CN104741784A - 斜口钳金属焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斜口钳金属焊接工艺，将Cu和Al两种金属粉末混合均匀后电镀到斜口钳的刀口上，再通过激光焊接机将电镀于斜口钳刀口上的混合金属粉末激光焊接于斜口钳的刀口上，所述的激光焊接工艺步骤为：a、将锡球置于充满氮气的环境中;b、通过激光将锡球熔化;c、通过压力氮气将熔化的锡球吹至斜口钳的刀口部位。本发明公布的一种焊接工艺能够将不同硬度的合金焊接在一起，并且能够保证不同硬度合金焊接在一起不变形，且更加牢固可靠。

Description

斜口钳金属焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接技术领域。
背景技术
现在的焊接工艺一般都是同类金属之间的焊接工艺。如果不同类金属之间的合金或者金属用普通焊接工艺焊接的话会导致因硬度或者强度不同而导致合金变形或者损坏，不能继续保持应有的强度和硬度。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种斜口钳金属焊接工艺，其目的是，提供一种用于在斜口钳刀口上焊接低硬度合金的工艺方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
斜口钳金属焊接工艺，将Cu和Al两种金属粉末混合均匀后电镀到斜口钳的刀口上，再通过激光焊接机将电镀于斜口钳刀口上的混合金属粉末激光焊接于斜口钳的刀口上，所述的激光焊接工艺步骤为：
a、将锡球置于充满氮气的环境中;
b、通过激光将锡球熔化;
c、通过压力氮气将熔化的锡球吹至斜口钳的刀口部位。
优选的，所述激光焊接机的输出频率为50Hz，焊接电流为70-80mA，激光光斑直径为0.lmm,焊接脉宽为3.5-4.5ms。
本发明提供的一种斜口钳金属焊接工艺，其有益效果在于：通过本焊接工艺能够将不同硬度的合金焊接在一起，并且能够保证不同硬度合金焊接在一起不变形，且更加牢固可靠。
具体实施方式
斜口钳金属焊接工艺，在将Cu和Al两种金属粉末混合均匀后电镀到斜口钳的刀口上，再通过激光焊接机将电镀于斜口钳刀口上的混合金属粉末激光焊接于斜口钳的刀口上，所述的激光焊接工艺步骤为：
a、将锡球置于充满氮气的环境中;
b、通过激光将锡球熔化;
c、通过压力氮气将熔化的锡球吹至斜口钳的刀口部位。
其中，所述激光焊接机的输出频率为50Hz，焊接电流为70-80mA，激光光斑直径为0.lmm,焊接脉宽为3.5-4.5ms。
通过上述焊接工艺，够将不同硬度的合金焊接在一起，并且能够保证不同硬度合金焊接在一起不变形，且更加牢固可靠。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.斜口钳金属焊接工艺，其特征在于，将Cu和Al两种金属粉末混合均匀后电镀到斜口钳的刀口上，再通过激光焊接机将电镀于斜口钳刀口上的混合金属粉末激光焊接于斜口钳的刀口上，所述的激光焊接工艺步骤为：
a、将锡球置于充满氮气的环境中;
b、通过激光将锡球熔化;
c、通过压力氮气将熔化的锡球吹至斜口钳的刀口部位。
2.根据权利要求1所述的一种斜口钳金属焊接工艺，其特征在于，所述激光焊接机的输出频率为50Hz，焊接电流为70-80mA，激光光斑直径为0.lmm,焊接脉宽为3.5-4.5ms。
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