CN104761141A - 一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法 - Google Patents
一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104761141A CN104761141A CN201510135430.9A CN201510135430A CN104761141A CN 104761141 A CN104761141 A CN 104761141A CN 201510135430 A CN201510135430 A CN 201510135430A CN 104761141 A CN104761141 A CN 104761141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- clarifying agent
- parts
- sodium bicarbonate
- arsenic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法。一种高硬度玻璃用澄清剂,由下列重量份的原料制成:芒硝3-3.3、氧化柿0.32-0.36、氧化锡0.4-0.6、Nd2(CO3)3 0.8-0.9、氧化钴0.4-0.6、高锰酸钾0.3-0.5、氟化钠0.5-0.6、碳酸氢钠0.4-0.5、气相二氧化硅3-5、硅溶胶2-2.5。本发明澄清剂行复合澄清脱色,生产的玻璃具有可见光透过率较高,白度值小,抗折强度大,显微硬度较大的特点,明显提高了白色浮法玻璃的质量,通过使用碳酸氢钠造粒煅烧,在颗粒内部形成负压,能够吸收小的气籽,提高了澄清剂效果,生产的玻璃可广泛应用于建筑玻璃、光伏电技术以及实验仪器等领域。该玻璃澄清剂不含有砷、锑等高毒性的物质,对环境友好,对人体无害,加工时不会像含砷玻璃一样发黑。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域,尤其涉及一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法。
背景技术
玻璃中的气泡是玻璃制品的主要缺陷之一,大量气泡的存在严重影响玻璃质量。在玻璃的生产过程中为消除玻璃中的可见气泡必须在配方中加入一定量的澄清剂。
目前,在玻璃生产中,白砒仍然是广泛采用的有效澄清剂之一。然而,白砒有剧毒,0.06克就能致人死命。另一方面,用白砒作澄清剂时,有一部分进入玻璃体内,以As2O3和As2O5的形式残存下来,在灯工加热时,易被还原焰还原成为游离砷,使玻璃变成黑色,严重影响玻璃的白度和外观质量。同时,白砒在高温下约1/3挥发排放到大气中,污染环境,未挥发的白砒残留在玻璃制品中,当玻璃盛放液体药物,酒类,饮料等会造成砷的溶出,对使用者的身体安全造成威胁。目前,一些发达国家已限制含砷玻璃产品进入本国市场。为了我国玻璃工业的生存与健康发展,从保护环境,保证人类身体健康以及出口创汇角度出发,采用无毒复合玻璃澄清剂代替白砒澄清剂生产玻璃产品,不仅有较大的经济效益更有重大的社会效益和环境效益。因此研究无毒的玻璃澄清剂具有重要的现实意义。
随着玻璃品种和性能的改进,使得玻璃具有耐划伤、耐压、耐摔、抗冲击等、高透明等多种优异的性能,但是生产过程中也出现了更多的问题,例如:熔化温度高、表面张力大、澄清难度大等难题,这些玻璃的高粘度减缓了通过斯托克斯澄清化(Stokes fining) 除去气泡的速率;所述斯托克斯澄清化通过浮力的作用使得气泡上升到熔体的表面。因此,为了进一步提高玻璃的质量和降低生产成本,要研究新的澄清剂,改善玻璃的性能,还可以降低生产成本,提高效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高硬度玻璃用澄清剂,该玻璃澄清剂生产的玻璃具有可见光透过率较高,白度值小,抗折强度大,显微硬度较大的特点,明显提高了白色浮法玻璃的质量,生产的玻璃可广泛应用于建筑玻璃、光伏电技术以及实验仪器等领域。
本发明的技术方案如下:
一种高硬度玻璃用澄清剂,其特征在于由下列重量份的原料制成:芒硝3-3.3、氧化柿0.32-0.36、氧化锡0.4-0.6、Nd2(CO3)3 0.8-0.9、氧化钴0.4-0.6、高锰酸钾0.3-0.5、氟化钠0.5-0.6、碳酸氢钠0.4-0.5、气相二氧化硅3-5、硅溶胶2-2.5。
所述的高硬度玻璃用澄清剂的生产方法,其特征在于:
(1)将芒硝、氧化柿、氧化锡、Nd2(CO3)3、碳酸氢钠混合,粉碎,过500目筛,得到粉末;
(2)将取1/2的硅溶胶与第(1)步得到的粉末混合,研磨均匀,在常温下干燥,粉碎至粒径为1-100微米,得到颗粒;
(3)将其他剩余成分混合,研磨均匀,再加入第(2)步得到的颗粒,混合均匀,造粒,粒径为2-400μm,送入煅烧炉,在340-350℃下煅烧20-30分钟,取出,即得。
本发明的有益效果
本发明澄清剂行复合澄清脱色,生产的玻璃具有可见光透过率较高,白度值小,抗折强度大,显微硬度较大的特点,明显提高了白色浮法玻璃的质量,通过使用碳酸氢钠造粒煅烧,在颗粒内部形成负压,能够吸收小的气籽,提高了澄清剂效果,生产的玻璃可广泛应用于建筑玻璃、光伏电技术以及实验仪器等领域。该玻璃澄清剂不含有砷、锑等高毒性的物质,对环境友好,对人体无害,加工时不会像含砷玻璃一样发黑;本发明生产方法使用气相二氧化硅,将有效成分分开,提高了澄清剂的耐高温性,在加工时能够逐级释放气体,能够大大减小硅酸盐玻璃中的气籽浓度。
具体实施方式
一种高硬度玻璃用澄清剂,由下列重量份(公斤)的原料制成:芒硝3.1、氧化柿0.34、氧化锡0.5、Nd2(CO3)3 0.9、氧化钴0.5、高锰酸钾0.4、氟化钠0.5、碳酸氢钠0.5、气相二氧化硅4、硅溶胶2.3。
所述的高硬度玻璃用澄清剂的生产方法,其特征在于:
(1)将芒硝、氧化柿、氧化锡、Nd2(CO3)3、碳酸氢钠混合,粉碎,过500目筛,得到粉末;
(2)将取1/2的硅溶胶与第(1)步得到的粉末混合,研磨均匀,在常温下干燥,粉碎至粒径为1-100微米,得到颗粒;
(3)将其他剩余成分混合,研磨均匀,再加入第(2)步得到的颗粒,混合均匀,造粒,粒径为2-400μm,送入煅烧炉,在344℃下煅烧25分钟,取出,即得。
实验数据:使用该实施例的澄清剂制作铝酸盐玻璃,再制成5c m x 5c m x 0.5c m 的块状试样.用记号笔划分成5 m m x 5 m m x 5 m m 的小区,通过光学显微镜观察记录每个小区内的气泡个数,综合后计算每立方厘米内的气泡个数。最终得到气泡个数为17个,气泡度级别为a0。
Claims (2)
1.一种高硬度玻璃用澄清剂,其特征在于由下列重量份的原料制成:芒硝3-3.3、氧化柿0.32-0.36、氧化锡0.4-0.6、Nd2(CO3)3 0.8-0.9、氧化钴0.4-0.6、高锰酸钾0.3-0.5、氟化钠0.5-0.6、碳酸氢钠0.4-0.5、气相二氧化硅3-5、硅溶胶2-2.5。
2.根据权利要求1所述的高硬度玻璃用澄清剂的生产方法,其特征在于:
(1)将芒硝、氧化柿、氧化锡、Nd2(CO3)3、碳酸氢钠混合,粉碎,过500目筛,得到粉末;
(2)将取1/2的硅溶胶与第(1)步得到的粉末混合,研磨均匀,在常温下干燥,粉碎至粒径为1-100微米,得到颗粒;
(3)将其他剩余成分混合,研磨均匀,再加入第(2)步得到的颗粒,混合均匀,造粒,粒径为2-400μm,送入煅烧炉,在340-350℃下煅烧20-30分钟,取出,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510135430.9A CN104761141A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510135430.9A CN104761141A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104761141A true CN104761141A (zh) | 2015-07-08 |
Family
ID=53643307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510135430.9A Pending CN104761141A (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104761141A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101980983A (zh) * | 2008-02-26 | 2011-02-23 | 康宁股份有限公司 | 用于硅酸盐玻璃的澄清剂 |
CN102584003A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 成都中光电科技有限公司 | 高铝无碱硼硅酸盐玻璃用复合澄清剂 |
-
2015
- 2015-03-26 CN CN201510135430.9A patent/CN104761141A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101980983A (zh) * | 2008-02-26 | 2011-02-23 | 康宁股份有限公司 | 用于硅酸盐玻璃的澄清剂 |
CN102584003A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-18 | 成都中光电科技有限公司 | 高铝无碱硼硅酸盐玻璃用复合澄清剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101190827B (zh) | 玻璃制品及其制造方法 | |
ES2874004T3 (es) | Vidrio de cal-soda a partir de 100% de materiales de formación del vidrio reciclado | |
CN101668812B (zh) | 热线屏蔽氯乙烯膜制造用组合物及其制造方法、以及热线屏蔽氯乙烯膜 | |
CN102092941B (zh) | 超白玻璃 | |
CN104761144A (zh) | 一种无毒玻璃澄清剂及其制备方法 | |
JP2016509566A (ja) | 再帰反射性に優れた高屈折率のガラスビード及びその製造方法 | |
TW201605756A (zh) | 顏料印刷用玻璃板、顏料印刷玻璃板、其製造方法及圖像顯示裝置 | |
El‐Newehy et al. | Production of photoluminescent transparent poly (methyl methacrylate) for smart windows | |
CN114847279B (zh) | 一种无机抗菌剂及其制备方法 | |
CN109133612A (zh) | 一种高铝硅酸盐玻璃用复合澄清剂 | |
CN101624262B (zh) | 无色透明的强吸收紫外线的功能性玻璃 | |
CN105859131A (zh) | 冕牌光学玻璃 | |
CN104761145A (zh) | 一种用于高硼玻璃的澄清剂及其制备方法 | |
KR20230098842A (ko) | 귀금속 표면 세척 페이스트 및 이의 제조 방법과 응용 | |
CN104761142A (zh) | 一种含砷烟尘的玻璃澄清剂及其制备方法 | |
CN108793729A (zh) | 一种玻璃澄清剂及其制备方法 | |
CN104843995A (zh) | 一种tft‐lcd基板玻璃用无毒澄清剂及其制备方法 | |
CN104761140A (zh) | 一种高档玻璃用玻璃澄清剂及其制备方法 | |
CN101857360A (zh) | 强吸收紫外线、红外线玻璃 | |
CN104843993A (zh) | 一种浮法玻璃生产用玻璃澄清剂及其制备方法 | |
CN104761141A (zh) | 一种高硬度玻璃用澄清剂及其制备方法 | |
CN104761143A (zh) | 一种铝硅酸盐玻璃用澄清剂及其制备方法 | |
CN109553298A (zh) | 一种具有特殊化学稳性的光源玻璃及其制备方法 | |
CN101885581B (zh) | 一种防紫外线的硬料玻壳玻璃及其制备方法 | |
CN110436775A (zh) | 一种低熔点蓝色玻璃及其制备所用组分、制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150708 |