CN104748101B - 一种甩负荷带厂用电的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种甩负荷带厂用电的控制方法，包括关闭炉膛负压设定值与测量值偏差大时的切手动操作；关闭风量设定值与测量值偏差大时的切手动操作；将4个PCV阀投自动；将锅炉的主控目标值设置为45%，变化率为每分钟50%；当锅炉负荷<45%时，保持原状态；过滤主控切FCB回路；汽机主控切为手动模式；AGC方式切除；屏蔽重油层操投入；S9：屏蔽重油吹扫；屏蔽临界火焰保护MFT；联锁开小机A的高压进汽管道电动闸阀，以及小机B高压进汽管道电动闸阀；屏蔽主蒸汽流量低关给水阀等步骤；采用该控制方法能够实现电力发电系统的甩负荷带厂用电运行功能。

Description

一种甩负荷带厂用电的控制方法

技术领域

本发明属于电力系统技术领域，涉及一种甩负荷带厂用电的控制方法；该控制方法能够实现发电机组在甩负荷后，继续带厂用电负荷工作。

背景技术

电力发电系统作为经济建设的重要组成部分具有举足轻重的作用，电力发电系统的负荷主要有两种形式，一种是电网负荷，即发电系统将产生的电能通过电网传输至各用电户；另一种是厂用电负荷，所谓厂用电负荷是指发电厂或者变电所在生产过程中，自身所使用的电能，也被简称为厂用电。

电力发电系统在运行过程中，由于各种原因可能会导致甩负荷的情况发生，甩负荷分为两种情况：其一为主动甩负荷，是指当电网提供的有功远小于系统需要的有功，主动甩掉部分不重要的负荷，提高电网供电质量；其二为故障甩负荷，主要是指外电网或设备故障导致的发电机主开关跳闸、汽机主汽门脱扣引起的甩负荷现象。

现有技术中，当电力发电系统出现故障甩负荷的现象后，不仅无法向电网输送电能，而且不能为厂用设备提供电能，特别是外网故障甩负荷时使得需要使用厂用电运行的设备不能正常工作，给机组和设备的跳机后的安全造成极大风险。因此，设计一种甩负荷带厂用电的控制方法，以实现电力发电系统故障甩负荷后依然能够带厂用电负荷运转。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术中存在的电力发电系统在故障甩负荷后无法带厂用电继续运行的缺陷，提供设计一种甩负荷带厂用电的控制方法，以实现电力发电系统的甩负荷带厂用电功能。

为实现上述目的，本发明给出以下技术方案：

一种甩负荷带厂用电的控制方法，包括如下步骤：

S1：关闭炉膛负压设定值与测量值偏差大时的切手动操作；

S2：关闭风量设定值与测量值偏差大时的切手动操作；

S3：将4个PCV阀投自动；

S4：将锅炉的主控目标值设置为45%，变化率为每分钟50%；当锅炉负荷<45%时，保持原状态；

S5：过滤主控切FCB回路；

S6：汽机主控切为手动模式；

S7：AGC方式切除；

S8：屏蔽重油层投入；

S9：屏蔽重油吹扫；

S10：屏蔽临界火焰保护MFT；

S11：联锁开小机A的高压进汽管道电动闸阀，以及小机B高压进汽管道电动闸阀；

S12：屏蔽主蒸汽流量低关给水阀；

S13：汽包水位保护MFT定值由200mm改为250mm，由-365mm改为-400mm；

S14：联锁启动电泵，电泵勺管位置是14.5%；电泵投备用且电泵运行时，FCB发生7秒后，将电泵开至25%，并切至手动保持不动，气泵三冲量投入自动并调节汽包水位；

S15：联锁开高旁调阀；

S16：高旁阀后温度380度时联锁关高旁，低压凝汽器温度180度时联锁关低旁，低旁阀喷水压力小于1Mpa时，快关低旁；

S17：将低旁压力设定值变为2.5Mpa，高旁压力设定值从甩负荷前的压力将至13Mpa；

S18：放宽热井水位低凝泵启动允许条件；

S19：联锁关六段抽汽止回阀、六段抽汽电动蝶阀，联锁开六段抽汽疏水气动调节阀，六段抽汽疏水气动调节阀的低加水位切换为手动模式，联锁打开与六段抽汽疏水气动调节阀配合的低加危急疏水调阀；

S20：联锁关五段抽汽止回阀、五段抽汽电动蝶阀，联锁开五段抽汽疏水气动调节阀，五段抽汽疏水气动调节阀的低加水位切换为手动模式，联锁打开与五段抽汽疏水气动调节阀配合的低加危急疏水调阀；

S21：联琐关四段抽汽气动止回阀1、四段抽汽电动蝶阀、四段抽汽气动止回阀2、四段抽汽至除氧器电动蝶阀、四段抽汽至辅汽电动闸阀、四段抽汽至小机A电动闸阀、四段抽汽至小机B电动闸；联锁开止回阀前的四段抽汽疏水气动调节阀、止回阀后的四段抽汽疏水气动调节阀、除氧器入口的四段抽汽疏水气动调节阀、四段抽汽至辅汽管道疏水阀、冷段小机A供汽电动闸阀、冷段小机B供汽电动闸阀；

S22：联锁启动除氧器上水泵；

S23：联琐关三段抽汽气动止回阀、三段抽汽电动蝶阀，联锁开止回阀前的三段抽汽疏水气动调节阀、3号高加入口的三段抽汽疏水气动调节阀；3号高加水位切手动，联锁打开3号高加危急疏水调阀；

S24：联琐关二段抽汽气动止回阀、二段抽汽电动蝶阀；联锁开止回阀前的二段抽汽疏水气动调节阀、2号高加入口的二段抽汽疏水气动调节阀；2号高加水位切手动，联锁打开2号高加危急疏水调阀；

S25：联琐关一段抽汽气动止回阀、一段抽汽电动蝶阀；联锁开止回阀前的一段抽汽疏水气动调节阀、1号高加入口的一段抽汽疏水气动调节阀；1号高加水位切手动，联锁打开1号高加危急疏水调阀；

S26：联锁开10秒凝汽器水位调节阀；

S27：联锁开至本体疏水扩容器Ⅰ气动调节阀、至本体疏水扩容器Ⅱ气动调节阀，联锁开至本体疏水扩容器Ⅰ喷水减温阀、至本体疏水扩容器Ⅱ喷水减温阀；

S28：联锁开至低压缸喷水气动调节阀20秒，投入自动；

S29：除氧器水位控制切为单冲量控制；

S30：联锁开高压缸通风阀；

S31：联锁开汽机BDV阀；

S32：联锁开冷段至高压辅汽电动闸阀；

S33：联锁开低压辅汽联箱至除氧器阀前电动闸阀；

S34：冷段至高压辅汽调节阀投入自动；

S35：高压辅汽联箱至低压辅汽联箱管道调阀投入自动；

S36：低压辅汽联箱至除氧器调节阀联锁开10%；

S37：过热器、再热器喷水减温阀保持在自动位置，正常运行；

S38：屏蔽除氧器水位设定值与测量值偏差大切手动；

S39：屏蔽汽包水位设定值与测量值偏差大切手动；

S40：屏蔽燃料设定值与测量值偏差大切手动；

S41：轴封系统，溢流阀联锁关；

S42：重油再循环调门自动跟踪燃料指令，降低母管压力。

优选地，所述步骤S14与S15之间还包括如下步骤：

电动给水泵最小流量阀投自动，其投自动的条件为连启顺控。

优选地，所述步骤S15包括如下步骤：

S151：如果负荷大于396MW，FCB发生时，开高旁喷水隔离阀；

S152：如果负荷小于396MW，FCB发生时，置高旁35%，并投入自动；

优选地，所述步骤S151还包括如下步骤：

S1511：联锁开高旁阀，并投入自动，置喷水减温阀50%，喷水减温阀开度大于2%时投入自动；

S1512：联锁开低旁阀，并投入自动；开低旁喷水隔离阀；置喷水减温调节阀60%，并投入自动。

优选地，所述步骤S152还包括如下步骤：

置喷水减温调节阀50%，喷水减温调节阀开度大于2%时投入自动；置低旁30%，并投入自动；置低旁喷水减温调节阀60%，并投入自动；开高旁喷水隔离阀；开低旁喷水隔离阀。

优选地，所述步骤S17具体为：

高旁压力设定值从甩负荷前的压力以每分钟0.3Mpa的速率降至13Mpa。

优选地，所述步骤S28与S29之间还包括如下步骤：

当除氧器水位高150mm时，联锁开除氧器溢流调节阀，切设定值为100mm。

优选地，所述步骤S41中的溢流阀为先导式溢流阀。

本发明的有益效果在于，采用该控制方法，能够实现电力发电系统出现故障甩负荷时，仍然能够带厂用电运行；此外，本发明设计原理可靠，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出地实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细阐述，以下实施例是对本发明的解释，而本发明并不局限于以下实施方式。

本实施例提供了一种甩负荷带厂用电的控制方法，包括如下步骤：

S1：关闭炉膛负压设定值与测量值偏差大时的切手动操作；

S2：关闭风量设定值与测量值偏差大时的切手动操作；

S3：将4个PCV阀投自动；

S4：将锅炉的主控目标值设置为45%，变化率为每分钟50%；当锅炉负荷<45%时，保持原状态；

S5：过滤主控切FCB回路；

S6：汽机主控切为手动模式；

S7：AGC方式切除；

S8：屏蔽重油层投入；

S9：屏蔽重油吹扫；

S10：屏蔽临界火焰保护MFT；

S11：联锁开小机A的高压进汽管道电动闸阀，以及小机B高压进汽管道电动闸阀；

S12：屏蔽主蒸汽流量低关给水阀；

S13：汽包水位保护MFT定值由200mm改为250mm，由-365mm改为-400mm；

S14：联锁启动电泵，电泵勺管位置是14.5%；电泵投备用且电泵运行时，FCB发生7秒后，将电泵开至25%，并切至手动保持不动，气泵三冲量投入自动并调节汽包水位；

S15：联锁开高旁调阀；

S16：高旁阀后温度380度时联锁关高旁，低压凝汽器温度180度时联锁关低旁，低旁阀喷水压力小于1Mpa时，快关低旁；

S17：将低旁压力设定值变为2.5Mpa，高旁压力设定值从甩负荷前的压力降至13Mpa；

S18：放宽热井水位低凝泵启动允许条件；

S19：联锁关六段抽汽气动止回阀、六段抽汽电动蝶阀，联锁开六段抽汽疏水气动调节阀，六段抽汽疏水气动调节阀的低加水位切换为手动模式，联锁打开与六段抽汽疏水气动调节阀配合的低加危急疏水调阀；

S20：联锁关五段抽汽气动止回阀、五段抽汽电动蝶阀，联锁开五段抽汽疏水气动调节阀，五段抽汽疏水气动调节阀的低加水位切换为手动模式，联锁打开与五段抽汽疏水气动调节阀配合的低加危急疏水调阀；

S21：联琐关四段抽汽气动止回阀1、四段抽汽电动蝶阀、四段抽汽气动止回阀2、四段抽汽至除氧器电动蝶阀、四段抽汽至辅汽电动闸阀、四段抽汽至小机A电动闸阀、四段抽汽至小机B电动闸阀，

联锁开止回阀前的四段抽汽疏水气动调节阀、止回阀后的四段抽汽疏水气动调节阀、除氧器入口的四段抽汽抽汽疏水气动调节阀、四段抽汽至辅汽管道疏水阀、冷段小机A供气电动闸阀、冷段小机B供气电动闸阀；

S22：联锁启动除氧器上水泵；

S23：联琐关三段抽汽气动止回阀、三段抽汽电动蝶阀，联锁开止回阀前的三段抽汽疏水气动调节阀、3号高加入口的三段抽汽疏水气动调节阀；3号高加水位切手动，联锁打开3号高加危急疏水调阀；

S24：联琐关二段抽汽气动止回阀、二段抽汽电动蝶阀；联锁开止回阀前的二段抽汽疏水气动调节阀、2号高加入口的二段抽汽疏水气动调节阀；2号高加水位切手动，联锁打开2号高加危急疏水调阀；

S25：联琐关一段抽汽气动止回阀、一段抽汽电动蝶阀；联锁开止回阀前的一段抽汽疏水气动调节阀、1号高加入口的一段抽汽疏水气动调节阀；1号高加水位切手动，联锁打开1号高加危急疏水调阀；

S26：联锁开10秒凝汽器水位调节阀；

S27：联锁开至本体疏水扩容器Ⅰ气动调节阀、至本体疏水扩容器Ⅱ气动调节阀，联锁开至本体疏水扩容器Ⅰ喷水减温阀、至本体疏水扩容器Ⅱ喷水减温阀；

S28：联锁开至低压缸喷水气动调节阀20秒，投入自动；

S29：除氧器水位控制切为单冲量控制；

S30：联锁开高压缸通风阀；

S31：联锁开汽机BDV阀；

S32：联锁开冷段至高压辅汽电动闸阀；

S33：联锁开低压辅汽联箱至除氧器阀前电动闸阀；

S34：冷段至高压辅汽调节阀投入自动；

S35：高压辅汽联箱至低压辅汽联箱管道调阀投入自动；

S36：低压辅汽联箱至除氧器调节阀联锁开10%；

S37：过热器、再热器喷水减温阀保持在自动位置，正常运行；

S38：屏蔽除氧器水位设定值与测量值偏差大切手动；

S39：屏蔽汽包水位设定值与测量值偏差大切手动；

S40：屏蔽燃料设定值与测量值偏差大切手动；

S41：轴封系统，溢流阀联锁关；

S42：重油再循环调门自动跟踪燃料指令，降低母管压力。

本实施例中，所述步骤S14与S15之间还包括如下步骤：

电动给水泵最小流量阀投自动，其投自动的条件为联启顺控。

本实施例中，所述步骤S15包括如下步骤：

S151：如果负荷大于396MW，FCB发生时，开高旁喷水隔离阀；

S152：如果负荷小于396MW，FCB发生时，置高旁35%，并投入自动；

本实施例中，所述步骤S151还包括如下步骤：

S1511：联锁开高旁阀，并投入自动，置喷水减温阀50%，喷水减温阀开度大于2%时投入自动；

S1512：联锁开低旁阀，并投入自动；开低旁喷水隔离阀；置喷水减温调节阀60%，并投入自动。

本实施例中，所述步骤S152还包括如下步骤：

置喷水减温调节阀50%，喷水减温调节阀开度大于2%时投入自动；置低旁30%，并投入自动；置低旁喷水减温调节阀60%，并投入自动；开高旁喷水隔离阀；开低旁喷水隔离阀。

本实施例中，所述步骤S17具体为：

高旁压力设定值从甩负荷前的压力以每分钟0.3Mpa的速率降至13Mpa。

本实施例中，所述步骤S28与S29之间还包括如下步骤：

当除氧器水位高150mm时，联锁开除氧器溢流调节阀，切设定值为100mm。

本实施例中，所述步骤S41中的溢流阀为先导式溢流阀。

以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种甩负荷带厂用电的控制方法，包括如下步骤：

S1：关闭炉膛负压设定值与测量值偏差大时的切手动操作；

S2：关闭风量设定值与测量值偏差大时的切手动操作；

S3：将4个PCV阀投自动；

S4：将锅炉的主控目标值设置为45%，变化率为每分钟50%；当锅炉负荷<45%时，保持原状态；

S5：过滤主控切FCB回路；

S6：汽机主控切为手动模式；

S7：AGC方式切除；

S8：屏蔽重油层操投入；

S9：屏蔽重油吹扫；

S10：屏蔽临界火焰保护MFT；

S11：联锁开小机A的高压进汽管道电动闸阀，以及小机B高压进汽管道电动闸阀；

S12：屏蔽主蒸汽流量低关注给水阀；

S13：汽包水位保护MFT定值由200mm改为250mm，由-365mm改为-400mm；

S14：联锁启动电泵，电泵勺管位置是14.5%；电泵投备用且电泵运行时，FCB发生7秒后，将电泵开至25%，并切至手动保持不动，气泵三冲量投入自动并调节汽包水位；

S15：联锁开高旁阀；

S16：高旁阀后温度380度时联锁关高旁，低压凝汽器温度180度时联锁关低旁，低旁阀喷水压力小于1Mpa时，快关低旁；

S17：将低旁压力设定值变为2.5Mpa，高旁压力设定值从甩负荷前的压力降至13Mpa；

S18：放宽热井水位低凝泵启动允许条件；

S19：联锁关六段抽汽气动止回阀、六段抽汽电动蝶阀，联锁开六段抽汽疏水气动调节阀，六段抽汽疏水气动调节阀的低加水位切换为手动模式，联锁打开与六段抽汽疏水气动调节阀配合的低加危急疏水调阀；

S20：联锁关五段抽汽气动止回阀、五段抽汽电动蝶阀，联锁开五段抽汽疏水气动调节阀，五段抽汽疏水气动调节阀的低加水位切换为手动模式，联锁打开与五段抽汽疏水气动调节阀配合的低加危急疏水调阀；

S21：联锁关四段抽汽气动止回阀1、四段抽汽电动蝶阀、四段抽汽气动止回阀2、四段抽汽至除氧器电动蝶阀、四段抽汽至辅汽电动闸阀、四段抽汽至小机A电动闸阀、四段抽汽至小机B电动闸阀，

联锁开止回阀前的四段抽汽疏水气动调节阀、止回阀后的四段抽汽疏水气动调节阀、除氧器入口的四段抽汽疏水气动调节阀、四段抽汽至辅汽管道疏水阀、冷段小机A供气电动闸阀、冷段小机B供气电动闸阀；

S22：联锁启动除氧器上水泵；

S23：联锁关三段抽汽气动止回阀、三段抽汽电动蝶阀，联锁开止回阀前的三段抽汽疏水气动调节阀、3号高加入口的三段抽汽疏水气动调节阀；3号高加水位切手动，联锁打开3号高加危急疏水调阀；

S24：联锁关二段抽汽气动止回阀、二段抽汽电动蝶阀；联锁开止回阀前的二段抽汽疏水气动调节阀、2号高加入口的二段抽汽疏水气动调节阀；2号高加水位切手动，联锁打开2号高加危急疏水调阀；

S25：联锁关一段抽汽气动止回阀、一段抽汽电动蝶阀；联锁开止回阀前的一段抽汽疏水气动调节阀、1号高加入口的一段抽汽疏水气动调节阀；1号高加水位切手动，联锁打开1号高加危急疏水调阀；

S26：联锁开10秒凝汽器水位调节阀；

S27：联锁开至本体疏水扩容器Ⅰ气动调节阀、至本体疏水扩容器Ⅱ气动调节阀，联锁开至本体疏水扩容器Ⅰ喷水减温阀、至本体疏水扩容器Ⅱ喷水减温阀；

S28：联锁开至低压缸喷水气动调节阀20秒，投入自动；

S29：除氧器水位控制切为单冲量控制；

S30：联锁开高压缸通风阀；

S31：联锁开汽机BDV阀；

S32：联锁开冷段至高压辅汽电动闸阀；

S33：联锁开低压辅汽联箱至除氧器阀前电动闸阀；

S34：冷段至高压辅汽调节阀投入自动；

S35：高压辅汽联箱至低压辅汽联箱管道调阀投入自动；

S36：低压辅汽联箱至除氧器调节阀联锁开10%；

S37：过热器、再热器喷水减温阀保持在自动位置，正常运行；

S38：屏蔽除氧器水位设定值与测量值偏差大切手动；

S39：屏蔽汽包水位设定值与测量值偏差大切手动；

S40：屏蔽燃料设定值与测量值偏差大切手动；

S41：轴封系统，溢流阀联锁关；

S42：重油再循环调门自动跟踪燃料指令，降低母管压力。

2.根据权利要求1所述的一种甩负荷带厂用电的控制方法，其特征在于：所述步骤S14与S15之间还包括如下步骤：

电动给水泵最小流量阀投自动，其投自动的条件为联启顺控。

3.根据权利要求1或2所述的一种甩负荷带厂用电的控制方法，所述步骤S15包括如下步骤：

S151：如果负荷大于396MW，FCB发生时，开高旁喷水隔离阀；

S152：如果负荷小于396MW，FCB发生时，置高旁35%，并投入自动。

4.根据权利要求3所述的一种甩负荷带厂用电的控制方法，所述步骤S151还包括如下步骤：

S1511：联锁开高旁阀，并投入自动，置喷水减温阀50%，喷水减温阀开度大于2%时投入自动；

S1512：联锁开低旁阀，并投入自动；开低旁喷水隔离阀；置喷水减温调节阀60%，并投入自动。

5.根据权利要求4所述的一种甩负荷带厂用电的控制方法，所述步骤S152还包括如下步骤：

置喷水减温调节阀50%，喷水减温调节阀开度大于2%时投入自动；置低旁30%，并投入自动；置低旁喷水减温调节阀60%，并投入自动；开高旁喷水隔离阀；开低旁喷水隔离阀。

6.根据权利要求5所述的一种甩负荷带厂用电的控制方法，所述步骤S17具体为：

高旁压力设定值从甩负荷前的压力以每分钟0.3Mpa的速率降至13Mpa。

7.根据权利要求6所述的一种甩负荷带厂用电的控制方法，所述步骤S28与S29之间还包括如下步骤：

当除氧器水位高150mm时，联锁开除氧器溢流调节阀，切设定值为100mm。

8.根据权利要求7所述的一种甩负荷带厂用电的控制方法，所述步骤S41中的溢流阀为先导式溢流阀。