CN104759999A - 一种面板支撑工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动车面板加工制造领域，具体涉及一种面板支撑工装。面板支撑工装包括底座、竖直支撑架、两根水平支撑架及两根导向装置；竖直支撑架包括两根相互平行且垂直固定于所述底座后边沿的第一竖直支撑架，两根相互平行且分别垂直固定于所述底座左、右边沿的第二竖直支撑架以及两根相互平行且垂直固定于所述底座前边沿的第三竖直支撑架；两根第一竖直支撑架顶端分别设有调节块；两根水平支撑架的一端分别固定连接在底座的左、右边沿；两根导向装置的一端分别固定连接在底座的前边沿，另一端分别固定连接在水平支撑架的上方。使用该工装可方便员工操作，降低员工的疲劳强度，提高效率，降低生产成本。

Description

一种面板支撑工装

技术领域

本发明涉及电动车面板加工制造领域，具体涉及一种面板支撑工装。

背景技术

在电动车的组成部件中，其中一个重要组成部件为面板。面板在生产过程中，需要打出腔体，以使得面板之间可以通过螺钉进行紧固连接。

然而，现有技术中，对面板进行打腔时，没有专门的工装对面板进行支撑。一般需要操作人员一只手握着面板对面板进行固定，另一只手进行打腔操作。该方法非常不方便操作，同时会带来以下问题：

1、一方面提高了操作人员的劳动强度，增加了操作人员的疲劳感；

2、另一方面降低了制造效率，使得面板的打腔时间非常长，相应的增加了制造成本；

3、同时由于面板直接与地面接触，面板容易与地面之间产生摩擦，会出现面板表面被刮伤的情况，降低了面板的质量。

基于以上描述，亟需要一种面板支撑工装，以解决现有技术中存在的在面板的加工过程中不方便操作，操作人员的劳动强度高，制造效率低，面板表面容易被刮伤的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种面板支撑工装，在对面板进行打腔等操作时可以使用该工装支撑，方便员工操作，降低员工的疲劳强度，提高效率，同时可降低生产成本。

本发明的目的之二在于提供一种面板支撑工装，使用该工装可以防止面板表面被刮伤，提高了面板的质量。

本发明的目的之三在于提供一种面板支撑工装，使用该工装可方便操作人员的操作。

本发明的目的之四在于提供一种面板支撑工装，可实现在同一面板支撑装置上可放置不同大小的面板的目的。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种面板支撑工装，其包括底座、竖直支撑架、两根水平支撑架及两根导向装置；

所述竖直支撑架包括两根相互平行且垂直固定于所述底座后边沿的第一竖直支撑架，两根相互平行且分别垂直固定于所述底座左、右边沿的第二竖直支撑架以及两根相互平行且垂直固定于所述底座前边沿的第三竖直支撑架；

两根所述第一竖直支撑架顶端分别设有调节块；

两根所述水平支撑架的一端分别固定连接在所述底座的左、右边沿，另一端朝所述底座的内侧延伸；

两根所述导向装置的一端分别固定连接在所述底座的前边沿，另一端分别固定连接在所述水平支撑架的上方。

作为优选，所述第一竖直支撑架高于所述第三竖直支撑架。

作为优选，两根所述水平支撑架的另一端分别与尼龙塞连接。

作为优选，所述尼龙塞的个数为2，两个所述尼龙塞分别可拆卸的安装在两个所述水平支撑架的一端。

作为优选，所述底座为四边形底座，所述四边形底座由四根中空的管子焊接而成。

作为优选，其中两根所述管子的两端口处分别设置有尼龙盖。

作为优选，所述第一竖直支撑架可上下伸向，包括中空的钢管以及设置在所述钢管内的可上下伸向的尼龙支撑杆，所述尼龙支撑杆与所述调节块配合连接。

作为优选，所述导向装置由聚氨酯材料制成。

作为优选，所述第三竖直支撑架由聚氨酯材料制成。

作为优选，所述调节块由聚氨酯材料制成。

本发明实施例提出的技术方案的有益技术效果是：

(1)由于本申请所提供的面板支撑工装包括底座、竖直支撑架、两根水平支撑架及两根导向装置；所述竖直支撑架包括两根相互平行且垂直固定于所述底座后边沿的第一竖直支撑架，两根相互平行且分别垂直固定于所述底座左、右边沿的第二竖直支撑架以及两根相互平行且垂直固定于所述底座前边沿的第三竖直支撑架；所述第一竖直支撑架高于所述第三竖直支撑架；两根所述第一竖直支撑架顶端分别设有调节块；两根所述水平支撑架的一端分别固定连接在所述底座的左、右边沿，另一端朝所述底座的内侧延伸；两根所述导向装置的一端分别固定连接在所述底座的前边沿，另一端分别固定连接在所述水平支撑架的上方。所以在对面板进行打腔等操作时可以使用该工装支撑，方便员工操作，降低员工的疲劳强度，提高效率，同时可降低生产成本。

(2)由于本申请提供的与面板直接接触的导向装置、第三竖直支撑架以及调节块均由聚氨酯材料制成，水平支撑架的另一端分别与尼龙塞连接，所以使用该工装可以防止面板表面被刮伤，提高了面板的质量。

(3)由于本申请提供的第一竖直支撑架高于所述第三竖直支撑架，所以可使得面板位于面板支撑工装上时，可以呈倾斜状，即远离操作人员的一端所处的高度高于靠近操作人员的一端所处的高度，这样可方便操作人员的操作。

(4)由于本申请提供的第一竖直支撑架可上下伸向，包括中空的钢管以及设置在所述钢管内的可上下伸向的尼龙支撑杆，所述尼龙支撑杆与所述调节块配合连接。尼龙支撑杆可上下伸向，使得第一竖直支撑架的高度可调节，这样可以根据需要调节放置在所述面板支撑装置上的面板的位置。同时可以根据面板的大小不同调节第一竖直支撑架的高度，以实现在同一面板支撑装置上可放置不同大小的面板的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的面板支撑工装的结构示意图。

图中：

1、底座；2、第一竖直支撑架；3、第二竖直支撑架；4、水平支撑架；5、尼龙塞；6、导向装置；7、第三竖直支撑架；8、调节块；9、尼龙盖；11、后边沿；12、前边沿；13、左边沿；14、右边沿。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明提供的面板支撑工装的结构示意图。如图1所示，面板支撑工装包括底座1、竖直支撑架、两根水平支撑架4及两根导向装置6；

所述竖直支撑架包括两根相互平行且垂直固定于所述底座1后边沿11的第一竖直支撑架2，两根相互平行且分别垂直固定于所述底座1的左边沿13、右边沿14的第二竖直支撑架3，以及两根相互平行且垂直固定于所述底座1前边沿12的第三竖直支撑架7。优选的，两个所述第二竖直支撑架3与面板接触的一端分别设置有倾斜面。

两根所述第一竖直支撑架2顶端分别设有调节块8。所述调节块8可在水平面上的预设角度范围内转动，通过转动来调节与面板支撑工装配合的面板的大小。优选的，所述调节块8与面板接触的一端设置有倾斜面。

其中一根所述水平支撑架4的一端固定连接在所述底座1的左边沿13，另一端朝所述底座1的内侧延伸。另一根所述水平支撑架4的一端固定连接在所述底座1的右边沿14，另一端朝所述底座1的内侧延伸。并且两根所述水平支撑架4的另一端相互不接触，最好在端部加工出圆滑曲面，以免刮伤面板。

两根所述导向装置6的一端分别固定连接在所述底座1的前边沿12，另一端分别固定连接在所述水平支撑架4的上方。其中，两根所述导向装置6另一端固定连接在所述水平支撑架4的上方后，还可继续向内延伸，当然，也可不向内延伸。

在对面板进行打腔等操作时可以使用该工装支撑，方便员工操作，降低员工的疲劳强度，提高效率，同时可降低生产成本。

于本实施例中，作为优选方案，所述第一竖直支撑架2高于所述第三竖直支撑架7，以使得面板位于面板支撑工装上时，可以呈倾斜状，即远离操作人员的一端所处的高度高于靠近操作人员的一端所处的高度。这样可方便操作人员的操作。

于本实施例中，作为优选方案，两根所述水平支撑架4的另一端分别与尼龙塞5连接。将面板放置在所述面板支撑工装上时，由于所述尼龙塞5不坚硬，也不锋利，所以可以防止面板表面被刮伤，提高了面板的质量。

于本实施例中，作为进一步的优选方案，所述尼龙塞5的个数为2，两个所述尼龙塞5分别可拆卸的安装在两个所述水平支撑架4的一端。

具体的连接过程为，将所述尼龙塞5设计成带孔的结构，优选的，所述水平支撑架4的悬空端与所述尼龙塞5配合的部分的直径可以小于其他部分，直接将带孔的尼龙塞5套在所述水平支撑架4上即可。该结构也可以将尼龙塞5从水平支撑架4上抽出。

当然，所述尼龙塞5与水平支撑架4的连接方式并不局限于此，两者也可以通过其他连接方式连接。

于本实施例中，作为优选方案，所述底座1为四边形底座1，所述四边形底座1由四根中空的管子焊接而成。该方案可以降低所述面板支撑工装的重量。当然，所述管子也可以为实心的管子，但比较浪费材料。所述管子优选为钢管或铁管。

当然，所述底座1也可以为一个四边形平面，但这样不如以上方案节省材料。

于本实施例中，作为优选方案，如果四根管子选用中空的管子，则其中两根所述管子的两端口处分别设置有尼龙盖9。

于本实施例中，作为优选方案，所述第一竖直支撑架2可上下伸向，包括中空的钢管以及设置在所述钢管内的可上下伸向的尼龙支撑杆，所述尼龙支撑杆与所述调节块8配合连接。由于所述尼龙支撑杆可上下伸向，所以第一竖直支撑架2的高度可调节，这样可以根据需要调节放置在所述面板支撑装置上的面板的位置。同时可以根据面板的大小不同调节第一竖直支撑架2的高度，以实现在同一面板支撑装置上可放置不同大小的面板的目的。

于本实施例中，作为优选方案，所述导向装置6由聚氨酯材料制成。使用时，导向装置6直接与面板接触，聚氨酯材料比较缓和、不坚硬，该方案可以防止面板表面被刮伤，提高了面板的质量。

于本实施例中，作为优选方案，所述第三竖直支撑架7由聚氨酯材料制成。使用时，第三竖直支撑架7支撑在面板底部，直接与面板接触，聚氨酯材料比较缓和、不坚硬，该方案可以防止面板表面被刮伤，提高了面板的质量。

于本实施例中，作为优选方案，所述调节块8由聚氨酯材料制成。使用时，调节块8用于支撑面板，直接与面板接触，聚氨酯材料比较缓和、不坚硬，该方案可以防止面板表面被刮伤，提高了面板的质量。

于本实施例中，所述后边沿11、前边沿12、左边沿13、右边沿14中的前、后、左、右是指面板支撑工装处于使用状态时，以操作人员所处的位置作为参照点来说的。

于本实施例中，所述第一竖直支撑架2、第二竖直支撑架3、第三竖直支撑架7中的第一、第二、第三只是为了方便说明，并不代表支撑架的重要程度。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种面板支撑工装，其特征在于，所述面板支撑工装包括底座(1)、竖直支撑架、两根水平支撑架(4)及两根导向装置(6)；

所述竖直支撑架包括两根相互平行且垂直固定于所述底座(1)后边沿(11)的第一竖直支撑架(2)，两根相互平行且分别垂直固定于所述底座(1)左、右边沿的第二竖直支撑架(3)以及两根相互平行且垂直固定于所述底座(1)前边沿(12)的第三竖直支撑架(7)；

两根所述第一竖直支撑架(2)顶端分别设有调节块(8)；

两根所述水平支撑架(4)的一端分别固定连接在所述底座(1)的左、右边沿，另一端朝所述底座(1)的内侧延伸；

两根所述导向装置(6)的一端分别固定连接在所述底座(1)的前边沿(12)，另一端分别固定连接在所述水平支撑架(4)的上方。

2.如权利要求1所述的面板支撑工装，其特征在于，所述第一竖直支撑架(2)高于所述第三竖直支撑架(7)。

3.如权利要求1所述的面板支撑工装，其特征在于，两根所述水平支撑架(4)的另一端分别与尼龙塞(5)连接。

4.如权利要求3所述的面板支撑工装，其特征在于，所述尼龙塞(5)的个数为2，两个所述尼龙塞(5)分别可拆卸的安装在两个所述水平支撑架(4)的一端。

5.如权利要求1所述的面板支撑工装，其特征在于，所述底座(1)为四边形底座，所述四边形底座由四根中空的管子焊接而成。

6.如权利要求5所述的面板支撑工装，其特征在于，其中两根所述管子的两端口处分别设置有尼龙盖(9)。

7.如权利要求1所述的面板支撑工装，其特征在于，所述第一竖直支撑架(2)可上下伸向，包括中空的钢管以及设置在所述钢管内的可上下伸向的尼龙支撑杆，所述尼龙支撑杆与所述调节块(8)配合连接。

8.如权利要求1所述的面板支撑工装，其特征在于，所述导向装置(6)由聚氨酯材料制成。

9.如权利要求1所述的面板支撑工装，其特征在于，所述第三竖直支撑架(7)由聚氨酯材料制成。

10.如权利要求1所述的面板支撑工装，其特征在于，所述调节块(8)由聚氨酯材料制成。