CN104755392B - 滑动盒式包装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滑动盒式包装，具备：内箱，其具有大致长方体形状，且用于将收容的被收容物取出至外部的取出口形成于上部开口端；外盖，其设于侧向的插入端可插入内箱，且与该内箱可相对滑动；滑动限制装置，其限制外盖和内箱中的超过规定范围的相对滑动动作，滑动限制装置在限制所述相对滑动动作的状态下，在规定范围内允许外盖和内箱的相对摆动动作。

Description

滑动盒式包装

技术领域

本发明涉及滑动盒式包装。

背景技术

以往，作为收容烟草商品等被收容物的包装(包装)，众所周知软包型包装、硬包型包装等。作为硬包型包装的一个方式，已知具备收容被收容物的内箱和可滑动(滑动)地收容该内箱的外箱的滑动盒式包装(例如，参照专利文献1)。另外，还已知相对于外箱可滑动地收容两个内箱的类型的滑动盒式包装(例如，参照专利文献2)。这种滑动盒式包装构成为，在对外箱插入内箱的闭锁位置和将内箱从外箱的开口端局部抽出的开放位置之间滑动自如。

另外，作为硬包型包装的1个方式，已知具备收容被收容物的内箱和相对于内箱可摆动的外箱的摆动盒式包装(例如，参照专利文献3～5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特表2009－507731号公报

专利文献2：(日本)特表2010－524801号公报

专利文献3：美国专利第4641748号说明书

专利文献4：美国专利第1735324号说明书

专利文献5：国际公开第2007/029472号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，所述的滑动盒式包装和摆动盒式包装在以下方面具有改善的余地。

滑动盒式包装中，为了抑制内箱从外箱完全脱离，通常具有设于内箱侧和外箱侧的一组协同动作的卡止部。双方卡止部在内箱从外箱的抽出量或到达规定量的时刻进行卡合。即，通过内箱侧和外箱侧中的一组协同动作的卡止部卡合来决定内箱的最大抽出量，在内箱的抽出量到达最大抽出量后，再不能将内箱从外箱抽出。滑动盒式包装大多实际情况下，不能充分确保开放时的被收容物的取出口的面积，而难以取出被收容物。

另一方面，摆动盒式包装为使内箱和外箱相对摆动的开闭方式，因此，在该摆动动作时，内箱和外箱易于相互干涉。而且，为了避免双方的干涉同时可以进行开闭动作，不得已使外箱的高度比内箱高很多，而成为导致包装的制造成本增加的主要原因。

因此，本发明是鉴于上述情况而研发的，其目的在于，提供一种滑动盒式包装，不产生其它的不良情况，可以充分确保在包装开放时被收容物的取出口的开口面积。

用于解决课题的装置

本发明中，为了解决所述课题，采用以下装置。本发明提供一种滑动盒式包装，具备：内箱，其具有大致长方体形状，且用于将收容的被收容物取出至外部的取出口形成于上部开口端；外盖，其从设于侧向的插入端能够插入所述内箱，且与该内箱可相对滑动；滑动限制装置，其限制所述外盖和所述内箱中的超过规定范围的相对滑动动作，所述滑动限制装置在限制所述相对滑动动作的状态下，在规定范围内允许所述外盖和所述内箱的相对摆动动作。

收容于滑动盒式包装的被收容物没有特别限定，但可优选作为以棒状物品的集合体、例如烟草商品为被收容物进行示例。即，本发明的被收容物也可以为烟草商品。此外，烟草商品可示例例如：纸卷烟草(过滤嘴卷烟、双头切断烟草(双切たばこ)(无过滤嘴))、雪茄(雪茄)、小雪茄、口嚼烟、鼻烟、嚼烟、电子烟草等。

本发明的滑动盒式包装中，在外盖处于闭锁位置(全闭位置)时，内箱的取出口被外盖闭锁，用户不能取出收容于内箱的被收容物。而且，用户在使外盖向规定的打开方向一旦滑动后，相对于内箱进行摆动，由此，可以使包装开放。

本发明的滑动盒式包装具备滑动限制装置，因此，在使外盖从闭锁位置向打开方向滑动时，在从闭锁位置的滑动量到达规定值的时刻，限制(限制)超过卡合位置的向打开方向的滑动动作。例如，在外盖的从关闭位置的滑动量到达规定值的状态下，包装成为将内箱的取出口开放到中间阶段的状态。

滑动限制装置在限制了外盖和内箱之间的滑动动作的状态下，在规定范围内允许外盖和内箱的相对摆动动作。因此，从内箱的取出口开放到中间阶段的状态起，用户可以使外盖向规定的打开方向摆动。通过该摆动动作，内箱的取出口的开口面积进一步扩大，可以将包装开放到该开口面积成为最大的全开状态。由此，在使包装开放时，可以分别确保取出口的开口面积，并易于从取出口取出收容于内箱的被收容物。

此外，在关闭包装的情况下，进行与打开情况相反的动作。即，从全开状态起，使外盖向关闭方向摆动，由此，将包装关闭到中间阶段后，使外盖向关闭方向滑动。而且，当外盖滑动到闭锁位置时，内箱的取出口被外盖完全闭锁，而限制取出被收容物。

如以上所述，本发明的滑动盒式包装组合外盖的滑动动作和摆动动作而进行开闭操作。而且，在包装开放时，利用滑动限制装置限制外盖向打开方向的滑动动作后，在规定范围内允许外盖的摆动动作，因此，通过使外盖向打开方向摆动，可以进一步增加取出口的开口面积。因此，根据本发明，可以在包装开放时充分确保被收容物的取出口的开口面积。

另外，本发明的包装与仅通过摆动动作开闭包装的以往的摆动盒式包装不同，采用了组合外盖和内箱之间的滑动动作及摆动动作进行开闭的方式，因此，与以往相比，可降低直到将包装设为全开状态所请求的摆动角度。据此，即使外盖的高度与内箱的高度几乎相同，也可以避免外盖的顶壁和内箱的上端部相互干涉。而且，可以避免外盖的高度比内箱的高度高很多，因此，与以往相比，可以降低包装的制造成本。

另外，本发明的滑动盒式包装中，所述滑动限制装置也可以由分别设于所述内箱和所述外盖的相互卡合的内箱侧卡合部及外盖侧卡合部构成。在该情况下，所述内箱侧卡合部为以连接所述内箱的前壁或后壁及侧壁的缘部为基端切割折弯该前壁或后壁的止脱折片，所述外盖侧卡合部为在所述插入端向内侧折叠所述外盖的前壁或后壁的折叠折片，所述折叠折片也可以具有：倾斜缘部，距所述插入端的折叠宽度即折片宽度从包装高度方向的上侧向下侧增加；突出部，其位于该倾斜缘部的下端。而且，在所述外盖及所述内箱向打开方向进行相对滑动动作时，所述突出部与所述止脱折片卡合，由此，也可以限制超过卡合位置的向打开方向的相对滑动动作，且以该突出部为摆动中心，允许所述外盖和所述内箱的相对摆动动作，直到所述倾斜缘部与所述止脱折片的基端部抵接。

另外，本发明的滑动盒式包装中，所述外盖也可以由第一侧盒和第二侧盒构成。在该情况下，也可以对所述第一侧盒的所述插入端插入所述内箱的一侧端，且对所述第二侧盒的所述插入端插入所述内箱的另一侧端，在所述第一侧盒及所述第二侧盒双方处于关闭位置时，所述内箱整体被所述外盖覆盖。

此外，本发明的用于解决课题的装置可以尽可能进行组合采用。

发明效果

根据本发明，可以提供一种不产生其它的不良情况，可以充分确保在包装开放时被收容物的取出口的开口面积的滑动盒式包装。

附图说明

图1是是实施方式的包装的立体图；

图2是实施方式的包装的立体图；

图3是实施方式的包装的分解图；

图4是表示实施方式的内坯料的图；

图5是表示实施方式的外坯料的图；

图6是表示实施方式的第二外坯料的图；

图7A是说明实施方式的包装的开放时的操作顺序的图；

图7B是说明实施方式的包装的开放时的操作顺序的图；

图7C是说明实施方式的包装的开放时的操作顺序的图；

图8A是表示实施方式的包装的开放时的内箱和外盖的动作的图；

图8B是表示实施方式的包装的开放时的内箱和外盖的动作的图；

图8C是表示实施方式的包装的开放时的内箱和外盖的动作的图。

具体实施方式

在此，基于附图说明本发明的滑动盒式包装的实施方式。应用本发明的滑动盒式包装所收容的被收容物没有限定成特定的物质，但在此以将过滤嘴卷烟或双孔烟草等烟草商品收容于包装的情况为例进行说明。另外，本实施方式所记载的构成要素的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特别特定的记载，就是将发明的技术范围仅限定于这些记载的意思。

＜结构＞

图1及图2是实施方式的滑动盒式包装(以下，简称为“包装”)1的立体图。图1表示闭锁包装1的闭锁状态。图2表示开放包装1的开放状态。图3是实施方式的包装1的分解图。图1中表示包装1的上下前后左右的各方向。另外，包装1的前面和正面为相同意思，后面和背面为相同意思。作为包装1的材料，例如适于使用卡片纸板或马尼拉纸等纸材，但不限定于此。例如，作为包装1的材料，也可以使用塑料等的树脂材料或金属材料。在包装1的材质中使用纸材的情况下，作为克重，也可以使用例如100g/m²以上、400g/m²以下的纸材。

包装1具备：具有第一侧盒2及第二侧盒3的外盖4、收容于该外盖4内且在外盖4的宽度方向上滑动自如(滑动自如)的内箱5。如图2、3所示，内箱5是具有大致长方体形状且具有前壁51、后壁52、一对侧壁53、底壁54的箱体。内箱5的上部成为开口端，该开口端作为被收容物的取出口55形成。另外，在外盖4及内箱5的表壁面上，为了提高美观、触感等，也可以实施压花加工、使用绒毛(短纤维)的植绒纤维加工、通过较厚地涂布油漆(清漆)进行的疑似压花那样的加工。另外，在内箱5的内部形成有作为收容被收容物的空间的收容部。图2中，在内箱5的收容部中描绘有香烟C的束，但也可以将利用铝蒸镀纸等内包材包裹香烟C的束而成的内包收容于内箱5的收容部。关于内包，众所周知，因此，省略在此的详细说明，但铝蒸镀纸包含例如纸基材和对其表面进行了蒸镀的铝膜。铝膜除了保护香烟C的束免于受到湿气影响之外，还防止来自各香烟C的芳香的放出、散逸。另外，为了提高美观等，也可以对内包的表壁面实施压花加工。

内箱5的前壁51及后壁52分别具有矩形状，且在本实施方式中，前壁51及后壁52形成高度及横宽度相互相等的矩形状，并相互对向配置。一组侧壁53将前壁51及后壁52的两侧缘相互连结，而形成矩形状。另外，各侧壁53的高度与前壁51及后壁52的高度相等。底壁54形成矩形状，并与前壁51及后壁52的下端连结。底壁54的横宽度与前壁51及后壁52的横宽度相等。另外，为了易于从内箱5的取出口55取出香烟C，在前壁51及后壁52的上端缘部形成有切口部51a、52a。切口部51a、52a的形状可以进行适宜变更。

外盖4是利用相互分离的第一侧盒2和第二侧盒3覆盖内箱5并设为整体的箱状的盖部件。本实施方式中，第一侧盒2和第二侧盒3设为相同的部件，但不限定于此。第一侧盒2及第二侧盒3分别是具有大致长方体形状的箱体，具有前壁41、后壁42、侧壁43、底壁44、顶壁45。前壁41及后壁42形成高度及横宽度相互相等的矩形状，且相互对向配置。侧壁43将前壁41及后壁42的一侧缘相互连结。侧壁43具有矩形状，且与前壁41及后壁42的高度相等。另外，底壁44连结于前壁41及后壁42的下端，且具有矩形状。顶壁45连结于前壁41及后壁42的上端，且具有矩形状。第一侧盒2及第二侧盒3各自中，侧壁43的相反侧的侧端形成开口端，该开口端作为可插入内箱5的插入端46而形成。

第一侧盒2和第二侧盒3中，前壁41(后壁42)的横宽度成为内箱5中的前壁51(后壁52)的横宽度的大致一半。即，当使第一侧盒2和第二侧盒3中的前壁41(后壁42)的横宽度一致时，与内箱5中的前壁51(后壁52)的横宽度大致相等。另外，第一侧盒2及第二侧盒3各自的前壁41、后壁42的高度比内箱5中的前壁51、后壁52的高度高一些，侧壁43的横宽度比内箱5中的侧壁53的横宽度宽一些。其结果，使内箱5可以插入第一侧盒2和第二侧盒3的各插入端46。如图3所示，对第一侧盒2的插入端46插入内箱5的一侧端，对第二侧盒3的插入端46插入内箱5的另一侧端。即，外盖4由第一侧盒2和第二侧盒3构成，对第一侧盒2的插入端46插入内箱5中的一侧端，对第二侧盒3的插入端46插入内箱5中的另一侧端，第一侧盒2及第二侧盒3双方处于闭锁位置时，内箱5整体被外盖4覆盖。

外盖4的第一侧盒2及第二侧盒3相对滑动(滑动)自如地保持内箱5。图1所示的状态表示包装1的闭锁状态(全闭状态)。该闭锁状态是，外盖4的第一侧盒2及第二侧盒3完全关闭的状态，且内箱5的取出口55未露出外部的状态。因此，该状态下，用户不能将收容于内箱5的香烟C取出至外部。

本实施方式中，包装1的外盖4在包装1的横宽度方向上滑动自如且摆动动作自如地保持内箱5。而且，包装1进行组合外盖4相对于内箱5的滑动动作和摆动动作的开闭操作。对开闭操作的详情进行后述。

本实施方式中的包装1具备限制外盖4和内箱5中的超过规定范围的相对滑动动作的滑动限制装置。该滑动限制装置具有如下作用，即通过相互卡合，限制外盖4和内箱5的相对的滑动动作，且在限制该滑动动作的状态下，在规定范围内允许外盖4和内箱5的相对摆动动作。以下，参照附图说明与所述滑动限制装置相关的构造。

如图2所示，在内箱5的前壁51、后壁52各自的横宽度方向的两端部附近设有止脱折片56a～d。止脱折片56a～d通过以内箱5的侧壁53为基端并将与该侧壁53连接的前壁51、后壁52切割折弯而形成。具体而言，止脱折片56a～d利用设于内箱5的前壁51、后壁52的大致L字状(大致C字状)的切割部57a～d形成。在此，切割部57a～d与止脱折片56a～d对应。在图2所示的例子中，切割部57a、57b及止脱折片56a、56b设于内箱5的前壁51，切割部57c、57d及止脱折片56c、56d设于内箱5的后壁52。

切割部57a、57b的两端部以与连结内箱5的前壁51和侧壁53的缘部58连接或接近，以利用切割部57a、57b和缘部58包围的方式，将止脱折片56a、56b设于前壁51上。如图2所示，止脱折片56a、56b在将外盖4安装于内箱5的状态下，向外盖4的前壁41倾斜突出。更详细而言，止脱折片56a向对应的第一侧盒2的前壁41倾斜突出。止脱折片56b向对应的第二侧盒3的前壁41倾斜突出。

另一方面，切割部57c、57d的两端部以与连结内箱5的后壁52和侧壁53的缘部59连接或接近且利用切割部57c、57d和缘部59包围的方式，将止脱折片56c、56d设于后壁52。止脱折片56c、56d在将外盖4安装于内箱5的状态下，向外盖4的后壁42倾斜突出。更详细而言，止脱折片56c向对应的第一侧盒2的后壁42倾斜突出。止脱折片56d向对应的第二侧盒3的后壁42倾斜突出。

另一方面，在外盖4的第一侧盒2和第二侧盒3上设有折叠折片47a～d，该折叠折片47a～d通过在插入端46将前壁41及后壁42向内侧折叠而形成。折叠折片47a配设于第一侧盒2的前壁41的内侧，折叠折片47b配设于第二侧盒3的前壁41的内侧。另外，折叠折片47c配设于第一侧盒2的后壁42的内侧，折叠折片47d配设于第二侧盒3的后壁42的内侧。

折叠折片47a、47c与第一侧盒2的前壁41、后壁42分别不粘接，而向第一侧盒2的内侧空间突出。另外，折叠折片47b、47d与第二侧盒3的前壁41、后壁42分别不粘接，而向第二侧盒3的内侧空间突出。因此，在内箱5中安装有外盖4的状态下，止脱折片56a、56b成为向内箱5的前壁51倾斜突出的状态，止脱折片56c、56d成为向内箱5的后壁52倾斜突出的状态。

各折叠折片47a～d中，符号48是来自插入端46的折片的折叠宽度即折片宽度最大的突出部。另外，符号49是各折叠折片47a～d中形成于突出部48更上方区域的倾斜缘部。倾斜缘部49的折片宽度在包装1的高度方向上从上侧向下侧增大。倾斜缘部49的折片宽度向下方逐渐扩大，其下端部作为突出部48而折片宽度最大。如图2、3所示，包装1中，设于外盖4侧的折叠折片47a～d与设于内箱5侧的止脱折片56a～d分别对应地设置。

＜制造方法＞

本实施方式的包装1可以利用由形成内箱5的内坯料B1和形成外盖4的外坯料B2构成的坯料组件进行制造。图4中表示内坯料B1，图5中表示外坯料B2。第一坯料B1及第二坯料B2沿着由点划线表示的折入线折入，并将各所粘接，由此，分别形成内箱5及外盖4。

如图4所示，内坯料B1具有成为内箱5的前壁51的前壁板P1、成为内箱5的后壁52的后壁板P2。在前壁板P1及后壁板P2之间连接有成为内箱5的底壁54的底壁板P3。另外，在前壁板P1的两侧缘连接有成为内箱5的侧壁53的矩形状的侧壁板P4、P4。

在前壁板P1上形成有切口部51a。另外，在前壁板P1的左侧及右侧的端部附近分别形成有切割部57a、57b。切割部57a、57b具有所述那样大致L字状(大致C字状)，其两端与形成于前壁板P1及侧壁板P4的边界的折入线相接。在由该折入线和切割部57a、57b包围的各区域中分别形成有所述止脱折片56a、56b。

在后壁板P2的两侧缘连接有用于加强内箱5的侧壁53的具有矩形状的内侧板P5、P5。另外，在后壁板P2上形成有切口部52a。另外，在后壁板P2的左侧及右侧的端部附近分别形成有切割部57c、57d。切割部57c、57d具有上述那样大致L字状(大致C字状)，其两端与形成于后壁板P2及内侧板P5的边界的折入线相接。在由该折入线和切割部57c、57d包围的各区域中分别形成有所述的止脱折片56c、56d。另外，在各内侧板P5的上端缘连接有用于加强底壁54的内底折片P6、P6。

上述那样构成的内坯料B1沿着由点划线表示的折入线折入，并将各内底折片P6、P6与底壁板P3的内侧粘接，各内侧板P5、P5与各侧壁板P4、P4的内侧粘接。其结果，图3所示的内箱5利用内坯料B1形成。

此外，设于前壁板P1的止脱折片56a、56b在第一坯料B1折入时，为了向内箱5的收容部的相反侧即外方倾斜突出，也可以以前壁板P1和侧壁板P4之间的折入线为边界折弯。同样，设于后壁板P2的止脱折片56c、56d为了向内箱5的收容部的相反侧即外方倾斜突出，也可以以后壁板P2和内侧板P5之间的折入线为边界折弯。

接着，对图5所示的外坯料B2进行说明。外盖4的第一侧盒2和第二侧盒3分别为相同的结构，因此，可以利用任何共同的外坯料B2形成。外坯料B2具有成为第一侧盒2(第二侧盒3)的侧壁43的矩形状的侧壁板P11。在侧壁板P11的两侧缘分别连接有成为第一侧盒2(第二侧盒3)的前壁41及后壁42的具有矩形状的前壁板P12及后壁板P13。另外，在前壁板P12的侧缘，经由折入线连接有第一侧盒2(第二侧盒3)的折叠折片47a(折叠折片47c)。另外，在后壁板P13的侧缘，经由折入线连接有第一侧盒2(第二侧盒3)的折叠折片47b(折叠折片47d)。

在前壁板P12的上端缘连接有成为顶壁45的顶壁板P14。另外，在前壁板P12的下端缘连接有成为底壁44的底壁板P15。在侧壁板P11及后壁板P13的上端缘分别连接有用于加强顶壁45的内顶折片P16、P17。另外，在侧壁板P11及后壁板P13的下端缘分别连接有用于加强底壁44的内底折片P18、P19。

上述那样构成的外坯料B2沿着由点划线表示的折入线折入，将各内顶折片P16、P17与顶壁板P14的内侧粘接，将各内底折片P18、P19与底壁板P15的内侧粘接。其结果，可以利用外坯料B2形成图3所示的第一侧盒2(第二侧盒3)。此外，与前壁板P12或后壁板P13连接的折叠折片47a～d沿着折入线折叠后，不对前壁板P12(后壁板P13)粘接。另外，也如图3所示，第一侧盒2和第二侧盒3具有对称的形状，因此，在制造第二侧盒3时，也可以向与制造第一侧盒2时的背面表面相反侧折入外坯料B2。

但是，外盖4的第一侧盒2(第二侧盒3)也可以利用图6所示的第二外坯料B3制造。此外，图6所示的第二外坯料B3的板结构中，通过对与图5中说明的外坯料B2相同的结构标注相同的参照符号，而省略详细的说明。

图6所示的第二外坯料B3在前壁板P12和后壁板P13之间连接有底壁板P15。在前壁板P12的一侧缘连接有侧壁板P11，在另一侧缘连接有第一侧盒2(第二侧盒3)的折叠折片47a(折叠折片47c)。另外，在前壁板P12的下端缘连接有顶壁板P14。另外，在侧壁板P11的下端缘连接有内顶折片P16。另外，在后壁板P13的一侧缘连接有用于加强侧壁43的内侧板P20，在另一侧缘连接有第一侧盒2(第二侧盒3)的折叠折片47b(折叠折片47d)。另外，在后壁板P13的上端缘连接有内顶折片P17，在内侧板P20的下端缘连接有用于加强底壁44的内底折片P21。

上述那样构成的第二外坯料B3沿着由点划线表示的折入线折入，将内底折片P21与底壁板P15的内侧粘接，将各内顶折片P16、P17与顶壁板P14的内侧粘接，并将内侧板P20与侧壁板P11的内侧粘接。其结果，形成图3所示的第一侧盒2(第二侧盒3)。此外，与前壁板P12或后壁板P13连接的折叠折片47a～d沿着折入线折叠后，不对前壁板P12(后壁板P13)粘接。此外，外盖4的第一侧盒2、第二侧盒3当然也可以利用图5所示的外坯料B2和图6所示的第二外坯料B3的任一种制造。

＜动作＞

接着，参照图7A～C及8A～C对包装1的开闭动作进行说明。图7A～C是说明实施方式的包装1开放时的操作顺序的图。图8A～C是说明实施方式的包装1开放时的内箱5和外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)的动作的图。图8A～C中，以设于内箱5侧的止脱折片56a～d和与这些各折片卡合的设于外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)侧的折叠折片47a～d的相对关系为中心进行描述。图7A及图8A中表示包装1的闭锁状态。闭锁状态中，内箱5的取出口55被外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)完全覆盖。因此，在该状态下，用户不能将收容于内箱5的被收容物即香烟C取出至外部。图7B及图8B中表示包装1的滑动结束状态，图7C及图8C中表示包装1的全开状态。包装1在滑动结束状态下，成为局部开放内箱5的取出口55的半开状态。另外，包装1在全开状态时，成为全部取出口55向外部开放的状态。此外，图8A～C中，省略收容于内箱5的香烟C的图示。

图7A、8A所示的闭锁状态中，设于外盖4侧的折叠折片47a～d和设于内箱5侧的止脱折片56a～d未卡合。打开处于闭锁状态的包装1时，用户如图7B、8B所示那样使外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)从闭锁位置向打开方向滑动。本实施方式中，将第一侧盒2、第二侧盒3向包装1的横方向两侧扩展的方向相当于“打开方向”。使第一侧盒2及第二侧盒3分别向打开方向滑动时，内箱5的取出口55的露出至外部的开口面积逐渐增加。

外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)向打开方向的滑动操作过程中，各折叠折片47a～d通过对应的切割部57a～d并插入止脱折片56a～d的内侧。特别是设于外盖4侧的折叠折片47a～d向设于内箱5侧的止脱折片56a～d倾斜延伸，设于内箱5侧的止脱折片56a～d向设于外盖4侧的折叠折片47a～d倾斜延伸，由此，可以使所述滑动操作时各折叠折片47a～d可靠地进入止脱折片56a～d的内侧。

图7B、8B所示的滑动结束状态表示外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)从闭锁状态向打开方向的滑动量到达规定量的时刻的状态。本实施方式中的包装1以在向打开方向的滑动量到达规定量的时刻，各折叠折片47a～d的突出部48与各止脱折片56a～d的基端部即内箱5的各折片56a～d和侧壁53的连接部碰撞(抵接)的方式构成。以其为契机，各折叠折片47a～d和各止脱折片56a～d相互卡合，限制第一侧盒2及第二侧盒3中的超过卡合位置的向打开方向的滑动。即，相互卡合的折叠折片47a～d和止脱折片56a～d协同动作，限制内箱5和外盖4的向打开方向的相对滑动动作。在图7B、8B所示的半开状态下，使取出口55局部开放，因此，可以从该取出口55取出香烟C，但不能说其开口面积充分，还不易取出香烟C。

因此，本实施方式的包装1从半开状态将外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)相对于内箱5进行相对摆动操作，并使第一侧盒2及第二侧盒3开放成V字状，由此，进一步增大取出口55的开口面积。以下，对该摆动操作进行详细地说明。

如上所述，折叠折片47a～d具有倾斜缘部49，在该倾斜缘49的下端形成有突出部48。如图8B所示，在滑动结束状态(半开状态)下，且在对应的折叠折片47a～d和止脱折片56a～d分别卡合的状态下，折叠折片47a～d成为倾斜缘部49相对于内箱5的侧壁53倾斜配置，且突出部48与侧壁53抵接的状态。因此，该状态下，虽然外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)向打开方向的滑动动作被限制，但直到以折叠折片47a～d的突出部48为摆动中心，倾斜缘部49与止脱折片的基端部即侧壁53抵接(碰撞)为止，允许外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)和内箱5的相对摆动动作。即，相互卡合的折叠折片47a～d和止脱折片56a～d在限制外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)向打开方向的滑动动作的状态下，在规定范围内允许外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)和内箱5的相对摆动动作。

因此，用户对处于滑动结束状态的包装1进行将外盖4向打开方向、这里将第一侧盒2和第二侧盒3向打开成V字状的方向进行摆动操作，由此，可以进一步增大取出口55的开口面积。即，可以使包装1向内箱5的取出口55的全部区域向外部开放的全开状态转换。

此外，在闭锁包装1时，只要按照与上述开放时相反的顺序操作外盖4即可。例如，对于处于全开状态的包装1，使外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)向关闭方向进行摆动操作，而转换成图7B、8B所示的滑动结束状态(半开状态)。而且，通过使外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)从该滑动结束状态向关闭方向进行滑动操作，可以将包装1设为闭锁状态。

如以上，本实施方式的包装1中，组合外盖4相对于内箱5的相对滑动动作和相对摆动动作进行包装1的开闭操作。而且，在包装1开放时，通过折叠折片47a～d和止脱折片56a～d的卡合，限制外盖4向打开方向的滑动动作，之后，在规定范围内还允许外盖4的摆动动作，因此，通过使外盖4向打开方向摆动，可以进一步增大取出口55的开口面积。因此，根据本实施方式的包装1，可以在包装开放时充分确保取出口55的开口面积，因此，非常易于取出被收容物。

另外，根据包装1，与仅通过摆动动作开闭包装的以往的摆动盒式包装不同，采用了组合外盖4和内箱5之间的滑动动作及摆动动作进行开闭的方式，因此，与以往相比，可降低直到将包装1设为全开状态所请求的摆动角度。据此，即使外盖4的高度与内箱5的高度几乎相同，也可以避免外盖4的顶壁45和内箱5的上端部相互干涉。而且，可以避免外盖4的高度比内箱5的高度高很多，因此，与以往相比，可以降低包装的制造成本。

另外，包装1使用包装机并利用上述的各坯料制造，结果，可以使内箱5的高度和外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)的高度几乎相同，即使外坯料B2的前壁板P12的高度与内坯料B1的前壁板P1的高度几乎相同，因此，在将外坯料B2的各内顶折片P16、P17与顶壁板P14的内侧粘接时，可以以收容于内箱4的收容部的内包的上端面为反力，进行各内顶折片P16、P17及顶壁板P14的恰当的折叠。

另外，根据以往的摆动盒式包装，如上所述，需要使外箱的高度比内箱的高度高很多，因此，处于闭锁状态的包装中，在香烟的上部形成富余的空间。其结果，香烟在闭锁的包装的内部上下移动，而成为香烟的烟丝(烟丝)在包装内部散乱的主要原因。与之相对，根据本实施方式的包装1，例如，可以使外盖4的内部高度与香烟C的高度几乎相同。因此，在闭锁包装1的状态时，抑制收容于包装1的内部的香烟C上下移动，且可以抑制烟丝(烟丝)包装1的内部散乱。

另外，如本实施方式的包装1，使外盖4从闭锁状态向暂时打开方向滑动后，使构成外盖4的第一侧盒2和第二侧盒3摆动成V字状的开放方式是目前没有的新型的开放方式。即，根据本实施方式的包装1，其开闭动作是崭新的，这种包装1可以唤起消费者的购买欲望。

此外，本实施方式中，在外盖4相对于内箱5的向打开方向的滑动操作时，在来自闭锁状态的外盖4的滑动量到达规定量的时刻进行卡合，由此，限制超过卡合位置的向打开方向的滑动动作的折叠折片47a～d和止脱折片56a～d的组合与本发明的滑动限制装置对应。而且，设于外盖4的折叠折片47a～d与本发明的外盖侧卡合部对应，且设于内箱5的止脱折片56a～d与本发明的内箱侧卡合部对应。

本实施方式的包装1可以在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种变更。例如，以内箱5的取出口55的形状为代表，构成包装1的各部的形状、数量、大小等可适宜变更。另外，本实施方式的包装1中，在第一侧盒2的前壁41侧和后壁42侧双方即两个部位设有折叠折片47a、47c，但该折叠折片的数量也可以为1个，也可以为3个以上。另外，同样也可以对设于第二侧盒3侧的折叠折片的数量进行适宜变更。另外，设于内箱5侧的止脱折片只要根据设于外盖4(第一侧盒2，第二侧盒3)侧的折叠折片的数量、部位进行设置即可。

另外，本实施方式的折叠折片47a～d和止脱折片56a～d的组合为本发明的滑动限制装置的一例，如果可以限制外盖4和内箱5中的超过规定范围的相对滑动动作，并且在限制该滑动动作的状态下在规定范围内允许外盖4和内箱5的相对摆动动作，则也可以采用其它结构。

另外，本实施方式的包装1中，外盖4由第一侧盒2和第二侧盒3构成，对第一侧盒2的插入端46插入内箱5的一侧端，对第二侧盒3的插入端46插入内箱5的另一侧端，但不限于该方式。例如，外盖4也可以是滑动自如且摆动自如地保持内箱5并将内箱5覆盖的单一的盖部件。

标记说明

1···包装

2···第一侧盒

3···第二侧盒

4···外盖

5···内箱

47a～d···折叠折片

48···突出部

49···倾斜缘部

56a～d···止脱折片

Claims (2)

1.一种滑动盒式包装，具备：

内箱，其具有大致长方体形状，且用于将收容的被收容物取出至外部的取出口形成于上部开口端；

外盖，其从设于侧向的插入端能够插入所述内箱，且与该内箱能够相对滑动；

滑动限制装置，其限制所述外盖和所述内箱中的超过规定范围的相对滑动动作，

所述滑动限制装置在限制所述相对滑动动作的状态下，在规定范围内允许所述外盖和所述内箱的相对摆动动作，

所述滑动限制装置由分别设于所述内箱和所述外盖的相互卡合的内箱侧卡合部及外盖侧卡合部构成，

所述内箱侧卡合部为以连接所述内箱的前壁及侧壁的缘部为基端或以连接所述内箱的后壁及侧壁的缘部为基端切割折弯该前壁或后壁的止脱折片，

所述外盖侧卡合部为在所述插入端向内侧折叠所述外盖的前壁或后壁的折叠折片，

所述折叠折片具有：倾斜缘部，来自所述插入端的折叠宽度即折片宽度从包装高度方向的上侧向下侧增加；突出部，其位于该倾斜缘部的下端，

在所述外盖及所述内箱向打开方向进行相对滑动动作时，通过所述突出部与所述止脱折片卡合，限制超过卡合位置的向打开方向的相对滑动动作，且以该突出部为摆动中心，允许所述外盖和所述内箱的相对摆动动作，直到所述倾斜缘部与所述止脱折片的基端部抵接。

2.如权利要求1所述的滑动盒式包装，其中，

所述外盖由第一侧盒和第二侧盒构成，

对所述第一侧盒的所述插入端插入所述内箱的一侧端，且对所述第二侧盒的所述插入端插入所述内箱的另一侧端，

在所述第一侧盒及所述第二侧盒双方处于关闭位置时，所述内箱整体被所述外盖覆盖。