LED筒灯
技术领域
本发明属于LED灯具领域,尤其涉及一种组装工艺结构简单的LED筒灯。
背景技术
LED筒灯属于一种定向式照明灯具,其与传统筒灯对比具有以下优点:节能、低碳、长寿、显色性好、响应速度快。
现有的LED筒灯存在以下问题:
1.常规产品基板与反射器连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。
2.常规产品灯体与散热器连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。
3.常规产品后盖与散热器连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。
4.常规产品后盖与电源固定架连接需要螺丝固定,工序多,不易组装,降低了生产效率。
5.常规产品面盖与弹簧支架不易对齐,进一步增加了组装难度。
6.常规产品散热器多处需要攻螺纹,工序多并容易滑牙。
7.常规产品散热器结构复杂,导热性能不是很好。
8.常规产品面盖在打螺丝时容易破裂,严重影响品质。
9.常规产品完成后,后盖上有螺丝帽,严重影响外观。
10.常规产品采用了直射式,容易产生眩光及均匀度不够。
11.常规产品电源线与铝型材转弯处没有绝缘保护,极容易压破裂后漏电导致危险。
12.常规产品电源线外加了玻钎管避免散热器温度过高损伤,但并没有起到实际用处。
13.常规产品电源线在与基板之间没有防护措施及结构,容易导致电源线破损的。
14.常规产品电源线在装配时,在外拉力的作用下极容易脱落后漏电导致危险。
上述问题极大地提高了现有LED筒灯的生产成本,而且现有LED筒灯拆装更换十分麻烦。另外,由于现有LED筒灯电源线结构的不合理容易导致发生漏电事故。
为解决LED筒灯组装工序多、费工费时的问题,申请号为201110266607.0的中国已授权发明专利公开了“一种组装式LED筒灯”,包括灯架,驱动器,LED模块和反射罩,所述的灯架包括反射罩座和设置在反射罩座上的支架,在反射罩座上开有安装孔,所述的驱动器通过弹片卡接机构与支架相连,所述的LED模块与驱动器为可拆卸连接,所述的反射罩与反射罩座为可拆卸连接,所述基板下端与散热器铆接。该专利通过扣位式拼接只方便了反射罩座与支架之间的连接,并没有对LED筒灯内部进行结构上的改变,依然没有解决LED筒灯组装效率低的问题。而且,上述扣位式拼接结构制造工艺和结构复杂,反而增加了现有LED筒灯的生产成本。
针对现有技术的不足,本申请人对现有LED筒灯的安装方式和结构进行了创造性的改进,一并解决了上述列出的诸多问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种LED筒灯,该LED筒灯通过创新性的组装工艺结构,一并解决了现有LED筒灯制造工序多、组装工艺复杂、散热效果差、容易漏电等诸多问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题:
本发明的LED筒灯,包括反射器、设置在反射器中的光源组件、设置在反射器背部的散热器和设置在散热器后部的底盖,所述光源组件包括基板和电源线,还包括总装螺丝,所述总装螺丝的螺纹杆端部依次穿过反射器、基板和散热器后紧固在底盖上。
进一步,还包括用于对电源线进行定位的绝缘线架;所述底盖上设置有电源线出口,所述电源线从散热器中穿过,并在远离散热器时弯折后从电源线出口中伸出。
进一步,所述散热器包括筒形导热体和均匀设置在筒形导热体外部的多个散热片,所述筒形导热体内侧壁上设置有带定位孔的凸起,所述绝缘线架上设置有与凸起上的定位孔插接配合的圆柱,所述绝缘线架上的圆柱插入定位孔中后,通过底盖压紧固定。
进一步,所述总装螺丝为自攻螺丝,其通过外力攻入底盖内侧。
进一步,所述多个散热片中有三个是旋转对称设置的,该三个散热片上各开设有一个允许总装螺丝的螺纹杆从中通过的沿筒形导热体轴向延伸的孔形槽。
进一步,还包括同轴设置在反射器外部的筒形面盖,所述面盖前侧端面的内侧筒壁向内延伸出用于卡住反射器前端外边缘的凸沿;还包括能够与面盖的内侧筒壁相贴合的用于将反射器前端外边缘抵持在面盖凸沿上的弹簧支架,所述面盖内侧筒壁上从面盖后侧端面至靠近前侧端面的位置处开有用于固定弹簧支架的限位槽,所述限位槽的宽度与弹簧支架的宽度相应。
进一步,所述限位槽和弹簧支架的顶部分别设有能够卡住弹簧两端的倒T型通槽;所述限位槽和弹簧支架的中部对应位置处各开设有一个大小相应的通孔。
进一步,还包括紧密套置在电源线上的护线套,所述基板中部设置有用于穿过电源线的通孔,所述护线套的一端呈圆锥形,且该圆锥形端部沿护线套轴向开有多条槽口,所述护线套的圆锥形端部能够插入到基板中部的通孔中。
进一步,还包括设置在光源组件前方的扩散板,所述扩散板的外边缘与所述面盖内侧筒壁形状相应,所述扩散板的外边缘夹持在反射器前端外边缘与面盖凸沿之间。
进一步,还包括提手,所述提手由弹簧两端伸出的部分弯折而成。
进一步,所述绝缘线架上设置有用于固定电源线的通孔。
本发明的LED筒灯具有以下有益效果:
1)本发明的LED筒灯,组装时通过工装固定,多个部件一次性固定完成,组装所述时间缩短到原来的10%,部件连接结构得到简化,降低了模具的制造成本,进而不但极大地提高了生产效率,同时显著地降低了生产成本。另外,组装工艺结构的改进还简化了散热器结构,使其散热效果更佳。
2)本发明的LED筒灯,解决了常规产品散热器多处需要攻螺纹,工序多并容易滑牙的问题。另外,利用散热分析模拟,去掉了多余并影响通风的结构,提高了导热性能。
3)本发明的LED筒灯,通过在面盖上增加限位槽,解决了面盖与弹簧支架不易对齐的问题,提高了弹簧支架的组装效率。
4)本发明的LED筒灯,解决了电源线与散热器转弯处没有绝缘保护,极容易受压破裂后漏电导致危险的问题。
5)本发明的LED筒灯,包括紧密套置在电源线上的护线套,当电源线受力向基板外拉扯时,护线套能够自动增加对电源线的夹紧力,解决了电源线在装配时,在外拉力的作用下极容易脱落后漏电导致危险的问题。
6)本发明的LED筒灯,其灯体与反射器间加了扩散板,解决了眩光问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明LED筒灯的立体结构示意图一;
图2为本发明LED筒灯的立体结构示意图二;
图3为本发明LED筒灯中散热器的立体结构示意图;
图4为本发明LED筒灯中散热器与绝缘线架组装时的立体结构示意图;
图5为本发明LED筒灯中面盖与弹簧支架组装时的立体结构示意图;
图6为本发明LED筒灯中光源组件与护线套组装后的立体结构示意图;
图7为本发明LED筒灯主体部分的爆炸图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明:
如图1至7所示:本实施例的LED筒灯,包括反射器1、设置在反射器中的光源组件2、设置在反射器1背部的散热器3和设置在散热器3后部的底盖4,所述光源组件2包括基板21和电源线22,还包括总装螺丝5,所述总装螺丝5的螺纹杆端部依次穿过反射器1、基板21和散热器3后紧固在底盖4上。具体地,所述反射器1为圆锥台形的罩体,所述光源组件2中的基板21与反射器1的小端面大小形状相应,所述反射器1的小端面边缘向内侧延伸出带通孔的凸起,所述基板21的外边缘上与所述反射器1小端面上的凸起相对应的位置处开有凹槽或通孔,组装时,总装螺丝5的螺纹杆端部先从反射器1的小端面内边缘凸起上的通孔中穿过,后从基板21外边缘上的凹槽和通孔中穿过,再从散热器3从穿过,最后与底盖4的内侧紧固。优选的,所述总装螺丝5为自攻螺丝,其通过外力攻入底盖4内侧;优选的,所述反射器1小端面上的带有通孔的凸起设置有三个即可,通过三根总装螺丝5从反射器1内侧向后部依次穿过反射器1、基板21和散热器3,最后与底盖4螺纹连接,而以往产品基板与反射器之间、灯体与散热器之间、后盖与散热器之间都需要通过单独的螺丝连接,因此本发明的LED筒灯解决了现有LED筒灯安装工序多,组装困难的问题。另外,本发明的LED筒灯利用自攻螺丝在背后固定后盖,外观上看不到螺丝帽,解决了常规产品完成后,后盖上有螺丝帽,严重影响外观的问题。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括用于对电源线22进行定位的绝缘线架6;所述底盖4上设置有电源线出口41,所述电源线22从散热器3中穿过,并在远离散热器3时弯折后从电源线出口41中伸出。在电源线22远离散热器3时的弯折后设置绝缘线架6,解决了常规产品电源线与散热器转弯处没有绝缘保护,极容易受压破裂后漏电导致危险的问题。
作为上述技术方案的进一步改进,所述散热器3包括筒形导热体31和均匀设置在筒形导热体31外部的多个散热片32,所述筒形导热体31和散热片32由铝合金材料制成,所述筒形导热体31内侧壁上设置有带定位孔34的凸起33,所述绝缘线架6上设置有与凸起33上的定位孔34插接配合的圆柱61,所述绝缘线架6上的圆柱61插入定位孔34中后,通过底盖4压紧固定。优选的,所述绝缘线架6上设置有用于固定电源线22的通孔,以牢固定位电源线22,防止其与散热器接触导致漏电。通过绝缘线架6与散热器3插接配合,并有底盖4压紧固定,省去了组装时通过螺丝紧固绝缘线架6的问题,进一步提高了组装效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述多个散热片32中有三个是旋转对称设置的,该三个散热片32上各开设有一个允许总装螺丝5的螺纹杆从中通过的沿筒形导热体31的轴向延伸的孔形槽35。常规产品一般需要在散热器3的六个散热片32上开通孔形槽35,以分别实现散热器3与底盖4之间以及散热器3与反射器1之间的连接,这不但降低了组装效率,而且也降低了散热效率,本发明通过组装工艺结构的改进,解决了现有散热器组装效率和散热效率低的问题。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括同轴设置在反射器1外部的筒形面盖7,所述面盖7前侧端面的内侧筒壁向内延伸出用于卡住反射器1前端外边缘的凸沿71;还包括能够与面盖7的内侧筒壁相贴合的用于将反射器1前端外边缘抵持在面盖7凸沿71上的弹簧支架8,所述面盖7内侧筒壁上从面盖7后侧端面至靠近前侧端面的位置处开有用于固定弹簧支架8的限位槽72,所述限位槽72的宽度与弹簧支架8的宽度相应。通过在面盖上增加限位槽,解决了面盖与弹簧支架不易对齐的问题,提高了弹簧支架的组装效率。
作为上述技术方案的进一步改进,所述限位槽72和弹簧支架8的顶部分别设有能够卡住弹簧两端的倒T型通槽73、81;所述限位槽72和弹簧支架8的中部对应位置处各开设有一个大小相应的通孔74、82。优选的,本发明的LED筒灯还包括提手11,所述提手11由弹簧两端伸出的部分弯折而成。组装时,所述提手11的弹簧两端能够快速套设在倒T型通槽73、81的顶部,进一步提高了组装效率。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括紧密套置在电源线22上的护线套9,所述基板21中部设置有用于穿过电源线22的通孔211,所述护线套9的一端呈圆锥形,且该圆锥形端部沿护线套9轴向开有多条槽口91,所述护线套9的圆锥形端部能够插入到基板21中部的通孔211中。当电源线受力向基板外拉扯时,护线套能够自动增加对电源线的夹紧力,解决了电源线在装配时,在外拉力的作用下极容易脱落后漏电导致危险的问题。
作为上述技术方案的进一步改进,还包括设置在光源组件2前方的扩散板10,所述扩散板10的外边缘与所述面盖7内侧筒壁形状相应,所述扩散板10的外边缘夹持在反射器1前端外边缘与面盖7凸沿71之间。设置扩散板10解决了常规产品采用了直射式,容易产生眩光及均匀度不够的问题。
本发明的LED筒灯采用独特的组装工艺结构后,制作简单,组装工序减少,极大地降低了成本,并且机械性能也非常好,解决了安全隐患,同时提高了美观度,安装维护也方便快捷。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。