CN104764599A - 试验夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种试验夹具,用于夹持带喷嘴的涡流器,喷嘴位于涡流器的第一端,涡流器上与喷嘴的连接处设有安装凸缘,安装凸缘上设有与水平面呈夹角的第一斜面,第一斜面面向涡流器的第二端,试验夹具包括:安装法兰、用于安装涡流器的安装座、以及用于封堵喷嘴的堵帽;安装法兰上设有连通其前后两个端面的安装孔,安装孔内设有用于密封气流的且具有弹性的密封环;安装座与安装法兰可拆卸连接,安装座上设有与第一斜面贴合的固定面,固定面上设有固定孔,涡流器的第二端穿过固定孔后嵌入密封环内;堵帽与安装座相连,堵帽上设有用于容纳喷嘴的容纳槽,堵帽和安装座构成用于密封喷嘴的密封空间。本发明的试验夹具,安装方便、快捷。
Description
技术领域
本发明涉及燃气轮机领域,特别地,涉及一种试验夹具。
背景技术
涡流器和喷嘴是燃气轮机燃烧室的两个重要零件,涡流器和喷嘴分体式设计时,涡流器和喷嘴为两个独立的零件;涡流器和喷嘴整体式设计时,涡流器和喷嘴为一个整体的零件(即带喷嘴的涡流器),试验时,涡流器需要进行空气流量、流场等性能试验,喷嘴需要进行航空煤油流量性能试验。
涡流器和喷嘴分体式设计时,只需分别对涡流器和喷嘴进行试验,试验时安装方便、密封可靠、且互不干扰;涡流器和喷嘴整体式设计时,由于需要对涡流器和喷嘴分别进行不同流体的性能试验,故试验时两者互相干扰、且不易安装、安装后难以密封;特别在进行涡流器空气性能试验时,既要保证整体式零件安装方便,又要保证夹具对空气的密封性能。
目前,涡流器试验夹具主要针对涡流器和喷嘴分体式设计,而对于涡流器和喷嘴的整体式设计方式,还没有相关的解决方案。
发明内容
本发明提供了一种试验夹具,以解决涡流器和喷嘴整体式设计试验时无相关夹角夹持试验的技术问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种试验夹具,用于夹持带喷嘴的涡流器,喷嘴位于涡流器的第一端,涡流器上与喷嘴的连接处设有安装凸缘,安装凸缘上设有与水平面呈夹角的第一斜面,第一斜面面向涡流器的第二端,试验夹具包括:安装法兰、用于安装涡流器的安装座、以及用于封堵喷嘴的堵帽;安装法兰上设有连通其前后两个端面的安装孔,安装孔内设有用于密封气流的且具有弹性的密封环;安装座与安装法兰可拆卸连接,安装座上设有与第一斜面贴合的固定面,固定面上设有固定孔,涡流器的第二端穿过固定孔后嵌入密封环内;堵帽与安装座相连,堵帽上设有用于容纳喷嘴的容纳槽,堵帽和安装座构成用于密封喷嘴的密封空间。
进一步地,密封环的内环面呈与涡流器的第二端的外周面相适应的结构。
进一步地,涡流器的第二端与密封环过盈配合。
进一步地,涡流器包括依次相连的第一试验段、第二试验段、以及第三试验段;第一试验段与喷嘴相连;第三试验段的长度小于密封环沿其轴线方向的厚度。
进一步地,安装座包括支杆、安装架、以及第一紧固件;支杆的一端与安装法兰螺纹连接,其另一端上螺纹连接有第一紧固件;安装架通过第一紧固件可拆卸地装设于支杆上,安装架上设有固定面,固定面上设有固定孔。
进一步地,安装架包括连接板和固定板;连接板通过第一紧固件固定于支杆上;固定板固定于连接板上,其上设有固定面,固定面上设有固定孔,固定孔的轴线垂直固定面。
进一步地,固定板为圆环板,圆环板的朝向喷嘴的第一面为固定面,圆环板的内孔为固定孔。
进一步地,堵帽包括堵头、与堵头相连的连接凸缘、以及将连接凸缘与安装座固定的第二紧固件;连接凸缘的端面上设有容纳槽,容纳槽沿堵头的方向延伸;第二紧固件穿过连接凸缘后将堵帽与安装座固定。
进一步地,安装凸缘上还设有第二斜面,第二斜面与第一斜面平行且朝向喷嘴;连接凸缘与安装座相连时,连接凸缘的端面与第二斜面贴合。
进一步地,安装法兰上用于与外界设备相接触的端面上设有第一凹槽,第一凹槽的槽底设有第二凹槽,第二凹槽的槽底设有第三凹槽,第三凹槽的槽底设有安装孔;密封环卡设于第三凹槽内。
本发明具有以下有益效果:
本发明中,由于安装座上的固定面与安装凸缘上的第一斜面可贴合,故涡流器的第二端可顺利的穿过固定孔后嵌入密封环内,从而可方便的将涡流器安装到安装座上;由于安装法兰上的安装孔内设有用于密封气流的且具有弹性的密封环,故当涡流器的第二端嵌入密封环内,密封环可密封稳压筒内的气流,防止气流由安装孔向外泄露。本发明的试验夹具,不仅能满足带喷嘴的涡流器对稳压筒内气流的密封要求,而且安装方便、快捷。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的试验夹具夹持带喷嘴的涡流器时的结构示意图;
图2是图1的剖视结构示意图;
图3是图1的左视结构示意图;
图4是图1中的安装架的空间结构示意图;
图5是图1中的密封环的剖视结构示意图。
图例说明
1、喷嘴;2、涡流器;20、安装凸缘;201、第一斜面;202、第二斜面;21、第一试验段;22、第二试验段;23、第三试验段;3、安装法兰;31、安装孔;32、第一凹槽;33、第二凹槽;34、第三凹槽;4、安装座;41、支杆;42、安装架;421、连接板;422、固定板;43、第一紧固件;401、固定面;402、固定孔;5、堵帽;51、堵头;52、连接凸缘;53、第二紧固件;500、容纳槽;6、密封环。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1、图2和图4所示,本发明的优选实施例提供了一种试验夹具,用于夹持带喷嘴1的涡流器2,喷嘴1位于涡流器2的第一端,涡流器2上与喷嘴1的连接处设有安装凸缘20,安装凸缘20上设有与水平面呈夹角的第一斜面201,第一斜面201面向涡流器2的第二端,试验夹具包括:安装法兰3、用于安装涡流器2的安装座4、以及用于封堵喷嘴1的堵帽5;安装法兰3上设有连通其前后两个端面的安装孔31,安装孔31内设有用于密封气流的且具有弹性的密封环6;安装座4与安装法兰3可拆卸连接,安装座4上设有与第一斜面201贴合的固定面401,固定面401上设有固定孔402,涡流器2的第二端穿过固定孔402后嵌入密封环6内;堵帽5与安装座4相连,堵帽5上设有用于容纳喷嘴1的容纳槽500,堵帽5和安装座4构成用于密封喷嘴1的密封空间。试验前装配带喷嘴1的涡流器2时,首先将安装法兰3与外界试验设备的稳压筒相连,这时,涡流器2和喷嘴1将置于试验设备的稳压筒内;然后使涡流器2的第二端穿过安装座4上的固定孔402后嵌入密封环6内,此时,第一斜面201将与固定面401贴合;接着将堵帽5与安装座4相连;最后将安装座4与安装法兰3连接。装配涡流器2时,由于安装座4上的固定面401与安装凸缘20上的第一斜面201贴合,故涡流器2的第二端可顺利的穿过固定孔402后嵌入密封环6内,从而可方便的将涡流器2安装到安装座4上;由于安装法兰3上的安装孔31内设有用于密封气流的且具有弹性的密封环6,故当涡流器2的第二端嵌入密封环6内,密封环6可密封稳压筒内的气流,防止气流由安装孔31向外泄露。本发明的试验夹具,不仅能满足带喷嘴1的涡流器2对稳压筒内气流的密封要求,而且安装方便、快捷。
可选地,如图2和图5所示,本发明优选的实施例中,密封环6的内环面呈与涡流器2的第二端的外周面相适应的结构,不仅能增强密封环6的密封效果,同时还能扩大密封环6对涡流器2的第二端的外周面的密封面积。
可选地,如图2所示,本发明优选的实施例中,涡流器2的第二端与密封环6过盈配合,即涡流器2的第二端的外周面与密封环6的内环面过盈配合,提高密封面的压力,增强密封环6的密封效果。
可选地,再结合图2所示,本发明优选的实施例中,涡流器2包括依次相连的第一试验段21、第二试验段22、以及第三试验段23;第一试验段21与喷嘴1相连;第三试验段23的长度小于密封环6沿其轴线方向的厚度。本发明具体的实施例中,第三试验段23与第二试验段22相连的第一端的端面上设有进气口(图未示),第三试验段23的与第一端相对的第二端的端面上设有出气口(图未示),当第三试验段23的长度小于密封环6沿其轴线方向的厚度时,密封环6不会干扰第三试验段23的进气口和出气口之间气流的流动,从而使试验数据稳定可靠。
本发明具体的实施例中,密封环6为橡胶材质的密封环,且密封环6安装在安装孔31内时,密封环6的外环壁与安装孔31的内壁紧贴。
本发明中,如图2所示,安装法兰3的用于与外界试验设备的稳压筒相接触的端面上设有第一凹槽32,第一凹槽32用于与试验设备相适应;第一凹槽32的槽底设有第二凹槽33,第二凹槽33用于安装支杆41,以便缩短在安装法兰3上加工用于安装支杆41的螺纹孔的距离;第二凹槽33的槽底设有第三凹槽34,第三凹槽34用于安装密封环6;第三凹槽34的槽底设有固定孔402,固定孔402用于供涡流器2的第三试验段23穿过。
本发明中,如图1所示,安装座4包括支杆41、安装架42、以及第一紧固件43;支杆41的两端均加工有螺纹,装配时,支杆41的一端与安装法兰3螺纹连接,其另一端上螺纹连接有第一紧固件43;安装架42通过第一紧固件43可拆卸地装设于支杆41上,安装架42上设有固定面401,固定面401上设有固定孔402。本发明具体的实施例中,第一紧固件43为紧固螺钉。
进一步地,如图4所示,安装架42包括连接板421和固定板422;连接板421包括连接横杆和对称设置于连接横杆两端的两块连接块,两块连接块上均各加工有一个通孔,装配时,两根支杆41分别穿过两个通孔后与安装法兰3螺纹连接,连接板421再通过两组紧固螺钉固定于支杆41上。固定板422固定于连接板421的连接横杆上,固定板422上设有固定面401,固定面401上设有固定孔402,固定孔402的轴线垂直固定面401。
可选地,再结合图4所示,固定板422为圆环板,圆环板的朝向喷嘴1的第一面即为固定面401,圆环板的内孔即为固定孔402。
本发明中,如图2所示,堵帽5包括堵头51、与堵头51相连的连接凸缘52、以及将连接凸缘52与安装座4固定的第二紧固件53;连接凸缘52的端面上设有容纳槽500,容纳槽500沿堵头51的方向延伸;第二紧固件53穿过连接凸缘52后将堵帽5与安装座4固定。
本发明具体的实施例中,如图2所示,堵头51呈圆柱形,连接凸缘52与堵头51的一端相连,连接凸缘52为与固定板422相适应的圆环板,容纳槽500开设于连接凸缘52端面的中部且沿堵头51的方向延伸。安装凸缘20上还设有第二斜面202,第二斜面202与第一斜面201平行且朝向喷嘴1,装配时,安装凸缘20位于连接凸缘52和固定板422之间,且连接凸缘52的端面与安装凸缘20的第二斜面202贴合。本发明具体的实施例中,第二紧固件53为紧固螺钉。
本发明具体的实施例中,试验前装配带喷嘴1的涡流器2的具体过程为:
首先,将安装法兰3与外界试验设备的稳压筒相连;然后,使涡流器2的第三试验段23穿过固定板422上的固定孔402后嵌入密封环6内;接着,采用紧固螺钉将堵帽5的连接凸缘52与固定板422相连;然后,使支杆41穿过连接板421上的通孔后与安装法兰3的第二凹槽33固定;最后,再采用紧固螺钉将连接板421固定在支杆41上,同时将涡流器2压入密封件6内。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种试验夹具,用于夹持带喷嘴(1)的涡流器(2),所述喷嘴(1)位于所述涡流器(2)的第一端,所述涡流器(2)上与所述喷嘴(1)的连接处设有安装凸缘(20),所述安装凸缘(20)上设有与水平面呈夹角的第一斜面(201),所述第一斜面(201)面向所述涡流器(2)的第二端,其特征在于,
所述试验夹具包括:安装法兰(3)、用于安装所述涡流器(2)的安装座(4)、以及用于封堵所述喷嘴(1)的堵帽(5);
所述安装法兰(3)上设有连通其前后两个端面的安装孔(31),所述安装孔(31)内设有用于密封气流的且具有弹性的密封环(6);
所述安装座(4)与所述安装法兰(3)可拆卸连接,所述安装座(4)上设有与所述第一斜面(201)贴合的固定面(401),所述固定面(401)上设有固定孔(402),所述涡流器(2)的第二端穿过所述固定孔(402)后嵌入所述密封环(6)内;
所述堵帽(5)与所述安装座(4)相连,所述堵帽(5)上设有用于容纳所述喷嘴(1)的容纳槽(500),所述堵帽(5)和所述安装座(4)构成用于密封所述喷嘴(1)的密封空间。
2.根据权利要求1所述的试验夹具,其特征在于,
所述密封环(6)的内环面呈与所述涡流器(2)的第二端的外周面相适应的结构。
3.根据权利要求2所述的试验夹具,其特征在于,
所述涡流器(2)的第二端与所述密封环(6)过盈配合。
4.根据权利要求3所述的试验夹具,其特征在于,
所述涡流器(2)包括依次相连的第一试验段(21)、第二试验段(22)、以及第三试验段(23);
所述第一试验段(21)与所述喷嘴(1)相连;
所述第三试验段(23)的长度小于所述密封环(6)沿其轴线方向的厚度。
5.根据权利要求1所述的试验夹具,其特征在于,
所述安装座(4)包括支杆(41)、安装架(42)、以及第一紧固件(43);
所述支杆(41)的一端与所述安装法兰(3)螺纹连接,其另一端上螺纹连接有所述第一紧固件(43);
所述安装架(42)通过所述第一紧固件(43)可拆卸地装设于所述支杆(41)上,所述安装架(42)上设有所述固定面(401),所述固定面(401)上设有所述固定孔(402)。
6.根据权利要求5所述的试验夹具,其特征在于,
所述安装架(42)包括连接板(421)和固定板(422);
所述连接板(421)通过所述第一紧固件(43)固定于所述支杆(41)上;
所述固定板(422)固定于所述连接板(421)上,其上设有所述固定面(401),所述固定面(401)上设有所述固定孔(402),所述固定孔(402)的轴线垂直所述固定面(401)。
7.根据权利要求6所述的试验夹具,其特征在于,
所述固定板(422)为圆环板,所述圆环板的朝向所述喷嘴(1)的第一面为所述固定面(401),所述圆环板的内孔为所述固定孔(402)。
8.根据权利要求1所述的试验夹具,其特征在于,
所述堵帽(5)包括堵头(51)、与所述堵头(51)相连的连接凸缘(52)、以及将所述连接凸缘(52)与所述安装座(4)固定的第二紧固件(53);
所述连接凸缘(52)的端面上设有所述容纳槽(500),所述容纳槽(500)沿所述堵头(51)的方向延伸;
所述第二紧固件(53)穿过所述连接凸缘(52)后将所述堵帽(5)与所述安装座(4)固定。
9.根据权利要求8所述的试验夹具,其特征在于,
所述安装凸缘(20)上还设有第二斜面(202),所述第二斜面(202)与所述第一斜面(201)平行且朝向所述喷嘴(1);
所述连接凸缘(52)与所述安装座(4)相连时,所述连接凸缘(52)的端面与所述第二斜面(202)贴合。
10.根据权利要求1所述的试验夹具,其特征在于,
所述安装法兰(3)上用于与外界设备相接触的端面上设有第一凹槽(32),所述第一凹槽(32)的槽底设有第二凹槽(33),所述第二凹槽(33)的槽底设有第三凹槽(34),所述第三凹槽(34)的槽底设有所述安装孔(31);
所述密封环(6)卡设于所述第三凹槽(34)内。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Dong Jiaduan 412002 in Hunan province Zhuzhou city Lusong District Patentee after: AECC HUNAN AVIATION POWERPLANT Research Institute Country or region after: China Address before: Dong Jiaduan 412002 in Hunan province Zhuzhou city Lusong District Patentee before: CHINA AVIATION POWER MACHINERY INSTITUTE Country or region before: China |
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