CN104755244A - 改善混合性能的混合头及其排出装置 - Google Patents

改善混合性能的混合头及其排出装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104755244A
CN104755244A CN201280076641.4A CN201280076641A CN104755244A CN 104755244 A CN104755244 A CN 104755244A CN 201280076641 A CN201280076641 A CN 201280076641A CN 104755244 A CN104755244 A CN 104755244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
runner
mixing chamber
mixing
discharge
rotary body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201280076641.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104755244B (zh
Inventor
金亨在
曹亨镐
李相直
金度延
李泰京
朴哲辰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Korea Institute of Industrial Technology KITECH
Original Assignee
Korea Institute of Industrial Technology KITECH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Korea Institute of Industrial Technology KITECH filed Critical Korea Institute of Industrial Technology KITECH
Publication of CN104755244A publication Critical patent/CN104755244A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104755244B publication Critical patent/CN104755244B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7631—Parts; Accessories
    • B29B7/7652—Construction of the discharge orifice, opening or nozzle
    • B29B7/7657—Adjustable discharge orifices, openings or nozzle openings, e.g. for controlling the rate of dispensing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7668—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having a second tube intersecting the first one with the jets impinging in the second tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684—Parts; Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
    • B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
    • B29B7/7684—Parts; Accessories
    • B29B7/7689—Plunger constructions
    • B29B7/7694—Plunger constructions comprising recirculation channels; ducts formed in the plunger
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明的目的为提供一种作为将流动的多种原料混合并排出的混合头，能够更加有效而良好地混合原料的改善混合性能的混合头和其排出装置。由此，本发明作为将独立供应的多种原料混合并排出的混合头，包括：混合部件，对原料进行1次混合；排出部件，与所述混合部件的混合室连通以使原料向排出流道流入，并且，包括旋转体，其形成有成为所述排出流道的一部分的贯通流道，并且，贯通流道的中心轴线与排出流道的中心轴线一致的状态开始旋转并由预定的角度倾斜，以便在排出流道形成狭流区间；及驱动器，其使得所述旋转体旋转驱动。

Description

改善混合性能的混合头及其排出装置
技术领域
本发明涉及改善混合性能的混合头及其排出装置。尤其涉及一种混合头及其排出装置，在用于排出混合的原料的混合头的流道设置形成其流道的一部分的旋转体，并且，该旋转体倾斜地旋转而发生的狭流区间能够使得材料进行良好的混合。
背景技术
混合头是通过高压喷嘴喷射2种类或其以上的原料并通过冲击进行混合的装置。主要在制造聚氨酯泡沫产品时使用，其高压喷射多元醇(Polyol)和异氰酸盐(Isocyanate)进行混合之后，将其混合的材料注入至模具。
在所述混合头的内部混合的原料需要在排出之前的较短区间形成良好的混合状态，因此，以往做了很多努力，在高压喷射2种以上的原料而混合的混合室之外形成有另外的涡流室，并形成附加装置以提高混合(mixing)效率。
图1记载于韩国登录专利第10-0368178号，图示了制造聚氨酯泡沫的以往混合头(1)的构成。
参照图1，混合头(1)的清洗活塞(6)后进之后，混合室活塞(3)后进，并且，从各个喷射头(4)分别向混合室(5)内高压(约150bar)喷射多元醇和异氰酸盐。
高压喷射的多元醇和异氰酸盐在混合室(5)内相互之间与壁面发生强烈碰撞，形成涡流及乱流而被混合。
如图2所示，1次混合的原料经过在清洗活塞(6)的末端(6a)与混合室(5)的壁面末端之间形成的狭流区间(8)，再次形成涡流及乱流而进行混合。如此混合的混合物通过排出管(2)的排出流道(7)被注入至模具。当所需量被注入至模具时，混合室活塞(3)前进，清洗活塞(6)也前进，而将混合头(1)内部的残留物彻底注入至模具。
但，如上述的以往的混合头(1)的构成也无法实现使得原料之间进行充分而满意的混合(mixing)，由此，使得原料均质地混合的混合性能是决定发泡产品的品质最重要的因素。
发明内容
发明要解决的问题
本发明为了解决上述的问题而提出。本发明的目的为提供一种改善混合性能的混合头及其排出装置，其作为将多种原料进行混合后排出的混合头，能够更加有效而良好地混合原料。
解决问题的手段
因此，本发明作为将独立供应的多种原料进行混合并排出的混合头，包括：混合部件，其包括混合室、供应口和复归口、混合室活塞，所述供应口和复归口形成于各种所述原料的各个所述混合室，用于向所述混合室供应多种原料，所述混合室活塞沿纵向在侧面形成有预定长度的复归槽，并且，在所述混合室内滑动，以使在将所述多种原料从所述供应口向所述混合室供应的位置与所述复归槽连接所述供应口和所述复归口而使得从所述供应口供应的原料向所述复归口流动的位置之间进行滑动；排出部件，其包括排出流道和清洗活塞，所述排出流道与所述混合室交叉连通，使得所述原料流动并排出，所述清洗活塞在所述排出流道内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室流入至所述排出流道的后退动作及为了使得残留在所述排出流道内的所述原料推出至排出口而前进的前进动作，其特征在于，还包括：
旋转体，形成有成为所述混合室或所述排出流道的一部分的贯通流道，所述贯通流道能够旋转并由预定的角度倾斜，以便在所述混合室或所述排出流道形成供所述多种原料通过的狭流区间；及驱动器，使得所述旋转体旋转。
并且，本发明的另一实施例，作为将独立供应的多种原料混合并排出的混合头，其特征在于，包括：混合部件，其包括混合室、供应口，所述供应口对于各个所述原料分别形成，以便向所述混合室供应多种原料；排出部件，其包括排出流道和清洗活塞，所述排出流道与所述混合室连通，使得所述原料流动并排出，所述清洗活塞在所述排出流道内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室流入至所述排出流道的后退动作及为了使得残留在所述排出流道内的所述原料推出至排出口而前进的前进动作；旋转体，形成有成为所述排出流道的一部分的贯通流道，所述贯通流道能够旋并由预定的角度倾斜，以便在所述排出流道形成狭流区间；及驱动器，使得所述旋转体旋转。
并且，本发明的又另一实施例，作为包括用于使得在混合头内混合的多种原料流动并排出的排出流道、在所述排出流道内通过滑动进行前进及后退动作的清洗活塞的混合头的排出装置，其特征在于，包括：旋转体，形成有用于所述原料流动并排出的排出流道和成为所述排出流道的一部分的贯通流道，所述贯通流道能够旋转并由预定的角度倾斜，以便在所述排出流道形成狭流区间；驱动器，使得所述旋转体旋转驱动。
发明的效果
根据本发明的混合头具有如下效果：
第一，本发明的形成混合室或排出流道的一部分的贯通流道构成得通过设置在贯通流道的旋转体的旋转而能够倾斜成预定的角度，从而，在旋转体的贯通流道的上下形成狭流区间。从而，相互混合的多种原料通过多个狭流区间而形成优秀的混合状态。
第二，本发明能够根据设置在排出部件的旋转体的倾斜角而调整形成于贯通流道的狭流区间的宽幅，因此，可根据原料的特性而进行调整。即，需要形成非常均质的混合状态的原料,或混合特性较差的原料时，使得旋转体相对地更加倾斜，以使狭流区间的宽幅狭隘，而增加涡流及乱流的发生，相反，相对地混合性能良好的原料时，使得旋转体以相对较小的倾斜旋转，以使狭流区间的宽幅加大。狭流区间较宽时，即使在较低的压力下，也能够流动顺畅。
第三，本发明在清洗活塞移动的排出流道设置有旋转体，但用于进行原料的混合的旋转体的倾斜驱动状态和为了清洗而使得排出流道和旋转体的贯通流道一致的复归驱动状态之间的运转，通过及其简单的构成而实现。因此，无需增加排出流道的整体大小。
附图说明
图1为表示以往混合头的构成的截面图；
图2为根据图1的混合头供应的原料的混合作用说明图；
图3为根据本发明的实施例的混合头的截面构成图；
图4为表示根据本发明的实施例的旋转体的构成的剖视图；
图5为表示根据本发明的实施例的旋转体的另一个构成的剖视图；
图6为说明根据本发明的实施例的混合头的作用的说明图；
图7为用于说明根据本发明的实施例的混合头中原料的混合作用的说明图；
图8为根据本发明的实施例的混合头中清洗活塞的作用说明图；
图9为根据本发明的另一个实施例将2个混合部件设置于排出部件的构成的截面图；
图10为根据本发明的又另一个实施例的混合头的截面构成图；
图11为用于说明根据本发明的又另一个实施例的混合头的作用的说明图；
图12为表示根据本发明的另一个实施例在混合室设置有旋转体的构成的截面图；
图13为说明根据本发明的实施例的旋转体的变形的构成的截面图。
具体实施方式
下面参照附图更详细地说明本发明的实施例。
图3图示的根据本发明的实施例的混合头用于将独立地供应的多种原料进行混合并排出，尤其，能够有效地使用于为了聚氨酯的发泡而高压喷射多元醇(Polyol)和异氰酸盐(Isocyanate)以提高混合效率的领域。
本发明中供应混合的原料是指液状的原料，包括凝胶(Gel)等液状的具有流动性的原料。
本发明的用于混合独立供应的多种原料并排出的混合头，包括：混合部件(10)，其包括混合室(12)、供应口(13)和复归口(14)、混合室活塞(16)，所述供应口(13)和复归口(14)形成于各个所述原料的各个所述混合室(12)，用于向所述混合室(12)供应所述多种原料，所述混合室活塞(16)沿纵向在侧面形成有预定长度的复归槽(17)，并且，在所述混合室(12)内滑动，即在将所述多种原料从所述供应口(13)向所述混合室(12)供应的位置与所述复归槽(17)连接所述供应口(13)和所述复归口(14)而使得从所述供应口(13)供应的原料向所述复归口(14)流动的位置之间进行滑动；排出部件(20)，其包括排出流道(22)和清洗活塞(24)，所述排出流道(22)与所述混合室(12)交叉连通，使得所述原料流动而排出，所述清洗活塞(24)在所述排出流道(22)内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室(12)流入至所述排出流道(22)的后退动作及为了使得残留在所述排出流道(22)内的所述原料推出至排出口而前进的前进动作；旋转体(30)，形成有成为所述排出流道(22)的中间的一部分的贯通流道(33)，在所述贯通流道(33)的中心轴线与所述排出流道(22)的中心轴线形成一致的状态开始旋转并以预定的角度倾斜；及驱动器(40)，其使得所述旋转体(30)旋转驱动。
所述混合部件(10)是多种原料被独立供应并进行1次混合的部分。混合部件(10)包括混合室(12)、供应口(13)及复归口(14)、混合室活塞(16)。
混合部件(10)是将独立地流入的原料进行1次混合的空间，优选地为气缸形状。
供应口(13)用于将流动的多种原料通过高压向混合室(12)喷射，以混合室活塞(16)前进的方向为基准设置于复归口(14)的前方，并且，各种原料都设置有供应口。
复归口(14)设置于供应口(13)的后方并与混合室(12)连通，与一种原料的供应口(13)对应地设置在其后方。复归口(14)用于使得从供应口(13)供应的一种原料沿着混合室活塞(16)的复归槽(17)流入复归至储藏槽。
混合室活塞(16)通过另外的空气缸接收运转力，而在混合室(12)滑动进行前进及后进动作。混合室活塞(16)在多种原料向所述混合室(12)内供应的位置与通过所述复归槽(17)使得所述供应口(13)与所述复归口(14)连接而使从所述供应口(13)供应的原料向复归口(14)移动的位置之间进行滑动。即，混合室活塞(16)在前进时，使得从供应口(13)高压喷射的原料沿着混合室活塞(16)的复归槽(17)向复归口(14)流入，混合室活塞(16)在后退时，向混合室(12)开放供应口(13)，以便通过各个供应口(13)向混合室(12)内高压喷射供应各种原料。
沿着所述混合室活塞(16)的纵向在侧面形成有预定长度的复归槽(17)。所述复归槽(17)是在每一种原料上设置，对于每一对供应口(13)和复归口(14)设置有一个。
并且，所述排出部件(20)包括与混合室(12)连通的排出流道(22)和在排出流道(22)内滑动运转的清洗活塞(24)。
所述排出流道(22)是接收在混合室(12)进行1次混合的原料的供应并使其流动的空间，与混合室(12)交叉地连通。优选地，出流道(22)垂直交叉，但也可以其他的交叉角交叉。
优选地，排出流道(22)为气缸形状。
所述清洗活塞(24)由前后方向滑动，以便将已混合的原料经过排出流道(22)最终向排出口(26)排出之后，将残留在排出流道(22)内的原料推向排出口(26)，。
混合室(12)与排出流道(22)连通，以使通过清洗活塞(24)的后退动作使得1次混合的原料从混合室(12)流入至排出流道(22)。并且，推出气缸前进时残留在排出流道(22)内的原料被推出气缸的前端推进，而通过排出口(26)被排出。
并且，所述旋转体(30)设置于排出流道(22)，而在排出流道(22)形成多段的狭流区间，以便将1次混合的原料形成更均质的混合状态。
所述旋转体(30)以预定的角度倾斜，以便形成作为所述排出流道(22)的一部分的贯通流道(33)，并从所述贯通流道(33)的中心轴线与排出流道(22)的中心轴线一致的状态开始旋转而在所述排出流道(22)形成狭流区间。通过上述的倾斜，在贯通流道(33)与排出流道(22)相交的地点形成狭流区间(A)，该狭流区间(A)使得通过此处的原料改变运动方向，以便促进原料之间的混合。
为了易于制造及设置所述旋转体(30)，也可使得所述旋转体(30)的贯通流道(33)的中心轴线与排出流道(22)的中心轴线不一致地构成。此时，使得贯通流道(33)的直径大于排出流道(22)的直径，并且，如图13所示配置旋转体(30)，以防止当清洗活塞(24)进入贯通流道(33)时被旋转体(30)的棱角受阻碍。.
图4表示所述旋转体(30)的详细的构成。
参照图4，旋转体(30)形成较短的圆柱形状，旋转轴(31)由与排出流道(22)的中心轴线及贯通流道(33)的中心轴线成为直角的方向形成。所述旋转轴(31)由圆柱形状的纵向形成中心轴。
由圆柱形状的中心轴的直角方向形成有贯通流道(33)，贯通流道(33)形成排出流道(22)的一部分。使其形成所述排出流道(22)的一部分意味着将排出流道(22)的断开部分相互连接，使得排出流道(22)连续地延伸。所述贯通流道(33)为以气缸形状贯通的空间。
所述排出部件(20)为了置入圆柱形状的旋转体(30)而形成有具有与圆柱形状相同的直径的圆柱型空间，以使所述旋转体(30)插入，如图3中所示的截面，将旋转体(30)设置于排出部件(20)。
图5表示所述旋转体(30)的变形的构成。
为所述旋转轴(31)经过中心的球形状，并由与旋转轴(31)的直角方向形成有贯通流道(33)。
该球形状的旋转体(30′)，为了将球形状的旋转体(30′)置入排出部件(20)，而在排出部件形成与球形状相同的直径的球型空间，以便插入所述旋转体(30′)，并且，如图3所示的截面，将旋转体(30′)设置于排出部件(20)。
所述圆柱形状或球形状的旋转体(30)并非限定于该形状，构成得如同图3的截面旋转而能够在排出流道(22)形成狭流区间，旋转体(30)由排出流道(22)的中心轴线的直角方向形成有旋转轴(31)，与所述旋转轴(31)成直角的截面形成圆形，在排出部件(20)上与旋转轴(31)形成直角的截面形成与所述旋转体(30)的截面一致的圆形，由此，形成用于置入所述旋转体(30)使其旋转的旋转体设置空间。所述圆柱型空间及球型空间为旋转体设置空间。
如图4及图5所示，所述驱动器(40)是为了使得旋转体(30)旋转驱动，包括用于调整旋转量的伺服马达，并设置有用于使得伺服马达的旋转减速的减速器和向旋转体(30)传送旋转力的齿轮(41,42)等动力传送装置。
所述驱动器(40)通过控制器调整驱动量。
其次，说明根据本发明的实施例的混合头的作用。
首先，参照图6，清洗活塞(24)为在混合室(12)与排出流道(22)连通的位置停止的状态。在该位置，清洗活塞(24)的末端(24a)形成使得混合室(12)与排出流道(22)通过狭小缝隙连接的狭流区间(A)。这是为了使得在所述狭流区间(A)流动的原料通过突然的运动方向的改变而引发复杂流动并发生混合。随着清洗活塞(24)的调整，旋转体(30)也以驱动器(40)所设定的倾斜角旋转，而在旋转体(30)的贯通流道(33)的上端和下端形成与排出流道(22)连通的狭流区间(B、C)。
当清洗活塞(24)及旋转体(30)被调整之后，混合室活塞(16)开启供应口(13)，并通过各个供应口(13)向混合室(12)内独立地高压喷射多种原料。向混合室(12)内高压喷射的多种原料，从相互不同的方向高压喷射而发生冲突，并发生涡流及乱流，由此，完成1次混合。
被1次混合原料通过混合室(12)和排出流道(22)之间的狭流区间(A)，借助于运动方向的变化而发生附加的混合。
之后，在贯通流道(33)流动的原料流入至旋转体(30)的贯通流道(33)。此时，贯通流道(33)与排出流道(22)形成弯曲的状态而连通，并且，贯通流道(33)的上端与排出流道(22)之间形成狭流区间(B)，因此，向贯通流道(33)进入的原料在该狭流区间(B)突然发生运动方向的变化，而发生混合作用。
并且，通过贯通流道(33)的原料在贯通流道(33)的下端再次经过与排出流道(22)相接的狭流区间(C)，从而，在该狭流区间(C)发生附加的混合作用。
图7表示发生如上述的混合作用，在贯通流道(33)的上端和下端流动的原料通过狭流区间(B、C)的过程中，因通过的流动之间的变化而发生压力差，并借助于由此引发的乱流和涡流而发生混合。
由此，旋转体(30)以设定角度倾斜的状态下，在贯通流道(33)的上端和下端形成使得通过排出流道(22)的原料之间发生混合的狭流区间，从而，通过多段的狭流区间(B,C)生成均质的混合状态。
以均质的状态混合的原料通过排出口(26)被排出。如果是向混合室(12)内高压喷射多元醇(Polyol)和异氰酸盐(Isocyanate)的情况，为了聚氨酯发泡而以均质状态混合之后，向用于形成汽车、电子产品等聚氨酯泡沫的对象物的相应位置排出。
图8表示在完成混合及排出的时刻，将残留在排出流道(22)的混合原料通过清洗活塞(24)向排出口(26)排出的状态。
参照图8，将要混合的原料通过供应口(13)终止供应之后，混合室活塞(16)前进而将残留在混合室(12)内的原料向贯通流道(33)推出。该状态下形成于混合室活塞(16)的侧面的复归槽(17)连接供应口(13)与复归口(14)，由此，通过供应口(13)陆续高压供应的原料通过复归口(14)复归至储藏槽。
然后，控制驱动器(40)的控制器对旋转体(30)进行控制，以使旋转体(30)在清洗活塞(24)前进之前旋转，使得旋转体(30)的贯通流道(33)的中心轴线与排出流道(22)的中心轴线一致。这是为了使得贯通流道(33)与排出流道(22)的方向一致，以便形成清洗活塞(24)通过的通路。
当旋转体(30)完成旋转时，清洗活塞(24)前进将残留在排出流道(22)和贯通流道(33)内的混合原料推出，并向排出口(26)排出。
通过排出口(26)排出残留的原料之后，清洗活塞(24)后退直到开始后续作业为止成为待机状态，并且，后续作业开始时，再次进行如图6所述的作业。
上述的混合室活塞(16)、清洗活塞(24)的动作也通过控制驱动器(40)的控制器被控制。
并且，图9表示在一个排出部件(20)连接有2个独立的混合部件(10)的另一实施例的构成。在上述构成时，从一个排出部件(20)可排除相互不同种类的混合物。即，为了根据作业需要交替排出相互不同的混合，分别连接用于生产各种混合物的混合部件(10)，并且，使得混合部件(10)分别运行。
此时，根据原料的特性，将混合性能低下的原料向一个混合部件(10)供应而进行作业时，使得旋转体(30)以较大的倾斜角旋转以形成狭窄的狭流区间(B、C)。从而，通过相对较窄的狭流区间，而发生较大的涡流及乱流，而引导更加均匀地混合，并且，相反地发生较大的流动阻抗，因此，以相对较高的高压喷射原料。
从其他混合部件(10)供应较易发生混合的特性的原料而进行作业时，使得旋转体(30)以较小的倾斜角旋转，而形成较大的狭流区间(B、C)。由此，即使通过狭流区间而发生的涡流及乱流不大，也能够形成良好的混合。并且，发生的流动阻抗较小，因此，以相对较低的低压喷射原料。
并且，图10表示本发明的又另一个实施例的混合头。
参照图10，本实施例为上述的实施例的排出部件(20)兼任混合部件(10)的作用的构成。
混合部件(100)包括混合室(120)和供应口(130)，混合室(120)形成排出流道(220)的上部，并且，清洗活塞(240)通过混合室(120)向排出流道(220)前进。
混合室(120)的侧方形成有供应口(130)，以使多种原料独立地向混合室(120)内高压喷射。
排出部件(200包括排出流道(220)和清洗活塞(240)，排出流道(220)设置于混合室(120)的下部，以使混合室(120)和排出流道(220)结合为一个通道。
清洗活塞(240)通过滑动的后退动作使得向混合室(120)内供应的多种原料混合，并向排出流道(220)前进，并通过前进动作将残留在排出流道(220)内的原料向排出口(260)推出。
旋转体(300)如上述的实施例相同地设置于排出部件(200)而成为排出流道(220)的一部分。并通过驱动器(400)使得旋转体(300)以设定角度旋转驱动，而在排出流道(220)形成狭流区间。
图11表示图10的混合头的运转状态。
首先，清洗活塞(240)后退通过各个供应口(130)向混合室(120)内供应多种原料，由此，多种原料在混合室(120)内发生冲突，进行1次混合。
1次混合的原料通过排出流道(220)流动的过程中，通过借助于旋转体(300)形成的贯通流道(330)的上下侧狭流区间。狭流区间的作用与上述相同。
在终止作业的时刻，控制驱动器(40)的控制器在清洗活塞(240)前进之前对旋转体(300)进行控制使其旋转，以使旋转体(300)的贯通流道(330)的中心轴线与排出流道(220)的中心轴线一致。这是为了使得贯通流道(330)与排出流道(220)的方向一致，形成通道以便清洗活塞(240)通过。
当旋转体(300)结束旋转时，清洗活塞(240)前进，将残留在排出流道(220)和贯通流道(330)内的混合原料推出，并向排出口(260)排出。
本实施例中，混合部件(100)与排出部件(200)结合而形成，从而，以简单的构成制造装置。
并且，图12表示根据本发明的旋转体(3000)形成于混合室(12)内的构成。
旋转体(3000)形成于混合室(12)内的构成，也使得在混合室内流动的原料通过借助于旋转体(3000)的旋转而形成的狭流区间，从而，如同在排出流道(22)形成有旋转体(30)的情况，引导发生涡流及乱流，而被均匀地混合。
混合室活塞(16)为了清洗而前进时，控制器控制旋转体(3000)复归至原位，使得混合室活塞(16)能够通过旋转体(3000)的贯通流道(3300)。优选地，在旋转体(3000)复归至原位的状态下，贯通流道(3300)的中心轴线与所述混合室(12)的中心轴线一致，从而，贯通流道(3300)与混合室(12)的内周面完全一致，而形成无曲折的气缸形状的通道。但，如果不妨碍混合室活塞(16)进入贯通流道(3300)，贯通流道(3300)的中心轴线也可与所述混合室(12)的中心轴线不一致。
工业上的可利用性
本发明的混合头可用于将多种原料混合而排出。
尤其，本发明可利用于高压喷射多元醇(Polyol)和异氰酸盐(Isocyanate)进行混合后，将其混合的材料注入至模具的聚氨酯泡沫产品。

Claims (10)

1.一种改善混合性能的混合头，作为将独立供应的多种原料进行混合并排出的混合头，包括：混合部件(10)，其包括混合室(12)、供应口(13)和复归口(14)、混合室活塞(16)，所述供应口(13)和复归口(14)形成于各种所述原料的各个所述混合室(12)，用于向所述混合室(12)供应多种原料，所述混合室活塞(16)沿纵向在侧面形成有预定长度的复归槽(17)，并且，在所述混合室(12)内滑动，以使在将所述多种原料从所述供应口(13)向所述混合室(12)供应的位置借助于所述复归槽(17)连接所述供应口(13)和所述复归口(14)而使得从所述供应口(13)供应的原料向所述复归口(14)流动的位置之间进行滑动；排出部件(20)，其包括排出流道(22)和清洗活塞(24)，所述排出流道(22)与所述混合室(12)交叉连通，使得所述原料流动并排出，所述清洗活塞(24)在所述排出流道(22)内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室(12)流入至所述排出流道(22)的后退动作及为了使得残留在所述排出流道(22)内的所述原料推出至排出口(26)而前进的前进动作，其特征在于，还包括：
旋转体(30)，形成有成为所述混合室(12)或所述排出流道(22)的一部分的贯通流道(33)，所述贯通流道(33)能够旋转并由预定的角度倾斜，以便在所述混合室(12)或所述排出流道(22)形成供所述多种原料通过的狭流区间(B、C)；及
驱动器(40)，使得所述旋转体(30)旋转。
2.根据权利要求1所述的改善混合性能的混合头，其特征在于，
所述混合室(12)与所述排出流道(22)垂直地交叉，
通过所述贯通流道(33)的旋转，能够使得所述贯通流道(33)的中心轴线与所述混合室(12)或所述排出流道(22)的中心轴线一致，
所述旋转体(30)由与所述贯通流道(33)的中心轴线成为直角的方向形成旋转轴(31)，并且，为所述旋转轴(31)经过中心的球形状，或纵向中心轴为所述旋转轴(31)的圆柱形状。
3.一种改善混合性能的混合头,作为将独立供应的多种原料混合并排出的混合头，其特征在于，包括：
混合部件(10)，其包括混合室(12)、供应口(13)，所述供应口(13)对于各个所述原料分别形成，以便向所述混合室(12)供应多种原料；排出部件(20)，其包括排出流道(22)和清洗活塞(24)，所述排出流道(22)与所述混合室(12)连通，使得所述原料流动并排出，所述清洗活塞(24)在所述排出流道(22)内进行滑动而实现使得所述原料从所述混合室(12)流入至所述排出流道(22)的后退动作及为了使得残留在所述排出流道(22)内的所述原料推出至排出口(26)而前进的前进动作；
旋转体(30)，形成有成为所述排出流道(22)的一部分的贯通流道(33)，所述贯通流道(33)能够旋并由预定的角度倾斜，以便在所述排出流道(22)形成狭流区间(B、C)；及
驱动器(40)，使得所述旋转体(30)旋转。
4.根据权利要求3所述的改善混合性能的混合头，其特征在于，
所述旋转体(30)由与所述排出流道(22)的中心轴线成为直角的方向形成有旋转轴(31)，
并且，为所述旋转轴(31)经过中心的球形状或纵向中心轴为所述旋转轴(31)的圆柱形状。
5.根据权利要求4所述的改善混合性能的混合头，其特征在于，
设置有用于控制所述驱动器(40)的控制器，
所述控制器在所述清洗活塞(24)进行所述前进动作之前，使得所述旋转体(30)旋转，以使所述贯通流道(33)的中心轴线与所述排出流道(22)的中心轴线一致。
6.根据权利要求1至5的某一项所述的改善混合性能的混合头，其特征在于，
所述混合室(12)、所述排出流道(22)及所述贯通流道(33)均为
气缸形状的空间。
7.根据权利要求1至5的某一项所述的改善混合性能的混合头，其特征在于，
多个所述混合部件(10)相互独立地设置。
8.一种改善混合性能的混合头的排出装置，作为包括用于使得在混合头内混合的多种原料流动并排出的排出流道(22)、在所述排出流道(22)内通过滑动进行前进及后退动作的清洗活塞(24)的混合头的排出装置，其特征在于，
包括：
旋转体(30)，形成有用于所述原料流动并排出的排出流道和成为所述排出流道(22)的一部分的贯通流道(33)，所述贯通流道(33)能够旋转并由预定的角度倾斜，以便在所述排出流道(22)形成狭流区间(B、C)；
驱动器(40)，使得所述旋转体(30)旋转驱动。
9.根据权利要求8所述的改善混合性能的混合头的排出装置，其特征在于，
所述旋转体(30)由与所述排出流道(22)的中心轴线成为直角的方向形成有旋转轴(31)，
与所述旋转轴(31)形成直角的截面为圆形，
所述排出部件(20)形成有旋转体设置空间，该旋转体设置空间的与所述旋转轴(31)成为直角的截面形成与所述旋转体(30)的截面一致的圆形，以供置入所述旋转体(30)并使其旋转。
10.根据权利要求8或9所述的改善混合性能的混合头的排出装置，其特征在于，
所述混合室(12)、所述排出流道(22)及所述贯通流道(33)均为气缸形状的空间。
CN201280076641.4A 2012-11-15 2012-12-20 改善混合性能的混合头及其排出装置 Active CN104755244B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2012-0129572 2012-11-15
KR1020120129572A KR101353564B1 (ko) 2012-11-15 2012-11-15 혼합성능이 개선된 믹싱헤드 및 그 토출장치
PCT/KR2012/011116 WO2014077452A1 (ko) 2012-11-15 2012-12-20 혼합성능이 개선된 믹싱헤드 및 그 토출장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104755244A true CN104755244A (zh) 2015-07-01
CN104755244B CN104755244B (zh) 2016-08-24

Family

ID=50146044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201280076641.4A Active CN104755244B (zh) 2012-11-15 2012-12-20 改善混合性能的混合头及其排出装置

Country Status (4)

Country Link
KR (1) KR101353564B1 (zh)
CN (1) CN104755244B (zh)
DE (1) DE112012006895B4 (zh)
WO (1) WO2014077452A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105415680A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 北京化工大学 一种间歇式3d打印机喷头
CN107839230A (zh) * 2017-11-08 2018-03-27 陈静 一种三维打印机及其打印方法
CN109664519A (zh) * 2018-12-04 2019-04-23 大连理工大学 一种面向蜂窝型芯孔的烧蚀材料灌注装置
CN111225782A (zh) * 2017-10-19 2020-06-02 罗伯特·博世有限公司 用于3d打印机的打印头

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102098192B1 (ko) * 2018-09-13 2020-04-07 인하대학교 산학협력단 3d 프린터 이종 재료 출력을 위한 노즐 배합 시스템 구조 및 방법
KR102182425B1 (ko) 2019-05-22 2020-11-25 한국교통대학교 산학협력단 혼합비 차이가 큰 2액형 폴리우레탄 적용 인몰드 코팅을 위한 믹싱헤드
KR102350481B1 (ko) * 2020-05-14 2022-01-14 조일공업주식회사 믹싱 헤드
DE102021129386A1 (de) * 2021-11-11 2022-04-21 Kraussmaffei Technologies Gmbh Mischkopf und Herstellungsverfahren für Mischkopf

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4442070A (en) * 1981-03-26 1984-04-10 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh Apparatus for the production of a flowable reaction mixture
US4772129A (en) * 1986-08-16 1988-09-20 Ibw Ingenieur-Buro Woitzel Gmbh Mixing head for mixing at least two plastic-forming components
CN2538515Y (zh) * 2002-04-17 2003-03-05 陈光荣 发泡成型机三种成分混合灌注的装置
US20050218556A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Lear Corporation Method and apparatus for spray forming polyurethane skins with a hydraulic mixing head
CN101698324A (zh) * 2009-10-30 2010-04-28 周连文 一种聚氨酯与纤维或固体颗粒混合阀

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2933553A1 (de) * 1979-08-18 1981-03-26 Bayer Ag, 51373 Leverkusen Verfahren und einrichtung zum herstellen von formteilen aus einem mehrkomponentenreaktionsgemisch
DE3144920A1 (de) * 1981-11-12 1983-05-26 Krauss-Maffei AG, 8000 München Mischkopf
DE3629041A1 (de) 1986-08-27 1988-03-10 Kloeckner Ferromatik Desma Verfahren zum herstellen eines chemisch reagierenden gemisches aus mindestens zwei komponenten, insbesondere eines zu polyurethan ausreagierenden gemisches aus isocyanat und polyol, sowie mischkoepfe zum herstellen chemisch reagierender gemische
JP3575815B2 (ja) 1993-07-30 2004-10-13 テイ・エス テック株式会社 多成分混合用ヘッド装置
KR19980017947A (ko) * 1996-08-31 1998-06-05 배순훈 초음파 발진 혼이 부착된 폴리우레탄 미세포 발포용 믹스헤드
EP0879685B1 (en) * 1997-05-22 2002-11-06 Afros S.P.A. Self-cleaning, mixing apparatus and method for the production of polyurethane mixtures
KR100368178B1 (ko) * 2000-02-23 2003-01-24 이은상 2중각도 분사방식에 의한 고효율·고압 믹싱헤드뭉치.
KR20020001689A (ko) * 2001-11-26 2002-01-09 (주) 디유티코리아 크리닝 로드에 나선형 홈을 설치하여 고착 및 긁힘을방지하게한 믹싱 헤드 뭉치
DE102004021563A1 (de) * 2004-05-03 2005-12-01 Hennecke Gmbh Mehrkomponenten-Mischkopf

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4442070A (en) * 1981-03-26 1984-04-10 Maschinenfabrik Hennecke Gmbh Apparatus for the production of a flowable reaction mixture
US4772129A (en) * 1986-08-16 1988-09-20 Ibw Ingenieur-Buro Woitzel Gmbh Mixing head for mixing at least two plastic-forming components
CN2538515Y (zh) * 2002-04-17 2003-03-05 陈光荣 发泡成型机三种成分混合灌注的装置
US20050218556A1 (en) * 2004-04-02 2005-10-06 Lear Corporation Method and apparatus for spray forming polyurethane skins with a hydraulic mixing head
CN101698324A (zh) * 2009-10-30 2010-04-28 周连文 一种聚氨酯与纤维或固体颗粒混合阀

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105415680A (zh) * 2015-12-14 2016-03-23 北京化工大学 一种间歇式3d打印机喷头
CN111225782A (zh) * 2017-10-19 2020-06-02 罗伯特·博世有限公司 用于3d打印机的打印头
CN111225782B (zh) * 2017-10-19 2022-03-25 罗伯特·博世有限公司 用于3d打印机的打印头
US11584072B2 (en) 2017-10-19 2023-02-21 Robert Bosch Gmbh Print head for a 3D printer
CN107839230A (zh) * 2017-11-08 2018-03-27 陈静 一种三维打印机及其打印方法
CN109664519A (zh) * 2018-12-04 2019-04-23 大连理工大学 一种面向蜂窝型芯孔的烧蚀材料灌注装置
CN109664519B (zh) * 2018-12-04 2020-04-28 大连理工大学 一种面向蜂窝型芯孔的烧蚀材料灌注装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104755244B (zh) 2016-08-24
DE112012006895T5 (de) 2015-06-11
WO2014077452A1 (ko) 2014-05-22
DE112012006895B4 (de) 2019-07-25
KR101353564B1 (ko) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104755244A (zh) 改善混合性能的混合头及其排出装置
CN1272110C (zh) 带改进预雾化流体混合和破碎的喷枪
EP0099045B1 (de) Verfahren und Mischkopf zum Herstellen eines Kunststoff bildenden Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten
WO2001051267A2 (de) Verfahren zum einbringen von zuschlagstoffen (additiven)
EP2470308A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sprühauftrags aus reaktivkunststoff
EP0091050B1 (en) Mixing method and apparatus for preparing multi-component plastic materials, especially polyurethanes
KR101466876B1 (ko) 혼합유도 공기노즐을 갖는 소량 토출용 믹싱헤드
EP0196345A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zellschaum
JPH1158371A (ja) ポリウレタン材料を製造する装置および方法
EP2524786B1 (en) Self-cleaning high-pressure mixing apparatus for composite material and associated method
JPH11179766A (ja) 複合樹脂の混練射出成形方法および装置
CN212250060U (zh) 一种混凝土喷射机
US3960506A (en) Apparatus for producing homogeneous materials or foam from at least two inter-reacting components
ES2276135T3 (es) Metodo y aparato de mezclado por co-inyeccion.
MXPA04005924A (es) Cabeza mezcladora con cabeza triinclinable.
US6297342B1 (en) Method and mixing head for producing a reaction mixture from an isocyanate and a higher-viscous polyol formulation
CN114016416B (zh) 车载双组份物料喷嘴组件及喷洒流量控制方法
JP3575815B2 (ja) 多成分混合用ヘッド装置
JP5126817B2 (ja) ミキシングヘッド装置及びこれを用いた成形方法
KR101413514B1 (ko) 이종물질 간의 혼합성능을 향상시킨 믹싱헤드
EP0261368A2 (en) High pressure mixing device
CN208395246U (zh) 提高混合机成球率的混合结构
KR102316579B1 (ko) 혼합 효율이 높은 믹싱 헤드 뭉치
CN100542764C (zh) 线条成形部件和使其起动的方法
CN205761899U (zh) 一种聚氨酯发泡喷枪

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant