CN104757621A - 一种利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法 - Google Patents

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杨宗鑫
周敏
陈春辉
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Abstract

一种利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,它包括如下步骤:1)收集胁迫完成的雨生红球藻孢子,获得雨生红球藻鲜藻泥;2)在步骤1)获得的雨生红球藻鲜藻泥中,加入防冻剂和抗氧化剂,获得防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥;3)将步骤2)获得的防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥用高压空气切割机进行切割破碎,获得雨生红球藻碎孢子液;4)在步骤3)获得的雨生红球藻碎孢子液中加入乳化剂进行乳化,获得雨生红球藻碎孢子乳化液;5)在步骤4)获得的雨生红球藻碎孢子乳化液中加入羧甲基纤维素钠盐和改性玉米淀粉的混合物,搅拌,获得雨生红球藻碎孢子液浆;6)在步骤5)获得的雨生红球藻碎孢子液浆中加无菌水稀释并真空低温喷雾干燥,获得雨生红球藻微囊孢子粉。

Description

一种利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法
技术领域
本发明涉及一种利用雨生红球藻鲜藻(孢子)泥生产微囊孢子粉的方法,特别是一种用雨生红球藻鲜藻(孢子)泥生产能被人体有效吸收利用的微囊孢子粉的方法,属于微藻培养加工、食品、保健品等领域。
技术背景
雨生红球藻是一种淡水单细胞绿藻,隶属绿藻门、团藻目、红球藻科、红球藻属。雨生红球藻因能大量累积虾青素(ASTA)而使藻体呈红色,故名红球藻或雨生红球藻。它被公认为是自然界中产生ASTA的最佳生物平台,利用雨生红球藻生产的天然ASTA品质佳、活性好,抗氧化能力在所有天然ASTA制品中为最强。它是继螺旋藻、小球藻、盐藻之后,人类发现的又一高价值微藻。
  雨生红球藻是自然界中生产天然虾青素的最佳生物。目前,有三种方法生产天然虾青素:一是利用雨生红球藻生产虾青素,即藻源虾青素;二是利用红发夫酵母或深红酵母生产虾青素,即菌源或酵母源虾青素;三是利用水产加工业中的虾、蟹等的甲壳生产虾青素,即甲壳源虾青素。与后两种天然虾青素相比,藻源虾青素呈左旋结构,其活性最高,抗氧化能力最强,且在藻中含量可达1.5-5%。
雨生红球藻生长繁殖过程中会积累一定量的虾青素。在其指数生长末期,经环境条件胁迫开始形成孢子,并大量积累虾青素,最后整个孢子变成红色。孢子个体较大,形成沉淀,收集较容易,孢子经干燥获得雨生红球藻孢子粉。孢子外面有一层厚壁,若不经处理直接食用,人体消化吸收率极低。若获取的虾青素孢子粉经过一般处理,虽然能够打破孢子粉的厚壁,让虾青素溢出,但因为缺少保护,虾青素很容易被氧化。
目前,市场上供应的虾青素保健食品主要有两类:一为用孢子粉提取虾青素油制成的软胶囊;二为直接用孢子粉制成的硬胶囊。前者是脂溶性产品,一些肝胆功能差的人群食用后不易被吸收,造成浪费,素食者也不会使用;后者是孢子粉,食用后基本不能被人体消化吸收。
雨生红球藻孢子粉人体基本上不能吸收利用,脂溶性虾青素软胶囊对于肝胆功能差的人群不适宜。因此,解决以上两个问题就能扩大其适用人群,让更多的消费者享受到藻源虾青素强大的抗氧化性所带来的益处。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,该方法用于生产微囊孢子粉,所生产的产品能被人体很好的吸收和利用,因此,它可扩大雨生红球藻虾青素食品(保健品)的适用人群,同时也最大限度保存了孢子中释放出的虾青素,延长了产品的保存期。
本发明的木的是通过如下技术方案来完成的,一种利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,该方法包括如下步骤:
1)收集胁迫完成的雨生红球藻孢子,获得雨生红球藻鲜藻泥;
2)在步骤1)获得的雨生红球藻鲜藻泥中,加入防冻剂和抗氧化剂,获得防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥;
3)将步骤2)获得的防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥用高压空气切割机进行切割破碎,获得雨生红球藻碎孢子液;
4)在步骤3)获得的雨生红球藻碎孢子液中加入乳化剂进行乳化,获得雨生红球藻碎孢子乳化液;
5)在步骤4)获得的雨生红球藻碎孢子乳化液中加入羧甲基纤维素钠盐和改性玉米淀粉的混合物,搅拌,获得雨生红球藻碎孢子液浆;
6)在步骤5)获得的雨生红球藻碎孢子液浆中加无菌水稀释并真空低温喷雾干燥,获得雨生红球藻微囊孢子粉。
本发明优选的是:所述的步骤1)中,雨生红球藻鲜藻泥含水量60-90%,虾青素含量2.5%以上;
所述的步骤2)中,所加入的防冻剂为食用甘油,抗氧化剂为维生素C,它们的含量都为0.02-1%。
本发明优选的是:所述的步骤3)中,采用高压空气切割机进行切割作为雨生红球藻孢子泥的破碎方法,温度为-5-5℃,压力为200KPa及以上;
所述的步骤4)中,所述的乳化剂为改性大豆卵磷脂,它与雨生红球藻碎孢子液的添加比例为1-1.8: 9-8.2。
本发明优选的是:所述的步骤5)中,改性玉米淀粉和羧甲基纤维素钠盐的混合比例为99-90: 1-10,混合物的添加量为10-70%;
所述的步骤6)中,雨生红球藻碎孢子粉液浆经无菌水稀释成8-15%的浓度。
本发明进一步优选的是:所述的步骤6)中,所采用的真空喷雾干燥温度范围在5-70℃;所述的真空喷雾干燥的真空度为-10KPA至-180KPA。
本发明生产的微囊孢子粉经高压空气切割法破碎,将雨生红球藻孢子破壁,释放孢子内的虾青素,并采用乳化、微囊包裹等技术,同时,采用微囊包裹技术最大限度保存了孢子释放出的虾青素,也延长了产品的保存期;所生产的产品溶于水有利于人体消化吸收和利用,是一个解决雨生红球藻孢子粉人体基本上不能吸收利用和脂溶性虾青素软胶囊对于肝胆功能差的人群不适宜这两个问题的良好方法。
附图说明
图1是本发明的工艺步骤方框图。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作详细的介绍:图1所示,本发明所述的一种利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,该方法包括如下步骤:
1)收集胁迫完成的雨生红球藻孢子,获得雨生红球藻鲜藻泥;
2)在步骤1)获得的雨生红球藻鲜藻泥中,加入防冻剂和抗氧化剂,获得防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥;
3)将步骤2)获得的防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥用高压空气切割机进行切割破碎,获得雨生红球藻碎孢子液;
4)在步骤3)获得的雨生红球藻碎孢子液中加入乳化剂进行乳化,获得雨生红球藻碎孢子乳化液;
5)在步骤4)获得的雨生红球藻碎孢子乳化液中加入羧甲基纤维素钠盐和改性玉米淀粉的混合物,搅拌,获得雨生红球藻碎孢子液浆;
6)在步骤5)获得的雨生红球藻碎孢子液浆中加无菌水稀释并真空低温喷雾干燥,获得雨生红球藻微囊孢子粉。
本发明进一步的实施方案是:所述的步骤1)中,雨生红球藻鲜藻泥含水量60-90%,虾青素含量2.5%以上;
所述的步骤2)中,所加入的防冻剂为食用甘油,抗氧化剂为维生素C,它们的含量都为0.02-1%。
本发明进一步的实施方案是:所述的步骤3)中,采用高压空气切割机进行切割作为雨生红球藻孢子泥的破碎方法,温度为-5-5℃,压力为200KPa及以上;
所述的步骤4)中,所述的乳化剂为改性大豆卵磷脂,它与雨生红球藻碎孢子液的添加比例为1-1.8: 9-8.2。
本发明进一步的实施方案是:所述的步骤5)中,改性玉米淀粉和羧甲基纤维素钠盐的混合比例为99-90: 1-10,混合物的添加量为10-70%;
所述的步骤6)中,雨生红球藻碎孢子粉液浆经无菌水稀释成8-15%的浓度。
本发明进一步的实施方案是:所述的步骤6)中,所采用的真空喷雾干燥温度范围在5-70℃;所述的真空喷雾干燥的真空度为-10KPA至-180KPA。
本发明工艺流程简单,雨生红球藻孢子经破碎并被包裹,获得的微囊孢子粉,其中的有效成分虾青素不易被氧化,可延长保存期,同时,微囊孢子粉可溶于水,大大拓展了藻源虾青素产品的应用范围;而且,不同于虾青素油剂,微囊孢子粉中的虾青素更容易被人体很好的吸收和利用,该产品极具开发前景和市场价值。

Claims (5)

1.一种利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
1)收集胁迫完成的雨生红球藻孢子,获得雨生红球藻鲜藻泥;
2)在步骤1)获得的雨生红球藻鲜藻泥中,加入防冻剂和抗氧化剂,获得防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥;
3)将步骤2)获得的防冻和抗氧化的雨生红球藻孢子泥用高压空气切割机进行切割破碎,获得雨生红球藻碎孢子液;
4)在步骤3)获得的雨生红球藻碎孢子液中加入乳化剂进行乳化,获得雨生红球藻碎孢子乳化液;
5)在步骤4)获得的雨生红球藻碎孢子乳化液中加入羧甲基纤维素钠盐和改性玉米淀粉的混合物,搅拌,获得雨生红球藻碎孢子液浆;
6)在步骤5)获得的雨生红球藻碎孢子液浆中加无菌水稀释并真空低温喷雾干燥,获得雨生红球藻微囊孢子粉。
2.根据权利要求1所述的利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,其特征在于所述的步骤1)中,雨生红球藻鲜藻泥含水量60-90%,虾青素含量2.5%以上;
所述的步骤2)中,所加入的防冻剂为食用甘油,抗氧化剂为维生素C,它们的含量都为0.02-1%。
3.根据权利要求1所述的利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,其特征在于所述的步骤3)中,采用高压空气切割机进行切割作为雨生红球藻孢子泥的破碎方法,温度为-5-5℃,压力为200KPa及以上;
所述的步骤4)中,所述的乳化剂为改性大豆卵磷脂,它与雨生红球藻碎孢子液的添加比例为1-1.8: 9-8.2。
4.根据权利要求1所述的利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,其特征在于所述的步骤5)中,改性玉米淀粉和羧甲基纤维素钠盐的混合比例为99-90: 1-10,混合物的添加量为10-70%;
所述的步骤6)中,雨生红球藻碎孢子粉液浆经无菌水稀释成8-15%的浓度。
5.根据权利要求1或4所述的利用雨生红球藻鲜藻泥生产微囊孢子粉的方法,其特征在于所述的步骤6)中,所采用的真空喷雾干燥温度范围在5-70℃;所述的真空喷雾干燥的真空度为-10KPA至-180KPA。
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