CN104747096A - 一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头 - Google Patents
一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104747096A CN104747096A CN201310731497.XA CN201310731497A CN104747096A CN 104747096 A CN104747096 A CN 104747096A CN 201310731497 A CN201310731497 A CN 201310731497A CN 104747096 A CN104747096 A CN 104747096A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- joint body
- joint
- abrasion
- wearing bush
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 6
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 abstract 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 abstract 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
- E21B17/0426—Threaded with a threaded cylindrical portion, e.g. for percussion rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头，其方法是在接头本体上增设防磨套以提高钻杆接头的强度；防磨套是在聚四氟乙烯中加入二硫化钼、碳粉以及锡青铜压制成形，可耐250℃高温，摩擦系数小于0.1；防磨套内孔与接头本体外圆间隙配合，接头本体上安装防磨套的部位设有防磨涂层，防磨涂层通过激光熔覆技术均匀涂在接头本体上安装防磨套的部位。本发明的防磨套采用聚四氟乙烯添加二硫化钼，碳粉以及锡青铜，耐高温250℃，耐磨损，摩擦系数小于0.1，耐酸、碱、氧化剂。具有良好的回弹性、耐磨损、抗冲击、抗撕裂、抗疲劳性能，使用寿命长。有很好的耐磨损性能。本发明结构简单，更换防磨套方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头，属于油田钻井工具的抗磨技术领域。
背景技术
随着石油工业的发展，深井、定向井和大位移井数量越来越多。在钻井过程中，由于时间长，起下钻次数多，钻杆作用在套管上的侧向力大，引起的套管和钻柱摩擦与磨损问题越来越突出，尤其是技术套管的磨损问题已成为钻井界的技术难题。由此引起的严重后果如下：一是抗挤强度降低，容易造成套管被挤毁，至使井眼报废或局部井段报废；二是抗内压强度降低，磨损套管抗内压强度降低，甚至磨穿而不能承受内压。在井控及中途测试时，易造成套管破裂、地面窜气的风险，造成井下扭矩过高断钻具、遇阻卡钻、井漏等复杂事故。
现用常规的防磨接头的防磨材料在井身结构简单，一般研磨性的环境中可以实现保护套管的作用，但在研磨性较强的地层，或是井身结构复杂的环境中，常规的防磨接头材料已经不能满足使用条件要求。并且常规的防磨接头没有过水槽，使用过程中导致岩屑运移不便。同时当提拉钻柱时，防磨套在井下除了会受到径向摩擦力，还有会受到较大的轴向力，常规的防磨套很容易在此过程中脱落，导致井下事故。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头，以解决钻杆与套管之间相互磨损严重的问题，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
本发明的一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法为，该方法是在接头本体上增设防磨套以提高钻杆接头的强度；防磨套是在聚四氟乙烯中加入二硫化钼、碳粉以及锡青铜压制成形，可耐250℃高温，摩擦系数小于0.1；防磨套内孔与接头本体外圆间隙配合，接头本体上安装防磨套的部位设有防磨涂层，防磨涂层通过激光熔覆技术均匀涂在接头本体上安装防磨套的部位上。
前述方法中，所述接头本体上加工有限位凸台和外螺纹，防磨套通过限位凸台和外螺纹上管螺母限制防磨套轴向移动。
前述方法中，所述防磨套两端的接头本体上套有耐磨环，通过耐磨环将防磨套两端与接头本体隔开，防止防磨套两端直接与接头本体摩擦。
前述方法中，所述管螺母上设有螺钉孔，接头本体的外螺纹上设有螺纹孔，通过紧固螺钉将管螺母与接头本体锁死，防止管螺母从接头本体上的外螺纹退扣。
前述方法中，所述防磨套的外圆上设有一组螺旋过水槽，通过螺旋过水槽在井内形成强烈旋流，提高携带岩屑举升能力。
根据上述方法构成的本发明的一种抗磨接头为，该抗磨接头包括接头本体；接头本体上设有限位凸台和外螺纹，外螺纹上设有管螺母，限位凸台与限位凸台之间的接头本体上设有防磨套。
前述抗磨接头中，所述防磨套与限位凸台之间以及防磨套与管螺母之间均设有耐磨环。
前述抗磨接头中，所述管螺母上设有螺钉孔，螺钉孔内设有紧固螺钉；接头本体的外螺纹上设有螺纹孔，紧固螺钉与螺纹孔连接。
前述抗磨接头中，所述防磨套的外圆上设有一组螺旋过水槽。
与现有技术相比，本发明的防磨套外表面设有螺旋形过水槽，钻井液通过时，产生强烈旋流，提高携带岩屑举升能力。防磨套采用聚四氟乙烯添加二硫化钼，碳粉以及锡青铜，耐高温250℃，耐磨损，摩擦系数小于0.1，耐酸、碱、氧化剂。具有良好的回弹性、耐磨损、抗冲击、抗撕裂、抗疲劳性能，使用寿命长。接头本体上安装防磨套的部位涂有防磨涂层，防磨涂层是通过激光熔覆技术均匀涂在本体上安装防磨套的部位上，使用激光熔覆技术的涂层致密、耐蚀、耐磨性好，有很好的耐磨损性能。接头本体与管螺母通过螺纹连接，并通过锁紧螺钉锁死，防止螺纹退扣，确保在较大的侧向力和轴向力的作用下防磨套不会移位或者脱落。本发明结构简单，更换防磨套方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是接头本体的结构示意图；
图3是接头本体上各部件的安装位置示意图。
附图中的标记为：1-接头本体，2-防磨套，3-防磨涂层，4-限位凸台，5-外螺纹，6-管螺母，7-耐磨环，8-螺钉孔，9-螺纹孔，10-紧固螺钉，11-螺旋过水槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法为，如图1-3所示，该方法是在接头本体1上增设防磨套2以提高钻杆接头的强度；防磨套2是在聚四氟乙烯中加入二硫化钼、碳粉以及锡青铜压制成形，可耐250℃高温，摩擦系数小于0.1；防磨套2内孔与接头本体1外圆间隙配合，接头本体1上安装防磨套的部位涂有防磨涂层3，防磨涂层3通过激光熔覆技术均匀涂在接头本体1上安装防磨套的部位。接头本体1上加工有限位凸台4和外螺纹5，防磨套2通过限位凸台和外螺纹5上管螺母6限制防磨套2轴向移动。防磨套2两端的接头本体1上套有耐磨环7，通过耐磨环7将防磨套2两端与接头本体1隔开，防止防磨套2两端直接与接头本体1摩擦。管螺母6上设有螺钉孔8，接头本体1的外螺纹5上设有螺纹孔9，通过紧固螺钉10将管螺母6与接头本体1锁死，防止管螺母6从接头本体1上的外螺纹5退扣。防磨套2的外圆上设有一组螺旋过水槽11，通过螺旋过水槽11在井内形成强烈旋流，提高携带岩屑举升能力。
根据上述方法构成的本发明的一种抗磨接头为，该抗磨接头包括接头本体1；接头本体1上设有限位凸台4和外螺纹5，外螺纹5上设有管螺母6，限位凸台4与限位凸台4之间的接头本体1上设有防磨套2。防磨套2与限位凸台4之间以及防磨套2与管螺母6之间均设有耐磨环7。管螺母6上设有螺钉孔8，螺钉孔8内设有紧固螺钉10；接头本体1的外螺纹5上设有螺纹孔9，紧固螺钉10与螺纹孔9连接。防磨套2的外圆上设有一组螺旋过水槽11。
实施例
如图1-3所示。包括圆柱状接头本体1，接头本体1的一端设有连接钻杆的外锥螺纹，另一端设有连接钻杆的内锥螺纹，由于连接处具有较大的轴向连接压力，故接头两端采用可承受较大的轴向压力的锥螺纹以延长接头的使用寿命。接头本体l中间套有防磨套2，防磨套2的两侧设有两个耐磨环7，以保证防磨套2两个端面的耐磨性。防磨套2的一端通过限位凸台4限定位置，防磨套2的另一端通过管螺母6限定位置，管螺母6与接头本体1靠螺纹连接，通过锁紧螺钉10将管螺母6与接头本体1锁死，防止管螺母6从接头本体1上外螺纹5上退扣。接头本体l安装防磨套的部位上覆焊防磨涂层3，防磨涂层3通过激光熔覆技术均匀涂在接头本体1上安装防磨套的部位，使用激光熔覆技术的-涂层致密、耐蚀、耐磨性好，有很好的耐磨损性能，而且激光熔覆过程相对较短，对接头本体1的热影响相对较少。防磨套2的作用是：在钻杆转动时，接头本体1与钻杆一起旋转，由于接头本体1上安装防磨套的部位覆焊摩擦系数小于0.1的防磨涂层3，以减小防磨套2内壁与接头本体1外圆的转动摩擦从而降低了起下钻及旋转钻具过程对套管的磨损和损害。防磨套2外面设有螺旋过水槽11，钻井液通过螺旋过水槽11时，会产生强烈旋流，提高携带岩屑举升能力。而且防磨套2与接头本体l之间采用间隙配合，钻井液可以从间隙中通过，起到自润作用，很好的降低了接头本体1与防磨套2之间的磨损程度。当防磨套2磨损不能使用时，只需卸下锁紧螺钉10，然后退出管螺母6与接头本体1上的外螺纹5，就可更换防磨套2，本发明操作简单，使用方便，降低维修成本。
Claims (9)
1. 一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法，其特征在于：该方法是在接头本体上增设防磨套以提高钻杆接头的强度；防磨套是在聚四氟乙烯中加入二硫化钼、碳粉以及锡青铜压制成形，可耐250℃高温，摩擦系数小于0.1；防磨套内孔与接头本体外圆间隙配合，在接头本体上安装防磨套的部位涂有防磨涂层，防磨涂层通过激光熔覆技术均匀涂在接头本体安装防磨套的部位上。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述接头本体上加工有限位凸台和外螺纹，防磨套通过限位凸台和外螺纹上管螺母限制防磨套轴向移动。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述防磨套两端的接头本体上套有耐磨环，通过耐磨环将防磨套两端与接头本体隔开，防止防磨套两端直接与接头本体摩擦。
4.根据权利要求3所述方法，其特征在于：所述管螺母上设有螺钉孔，接头本体的外螺纹上设有螺纹孔，通过紧固螺钉将管螺母与接头本体锁死，防止管螺母从接头本体上的外螺纹退扣。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于：所述防磨套的外圆上设有一组螺旋过水槽，通过螺旋过水槽在井内形成强烈旋流，提高携带岩屑举升能力。
6.一种根据权利要求1-5任一权利要求所述方法构成的抗磨接头，包括接头本体（1）；其特征在于：接头本体（1）上设有限位凸台（4）和外螺纹（5），外螺纹（5）上设有管螺母（6），限位凸台（4）与限位凸台（4）之间的接头本体（1）上设有防磨套（2）。
7.根据权利要求6所述抗磨接头，其特征在于：所述防磨套（2）与限位凸台（4）之间以及防磨套（2）与管螺母（6）之间均设有耐磨环（7）。
8.根据权利要求7所述抗磨接头，其特征在于：所述管螺母（6）上设有螺钉孔（8），螺钉孔（8）内设有紧固螺钉（10）；接头本体（1）的外螺纹（5）上设有螺纹孔（9），紧固螺钉（10）与螺纹孔（9）连接。
9.根据权利要求8所述抗磨接头，其特征在于：所述防磨套（2）的外圆上设有一组螺旋过水槽（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310731497.XA CN104747096A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310731497.XA CN104747096A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104747096A true CN104747096A (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53587275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310731497.XA Pending CN104747096A (zh) | 2013-12-26 | 2013-12-26 | 一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104747096A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761460A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 吉林大学 | 一种激光熔覆制备的石墨烯钻杆接头耐磨带 |
| WO2020062538A1 (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-02 | 江苏科环新材料有限公司 | 受热面防磨蚀的水冷壁用管及其制备方法与应用 |
| CN113085211A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 天津市金升石油机械设备有限公司 | 螺旋抗磨接箍的加工系统、加工方法及螺旋抗磨接箍 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2035792U (zh) * | 1988-09-12 | 1989-04-12 | 大庆石油管理局钻井研究所 | 钻具双向减振器 |
| CA2287681A1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-04-28 | James Jing Yao | Interference fit coupling and method of application for same |
| CN201339448Y (zh) * | 2009-01-13 | 2009-11-04 | 西南石油大学 | 一种橡胶式套管防磨工具 |
| CN101657668A (zh) * | 2006-12-01 | 2010-02-24 | 特纳瑞斯连接股份公司 | 用于螺纹连接的纳米复合涂层 |
| CN201763261U (zh) * | 2010-06-18 | 2011-03-16 | 北京市地质机械厂 | 勘探固体矿用耐磨钻杆及钻杆接头 |
| CN202467696U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-10-03 | 东营市胜软石油技术开发有限公司 | 钻井管具精确防磨降扭装置 |
| CN102839921A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-26 | 青州市华能机械有限公司 | 一种石油钻采用防磨接头 |
-
2013
- 2013-12-26 CN CN201310731497.XA patent/CN104747096A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2035792U (zh) * | 1988-09-12 | 1989-04-12 | 大庆石油管理局钻井研究所 | 钻具双向减振器 |
| CA2287681A1 (en) * | 1999-10-28 | 2001-04-28 | James Jing Yao | Interference fit coupling and method of application for same |
| CN101657668A (zh) * | 2006-12-01 | 2010-02-24 | 特纳瑞斯连接股份公司 | 用于螺纹连接的纳米复合涂层 |
| CN201339448Y (zh) * | 2009-01-13 | 2009-11-04 | 西南石油大学 | 一种橡胶式套管防磨工具 |
| CN201763261U (zh) * | 2010-06-18 | 2011-03-16 | 北京市地质机械厂 | 勘探固体矿用耐磨钻杆及钻杆接头 |
| CN202467696U (zh) * | 2011-12-06 | 2012-10-03 | 东营市胜软石油技术开发有限公司 | 钻井管具精确防磨降扭装置 |
| CN102839921A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-26 | 青州市华能机械有限公司 | 一种石油钻采用防磨接头 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中国石油天然气集团公司人事服务中心: "《职业技能培训教程与鉴定试题集 管子修理工 上册》", 31 October 2004, 石油大学出版社 * |
| 孙锡令等: "《石油深井钻井译文集》", 30 June 1984, 地质出版社 * |
| 袁海根等: "聚四氟乙烯改性研究进展", 《塑料工业》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761460A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-31 | 吉林大学 | 一种激光熔覆制备的石墨烯钻杆接头耐磨带 |
| WO2020062538A1 (zh) * | 2018-09-29 | 2020-04-02 | 江苏科环新材料有限公司 | 受热面防磨蚀的水冷壁用管及其制备方法与应用 |
| CN113085211A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 天津市金升石油机械设备有限公司 | 螺旋抗磨接箍的加工系统、加工方法及螺旋抗磨接箍 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE46746E1 (en) | Mud-lubricated bearing assembly with mechanical seal | |
| JP5433864B2 (ja) | ドリルストリング要素、ドリルパイプおよび対応するドリルパイプセクション | |
| CN104747096A (zh) | 一种提高套管井内钻杆接头抗磨性能的方法及抗磨接头 | |
| CN201620769U (zh) | 一种深部钻探用水接头 | |
| CN103452511B (zh) | 水平井强磁打捞器 | |
| CN106761460A (zh) | 一种激光熔覆制备的石墨烯钻杆接头耐磨带 | |
| CN201851036U (zh) | 减摩降阻扶正短节 | |
| CN203822187U (zh) | 一种抗磨接头 | |
| CN205330563U (zh) | 石油钻井用套管防磨接头 | |
| CN201050313Y (zh) | 井下管柱保护器 | |
| CN204386496U (zh) | 一种机械式降摩减扭短节 | |
| CN203769672U (zh) | 旋转轴承式减阻工具 | |
| CN205532371U (zh) | 一种石油钻杆防磨保护器的防磨套本体 | |
| CN102041970B (zh) | 连续油管分层压裂保护装置 | |
| CN205936435U (zh) | 一种抽油杆自润滑螺旋扶正器 | |
| CN105422020B (zh) | 石油钻井用套管防磨接头 | |
| CN202467696U (zh) | 钻井管具精确防磨降扭装置 | |
| CN103883264B (zh) | 陶瓷涂层防偏磨钻柱降摩减扭短节 | |
| CN205154055U (zh) | 一种刚性减阻扶正器 | |
| CN104131789B (zh) | 轴套式内外扶正器 | |
| CN204163650U (zh) | 一种油管扶正器 | |
| CN207278207U (zh) | 防磨接头和钻井用钻具 | |
| CN108104735A (zh) | 一种石油钻杆防磨保护套 | |
| CN103334704B (zh) | 可自转可公转滚动式抽油杆防偏磨接箍 | |
| CN201865595U (zh) | 一种无伤害油管扶正器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150701 |