CN104757857A - 用于海洋工程的植绒地毯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立绒感强、色彩鲜艳夺目、触感柔和的植绒地毯的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒地毯的制造方法，该制造方法包括如下步骤：材料选定、板面预处理、烘干处理、冷却处理、涂覆防护层、涂覆防护层烘干处理、涂覆防护层冷却处理、吹花、桨料烘干处理、桨料冷却处理、胶粘剂涂布、静电植绒、多角振打、烘干程序、涂胶、落绒式植绒、多角振打、刷毛、压花、检验入库，本发明的方法所得产品具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B-1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。
Description
技术领域
本发明涉及一种立绒感强、色彩鲜艳夺目、触感柔和的植绒地毯的制造方法，尤其是用于海洋工程的植绒地毯的制造方法。
背景技术
植绒地毯的生产工艺，就是在热镀锌钢板的表面上涂上一层植绒胶后植上长约1.2mm～1.8mm绒毛的生产过程。由于绒毛具有减振、保温、隔音、吸湿以及装饰美观等特点，因此植绒地毯不仅具有强度高、经久耐用以及能多次回收利用的特点，还具有隔音保温、密封性强、使用方便简洁以及实用美观等特点。
海洋环境中大气多雨、高温、强风流和盐雾浓度高，普通植绒地毯具备一定的装饰功能，但在耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性等方面不能适应恶劣性海洋性气候环境，使用寿命低，维护成本极高；并且，普通植绒地毯存在立绒感不强，色彩单调，特别是随着绒面表面积的扩大，普通植绒地毯达不到优良的光线漫反射效果。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供用于海洋工程的植绒地毯的制造方法，该方法得到的用于海洋工程的植绒地毯，具有防水性能好，在大气多雨和强风流的海洋环境中长期使用性能稳定；柔韧性适中，在保证植绒地毯胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用中既能保护植绒地毯不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及抗氧化性能，使用寿命长，维护成本低；并且，植绒地毯能够按照设计花型要求植相应颜色的长短绒毛，使植绒吹花后的花栩栩如生，植绒地毯具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。
按照本发明提供的技术方案，用于海洋工程的植绒地毯的制造方法包括如下步骤：
(1)、材料选定：材料选用厚度为0.5～2.5mm、宽度为1500～4200mm的热镀锌钢板材；
(2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的热镀锌钢板材开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台，用板面处理剂对热镀锌钢板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为：20～45m／min，板面处理剂的单面涂覆量为：2.5～3.5g／m2，涂覆时板面处理剂温度为12～30℃；
(3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：115～130℃，烘干时间为30～40秒；
(4)、冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：5～10℃，冷却时间为20～30秒；
(5)、涂覆防护层：将板面预处理后的热镀锌钢板材进入涂覆防护层程序，在涂覆防护层时选用水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料，涂覆速度为：3～5m／min，单面涂覆量为：250～300g／m2，涂覆时水溶性低温固化Al-Mn—Zn—Ti—Mg-Ni-RE合金涂料的温度为10～30℃；
(6)、涂覆防护层烘干处理：经涂覆水溶性低温固化Al-Mn—Zn—Ti—Mg-Ni-RE合金涂料后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：125～130℃，烘干时间为45～60min；
(7)、涂覆防护层冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：10～15℃，冷却时间为20～30min；
(8)、吹花：热镀锌钢板材进入吹花程序吹花，在热镀锌钢板材的表面吹上多种色彩的浆料并形成花型，吹花压力为：2000～2500Pa，吹花速度为：5～10m／min，吹花量为：500～600g／m2；
(9)、桨料烘干处理：表面吹上多种色彩的浆料并形成花型的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：90～100℃，烘干时间为20～30秒；
(10)、桨料冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：10～25℃，冷却时间为50～60秒；
(11)、胶粘剂涂布：将吹花后的热镀锌钢板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料涂覆的热镀锌板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：5～15m／min，单面涂布量为：290～400g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～30℃；
(12)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热镀锌钢板材进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100～185KV，植绒机械的电流为80～150MA，植绒毛量为350～550g／m2；
(13)、多角振打：通过多角振打装置产生击打效果，使刚刚植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有所提高，振打次数为20～30次／min，每次的振打力为10～15Kg/m2；
(14)、烘干程序：经吹花静电植绒后的植绒热镀锌涂层吹花板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体，烘箱温度为140～150℃，烘干时间为：5～10min；
(15)、涂胶：植好花型后的热镀锌钢板由涂胶装置在花型外的其余部位上涂上一层固化水性丙烯酸酯胶粘剂，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：20～35m／min，单面涂布量为：20～40g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～30℃；
(16)、落绒式植绒：落绒式植绒装置通过落绒斗震动落下的绒毛吸附于热镀锌钢板的表面，进行植绒，落毛量为50～60g／m2；
(17)、多角振打：多角振打装置通过多角振打产生击打效果，使通过落绒式植绒装置植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有进一步提高，振打次数为10～20次／min，每次的振打力为3～4Kg／m2；
(18)、刷毛：经多角振打程序的植绒地毯进入刷毛箱，将热镀锌板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：10～15m／min；
(19)、压花：经刷毛程序的植绒地毯进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热镀锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：5～10m／min，压辊压力为800～1200Kg／m2；
(20)、检验入库：绒毛整理程序后，对植绒地毯按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
本发明的有益效果是：用于海洋工程的植绒地毯，具有防水性能好，在大气多雨和强风流的海洋环境中长期使用性能稳定；柔韧性适中，在保证植绒地毯胶接强度的同时又能满足各种加工要求；耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，在盐雾浓度高的海洋环境中长期使用中既能保护植绒地毯不被腐蚀，又能够保证持久的粘结强度及抗氧化性能，使用寿命长，维护成本低；并且，植绒地毯能够按照设计花型要求植相应颜色的长短绒毛，使植绒吹花后的花栩栩如生，植绒地毯具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果。
本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B—1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明用于海洋工程的植绒地毯的制造方法包括如下步骤：
(1)、材料选定：材料选用厚度为0.5mm、宽度为4200mm的热镀锌钢板材；
(2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的厚度为0.5mm、宽度为4200mm的热镀锌钢板材经开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的SDS986钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为：20m／min，板面处理剂的单面涂覆量为：2.5g／m2，涂覆时板面处理剂温度为12℃；
(3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：115℃，烘干时间为30秒；
(4)、冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：5℃，冷却时间为20秒；
(5)、涂覆防护层：将板面预处理后的热镀锌钢板材进入涂覆防护层程序，在涂覆防护层时选用水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀A1-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料，涂覆速度为：3m／min，单面涂覆量为：250g／m2，涂覆时水溶性低温固化Al—Mn-Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料的温度为10℃；
(6)、涂覆防护层烘干处理：经涂覆水溶性低温固化Al—Mn-Zn—Ti-Mg-Ni—RE合金涂料后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：125℃，烘干时间为45min；
(7)、涂覆防护层冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：10℃，冷却时间为20min；
(8)、吹花：热镀锌钢板材进入吹花程序吹花，在热镀锌钢板的表面吹上多种色彩的浆料并形成花型，吹花压力为：2000Pa，吹花速度为：5m／min，吹花量为：500g／m2；
(9)、桨料烘干处理：表面吹上多种色彩的浆料并形成花型的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：90℃，烘干时间为20秒；
(10)、桨料冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：10℃，冷却时间为50秒；
(11)、胶粘剂涂布：将吹花后的热镀锌钢板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料涂覆的热镀锌钢板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：5m／min，单面涂布量为：290g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15℃；
(12)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热镀锌钢板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为3500—6，生产厂家为无锡市鹏程植绒机械有限公司，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100KV，植绒机械的电流为80MA，植绒毛量为350g／m2；
(13)、多角振打：通过多角振打装置产生击打效果，使刚刚植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有所提高，振打次数为20次／min，每次的振打力为10Kg／m2；
(14)、烘干程序：经吹花静电植绒后的植绒热镀锌涂层吹花板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体，烘箱温度为140℃，烘干时间为：10min；
(15)、涂胶：植好花型后的热镀锌钢板由涂胶装置在花型外的其余部位上涂上一层固化水性丙烯酸酯胶粘剂，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：20m／min，单面涂布量为：40g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15℃；
(16)、落绒式植绒：落绒式植绒装置通过落绒斗震动落下的绒毛吸附于热镀锌钢板的表面，进行植绒，落毛量为50g／m2；
(17)、多角振打：多角振打装置通过多角振打产生击打效果，使通过落绒式植绒装置植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有进一步提高，振打次数为10次／min，每次的振打力为3Kg／m2；
(18)、刷毛：经多角振打程序的植绒地毯进入刷毛箱，将热镀锌板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：10m／min；
(19)、压花：经刷毛程序的植绒地毯进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热镀锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：5m／min，压辊压力为1200Kg／m2；
(20)、检验入库：绒毛整理程序后，对植绒地毯按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B—1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。
用于海洋工程的植绒地毯与常规地毯的技术性能比较
实施例2
本发明用于海洋工程的植绒地毯的制造方法包括如下步骤：
(1)、材料选定：材料选用厚度为2.5mm、宽度为1500mm的热镀锌钢板材；
(2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的厚度为2.5mm、宽度为1500mm的热镀锌钢板材经开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的SDS986钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为：45m／min，板面处理剂的单面涂覆量为：3.5g／m2，涂覆时板面处理剂温度为30℃；
(3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：130℃，烘干时间为40秒；
(4)、冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：10℃，冷却时间为30秒；
(5)、涂覆防护层：将板面预处理后的热镀锌钢板材进入涂覆防护层程序，在涂覆防护层时选用水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn-Zn—Ti-Mg-Ni-RE合金涂料，涂覆速度为：5m／min，单面涂覆量为：300g／m2，涂覆时水溶性低温固化Al-Mn-Zn-Ti—Mg—Ni-RE合金涂料的温度为30℃；
(6)、涂覆防护层烘干处理：经涂覆水溶性低温固化Al-Mn-Zn—Ti-Mg-Ni—RE合金涂料后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：130℃，烘干时间为60min；
(7)、涂覆防护层冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：15℃，冷却时间为30min；
(8)、吹花：热镀锌钢板材进入吹花程序吹花，在热镀锌钢板的表面吹上多种色彩的浆料并形成花型，吹花压力为：2500Pa，吹花速度为：10m／min，吹花量为：600g／m2；
(9)、桨料烘干处理：表面吹上多种色彩的浆料并形成花型的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：100℃，烘干时间为30秒；
(10)、桨料冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：25℃，冷却时间为60秒；
(11)、胶粘剂涂布：将吹花后的热镀锌钢板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al—Mn—Zn—Ti—Mg—Ni-RE合金涂料涂覆的热镀锌钢板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：15m／min，单面涂布量为：400g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：30℃；
(12)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热镀锌钢板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为3500—6，生产厂家为无锡市鹏程植绒机械有限公司，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为185KV，植绒机械的电流为150MA，植绒毛量为550g／m2；
(13)、多角振打：通过多角振打装置产生击打效果，使刚刚植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有所提高，振打次数为30次／min，每次的振打力为15Kg／m2；
(14)、烘干程序：经吹花静电植绒后的植绒热镀锌涂层吹花板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体，烘箱温度为150℃，烘干时间为：5min；
(15)、涂胶：植好花型后的热镀锌钢板由涂胶装置在花型外的其余部位上涂上一层固化水性丙烯酸酯胶粘剂，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：35m／min，单面涂布量为：20g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：30℃；
(16)、落绒式植绒：落绒式植绒装置通过落绒斗震动落下的绒毛吸附于热镀锌钢板的表面，进行植绒，落毛量为60g／m2；
(17)、多角振打：多角振打装置通过多角振打产生击打效果，使通过落绒式植绒装置植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有进一步提高，振打次数为20次／min，每次的振打力为4Kg／m2；
(18)、刷毛：经多角振打程序的植绒地毯进入刷毛箱，将热镀锌板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：15m／min；
(19)、压花：经刷毛程序的植绒地毯进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热镀锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：10m／min，压辊压力为800Kg／m2；
(20)、检验入库：绒毛整理程序后，对植绒地毯按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B—1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。
实施例3
本发明用于海洋工程的植绒地毯的制造方法包括如下步骤：
(1)、材料选定：材料选用厚度为1.5mm、宽度为2000mm的热镀锌钢板材；
(2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的厚度为1.5mm、宽度为2000mm的热镀锌钢板材经开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台进行涂覆板面处理剂的板面预处理，涂覆的板面处理剂为立邦公司生产的SDS986钝化剂，板面处理剂的单面涂覆速度为：30m／min，板面处理剂的单面涂覆量为：3.1g／m2，涂覆时板面处理剂温度为20℃；
(3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：125℃，烘干时间为35秒；
(4)、冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：8℃，冷却时间为25秒；
(5)、涂覆防护层：将板面预处理后的热镀锌钢板材进入涂覆防护层程序，在涂覆防护层时选用水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料，涂覆速度为：4m／min，单面涂覆量为：280g／m2，涂覆时水溶性低温固化Al-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni-RE合金涂料的温度为20℃；
(6)、涂覆防护层烘干处理：经涂覆水溶性低温固化Al-Mn—Zn-Ti-Mg—Ni—RE合金涂料后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：128℃，烘干时间为55min；
(7)、涂覆防护层冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：12℃，冷却时间为25min；
(8)、吹花：热镀锌钢板材进入吹花程序吹花，在热镀锌钢板的表面吹上多种色彩的浆料并形成花型，吹花压力为：2200Pa，吹花速度为：8m／min，吹花量为：550g／m2；
(9)、桨料烘干处理：表面吹上多种色彩的浆料并形成花型的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：95℃，烘干时间为25秒；
(10)、桨料冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：15℃，冷却时间为55秒；
(11)、胶粘剂涂布：将吹花后的热镀锌钢板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料涂覆的热镀锌钢板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：10m／min，单面涂布量为：350g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：25℃；
(12)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热镀锌钢板材进入静电植绒程序植绒，植绒机型号为3500—6，生产厂家为无锡市鹏程植绒机械有限公司，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为150KV，植绒机械的电流为100MA，植绒毛量为450g／m2；
(13)、多角振打：通过多角振打装置产生击打效果，使刚刚植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有所提高，振打次数为25次／min，每次的振打力为12Kg／m2；
(14)、烘干程序：经吹花静电植绒后的植绒热镀锌涂层吹花板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体，烘箱温度为145℃，烘干时间为：8min；
(15)、涂胶：植好花型后的热镀锌钢板由涂胶装置在花型外的其余部位上涂上一层固化水性丙烯酸酯胶粘剂，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：30m／min，单面涂布量为：30g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：25℃；
(16)、落绒式植绒：落绒式植绒装置通过落绒斗震动落下的绒毛吸附于热镀锌钢板的表面，进行植绒，落毛量为55g／m2；
(17)、多角振打：多角振打装置通过多角振打产生击打效果，使通过落绒式植绒装置植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有进一步提高，振打次数为15次／min，每次的振打力为3.5Kg／m2；
(18)、刷毛：经多角振打程序的植绒地毯进入刷毛箱，将热镀锌板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：12m／min；
(19)、压花：经刷毛程序的植绒地毯进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热镀锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：8m／min，压辊压力为1000Kg／m2；
(20)、检验入库：绒毛整理程序后，对植绒地毯按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
本发明的方法所得产品，具有立绒感强，色彩鲜艳夺目，触感柔和，耐蚀性、抗冲蚀性、耐湿热性能好，降噪、吸音、吸光、保温、优良的光线漫反射效果，经检测，通过了国家建筑材料防火等级B—1级认证，完全环保，无污染，亦通过环保认证。
Claims (1)
1.用于海洋工程的植绒地毯的制造方法包括如下步骤：
(1)、材料选定：材料选用厚度为0.5～2.5mm、宽度为1500～4200mm的热镀锌钢板材；
(2)、板面预处理：将板面干净、未经涂油处理的热镀锌钢板材开卷、纠偏、储料后，送入表面涂覆机台，用板面处理剂对热镀锌钢板材进行涂覆预处理，板面处理剂的单面涂覆速度为：20～45m／min，板面处理剂的单面涂覆量为：2.5～3.5g／m2，涂覆时板面处理剂温度为12～30℃；
(3)、烘干处理：经涂覆板面处理剂后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：115～130℃，烘干时间为30～40秒；
(4)、冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：5～10℃，冷却时间为20～30秒；
(5)、涂覆防护层：将板面预处理后的热镀锌钢板材进入涂覆防护层程序，在涂覆防护层时选用水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn—Zn—Ti—Mg—Ni-RE合金涂料，涂覆速度为：3～5m／min，单面涂覆量为：250～300g／m2，涂覆时水溶性低温固化Al-Mn—Zn-Ti-Mg-Ni-RE合金涂料的温度为10～30℃；
(6)、涂覆防护层烘干处理：经涂覆水溶性低温固化Al-Mn-Zn—Ti—Mg—Ni—RE合金涂料后的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：125～130℃，烘干时间为45～60min；
(7)、涂覆防护层冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：10～15℃，冷却时间为20～30min；
(8)、吹花：热镀锌钢板材进入吹花程序吹花，在热镀锌钢板材的表面吹上多种色彩的浆料并形成花型，吹花压力为：2000～2500Pa，吹花速度为：5～10m／min，吹花量为：500～600g／m2；
(9)、桨料烘干处理：表面吹上多种色彩的浆料并形成花型的热镀锌钢板材进入烘箱进行烘干处理，烘箱温度为：90～100℃，烘干时间为20～30秒；
(10)、桨料冷却处理：经烘干处理后的热镀锌钢板材进入冷却箱进行冷却处理，冷却温度为：10～25℃，冷却时间为50～60秒；
(11)、胶粘剂涂布：将吹花后的热镀锌钢板材进入胶粘剂涂布程序，将固化水性丙烯酸酯胶粘剂涂布在经水溶性低温固化耐海洋气候腐蚀Al-Mn—Zn—Ti—Mg-Ni—RE合金涂料涂覆的热镀锌板材上，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：5～15m／min，单面涂布量为：290～400g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～30℃；
(12)、静电植绒：经胶粘剂涂布后的热镀锌钢板材进入静电植绒程序植绒，静电植绒时选用的绒毛为丙纶绒毛，植绒机械的电压为100～185KV，植绒机械的电流为80～150MA，植绒毛量为350～550g／m2；
(13)、多角振打：通过多角振打装置产生击打效果，使刚刚植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有所提高，振打次数为20～30次／min，每次的振打力为10～15Kg/m2；
(14)、烘干程序：经吹花静电植绒后的植绒热镀锌涂层吹花板材进入烘箱进行烘干程序，将胶粘剂进行烘干，让绒毛通过胶粘剂与热镀锌板材结合为一体，烘箱温度为140～150℃，烘干时间为：5～10min；
(15)、涂胶：植好花型后的热镀锌钢板由涂胶装置在花型外的其余部位上涂上一层固化水性丙烯酸酯胶粘剂，固化水性丙烯酸酯胶粘剂的涂布速度为：20～35m／min，单面涂布量为：20～40g／m2，涂布时固化水性丙烯酸酯胶粘剂的温度为：15～30℃；
(16)、落绒式植绒：落绒式植绒装置通过落绒斗震动落下的绒毛吸附于热镀锌钢板的表面，进行植绒，落毛量为50～60g／m2；
(17)、多角振打：多角振打装置通过多角振打产生击打效果，使通过落绒式植绒装置植于热镀锌钢板上的一些尚未植牢的绒毛被振脱而上扬，然后再下落，植于热镀锌钢板上，使其立度与密度有进一步提高，振打次数为10～20次／min，每次的振打力为3～4Kg／m2；
(18)、刷毛：经多角振打程序的植绒地毯进入刷毛箱，将热镀锌板表面未粘的绒毛刷掉，速度为：10～15m／min；
(19)、压花：经刷毛程序的植绒地毯进入压花装置，通过一对主动胶辊、被动钢辊对热镀锌板表面的花型进行压花处理，达到立绒感的效果，速度为：5～10m／min，压辊压力为800～1200Kg／m2；
(20)、检验入库：绒毛整理程序后，对植绒地毯按照标准进行检验，检验合格产品并入库。
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