CN104753230A - 永磁直流电机后盖总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种直流电机后盖总成，其特征在于，包括：后盖本体，所述后盖本体包括前端环和末端面板，所述前端环和所述末端面板之间通过加强筋相连，前端环、末端面板以及加强筋共同围成腔室，加强筋之间设有窗口，所述腔室通过所述窗口连通外部。本发明所述的直流电机后盖总成具有用料省、通风好、散热快、方便调节电机中心位置和电机正反转、容易清理碳粉尘等优点，适用于各种低电压大电流的直流电机，尤其是稀土永磁直流电机。

Description

永磁直流电机后盖总成

技术领域

本发明涉及一种电机部件，尤其涉及一种散热好、清粉便捷的永磁直流电机后盖总成。

背景技术

永磁直流电机是由永磁体建立磁场的直流电动机，其性能与恒定励磁电流的他励直流电动机相似，可以由改变电枢电压来方便地调速，但与他励式直流电动机相比，永磁直流电机具有体积小、效率高、结构简单、用铜量少等优点，广泛应用于各种电子设备或器具、以及汽车、摩托车、电动自行车、蓄电池车、船舶、航空、机械等行业。

永磁直流电机一般结构依次包括定子总成、转子总成、后盖总成，轴承或轴套嵌入轴承座中活动配合连接，其中，第一代稀土永磁直流电机后盖为实心后盖，即结构为全封闭式，用料多、成本高、碳粉难以清洗。

CN202424371U公开了一种永磁电机后盖，包括轴承座、碳刷座、轴承和后盖体，轴承座与轴承或轴套一体注塑成型。从而大大简化结构工艺，总体结构更加精巧，节省金属材料。

CN203674849U公开了一种塑料一次注塑成型的永磁直流电机后盖，包括轴室和底板组成的本体，轴室内壁等距环设凸筋，外壁与底板外侧间隔设置斜向加强筋板，轴室与底板中心设有轴孔。减少了有色金属的使用。

但是上述永磁电机后盖应用范围有限，而且无法解决散热慢、难清粉等问题。随着社会、科学的发展，越来越多领域采用低压高电流电机，传统直流电机后盖已经难以满足要求。

发明内容

针对目前直流电机后盖总成所存在的成本高、散热慢、难清理的问题，本发明提供了一种新型的直流电机后盖总成。

本发明所提供的直流电机后盖总成，包括后盖本体，所述后盖本体包括前端环和末端面板，所述前端环和所述末端面板之间通过加强筋相连，前端环、末端面板以及加强筋共同围成腔室，加强筋之间设有窗口，所述腔室通过所述窗口连通外部。

其中，所述加强筋数量可以是至少2个，如3个、4个，其数量在本发明中不受限制。

其中，所述末端面板上设有贯穿所述末端面板两侧的孔，其中，所述孔至少包括环绕所述末端面板中心、并以所述中心为圆心的弧形孔；更优选地，在所述面板中心设有第一孔，环绕所述第一孔设置至少一个弧形孔。

其中，弧形孔内插入螺钉，所述弧形孔的弧度能够允许所述螺钉延弧形孔弧度进行运动。其中，所述螺钉优选为沉孔式元头螺钉。

其中，所述末端面板上还设有导线输出孔和/或导线输出管道，所述导线输出孔和/或导线输出管道优选为位于所述末端面板的边缘。

在本发明的一种优选实施例中，所述直流电机后盖总成还包括碳刷架；所述碳刷架包括中心为通孔的环状架体，在环状架体的环的一个表面上设有碳刷；并且所述后盖本体内的空腔能够容纳一个所述碳刷架。

更优选地，所述碳刷架在设有碳刷的表面的背面，设有固定孔，所述弧形孔内的螺钉进一步插入到所述固定孔内。

更优选地，所述末端面板内表面形成有一个内陷的槽，更优选地，所述槽能够容纳一个所述碳刷架的槽。

其中，所述碳刷架数量可以是一个或多个。其中，所述碳刷架可以是相同规格，也可以是不同规格，所述规格可以是材料、形状、尺寸的要求。本发明中，所述碳刷架优选为多种(≥2种)不同规格的碳刷。

在本发明的一种优选实施例中，其中一个所述碳刷架安装在所述后盖本体空腔的靠近末端面板的一端。更优选地，一个所述碳刷架置于末端面板的槽内。

其中，更优选地，所述碳刷架的环状架体由内向外形成逐级升高的阶梯，所述碳刷设置在所述阶梯的顶部。

在本发明的一种优选实施例中，所述直流电机后盖总成还包括包绕在所述后盖本体外的罩。优选地，所述罩包绕在后盖总成的侧部。

其中，所述罩优选为贯穿两端的筒状结构。

在一种更优选实施例中，所述罩的筒壁为密封壁，即不含有明显可见的孔隙。

在另一种更优选实施例中，所述罩的筒壁设有透气孔。

在一种更优选实施例中，所述罩由片状物首尾对接而成，首尾之间通过连接部件相连。

其中，所述连接部件可以是固定连接部件、可拆卸连接部件中的任意一种或几种，更优选为可拆卸连接部件。其中，所述可拆卸连接部件优选为扣合连接部件。

更优选地，所述扣合部件包括位于尾端的固定片和位于首端的可折叠片，其中，所述固定片设有向罩外延伸的凸出部，所述可折叠片包括固定部分以及与所述固定部分之间可旋转连接的活动部分，所述活动部分设有缝隙，所述凸出部插入到所缝隙中。

其中，所述凸出部可以是环状、杆状、片状中的任意一种或几种的形状的组合，更优选所述凸出部设有穿孔，如在片状或杆状凸出部上设有穿孔，更优选为所述凸出部为环状。

其中，所述可折叠片的活动部分优选为包括至少两节结构，第一节与所述固定部分可旋转连接，相邻各节之间可折叠；所述缝隙设于最后一节。

其中，在所述罩与所述后盖本体之间还可以包括密封垫、密封圈中的任意一种或几种。

在本发明的一种优选实施例中，所述直流电机后盖还包括封板，所述封板至少在所述后盖本体外表面覆盖所述末端面板上的孔。

应当理解的是，本发明上述各种优选实施例、更优选实施例可以由本领域技术人员进行不受限制的任意组合，而且所述组合也在本发明内容的范围内。

本发明所述的直流电机后盖总成具有用料省、通风好、散热快、方便调节电机中心位置和电机正反转、容易清理碳粉尘等优点，适用于各种低电压大电流的直流电机，尤其是稀土永磁直流电机。

附图说明

图1(1A和1B)为本发明一种实施例中直流电机后盖不同方向的立体结构示意图；

图2为本发明一种实施例中碳刷结构示意图；

图3为本发明一种实施例中卡罩结构示意图；

图4为本发明一种实施例中弧形孔结构示意图；

图5为本发明一种实施例中电机末端封板示意图。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明进行详细的介绍和说明，但是，下述实施例并不能理解为对本发明范围的限制。

参照图1A和图1B，本发明直流电机后盖总成的后盖本体1的结构如下：末端面板11和前端环12之间通过加强筋15连接，前端环12和末端面板11之间平行设置，加强筋15的两端分别连接在前端环12和末端面板11的边缘。

如图1A和图1B所示，前端环12、末端面板11以及加强筋15之间围成一空腔10，比邻的加强筋15之间形成窗口，所围成的腔室通过所述窗口连通外部。前端环12上设有安装固定孔14，用于将所述后盖本体安装于直流电机定子总成。在末端面板11的边缘，设有导线输出管道17。

其中，如图1所示，末端面板11中心位置设有圆孔16，环绕所述圆孔16，设有两个弧形长孔13，如图4所示，弧形长孔13的长度明显大于沉孔式元头螺钉5的直径，因此，沉孔式元头螺钉5可以在弧形轨道内做相对运动。

碳粉刷架3位于后盖本体1所围成的内部腔室内10，并安装在靠近末端面板11的一端(如图1B所示)。参照图2，碳刷架3为环状结构，中心设有通孔30，以所述通孔30为中心，由内向外形成逐级升高的阶梯结构31，碳刷32安装在阶梯结构21的顶部。本发明中，可以只有一种规格一致的碳刷架32，或者碳刷架32可设置成不同规格的一套碳刷架，根据直流电机的电流大小选择相应的碳刷架。

碳粉刷件3朝向末端面板11的一面设有固定孔，沉孔式元头螺钉5进一步插入到固定孔内，在沉孔式元头螺钉5在弧形轨道内做相对运动的情况下，可以旋转调整碳粉刷架3的位置，无需松动后盖即可容易的调节电机正反转，调整位置后，将沉孔式元头螺钉5拧紧固定。

由于本发明采用中空后盖本体，并且后盖本体侧部形成多个连通外部的窗口，因此，用料省、散热快。

另外，为了安全，可以在后盖本体1的侧壁包绕一个罩4，如图3所示，本发明提供了两种罩4，一种为封闭式(图3A)，另一种为开放式(图3B)。罩4由长方形片首尾对接后形成筒状，对接处的扣合结构将罩收紧后固定。

扣合结构包括固定板42和活动板。固定板42固定在尾端，并且设有向外伸出的水平环。活动板包括依次连接的三个部分：固定部分410、连接部分411以及末段部分412，其中，固定部分410固定在首端，并且固定部分靠近朝向固定板412的垂直边缘卷起形成筒状或半筒状结构，四边形连接部分411的一个边套在所卷起形成筒状或半筒状结构内，从而形成可旋转或可折叠的连接；末端部分412与连接部分411之间可折叠，并且末端部分设有横向缝隙，扣合后，固定板42的水平环从所述缝隙内穿出，之后，将锁等部件插入水平环内锁死。

其中，开放式的罩4的筒状侧壁可以是设有大量的透气孔，如图3B所示。这种情况下，无需拆卸，即可方便的去除碳粉，同时保留了散热快的优势，适用于工作环境较好，无水、无油、无粉尘等污染物的场所。

其中，封闭式的罩4侧壁密封，不存在明显的孔隙，通过扣合结构可以确保将罩4方便的拆下，从而方便去除碳粉尘，通过时封闭式的罩4可以预防外界粉尘、水以及油等污染物的进入，适用于普通工作场所。另外，由于后盖本体1本身能够起到支架作用，罩4不需要承担支撑功能，仅需要较薄的材料制成即可，能够保留散热效果。

因此，本发明无需将后盖拆下即可进行碳粉尘的清理。

另外，对于存在粉尘、水或油等污染物的场所，为了避免污染物的进入，在末端面板11的外表面设置有封板2，如图5所示，封板2为长方形，能够将弧形孔13、中心通孔1等末端面板11上的开孔进行封盖即可，不需要太大面积，四个顶角处设置螺钉进行固定。该结构可以配合封闭式的罩来使用，在使用开放式的罩的情况下，一般不需要改封盖。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种直流电机后盖总成，其特征在于，包括：后盖本体，所述后盖本体包括前端环和末端面板，所述前端环和所述末端面板之间通过加强筋相连，前端环、末端面板以及加强筋共同围成腔室，加强筋之间设有窗口，所述腔室通过所述窗口连通外部。

2.根据权利要求1所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述末端面板上设有贯穿所述末端面板两侧的孔，其中，更优选地，在所述面板中心设有第一孔，环绕所述第一孔设置至少一个弧形孔，弧形孔内插入螺钉，所述弧形孔的弧度能够允许所述螺钉延弧形孔弧度进行运动。

3.根据权利要求1所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述末端面板内表面形成有一个内陷的槽。

4.根据权利要求1或3所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述直流电机后盖总成还包括碳刷架；所述碳刷架包括中心为通孔的环状架体，在环状架体的环的一个表面上设有碳刷；并且所述后盖本体内的空腔能够容纳一个所述碳刷架。

5.根据权利要求4所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述槽能够容纳一个所述碳刷架的槽。

6.根据权利要求1所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述直流电机后盖总成还包括包绕在所述后盖本体外的罩，所述罩为贯穿两端的筒状结构。

7.根据权利要求6所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述罩的筒壁为密封壁，或所述的筒壁设有透气孔。

8.根据权利要求6所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述罩由片状物首尾对接而成，首尾之间通过连接部件相连。

9.根据权利要求8所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述连接部件为扣合连接部件。

10.根据权利要求1所述的直流电机后盖总成，其特征在于，所述直流电机后盖还包括封板，所述封板至少在所述后盖本体外表面覆盖所述末端面板上的孔。