CN104763369B - 一种活舱式抽油机井盘根盒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活舱式抽油机井盘根盒，包括：盘根舱座、活式盘根舱、盘根舱压帽、格兰、压帽、密封圈；通过各部件的配合，有效地解决了抽油机井更换盘根操作时间长的问题，加快了更换盘根操作的速度，减少停井时间，提高了油井生产时率，提高了油井产量，同时减少了常用更换盘根工具造成的安全隐患。

Description

一种活舱式抽油机井盘根盒

技术领域

本申请涉及一种盘根盒，尤其涉及一种活舱式抽油机井盘根盒。

背景技术

抽油机井盘根盒是抽油机井的井口必不可少的重要组成部件，是在光杆上下往复运动中密封光杆的装置。

目前，现场用到的盘根盒是由盘根座、盘根腔、格兰和压帽四部分组成，盘根处于盘根腔内。其中，盘根腔是筒状结构，在取出和加入盘根时需要用螺丝刀深入盘根腔内，逐一的取出和填入。

由于螺丝刀在盘根腔内活动受限，容易打滑伤人，存在安全隐患，并且使用螺丝刀取填盘根的操作时间长，会影响油井产量。

因此，现有技术的盘根盒在取填盘根时，存在安全隐患且操作时间过长的问题。

发明内容

本发明了提供了一种活舱式抽油机井盘根盒，以解决现有的盘根在取填时存在安全隐患且用时过长的技术问题，本发明提供的盘根盒能够快速的取填盘根，缩短操作时间，减少安全隐患。

为解决上述技术问题，本发明提供了为解决上述问题，本发明活舱式抽油机井盘根盒包括盘根舱座、活式盘根舱、盘根舱压帽、格兰、压帽、密封圈。所述盘根舱座为圆筒结构，上端设置第一外螺纹，上部向内凸起形成锥形圆台，所述锥形圆台外圈设置环形密封槽，所述盘根舱座内部有阶梯孔，并且下部的阶梯孔内设置有管螺纹；所述活式盘根舱为圆筒结构，上部设置第二外螺纹，下部向外凸出形成圆台，下底面向内凹进形成锥形孔，所述锥形孔和所述锥形圆台相配合；其中，在所述盘根舱座和所述活式盘根舱之间设置所述密封圈进行密封；所述盘根舱压帽为圆筒状，内部为阶梯孔，下部设置第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述环形密封槽配合与所述第一外螺纹螺接，以使所述盘根舱压帽套装在所述活式盘根舱上并与所述盘根舱座连接在一起，所述盘根舱压帽的外表面上垂直于轴线焊接第一手柄；所述格兰为带有通孔的阶梯圆柱，放置在所述活式盘根舱内的盘根上；所述压帽为圆筒状，内部有阶梯孔，下部设置第二内螺纹，所述第二内螺纹和所述第二外螺纹螺接，以使所述压帽套装在所述格兰上并和所述活式盘根舱连接在一起，所述压帽的外表面上垂直于轴线对称焊接两个第二手柄。

优选的，所述盘根盒还包括盘根取填器。

优选的，所述盘根取填器上开设有开口，所述开口直径大于光杆直径。

优选的，所述盘根舱座的阶梯孔的最小内径和所述压帽的阶梯孔的最小内径大于光杆直径。

优选的，所述格兰的内径大于光杆直径。

优选的，所述活式盘根舱的内径等于所述盘根的外径。

优选的，所述密封圈为圈型密封圈。

通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明的活舱式盘根盒通过盘根舱座、活式盘根舱、盘根舱压帽、格兰、压帽、密封圈的相互配合更换盘根，能够有效地解决抽油机井更换盘根操作时间长的问题，加快更换盘根操作的速度，减少停井时间，提高了油井生产时率，提高了油井产量，同时减少了常用更换盘根工具造成的安全隐患。

附图说明

图1为本发明实施例中活舱式抽油机井盘根盒的剖视图；

图2为本发明实施例中活舱式抽油机井盘根盒的半剖视图；

图3为本发明实施例中盘根取填器的结构图。

附图标记说明：1、盘根舱座；2、活式盘根舱；3、盘根舱压帽；4、格兰；5、压帽；6、密封圈；7、盘根取填器。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，本发明实施例设计了一种活舱式抽油机井盘根盒，主要的设计思路如下：本发明利用盘根舱座1和活式盘根舱2配合装载盘根，压帽5、格兰4和盘根舱压帽3起辅助固定盘根的作用。在更换盘根时，先将压帽5、格兰4和盘根舱压帽3拆开，然后将活式盘根舱2与盘根舱座1拆开，利用一工具(例如盘根取填器7)置于活式盘根舱2与盘根舱座1之间，下压活式盘根舱2将盘根从舱内推出。在填入盘根时，将需填加的新盘根错口置于盘根舱座1上，下放活式盘根舱2，然后利用工具锤击活式盘根舱2，使活式盘根舱2下移与盘根舱座1贴合，然后装载压帽5、格兰4和盘根舱压帽3进行固定。

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

如图1-图2所示，本发明活舱式抽油机井盘根盒包括盘根舱座1、活式盘根舱2、盘根舱压帽3、格兰4、压帽5和密封圈6。

下面本实施例将对以上部件一一进行详细的描述。

盘根舱座1为圆筒结构，上端设置第一外螺纹，盘根舱座1的上部向内凸起形成锥形圆台，锥形圆台外圈设置环形密封槽，盘根舱座1的内部有阶梯孔，并且下部的阶梯孔内设置有管螺纹。盘根舱座1是用来放置盘根的底座。

活式盘根舱2为圆筒结构，上部设置第二外螺纹，下部向外凸出形成圆台，下底面向内凹进形成锥形孔，该锥形孔与盘根舱座1的锥形圆台相配合，使得活式盘根舱2能够放置在盘根舱座1的锥形圆台上，而活式盘根舱2是用来放置盘根的舱室，其和盘根舱座1一并用来放置盘根。而为了保证密封质量，在盘根舱座1和活式盘根舱2之间还设置有密封圈6进行密封。密封圈6的材质和形状等本发明不做限制，为了更加清楚的说明本发明，本申请实施例中提到的密封圈6可以采用“O”型密封圈(即：圈型密封圈)。

盘根舱压帽3为圆筒状，内部为阶梯孔，下部设置第一内螺纹，第一内螺纹和盘根舱座1的环形密封槽配合与第一外螺纹螺接，以使盘根舱压帽3套装在活式盘根舱2上并与盘根舱座1连接在一起。为了便于操作，在盘根舱压帽3的外表面上垂直于轴线焊接有手柄，此手柄称为第一手柄。

格兰4为带有通孔的阶梯圆柱，放置在活式盘根舱2内的盘根上。

压帽5为圆筒状，内部有阶梯孔，其下部设置第二内螺纹，第二内螺纹和活式盘根舱2上部设置的第二外螺纹螺接，以使压帽5套装在格兰4上并和活式盘根舱2连接在一起。为了便于操作，在压帽5的外表面上垂直于轴线对称焊接两个手柄，这两个手柄都称为第二手柄。

优选的，为了更好地更换盘根，本发明的盘根盒还具有以下特点：

盘根舱座1的阶梯孔的最小内径和压帽5的阶梯孔的最小内径大于光杆直径。

活式盘根舱2的内径等于盘根的外径。

格兰4的内径大于光杆直径。

以上便是有关活舱式抽油机井盘根盒的各个部件的描述，此外，为了更好地更换盘根，本发明设计的盘根盒还设置有盘根取填器7配合使用。如图3所示，是盘根取填器7的具体结构图。盘根取填器7是更换抽油机井盘根的专用工具，采用圆管、铁板及厚胶垫通过焊接和粘接组合而成，盘根取填器7上开有大于光杆直径的开口。

下面介绍本发明设计的活舱式抽油机井盘根盒的使用方法。

使用时，将活舱式抽油机井盘根盒贯穿于光杆上，将盘根舱座1下部的阶梯孔内的管螺纹与胶皮闸门之间用油管短节螺纹连接。

更换盘根操作时：将压帽5和盘根舱压帽3卸掉，将压帽5、格兰4和盘根舱压帽3上举，用工具固定在光杆上，将活式盘根舱2和盘根上移，将盘根取填器7置于活式盘根舱2与盘根舱座1之间，下压活式盘根舱2将盘根从舱内推出，将盘根从光杆上取下，将盘根取填器7从光杆上取下，完成取盘根操作。

填入盘根时，将需填加的新盘根错口置于盘根舱座1上，下放活式盘根舱2，将盘根取填器7置于活式盘根舱2之上，手握盘根取填器7锤击活式盘根舱2，使活式盘根舱2下移与盘根舱座1贴合，将压帽5、格兰4和盘根舱压帽3从固定工具上取下，上紧盘根舱压帽3，下放格兰4置于活式盘根舱2内，上好压帽5，完成盘根的填加操作。启抽后，用压帽5调整好盘根松紧度。

通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

本发明的活舱式盘根盒，通过盘根舱座、活式盘根舱、盘根舱压帽、格兰、压帽、密封圈的相互配合更换盘根，能够有效地解决抽油机井更换盘根操作时间长的问题，加快更换盘根操作的速度，减少停井时间，提高了油井生产时率，提高了油井产量，同时减少了常用更换盘根工具造成的安全隐患。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种活舱式抽油机井盘根盒，其特征在于，包括：盘根舱座、活式盘根舱、盘根舱压帽、格兰、压帽、密封圈；

所述盘根舱座为圆筒结构，上端设置第一外螺纹，上部向内凸起形成锥形圆台，所述锥形圆台外圈设置环形密封槽，所述盘根舱座的内部有阶梯孔，并且下部的阶梯孔内设置有管螺纹；

所述活式盘根舱为圆筒结构，上部设置第二外螺纹，下部向外凸出形成圆台，下底面向内凹进形成锥形孔，所述锥形孔和所述锥形圆台相配合；其中，在所述盘根舱座和所述活式盘根舱之间设置所述密封圈进行密封；

所述盘根舱压帽为圆筒状，内部为阶梯孔，下部设置第一内螺纹，所述第一内螺纹和所述环形密封槽配合与所述第一外螺纹螺接，以使所述盘根舱压帽套装在所述活式盘根舱上并与所述盘根舱座连接在一起，所述盘根舱压帽的外表面上垂直于轴线焊接第一手柄；

所述格兰为带有通孔的阶梯圆柱，放置在所述活式盘根舱内的盘根上；

所述压帽为圆筒状，内部有阶梯孔，下部设置第二内螺纹，所述第二内螺纹和所述第二外螺纹螺接，以使所述压帽套装在所述格兰上并和所述活式盘根舱连接在一起，所述压帽的外表面上垂直于轴线对称焊接两个第二手柄；

所述盘根盒还包括盘根取填器，所述盘根取填器上开设有开口，所述开口直径大于光杆直径；

其中,在更换所述盘根时，先将所述压帽、所述格兰和所述盘根舱压帽拆开，然后将所述活式盘根舱与所述盘根舱座拆开，利用一盘根取填器置于所述活式盘根舱与所述盘根舱座之间，下压所述活式盘根舱将所述盘根从舱内推出；

在填入所述盘根时，将需填加的新盘根错口置于所述盘根舱座上，下放所述活式盘根舱，然后利用所述盘根取填器锤击所述活式盘根舱，使所述活式盘根舱下移与所述盘根舱座贴合，然后装载所述压帽、所述格兰和所述盘根舱压帽进行固定。

2.如权利要求1所述的盘根盒，其特征在于，所述盘根舱座的阶梯孔的最小内径和所述压帽的阶梯孔的最小内径大于光杆直径。

3.如权利要求1所述的盘根盒，其特征在于，所述格兰的内径大于光杆直径。

4.如权利要求1所述的盘根盒，其特征在于，所述活式盘根舱的内径等于所述盘根的外径。

5.如权利要求1所述的盘根盒，其特征在于，所述密封圈为圈型密封圈。