弹性伸缩部件42的间隙的区域内形成有内表面部41a和外表面部41b的接合部41n。由此，通过在隔开间隔而配置的弹性伸缩部件42之间的区域内，将基材片41的内表面部41a与外表面部41b接合，从而能够防止弹性伸缩部件42在尿布的长度方向上发生偏移的情况。尤其在本发明中，由于，被配置在与吸收体3重叠的重叠部分43处的弹性伸缩部件42未相对于基材片41而接合，因此，优选为，通过任何方法而对该弹性伸缩部件的偏移进行限制。因此，在图6(a)的示例中，通过在相邻的弹性伸缩部件42的间隙的区域内形成将基材片41的内表面部41a和外表面部41b接合了的接合部n，从而防止了弹性部件的偏移。内表面部41a和外表面部41b可以利用例如热熔粘贴剂来接合，也可以通过热密封或者超声波密封的方式来接合。

在图6(b)所示的示例中，构成伸缩片4的基材片41在翻折部41c处被折成两折，并且具有位于肌肤接触面侧的内表面部41a、和位于非肌肤接触面侧的外表面部41b。多个弹性伸缩部件42在长度方向(图6的上下方向)上保持一定间隔地配置在基材片41的内表面部41a与外表面部41b之间。而且，通过使构成外表面部41b(或者内表面部41a)的薄片部件变形，从而在相邻的弹性伸缩部件42的间隙的区域内形成面向弹性伸缩部件42的一侧而突出的多个凸部41o。例如，凸部41o的形成，可以通过使基材片41局部弯曲的方式而变形，从而成为朝向面对弹性伸缩部件42的一侧的凸状结构。由此，通过在相邻的弹性伸缩部件42的间隙的区域内形成凸部41o，从而能够防止弹性伸缩部件42的位置偏移。

在图6(c)所示的示例中，构成伸缩片4的基材片41在翻折部41c处被折成两折，并且具有位于肌肤接触面侧的内表面部41a、和位于非肌肤接触面侧的外表面部41b。多个弹性伸缩部件42在长度方向(图6的上下方向)上隔开一定间隔地配置在基材片41的内表面部41a与外表面部41b之间。而且，通过在相邻的弹性伸缩部件42的间隙的区域内设置经由被加热的针(热针N)从内表面部41a起朝向外表面部41贯穿的多个穿孔41p，从而将内表面部41a与外表面部41b热粘结。在仅以内表面部41a和外表面部41b的热粘结为目的的情况下，穿孔41p的大小优选为直径0.2mm～0.5mm。此外，在通过穿孔41p而对伸缩片4赋予通气性的目的的情况下，穿孔41p的大小优选为直径0.5mm～10mm。通过在伸缩片4上设置较大的穿孔41p，从而提升伸缩片4的厚度方向的通气性和透湿性。为了调节穿孔41p的大小，只要选择具有符合目的的剖面直径的热针N来形成穿孔41p即可。由此，在相邻的弹性伸缩部件42的间隙的区域内，通过在利用热针N来设置穿孔41p的同时，将内表面部41a与外表面部41b热粘结，从而能够防止弹性伸缩部件42的位置偏移。

图6(d)与上述图6(a)至图6(c)不同，其为沿着弹性伸缩部件42所延伸的抛弃式尿布的宽度方向而将伸缩片4切开的状态的剖面图。在图6(d)所示的示例中，构成伸缩片4的基材片41被折成两折，并具有位于肌肤接触面侧的内表面部41a、和位于非肌肤接触面侧的外表面部41b，且在内表面部41a与外表面部41b之间配置有多个弹性伸缩部件42。此处，在图6(d)所示的示例中，在将伸长状态的弹性伸缩部件42夹持于基材片41的内表面部41a与外表面部41b之间之前，对基材片41赋予细小的褶皱状的变形，以使凹凸形成在薄片部件的厚度方向上。而且，在基材片41保留了褶皱的状态下，将伸长状态的弹性伸缩部件42夹持固定于内表面部41a与外表面部41b之间。由此，形成图6(d)所示的结构的伸缩片4。如上述的示例所示，通常的伸缩片4在弹性伸缩部件42收缩了的状态下形成褶裥，并具有厚度方向的缓冲性。然而，通常的伸缩片4在弹性伸缩部件42伸长到底的状态下并未形成褶裥，并且无法期待厚度方向的缓冲性。因此，在图6(d)所示的示例中，为了在弹性伸缩部件42伸长到底的状态下也使基材片41展现缓冲性，从而在将弹性伸缩部件42夹持于内表面部41a与外表面部41b之间之前，对基材片41赋予细小的褶皱状的变形。由此，尽管在弹性伸缩部件42伸长到底的状态下，但由于在基材片41上保留有向厚度方向凹凸的褶皱，因此，伸缩片4也会常时具有适度的缓冲性。

构成上述的伸缩片4的基材片41的素材可以使用适当公知的材料。例如，优选为，基材片41为疏水性物质。作为构成基材片41的素材而可列举出无纺布、或者薄膜等。此外，虽然形成基材片41的原料可以使用聚乙烯、聚丙烯或聚酯等，但并不限定于此。在由无纺布来构成基材片41的情况下，可通过将聚乙烯等原料制成纤维状，并将其汇集而粘结的方法获得。作为获得无纺布的方法，具体而言，列举出纺丝粘合法、纺丝粘合—熔喷—纺丝粘合法(SMS法)、热风法、或者点式粘合法等。在由薄膜来构成基材片41的情况下，最适合使用聚乙烯薄膜。其他方面，作为基材片41也可以使用将无纺布和薄膜叠层了的物质。

此外，构成伸缩片4的弹性伸缩部件42的素材可以适当使用公知的材料。例如，可以将丝线状弹性橡胶或者平带状弹性橡胶应用在弹性伸缩部件42上。作为这种橡胶部件，可以使用苯乙烯系橡胶、烯烃系橡胶、胺基甲酸酯系橡胶、酯系橡胶、聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚苯乙烯、苯乙烯—丁二烯、硅酮、或者聚酯等素材。此外，可以在各伸缩部件上使用例如热可塑性弹性体、塑胶片、或者橡胶片等具有伸缩性的公知的材料。此外，配置在基材片41之间的弹性伸缩部件42的数量，可以适当按照用途来进行调节。例如，可以将弹性伸缩部件42设为4条～20条、8条～16条、10条～14条、或者12条。

以上，在本说明书中，为了呈现本发明的内容而在参照图面的同时，以本发明的优选实施方式为中心而实施了说明。但是，本发明并不限定于上述实施方式，还应包括本领域从业技术人员基于本说明书所记载的事项而在所知晓的范围内进行了变更或改良的方式。

例如，虽然在本说明书中，将抛弃式尿布为束带型的情况作为示例而列举并实施了说明，但抛弃式尿布并不限定于束带型，例如，本发明也可以应用内裤型的抛弃式尿布。内裤型的抛弃式尿布具有前身部、后身部、以及位于这两者之间的下裆部，并且通过将前身部的宽度方向两侧部和后身部的宽度方向两侧部预先对应接合，从而成为形成了腹围部分的开口部与绕两腿部的开口部的类型的尿布。内裤型的抛弃式尿布通过使穿用者的两腿部从腹围部分的开口部插入，再将左右各腿部从绕左右腿部的开口部伸出，从而穿着在穿用者身上。由此，在本发明的抛弃式尿布为内裤型的情况下，只要将上述的本发明特有的伸缩片设置在前身部及后身部的两者或任一者的腹围部分处即可。

本发明为关于应用在例如年长者或婴幼儿的抛弃式尿布。因此，本发明的抛弃式尿布可以适当地利用在看护或育婴等相关的产业中。

符号说明

1…上片；

2…背片；

3…吸收体；

4…伸缩片；

5…固定部；

6…侧片；

7…盖片；

8…前缀补片；

41…基材片；

42…弹性伸缩部件；

43…重叠部分；

43a…中央区域；

43b…侧边区域；

44…非重叠部分；

51…固定端；

52…突出部；

53…卡止部件；

61…立体褶裥伸缩部件；

62…绕腿部褶裥伸缩部件；

100…抛弃式尿布。

Claims (6)

1.一种抛弃式尿布，具备：

透液性的上片(1)；

非透液性的背片(2)；

吸收体(3)，其在包括下裆部的部位处被设置于所述上片(1)与所述背片(2)之间；

伸缩片(4)，其在前身部及后身部这两者或任意一者的部位处被设置于所述上片(1)与所述背片(2)之间，并且包括与所述吸收体(3)的一部分重叠的区域，

在所述抛弃式尿布中，

所述伸缩片(4)具有：

基材片(41)；

多个弹性伸缩部件(42)，多个所述弹性伸缩部件在所述基材片(41)之间沿着所述抛弃式尿布的宽度方向而延伸，并且在所述抛弃式尿布的长度方向上隔开间隔地以伸长状态而被配置，

所述伸缩片(4)具有重叠部分(43)，所述重叠部分(43)在朝所述宽度方向观察时包括与所述吸收体(3)的一部分重叠的区域，

多个所述弹性伸缩部件(42)以如下方式而构成，即：

在所述重叠部分(43)处，沿着所述宽度方向连续地被配置；

在所述重叠部分(43)之中的与所述吸收体(3)的一部分重叠的中央区域(43a)内，未被接合于所述基材片(41)之间；

在所述重叠部分(43)之中的位于所述中央区域(43a)的所述宽度方向外侧的侧边区域(43b)内，被接合于所述基材片(41)之间。

2.如权利要求1所述的抛弃式尿布，其中，

所述伸缩片(4)还包括非重叠部分(44)，所述非重叠部分(44)在朝所述宽度方向观察时，不与所述吸收体(3)重叠，

所述多个弹性伸缩部件(42)在所述非重叠部分(44)处，沿着所述宽度方向而连续地被配置，并且被接合于所述基材片(41)之间。

3.如权利要求1或2所述的抛弃式尿布，其中，

在所述前身部或所述后身部的左右两侧部处还具备以朝向所述宽度方向的外侧而从左右两侧边缘突出的方式而被安装的至少左右一对固定部(5)，

所述伸缩片(4)被配置在所述前身部或所述后身部之中的设置有所述固定部(5)的一方的部位处，

被包含于所述伸缩片(4)中的多个所述弹性伸缩部件(42)位于，与在所述左右两侧部处固定有所述固定部(5)的固定端相比靠所述宽度方向的内侧的位置处。

4.如权利要求1至3中的任意一项所述的抛弃式尿布，其中，

被包含于所述伸缩片(4)中的多个所述弹性伸缩部件(42)被配置为，在所述长度方向上隔开大致一定的间隔。

5.如权利要求1至4中的任意一项所述的抛弃式尿布，其中，

所述伸缩片(4)从所述前身部或所述后身部的所述长度方向的端缘起隔开间隔而被配置。

6.如权利要求1至5中的任意一项所述的抛弃式尿布，其中，

被包含于所述伸缩片(4)中的所述基材片(41)在所述重叠部分(43)处，于所述弹性伸缩部件(42)与所述吸收体(3)之间重叠成两层以上。