CN104744751A - 一种电梯制动器用摩阻材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电梯制动器用摩阻材料及其制备方法。目的是提供的摩阻材料应当具有稳定的摩擦、磨损性能;提供的方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点。技术方案是:一种电梯制动器用摩阻材料,包含的原料为:氢化丁腈橡胶,双酚硫化氟橡胶,氧化锌,促进剂TMTD,防老剂RD,白炭黑高苯乙烯树脂,硫磺,硬脂酸,活性氧化镁,双马来酰亚胺改性酚醛树脂,硼酸镁晶须,碳化硅颗粒、石油沥青粉,氧化石墨烯,氢氧化钙,摩擦粉。制备方法,按照以下步骤进行:1)按配方称取各种原料备用;2)将塑炼后的氢化丁腈橡胶,进行两次密炼,接着投入氧化锌等密炼,最后投入硫磺密炼取出混合物投入机料仓内。3)注压成型。4)机加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种电梯制动器的关键部件及其制造方法,尤其是一种电梯制动器用摩阻材料的其制备方法。
背景技术
如今,不论住宅还是酒店,机场还是写字楼,商场、过街天桥电梯的身影几乎无所不在。2013年上半年电梯产业发展报告显示,我国取得生产许可证的电梯生产厂家有390多个,生产电梯980多万台。世界上所有著名品牌的电梯生产商在中国都有生产企业,最大的生产商包括上海三菱、广州日立、西子OTIS、华升富士达、沈阳东芝、中国迅达等等。随着电梯技术发展日新月异,专业技术人员对电梯安全方面的探索也从未止步。而电梯制动器——作为一台电梯的“安全之源”,对整个电梯的安全运行起着举足轻重的作用。
随着电梯业的快速发展,电梯曳引机因具有低速、大转矩特性和节省能源、体积小、低速运行平稳、噪声低、免维护等优点,被电梯行业广泛认可,市场需求越来越大。而作为电梯曳引机的核心部件,制动器也迎来了良好的发展机遇。目前电梯制动器用摩阻材料,被广泛运用于各种规格的电梯曳引机制动器中,是成行电梯制动器中不可或缺的一部分,关系着电梯的安全性和稳定性。
电梯制动器技术是一种构造简单、适用性广、安装维护方便的电梯制动技术,目前制约其普及应用的一个重要因素是缺乏性价比优异的摩阻材料,电梯制动器对摩阻材料的要求很高,需要有稳定的摩擦、磨损性能和一定的耐高温性,低噪音,并能满足几万次以上连续开启操作作业,使用性能依然保持稳定,同时材料还要求满足欧盟RoHS环保及相关限用物质指令的要求,不含石棉、铅、镉、汞、六价铬等影响人体健康的物质。
目前,国内电梯制动器用摩阻材料,尚不能满足以上技术要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种用于电梯制动器的新型摩阻材料,该摩阻材料应当具有稳定的摩擦、磨损性能,并能满足耐高温、耐磨损、低噪音及材质符合环保的要求。
本发明的另一个目的是提供一种电梯制动器用摩阻材料的制备方法,该方法应具有工艺简单、制作方便以及成本较低的特点。
本发明提供的技术方案是:一种电梯制动器用摩阻材料,包含的原料及重量份为:
氢化丁腈橡胶16~25份,双酚硫化氟橡胶5~10份,氧化锌2~5份,促进剂TMTD 1~4份,防老剂RD 1~3份,白炭黑5~10份高苯乙烯树脂3~8份,硫磺1~3份,硬脂酸0.5~1份,活性氧化镁3~9份,双马来酰亚胺改性酚醛树脂6~9份,硼酸镁晶须22~35份,碳化硅颗粒1~6份、石油沥青粉3~8份,氧化石墨烯1~5份,氢氧化钙8~22份,摩擦粉1~4份。
氢化丁腈橡胶16~18份,双酚硫化氟橡胶5~9份,氧化锌2~3份,促进剂TMTD 1~1.2份,防老剂RD 1.5~1.6份,白炭黑5~6份,高苯乙烯树脂3~4份,硫磺1.2~1.3份,硬脂酸0.5~0.6份,活性氧化镁4~5份,双马来酰亚胺改性酚醛树脂6.5~7.5份,硼酸镁晶须22~26份,碳化硅颗粒3~4份,石油沥青粉3~3.5份,氧化石墨烯1.5~3份,氢氧化钙10~16份,摩擦粉2~3.3份。
所述的硼酸镁晶须纤维的直径3~5μm,长度30~50μm;
所述的氧化锌、促进剂TMTD、防老剂RD、白炭黑、硫磺、活性氧化镁、双马来酰亚胺改性酚醛树脂、氧化石墨烯、氢氧化钙的粒度均为≥350目。
所述的碳化硅颗粒、石油沥青粉、摩擦粉的粒度均为60~80目。
所述的高苯乙烯树脂、硬脂酸为鳞片状结构。
上述一种电梯制动器用摩阻材料的制备方法,按照以下步骤进行:
1)按配方称取各种原料备用;
2)将塑炼后的氢化丁腈橡胶,投入密炼机内密炼2~3分钟后,再投入双酚硫化氟橡胶密炼2~3分钟,接着投入氧化锌、促进剂TMTD、防老剂RD、白炭黑、高苯乙烯树脂、硬脂酸、活性氧化镁、双马来酰亚胺改性酚醛树脂、硼酸镁晶须、碳化硅颗粒、石油沥青粉、氧化石墨烯、氢氧化钙、摩擦粉密炼12~15分钟,最后投入硫磺密炼1~2分钟后取出混合物投入橡胶注射成型机料仓内。
3)注压成型:将密炼后的混合物投入到橡胶注射成型号机内,一次注压模塑成型,其注压温度为175±10℃,注胶压力为80±0.5Mpa;注胶热固化时间为14~16分钟。
4)机加工:将注压成型的产品进行机加工后即成。
注压成型时3)步骤时,需预先在预热过的模具型腔内涂脱模剂。
本发明的有益效果是:该电梯制动器用摩阻材料具有耐高温、耐磨损、低噪音以及摩擦制动力矩大且稳定、压缩永久形变小、环保等特点;经测试:摩擦磨损均优于国家标准(详见表1);而且,所有原材料均可外购获得,既符合环保要求,又制造简便,成本较低,具有广阔的市场前景。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明。
实施例1
电梯制动器用摩阻材料由以下重量份的原料组成:
氢化丁腈橡胶17份,双酚硫化氟橡胶5份,氧化锌2份,促进剂TMTD 1份,防老剂RD 1.5份,白炭黑5份高苯乙烯树脂4份,硫磺1.2份,硬脂酸0.5份,活性氧化镁4份,双马来酰亚胺改性酚醛树脂7.3份,硼酸镁晶须26份,碳化硅颗粒3份、石油沥青粉3份,氧化石墨烯1.5份,氢氧化钙16份,摩擦粉2份。
制备方法:
1)称取原材料;
2)原材料密炼混合搅拌20分钟,然后将密炼后的混合物投入橡胶注射成型机内注压成型;注压温度为175℃,注胶压力为80Mpa;注胶热固化时间为14分钟;
3)对注压成型后的电梯制动器用摩阻材料进行机加工后即成。
实施例2
该电梯制动器用摩阻材料由以下重量份的原料组成:
氢化丁腈橡胶18份,双酚硫化氟橡胶7份,氧化锌3份,促进剂TMTD 1份,防老剂RD 1.5份,白炭黑5.5份高苯乙烯树脂3.5份,硫磺1.2份,硬脂酸0.5份,活性氧化镁5份,双马来酰亚胺改性酚醛树脂6.5份,硼酸镁晶须22份,碳化硅颗粒4份、石油沥青粉5份,氧化石墨烯3份,氢氧化钙10份,摩擦粉3.3份。
制备方法:
1)称取原材料;
2)原材料密炼混合搅拌21分钟,然后将密炼后的混合物投入橡胶注射成型机内注压成型;注压温度为180℃,注胶压力为80Mpa;注胶热固化时间为14分钟;
3)对注压成型后的电梯制动器用摩阻材料机进行加工后即成。
实施例3
该电梯制动器用摩阻材料由以下重量份的原料组成:
氢化丁腈橡胶16份,双酚硫化氟橡胶9份,氧化锌3份,促进剂TMTD 1.2份,防老剂RD 1.6份,白炭黑6份高苯乙烯树脂3份,硫磺1.3份,硬脂酸0.6份,活性氧化镁5份,双马来酰亚胺改性酚醛树脂7.5份,硼酸镁晶须23份,碳化硅颗粒3.5份、石油沥青粉3.5份,氧化石墨烯1.5份,氢氧化钙12份,腰果壳油摩擦粉2.5份。
制备方法:
1)称取原材料;
2)原材料密炼混合搅拌22分钟,然后将密炼后的混合物投入橡胶注射成型机内注压成型;注压温度为185℃,注胶压力为80Mpa;注胶热固化时间为14分钟;
3)对注压成型后的电梯制动器用摩阻材料进行机加工后即成。
上述加工方法获得的摩阻材料,按国家5763-2008标准检测获得以下数据;
1、摩擦磨损性能 表1
2、产品在室温下的剪切强度为:5MPa~6MPa。
3、产品在200℃时热膨胀为0.5%;室温压缩率为0.5%,200℃时压缩率为1.2%。
3、上述加工方法获得的摩阻材料,与国内外同类产品测试性能比较:
项目产品:室温下的剪切强度为:5MPa~6MPa,在200℃时热膨胀为0.5%;室温压缩率为0.5%,200℃时压缩率为1.2%。
国内同类产品:室温下的剪切强度为:3MPa~4MPa,在200℃时热膨胀为2.5%;室温压缩率为2.5%,200℃时压缩率为4%。
项目国外同类产品:室温下的剪切强度为:4.5MPa~5.5MPa,在200℃时热膨胀为0.8%;室温压缩率为0.6%,200℃时压缩率为1.0%。
从上述的数据可知:各项性能均优于对比产品(国内外同类产品)。
Claims (8)
1.一种电梯制动器用摩阻材料;其特征在于该摩阻材料层包括的原料及重量份为:
氢化丁腈橡胶16~25份,双酚硫化氟橡胶5~10份,氧化锌2~5份,促进剂TMTD 1~4份,防老剂RD 1~3份,白炭黑5~10份高苯乙烯树脂3~8份,硫磺1~3份,硬脂酸0.5~1份,活性氧化镁3~9份,双马来酰亚胺改性酚醛树脂6~9份,硼酸镁晶须22~35份,碳化硅颗粒1~6份、石油沥青粉3~8份,氧化石墨烯1~5份,氢氧化钙8~22份,摩擦粉1~4份。
2.根据权利要求1所述的电梯制动器用摩阻材料,其特征在于:该摩阻材料层包括的原料及重量份为:
氢化丁腈橡胶16~18份,双酚硫化氟橡胶5~9份,氧化锌2~3份,促进剂TMTD 1~1.2份,防老剂RD 1.5~1.6份,白炭黑5~6份,高苯乙烯树脂3~4份,硫磺1.2~1.3份,硬脂酸0.5~0.6份,活性氧化镁4~5份,双马来酰亚胺改性酚醛树脂6.5~7.5份,硼酸镁晶须22~26份,碳化硅颗粒3~4份,石油沥青粉3~3.5份,氧化石墨烯1.5~3份,氢氧化钙10~16份,摩擦粉2~3.3份。
3.根据权利要求1或2所述的电梯制动器用摩阻材料的制备方法,其特征在于:所述的硼酸镁晶须纤维的直径3~5μm,长度30~50μm。
4.根据权利要求3所述的电梯制动器用摩阻材料的制备方法,其特征在于:所述的氧化锌、促进剂TMTD、防老剂RD、白炭黑、硫磺、活性氧化镁、双马来酰亚胺改性酚醛树脂、氧化石墨烯、氢氧化钙的粒度均为≥350目。
5.根据权利要求4所述的电梯制动器用摩阻材料的制备方法,其特征在于:所述的碳化硅颗粒、石油沥青粉、摩擦粉的粒度均为60~80目。
6.根据权利要求5所述的电梯制动器用摩阻材料的制备方法,其特征在于:所述的高苯乙烯树脂、硬脂酸为鳞片状结构。
7.权利要求1所述的电梯制动器用摩阻材料的制备方法,按照以下步骤进行:
1)按配方称取各种原料备用;
2)将塑炼后的氢化丁腈橡胶,投入密炼机内密炼2~3分钟后,再投入双酚硫化氟橡胶密炼2~3分钟,接着投入氧化锌、促进剂TMTD、防老剂RD、白炭黑、高苯乙烯树脂、硬脂酸、活性氧化镁、双马来酰亚胺改性酚醛树脂、硼酸镁晶须、碳化硅颗粒、石油沥青粉、氧化石墨烯、氢氧化钙、摩擦粉密炼12~15分钟,最后投入硫磺密炼1~2分钟后取出混合物投入橡胶注射成型机料仓内。
3)注压成型:将密炼后的混合物投入到橡胶注射成型机内,一次注压模塑成型,其注压温度为175±10℃,注胶压力为80±0.5Mpa;注胶热固化时间为14~16分钟。
4)机加工:将注压成型的产品,进行机加工后加工即成。
8.根据权利要求7所述的电梯制动器用摩阻材料的制备方法,其特征在于:所述步骤3)注压成型时,需预先在预热过的模具型腔内涂脱模剂。
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