CN104742554B - 一种条码打印机打印的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种条码打印机打印的方法，包括步骤：A、创建识别打印机断针编号的标准测试图；B、打印机依据所述标准测试图的样式进行打印，对打印机断针编号进行识别；C、确定打印机的断针对于条码的影响程度是否超过阈值；D、当步骤C中确定所述影响程度超过阈值时，修复打印机断针对于条码的影响。由上，通过创建的标准测试图准确识别出断针的编号，并且依据已出现的断针的打印情况对于条码的影响程度对其打印进行修复，即便出现断针情况，也使其打印的条码不影响识别。

Description

一种条码打印机打印的方法

技术领域

本发明涉及条码打印技术领域，特别涉及一种条码打印机打印的方法。

背景技术

条码打印机是一种基于感热方式实现条码打印输出的设备，打印时由打印头上的发热打印单元融化碳带上的油墨，将其转移到打印介质上；或者直接使具有特殊涂层的打印介质变色，实现条码打印。打印出的条码由一组间隔排列的、平行的、低反射率的矩形条组成，这些低反射率的条(如为黑色)称为“条”，而各条之间的高反射率空隙部分(如为白色)称为“空”。

条码打印机的打印头是一其核心部件，打印头由并列的多个发热打印单元组成，当出现发热打印单元损坏后，即表示条码打印机出现断针，将无法在介质打印出相应的内容，其造成的结果必然影响条码识别。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种条码打印机打印的方法，包括步骤：

A、创建识别打印机断针编号的标准测试图；

B、打印机依据所述标准测试图的样式进行打印，对打印机断针编号进行识别；

C、确定打印机的断针对于条码的影响程度是否超过阈值；

D、当步骤C中确定所述影响程度超过阈值时，修复打印机断针对于条码的影响。

由上，通过创建的标准测试图准确识别出断针的编号，并且依据已出现的断针的打印情况对于条码的影响程度对其打印进行修复，即便出现断针情况，也使其打印的条码不影响识别。

可选的，步骤A中所述标准测试图包括用于判断是否存在断针的断针测试条；和

用于判断断针编号的断针定位区。

由上，通过断针测试条可迅速检测出是否出现断针，断针定位区的特殊排序可确定出现断针的编号。

可选的，所述断针测试条的横向延伸方向的宽度与打印机的打印头总宽度相匹配，纵向延伸方向的高度设定为2毫米。

由上，针测试条的横向延伸方向与打印机的打印头总宽度相匹配可以实现对于所有打印纸的断针检测，纵向延伸方向的高度可使测试人员目测方便。

可选的，所述断针定位区包括若干与断针测试条高度相等的定位段，

各定位段由第一排至第n排横向排列，当前排的各定位段相对于上一排的各定位段向右平移一个单位，且当前排各定位段的上沿与上一排各定位段的下沿齐平；

第一排各定位段的上沿与所述断针测试条的下沿齐平；

各排中的定位段等间隔排列，间隔为n个单位，一个单位为一个定位段的宽度。

由上，依据断针测试条的具体宽度进行调整，满足定位段的排数与每排中各定位段的间隔相等，实现对于各个打印针可能出现的断针进行判断。

可选的，所述第一排的第一个定位段与断针测试条的最左侧平齐，第n排的最后一个定位段与断针测试条的最右侧平齐。

可选的，第n排定位段的下沿还包括编号指示段。

由上，可直接通过编号指示段快速定位断针编号。

可选的，步骤C包括：采用计算式计算打印机断针的影响程度，式中Q表示打印机断针的影响程度；n表示断针组的数量；Ci表示每断针组中的断针数量；Mi表示断针位置的权重值；

预设一影响阈值Q₀，当计算式计算的结果大于Q₀时，即对于条码有影响。

由上，实现对于断针影响的判断。

可选的，步骤D中，修复打印机断针对于条码的影响包括步骤：

确定条码的座标平移的发热打印单元t的集合；

采用集合内的平移量，按所述标准测试图的样式分别进行打印，针对各个打印结果，确定影响程度；

取影响程度最小时对应的平移值为最佳断针修复值，对条码进行修复打印。

由上，通过调整打印坐标，使断针出现在“空”的位置，以实现良好的打印效果。

可选的，平移单元t的集合满足-r＜{t-n，…，t-2，t-1，t，t+1，t+2，…，t+n}＜r，式中r表示条码模块尺寸。

附图说明

图1为原理示意图；

图2为本发明流程图；

图3为未出现断针时的测试图；

图4为出现断针时的测试图。

具体实施方式

为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种条码打印机打印的方法，如图1所示为本发明原理示意图，本发明首先由系统图生成单元11生成标准测试图，然后由打印机打印标准测试图，再通过断针标定单元12快速定位打印头断针数量及标号，并通过打印头品质管理单元13记录该结果。质量评估单元141对所打印输出的条码进行评估，判断断针对于打印质量的影响，然后通过输出调整单元142调整条码输出位置，使得对条码影响值为最小，从而达到提高条码打印质量的目的。

如图2所示，条码打印机打印的方法包括以下步骤：

步骤S10：系统图生成单元11创建用于识别打印机断针位置的标准测试图，并由打印机进行打印。

如图3所示，标准测试图包括断针测试条201和断针定位区202，具体的，本步骤包括以下子步骤：

子步骤S101：创建断针测试条201。

本实施例中，断针测试条201横向延伸方向的宽度与打印机的打印头总宽度相匹配，所述打印头总宽度指打印头包含的发热打印单元的总数量所占的宽度。断针测试条201的纵向延伸方向的高度设定为2毫米。

子步骤S102：创建断针定位区202。

所述断针定位区202包括若干高度相等的定位段，定位段纵向延伸方向的高度设定为2毫米。所述定位段的排列规则为：在第一排，各定位段等间隔排列，间隔为10个单位。其中一个单位即表示一个定位段的宽度。第一排中各定位段的上沿与断针测试条201下沿齐平；在第二排，各定位段相对于第一排向右平移一个单位，各定位段仍等间隔排列，间隔为10个单位，第二排中各定位段的上沿与第一排各定位段的下沿齐平；在第三排，各定位段相对于第二排向右平移一个单位，各定位段仍等间隔排列，间隔为10个单位，第三排中各定位段的上沿与第二排各定位段的下沿齐平；以此类推，直至第十排。

其中，第一排的第一个定位段与断针测试条201的最左侧平齐，第十排的最后一个定位段与断针测试条201的最右侧平齐。即，当断针定位区202的所有定位段向上平移至断针测试条201位置时，恰好完全覆盖断针测试条201。

进一步的，在第十排定位段下沿还包括有编号指示段203，用于提示定位段的编号。以0为例，则0对应的第一排定位段的编号即是0，第十排定位段的编号即是10；以100为例，则100对应的第一排定位段的编号即是100，第十排定位段的编号即是110。

当未出现断针状况时，打印机所打印的测试图即为如图3所示，图3为断针标准测试图。

本实施例给出的最优排列为定位段设置为10排，每排中的定位段间隔为10个单位，实际应用中，可依据断针测试条201的具体宽度进行调整，满足定位段的排数与每排中各定位段的间隔相等即可。

步骤S20：根据所打印出的测试图，对打印机断针位置进行判断。

例如出现图4所示的情况，即当断针测试条201出现空白时，断针标定单元12便可确认打印机出现断针。

基于此，由断针标定单元12进一步判断打印机断针的位置。图4中断针测试条201出现第一空白211和第二空白212，即表示打印机出现两处断针。

第一空白211左侧对应的定位段编号标号为60，进一步的，60对应的定位段在第三排出现空白，即表示空白处的编号为62，表示编号为62的打印针出现断针。

第二空白212左侧对应的位置定位段编号为100，进一步的，100对应的位置定位段在第五排出现空白，即表示空白处的编号为104，表示编号为104的打印针出现断针。

上述断针编号的识别，可由断针标定单元12采用图像识别技术进行自动识别，不难理解，还可通过人工进行识别。针对所识别出的断针数量以及编号，由打印头品质管理单元13进行记录。

基于上述技术方案，如果有断针现象出现，可以直接确认存在断针(即图4中211、212)。断针定位区202各排对应位置的定位段为在纵向成错位排列，目的是方便采用人工方式时按十进制方式对位置进行计数。如果有断针现象发生，会在相应的位置出现空白(图4中213、214)。错位排列方式利于测试人员进行观测，按组排列的方式，便于测试人员通过按个数出位置的方式对断针位置进行计数，以便于快速准确的确定断针位置。

步骤S30：判断打印机断针的对条码打印的影响程度。

本实施例中，质量评估单元141采用以下计算式计算打印机断针的影响程度，式中Q表示打印机断针的影响程度；n表示断针组的数量，断针组指连续的出现断针为一组，假设图4中编号为61、62、63的三个连续针均断针，则该三个连续断针为一断针组；Ci表示每断针组中的断针数量；Mi表示断针位置的权重值，仍以图4为例，当断针对应位于断针测试条201的两侧，即编号为0或390时，断针位于条码的边缘，只是减少了条码的宽度，故其权重值Mi＝1，反之当断针对应位于断针测试条201的其他位置时，将条码分割成几个部分，对条码输出影响更大，其权重值为Mi＝2，例如图4所示的断针情况即是将条码分割成两部分。

当Q的计算结果为0，表示对条码质量没有影响，Q值越大，影响程度越大。当采用上述计算式计算的结果Q＞0时，即认为对于条码打印有影响。进入步骤S40。反之，当采用上述计算式计算的结果Q＝0时，即表示打印无影响，进入步骤S50，直接打印条码。

步骤S40：修复断针的影响。

输出调整单元142将条码的座标平移t个发热打印单元进行测试图打印，所述t的集合依据条码模块尺寸r确定，表示为：-r＜{t-n，…，t-2，t-1，t，t+1，t+2，…，t+n}＜r，t取整数。所述条码模块指条码条和空中宽度最小的单元，条码的其它条和空的宽度都是模块的整数倍，条码模块尺寸r指条码最小宽度单元中包含的发热打印单元数量。

平移的作用是尽量让断针处在条码中“空”的位置上。如果断针处于“条”的位置上，由于断针不会打印出黑线，所以“条”会变成“空”，影响条码质量。而通过平移使断针位于“空”的位置上后，因为空本身不需要打印黑线，而断针正好不会输出，达到修正效果。

当确定t的各取值后形成平移集合{t-n，…，t-2，t-1，t，t+1，t+2，…，t+n}，分别采用平移集合内的值进行测试图打印，针对各个打印结果，采用步骤S30中的计算式分别计算其断针的影响程度Q，取影响程度最小时(Qmin)对应的平移值，即该平移值即为最佳断针状态下的值。另外，当存在多个平移值进行测试图打印后计算的影响程度相同时，取平移值最小，采用该平移值平移所述要打印的条码，并进入步骤S50，进行条码打印。

步骤S50：打印条码。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。总之，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种条码打印机打印的方法，其特征在于，包括步骤：

A、创建识别打印机断针编号的标准测试图；

B、打印机依据所述标准测试图的样式进行打印，对打印机断针编号进行识别；

C、确定打印机的断针对于条码的影响程度是否超过阈值；

D、当步骤C中确定所述影响程度超过阈值时，修复打印机断针对于条码的影响；

步骤C包括：采用计算式计算打印机断针的影响程度，式中Q表示打印机断针的影响程度；n表示断针组的数量；Ci表示每断针组中的断针数量；Mi表示断针位置的权重值；

预设一影响阈值Q₀，当计算式计算的结果大于Q₀时，即对于条码有影响。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤A中所述标准测试图包括用于判断是否存在断针的断针测试条；和

用于判断断针编号的断针定位区。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述断针测试条的横向延伸方向的宽度与打印机的打印头总宽度相匹配，纵向延伸方向的高度设定为2毫米。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述断针定位区包括若干与断针测试条高度相等的定位段，

各定位段由第一排至第n排横向排列，当前排的各定位段相对于上一排的各定位段向右平移一个单位，且当前排各定位段的上沿与上一排各定位段的下沿齐平；

第一排各定位段的上沿与所述断针测试条的下沿齐平；

各排中的定位段等间隔排列，间隔为n个单位，一个单位为一个定位段的宽度。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一排的第一个定位段与断针测试条的最左侧平齐，第n排的最后一个定位段与断针测试条的最右侧平齐。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第n排定位段的下沿还包括编号指示段。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤D中，修复打印机断针对于条码的影响包括步骤：

确定条码的座标平移的发热打印单元t的集合；

采用集合内的平移量，按所述标准测试图的样式分别进行打印，针对各个打印结果，确定影响程度；

取影响程度最小时对应的平移值为最佳断针修复值，对条码进行修复打印。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，平移单元t的集合满足-r＜{t-n，…，t-2，t-1，t，t+1，t+2，…，t+n}＜r，式中r表示条码模块尺寸。