CN104741748A - 降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，包括：切割枪开关逻辑控制电路、输出空载电压采样判断电路、切割电流采样判断电路、控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。切割枪开关逻辑控制电路，用于依据合枪信号开通或关闭高频引弧电路以及主电路逆变电路，同时控制输出空载电压采样判断电路和切割电流采样判断电路的开通或关闭。输出空载电压采样判断电路和切割电流采样判断电路根据各自的采样结果开通或关闭高频引弧电路控制高频引弧来减小二次侧电压。控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，用于切割枪开关逻辑控制电路关闭空载电压和高频引弧电路后，根据送开枪信号开启PWM控制信号，使得电路复位。

Description

降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统

技术领域

本发明涉及逆变式等离子切割机，具体地，涉及降低逆变式等离子切割机二次侧载电压的控制系统。

背景技术

高频引弧等离子切割机使用的场合特别复杂使用率很高。特别是在高温高热和潮湿的船舱、建筑工地上工人们易出汗且易疲劳，设备的安全尤为重要。为了实现安全，很多的切割设备上都仅装上了漏电开关用以保护设备的安全。当设备发生故障时切断输入电压，从而避免短路发生电击和火灾。由于切割工艺特性决定了切割设备本身就是一个升压设备，其二次侧输出的空载电压一般为130V—620V。而且其本身的高频引弧装置也是输出几千甚至上万伏的电压。工人们在切割作业时，切割机二次侧输出电压正极通过夹子夹在工件上，负极通过手持式切割枪切割工件形成切割回路。由于切割机二次侧输出电压很高在没有形成切割电流回路时，人为的合上切割枪开关不去切割时和切割中电弧熄灭时，对机器的输出回路电子器件和整流二极管的应力增大，因而降低电子器件的寿命。空载电压过高往往对操作人员的安全构成威胁。因此，为了更好的提高安全和机器的使用寿命需要一种有效的控制方式去限制等离子切割机二次侧输出空载电压。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种降低逆变式等离子切割机二次侧载电压的控制系统。

根据本发明提供的一种降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，包括：切割枪开关逻辑控制电路、输出空载电压采样判断电路、切割电流采样判断电路、控制切割机PWM关闭锁定和复位电路；

切割枪开关逻辑控制电路，包括：焊枪状态判断电路、电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路、开通或关闭主电路逆变电路，

--焊枪状态判断电路，用于判断合枪信号开通或关闭，并将合枪信号传输至电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路以及开通或关闭主电路逆变电路；

--电磁气阀开通和延时关闭电路，用于根据合枪信号发送关闭或者开通气阀的输出信号至外部电磁气阀部件；

--开通或关闭高频引弧电路，用于根据合枪信号和输出空载电压采样判断电路的关闭引弧电路信号开通或关闭高频引弧；

--开通或关闭主电路逆变电路，用于根据合枪信号控制切割电流采样判断电路的开通或关闭；

输出空载电压采样判断电路，用于检测输出空载电压的电压值映射到一次侧PWM的宽度值，并将控制切割机PWM关闭锁定和复位电路输入的PWM宽度值与设定的值进行比较判断，根据比较结果判断切割机运行情况，从而通过切割枪开关逻辑控制电路的开通或关闭高频引弧电路控制高频引弧，减少切割机二次侧电压；

切割电流采样判断电路，用于通过控制切割机PWM关闭锁定和复位电路采集的电流来判断输出切割电流的情况，当出现断弧现象时，在毫秒时间内输出关闭PWM信号至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机；

控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，用于切割枪开关逻辑控制电路关闭空载电压和高频引弧电路后，根据送开枪信号，开启PWM控制信号，使得电路复位。

优选地，其特征在于，所述切割枪开关逻辑控制电路包括：焊枪状态判断电路、电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路、开通或关闭主电路逆变电路，其中：

--焊枪状态判断电路，包括：电阻R27、电阻R28、电阻R29、电阻R30、电容C13、电容C14、电容C15、放大器U3A，电阻R27的一端与电容C13的一端相连并连接至开关枪的控制端，所述电容C13的另一端接地，所述电阻R27的另一端通过并联的电容C14、电阻R29接地并连接至放大器U3A的同相输入端；电阻R28的一端连接至正电压端H 15，所述电阻R28的另一端分别通过电阻R30、电容C15接地并连接至放大器U3A的反相输入端；所述放大器U3A的正电源端连接至正电压端H 15，所述放大器U3A的负电源端接地，所述放大器U3A的输出端构成所述焊枪状态判断电路的输出端连接至电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路以及开通或关闭主电路逆变电路；

--电磁气阀开通和延时关闭电路，包括：封装二极管D15、封装二极管D16、电解电容C17、船型开关S1、电阻R31、电阻R32、电阻R33、电阻R34、电阻R35、电阻R36、 放大器U3B、三极管Q12、电容C18，封装二极管D15的3脚构成所述电磁气阀开通和延时关闭电路的输入端连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述封装二极管D15的2脚分别连接电解电容C17的正极、电阻R31的一端，且所述电阻R31的一端通过船型开关S1连接电阻R32的一端，所述电阻R31、电解电容C17的负极、电阻R32的另一端均接地；所述电阻R31的一端还通过电阻R33连接至放大器U3B的同相输入端；所述放大器U3B的反相输入端分别连接封装二极管D16的3脚、电阻R34的一端，所述电阻R34的另一端连接至正电压端H15，所述封装二极管D16的2脚接地；所述放大器U3B的输出端通过电阻R35分别连接电阻R36、电容C18的一端以及三极管Q12的基极，所述电阻R36的另一端、电容C18的另一端以及三极管Q12的发射极均接地，所述三极管Q12的集电极构成气阀开关信号输出端连接至外部电磁气阀部件；

--开通或关闭高频引弧电路，包括电阻R37、电阻R38、电阻R39、电阻R40、电阻R45、电阻R46、电容C20、放大器U3D、三极管Q15，电阻R38的一端分别构成所述开通或关闭高频引弧电路的输入端并连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述电阻R38的另一端通过电阻R37接地并连接至放大器U3D的同相输入端，且所述放大器U3D的同相输入端构成所述切割枪开关逻辑控制电路的输入端连接至所述输出空载电压采样电路，所述放大器U3D的反相输入端通过电阻R45连接至正电压端H15，并通过电阻R46接地；所述放大器U3D的输出端通过电阻R39分别连接电阻R40的一端、电容C20的一端以及三极管Q15的基极，电阻R40的另一端、电容C20的另一端以及三极管Q15的发射极均接地，所述三极管Q15的集电极构成引弧电路开关信号输出端连接至所述输出空载电压采样电路；

--开通或关闭主电路逆变电路，包括电阻R20、电阻R25、电阻R26、、电容C36、放大器U5A、封装二极管D9，电阻R26的一端构成所述开通或关闭主电路逆变电路的输入端连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述电阻R26的另一端连接放大器U5A的反相输入端并通电阻R25接地；所述放大器U5A的同相输入端连接至正电压端H10，所述放大器U5A的正电源端通过电容C36接地并连接正电压端H15，所述放大器U5A的负电源端接地，所述放大器U5A的输出端连接至封装二极管D9的1脚，所述封装二极管D9的3脚连接电阻R20的一端，所述电阻R20的另一端构成所述切割枪开关逻辑控制电路的输出端连接至切割电流采样判断电路和控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。

优选地，所述输出空载电压采样判断电路包括：二极管D21、电阻R73、电阻R74、电阻R75、电阻R76、电阻R77、电阻R78、电阻R79、电阻R80、电阻R81、电阻 R82、电容C35、电容C38、电容C39、放大器U5C、放大器U5D、电解电容C37、封装二极管D17、封装二极管D22，电阻R82的一端构成所述输出空载电压采样判断电路的第一输出端连接至所述开通或关闭高频引弧电路的输入端，所述电阻R82的另一端分别连接封装二极管D17的1脚和2脚，所述封装二极管D17的3脚连接至放大器U5C的输出端；二极管D21的正极构成所述输出空载电压采样判断电路的输入端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，所述二极管D21的负极通过电阻R73分别连接电阻R74的一端、电容C35的一端以及放大器U5C的同相输入端，所述电阻R74的另一端、电容C35的另一端接地；电阻R75的一端连接至基准电压端，所述电阻R75的另一端分别连接电阻R76的一端、电容C39的一端以及放大器U5C的反相输入端，所述电阻R76的另一端、电容C39的另一端接地；所述放大器U5C的输出端连接封装二极管D22的3脚，所述封装二极管D22的1脚通过电阻R78连接至电阻R79的一端和电解电容C37的正极，所述封装二极管D22的2脚通过电阻R77也连接至电阻R79的一端和电解电容C37的正极，所述电阻R79的另一端连接放大器U5D的同相输入端；所述放大器U5D的反相输入端分别连接电阻R81的一端、电阻R80的一端、电容C38的一端，所述电阻R81的另一端连接至正电压端H15，所述电解电容C37的负极、电阻R80的另一端和电容C38的另一端均接地；所述放大器U5D的输出端构成所述输出空载电压采样判断电路的第二输出端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。

优选地，所述切割电流采样判断电路包括：封装二极管D18、封装二极管D19、封装二极管D20、电阻R41、电阻R42、电阻R43、电阻R44、电阻R66、电阻R67、电阻R68、电阻R69、电阻R71、电阻R72、电容C19、电容C33、放大器U3C、放大器U5B、三极管Q18，其中电阻R41的一端连接至基准电压端，所述电阻R41的另一端通过电阻R42接地并连接至放大器U3C的反相输入端；封装二极管D18的1脚构成所述切割电流采样判断电路的第一输入端连接所述封装二极管D18的3脚以及所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，所述封装二极管D18的2脚通过并联的电阻R43和电容C19接地并通过电阻R44连接至放大器U3C的同相输入端；所述放大器U3C的输出端连接至封装二极管D19的3脚，所述封装二极管D19的1脚通过电阻R66连接至正电压端H15并连接至放大器U5B的反相输入端；所述封装二极管D19的2脚通过电阻R67连接至放大器U5B的同相输入端和电阻R71的一端，所述放大器U5B的同相输入端分别连接电容C33的一端、封装二极管D20的2脚和3脚以及 三极管Q18的集电极；所述电阻R71、电容C33的另一端以及三极管Q18的发射极均接地；所述封装二极管D20的2脚通过电阻R72连接至放大器U5B的输出端，所述放大器U5B的输出端构成所述切割电流采样判断电路的输出端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路；所述三极管Q18的基极分别连接电阻R68的一端、电阻R69的一端，所述电阻R68的另一端构成所述切割电流采样判断电路的第二输入端连接至所述开通或关闭主电路逆变电路，所述电阻R69的另一端接地。

优选地，所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路包括：封装二极管D13、封装二极管D23、电阻R55、电阻R56、电阻R57、电阻R58、电阻R59、电阻R60、电阻R62、电阻R64、电阻R65、电容C26、电容C27、电容C28、电容C29、电容C30、电容C31、电容C32、稳压管D14、晶体管Q14、可控硅Q17、霍尔器件T4A、UC3845BN芯片U1，其中封装二极管D23的1脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第一输入端连接至所述切割电流采样判断电路的输出端，所述封装二极管D23的2脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第二输入端连接所述输出空载电压采样判断电路的第二输出端，所述封装二极管D23的3脚通过电阻R64分别连接电容C32、电阻R65的一端以及可控硅Q17的控制极，所述可控硅Q17的阳极连接三极管Q14的集电极和UC3845BN芯片U1的1脚，所述UC3845BN芯片U1的1脚为输出补偿端口控制UC3845BN芯片U1的6脚输出的PWM信号的脉宽；电容C32、电阻R65的另一端以及可控硅Q17的阴极均接地，所述三极管Q14的基极连接电阻R55的一端并构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第三输入端，所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第三输入端连接所述切割枪开关逻辑控制电路的输出端，所述电阻R55的另一端和所述三极管Q14的发射极均接地；所述UC3845BN芯片U1的2脚接地，所述UC3845BN芯片U1的3脚分别连接电容C28、电容C27、电阻R60的一端，所述电阻R60的另一端分别连接电阻R59、电阻R58的一端，所述电阻R58的另一端分别连接电容C26的一端、电阻R57的一端，所述电容C28、电容C27、电阻R59、电容C26的另一端均接地；电阻R57的另一端连接封装二极管D13的2脚，所述封装二极管D13的3脚分别连接电阻R56的一端以及霍尔器件T4A一线圈的一端并构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第二输出端连接至所述切割电流采样判断电路的第一输入端；所述封装二极管D13的1脚连接二极管D14的正极，所述二极管D14的负极、电阻R56、霍尔器件T4A一线圈的另一端均接地；所述霍尔器件T4A的另一线圈的两端构成所述控制切割机PWM关闭锁定 和复位电路的电流采集端口连接至切割机一次侧回路；所述芯片U1的4脚分别连接至电阻R62的一端、电容C29的一端并构成电压反馈输入端口连接至RT/CT端控制所述UC3845BN芯片U1的6脚的PWM信号的频率，所述电容C29的另一端接地，所述电阻R62的另一端连接至基准电压端；所述UC3845BN芯片U1的5脚接地，所述UC3845BN芯片U1的6脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第一输出端连接至所述输出空载电压采样判断电路的输入端；所述芯片U1的7脚连接至正电压端H15并通过电容C31接地；所述UC3845BN芯片U1的8脚构成基准电压输出端并通过电容C30接地。

优选地，封装二极管的封装方式是SOT23，所述封装二极管的1脚为两个二极管中外端为正极的端口，所述封装二极管的3脚为两个二极管的公共端，所述封装二极管的2脚为余下的端口。

优选地，所述焊枪状态判断电路通过开关枪的控制端检测到开关枪合枪时，所述焊枪状态判断电路的输出端输出正高电平控制电磁气阀开通和延时关闭电路，通过气阀开关信号输出端控制气阀打开以及通过引弧电路开关信号输出端开通引弧电路；所述焊枪状态判断电路通过开关枪的控制端检测到开关枪开枪时，所述焊枪状态判断电路的输出端输出低电平控制电磁气阀开通和延时关闭电路通过气阀开关信号输出端控制气阀关闭，并通过引弧电路开关信号输出端使得引弧电路关闭；

同时所述焊枪状态判断电路通过检测开关枪的开合也能控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的关闭和开通；根据切割机的工作情况分为空载时和负载时；

当切割机为空载时PWM脉宽变宽，输出空载电压采样判断电路的第二输出端输出正高电平控制所述切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机；

当切割机为正常工作时，PWM脉宽变窄或者没有脉宽输出，则输出空载电压采样判断电路的第二输出端输出低电平，控制切割机PWM关闭锁定和复位电路不影响切割机工作；

所述切割电流采样判断电路采集切割机的电流信号，当切割机正常工作时，切割电流采样判断电路的输出端输出低电平，则控制切割机PWM关闭锁定和复位电路不影响切割机工作；当处于电流停止或者断弧情况时，切割电流采样判断电路输出正高电平控制切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明能够有效降低切割机二次侧的电压，降低器件承受的应力，延长设 备的使用寿命。

2、本发明的能够同时判断输出空载时的电压以及切割机正常工作和断弧时的切割电流，共同控制设备的开启和断开，保证操作人员的安全。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明提供的切割枪开关逻辑控制电路；

图2为本发明提供的输出空载电压采样判断电路；

图3为本发明提供的切割电流采样判断电路；

图4为本发明提供的控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

根据本发明提供的一种降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，包括：切割枪开关逻辑控制电路、输出空载电压采样判断电路、切割电流采样判断电路、控制切割机PWM关闭锁定和复位电路；

切割枪开关逻辑控制电路，包括：焊枪状态判断电路、电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路、开通或关闭主电路逆变电路，

--焊枪状态判断电路，用于判断合枪信号开通或关闭，并将合枪信号传输至电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路以及开通或关闭主电路逆变电路；

--电磁气阀开通和延时关闭电路，用于根据合枪信号发送关闭或者开通气阀的输出信号至外部电磁气阀部件；

--开通或关闭高频引弧电路，用于根据合枪信号和输出空载电压采样判断电路的关闭引弧电路信号开通或关闭高频引弧；

--开通或关闭主电路逆变电路，用于根据合枪信号控制切割电流采样判断电路的开通或关闭；

输出空载电压采样判断电路，用于检测输出空载电压的电压值映射到一次侧PWM的宽度值，并将控制切割机PWM关闭锁定和复位电路输入的PWM宽度值与设定的值进行比较判断，根据比较结果判断切割机运行情况，从而通过切割枪开关逻辑控制电路的开通或关闭高频引弧电路控制高频引弧，减少切割机二次侧电压；

切割电流采样判断电路，用于通过控制切割机PWM关闭锁定和复位电路采集的电流来判断输出切割电流的情况，当出现断弧现象时，在毫秒时间内输出关闭PWM信号至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机；

控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，用于切割枪开关逻辑控制电路关闭空载电压和高频引弧电路后，根据送开枪信号，开启PWM控制信号，使得电路复位。

优选地，其特征在于，所述切割枪开关逻辑控制电路包括：焊枪状态判断电路、电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路、开通或关闭主电路逆变电路，其中：

--焊枪状态判断电路，包括：电阻R27、电阻R28、电阻R29、电阻R30、电容C13、电容C14、电容C15、放大器U3A，电阻R27的一端与电容C13的一端相连并连接至开关枪的控制端，所述电容C13的另一端接地，所述电阻R27的另一端通过并联的电容C14、电阻R29接地并连接至放大器U3A的同相输入端；电阻R28的一端连接至正电压端H 15，所述电阻R28的另一端分别通过电阻R30、电容C15接地并连接至放大器U3A的反相输入端；所述放大器U3A的正电源端连接至正电压端H 15，所述放大器U3A的负电源端接地，所述放大器U3A的输出端构成所述焊枪状态判断电路的输出端连接至电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路以及开通或关闭主电路逆变电路；

--电磁气阀开通和延时关闭电路，包括：封装二极管D15、封装二极管D16、电解电容C17、船型开关S1、电阻R31、电阻R32、电阻R33、电阻R34、电阻R35、电阻R36、放大器U3B、三极管Q12、电容C18，封装二极管D15的3脚构成所述电磁气阀开通和延时关闭电路的输入端连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述封装二极管D15的2脚分别连接电解电容C17的正极、电阻R31的一端，且所述电阻R31的一端通过船型开关S1连接电阻R32的一端，所述电阻R31、电解电容C17的负极、电阻R32的另一端均接地；所述电阻R31的一端还通过电阻R33连接至放大器U3B的同相输入端；所述放大器U3B的反相输入端分别连接封装二极管D16的3脚、电阻R34的一端，所述电阻R34的另一端连接至正电压端H15，所述封装二极管D16的2脚接地；所述放大器U3B的输出端通过电阻R35分别连接电阻R36、电容C18的一端以及三极管Q12的基极，所述电 阻R36的另一端、电容C18的另一端以及三极管Q12的发射极均接地，所述三极管Q12的集电极构成气阀开关信号输出端连接至外部电磁气阀部件；

--开通或关闭高频引弧电路，包括电阻R37、电阻R38、电阻R39、电阻R40、电阻R45、电阻R46、电容C20、放大器U3D、三极管Q15，电阻R38的一端分别构成所述开通或关闭高频引弧电路的输入端并连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述电阻R38的另一端通过电阻R37接地并连接至放大器U3D的同相输入端，且所述放大器U3D的同相输入端构成所述切割枪开关逻辑控制电路的输入端连接至所述输出空载电压采样电路，所述放大器U3D的反相输入端通过电阻R45连接至正电压端H15，并通过电阻R46接地；所述放大器U3D的输出端通过电阻R39分别连接电阻R40的一端、电容C20的一端以及三极管Q15的基极，电阻R40的另一端、电容C20的另一端以及三极管Q15的发射极均接地，所述三极管Q15的集电极构成引弧电路开关信号输出端连接至所述输出空载电压采样电路；

--开通或关闭主电路逆变电路，包括电阻R20、电阻R25、电阻R26、、电容C36、放大器U5A、封装二极管D9，电阻R26的一端构成所述开通或关闭主电路逆变电路的输入端连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述电阻R26的另一端连接放大器U5A的反相输入端并通电阻R25接地；所述放大器U5A的同相输入端连接至正电压端H10，所述放大器U5A的正电源端通过电容C36接地并连接正电压端H15，所述放大器U5A的负电源端接地，所述放大器U5A的输出端连接至封装二极管D9的1脚，所述封装二极管D9的3脚连接电阻R20的一端，所述电阻R20的另一端构成所述切割枪开关逻辑控制电路的输出端连接至切割电流采样判断电路和控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。

具体地，如图1所示，图中切割枪开关逻辑控制电路有4个功能：

--焊枪状态判断电路，由放大器U3A组成焊枪状态(合枪、送开枪)判断电路。合上枪GUN时，输入正15V电压信号，放大器U3A同相输入端电压高于放大器U3A反相输入端的电压，则放大器U3A的输出端输出高电平。当松开枪开关时，放大器U3A同相输入端电压低于放大器U3A反相输入端的电压，则放大器U3A的输出端输出低电平。

--电磁气阀开通和延时关闭电路，由放大器U3B组成的电磁气阀开通和延时关闭电路，当合上枪GUN时，输入正15V电压信号，放大器U3B同相输入端电压高于放大器U3B反相输入端的电压，则放大器U3B的输出端输出高电平，使得三极管Q12正偏置，电磁气阀得电吸合使得气路通气。当松开枪开关时，放大器U3B同相输入端电压低于放大器U3B反相输入端的电压，则放大器U3B的输出端输出低电平。由于电容C17和电阻R32 缓慢放电，使得放大器U3B延时一段时间后，放大器U3B同相输入端电压低于放大器U3B反相输入端的电压，则放大器U3B的输出端输出低电平使得三极管Q12截止，电磁气阀延时失电使得气路延时关闭。

--开通或关闭高频引弧电路，由放大器U3D组成开通或关闭高频引弧电路电路，当合上枪GUN时，输入正15V电压信号，放大器U3D同相输入端电压高于放大器U3D反相输入端的电压，则放大器U3D的输出端输出高电平，使得放大器U3D同相输入端电压高于放大器U3D反相输入端的电压输出高电平，使得三极管Q15正偏置，使得高频引弧电路接通。当松开枪开关时，放大器U3D同相输入端电压低于放大器U3D反相输入端的电压，则放大器U3D的输出端输出低电平，使得三极管Q15截止，使得高频引弧电路关闭。

--开通或关闭主电路逆变电路，由放大器U5A组成开通或关闭主电路逆变电路。当合上枪GUN时，输入正15V电压信号，放大器U3A同相输入端电压高于放大器U3A反相输入端的电压，则放大器U3A的输出端输出高电平，使得放大器U5A同相输入端电压低于放大器U5A反相输入端的电压，则放大器U5A的输出端输出低电平，通过Q17_2P节点使得三极管Q14截止，使得图4中芯片U1的1脚不受钳制，这样芯片U1的6脚的PWM信号正常输出，主电路工作输出空载电压。当松开枪开关时，放大器U3A同相输入端电压低于放大器U3A反相输入端的电压，则放大器U3A的输出端输出低电平，则放大器U5A同相输入端电压高于放大器U5A反相输入端的电压，则放大器U5A的输出端输出高电平，使得三极管Q14正偏置，使得图4中芯片U1的1脚钳制到小于1V,这样芯片U1的6脚PWM信号被关闭，主电路就不工作。

优选地，所述输出空载电压采样判断电路包括：二极管D21、电阻R73、电阻R74、电阻R75、电阻R76、电阻R77、电阻R78、电阻R79、电阻R80、电阻R81、电阻R82、电容C35、电容C38、电容C39、放大器U5C、放大器U5D、电解电容C37、封装二极管D17、封装二极管D22，电阻R82的一端构成所述输出空载电压采样判断电路的第一输出端连接至所述开通或关闭高频引弧电路的输入端，所述电阻R82的另一端分别连接封装二极管D17的1脚和2脚，所述封装二极管D17的3脚连接至放大器U5C的输出端；二极管D21的正极构成所述输出空载电压采样判断电路的输入端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，所述二极管D21的负极通过电阻R73分别连接电阻R74的一端、电容C35的一端以及放大器U5C的同相输入端，所述电阻R74的另一端、电容C35的另一端接地；电阻R75的一端连接至基准电压端，所述电阻R75的另一端分别连接电阻R76的一端、电容C39的一端以及放大器U5C的 反相输入端，所述电阻R76的另一端、电容C39的另一端接地；所述放大器U5C的输出端连接封装二极管D22的3脚，所述封装二极管D22的1脚通过电阻R78连接至电阻R79的一端和电解电容C37的正极，所述封装二极管D22的2脚通过电阻R77也连接至电阻R79的一端和电解电容C37的正极，所述电阻R79的另一端连接放大器U5D的同相输入端；所述放大器U5D的反相输入端分别连接电阻R81的一端、电阻R80的一端、电容C38的一端，所述电阻R81的另一端连接至正电压端H15，所述电解电容C37的负极、电阻R80的另一端和电容C38的另一端均接地；所述放大器U5D的输出端构成所述输出空载电压采样判断电路的第二输出端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。

优选地，所述输出空载电压采样判断电路，

当切割机空载运行的时，PWM信号的脉宽为宽脉宽，负载运行的时候脉宽会变窄，这样就会存在两种状态。

具体地，如图2所示，图中的放大器U5C构成对上述两种状态PWM宽度的检测，将检测的结果进行比较输出。当切割机空载运行的时候PWM是宽脉宽，使得放大器U5C同相输入端的电压值高于反相输入端的电压，则放大器U5C输出端输出高电平，并对电解电容C37充电。在充电的时间内未检测到PWM变成窄脉宽，就会使得放大器U5D的同相输入端的电压高于反相输入端的电压，使得放大器U5D输出端输出高电平，触发图4中可控硅Q17导通、锁定，并对芯片U1的1脚钳制到小于1V后，所述芯片U1的6脚输出PWM信号被关闭，则切割机就没有空载输出。反之在充电的时间内检测到PWM变成窄脉宽或者没有PWM信号，使得放大器U5C同相输入端的电压值小于反相输入端的电压，使得放大器U5C的输出端输出低电平，这样放大器U5D的同相输入端的电压低于反相输入端的电压，使得放大器U5D的输出端输出低电平，则可控硅Q17导通，就不影响PWM信号输出。然而可以通过二极管D17和电阻R82将所述输出空载电压采样电路的第一输出端节点电压钳制在低于图1中放大器U3D反相输入端的电压，这样放大器U3D输出低电平，使得三极管Q15截止，就关闭高频引弧电路。即合上枪开关一定时间引弧不成功后关闭空载、关闭引弧电路；引弧成功有切割电流就只关闭引弧电路。

优选地，所述切割电流采样判断电路包括：封装二极管D18、封装二极管D19、封装二极管D20、电阻R41、电阻R42、电阻R43、电阻R44、电阻R66、电阻R67、电阻R68、电阻R69、电阻R71、电阻R72、电容C19、电容C33、放大器U3C、放大 器U5B、三极管Q18，其中电阻R41的一端连接至基准电压端，所述电阻R41的另一端通过电阻R42接地并连接至放大器U3C的反相输入端；封装二极管D18的1脚构成所述切割电流采样判断电路的第一输入端连接所述封装二极管D18的3脚以及所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，所述封装二极管D18的2脚通过并联的电阻R43和电容C19接地并通过电阻R44连接至放大器U3C的同相输入端；所述放大器U3C的输出端连接至封装二极管D19的3脚，所述封装二极管D19的1脚通过电阻R66连接至正电压端H15并连接至放大器U5B的反相输入端；所述封装二极管D19的2脚通过电阻R67连接至放大器U5B的同相输入端和电阻R71的一端，所述放大器U5B的同相输入端分别连接电容C33的一端、封装二极管D20的2脚和3脚以及三极管Q18的集电极；所述电阻R71、电容C33的另一端以及三极管Q18的发射极均接地；所述封装二极管D20的2脚通过电阻R72连接至放大器U5B的输出端，所述放大器U5B的输出端构成所述切割电流采样判断电路的输出端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路；所述三极管Q18的基极分别连接电阻R68的一端、电阻R69的一端，所述电阻R68的另一端构成所述切割电流采样判断电路的第二输入端连接至所述开通或关闭主电路逆变电路，所述电阻R69的另一端接地。

具体地，如图3所示，图中由放大器U3C组成电路反馈判断电路，CFB是霍尔T4A采集的电流反馈点，采集到电流时经二极管D18、电容C19整流滤波后的电压。当放大器U3C同相输入端电压大于放大器U3C反相输入端电压时，放大器U3C的输出端输出高电平，将二极管D19的负极置15V电压，此时15V电压直接加在放大器U5B反相输入端上，而放大器U5B同相输入端的电压是经电阻R67、电阻R71分压得到，所以放大器U5B同相输入端的电压小于反相输入端电压。此时放大器U5B的输出端输出低电平，不影响后面电路工作。若发生切割电流停止或断弧，此时霍尔T4A采集的电流经二极管D18、电容C19整流滤波后，放大器U3C同相输入端电压低于放大器U3C反相输入端电压时，放大器U3C的输出端输出高电平变成低电平，将二极管D19的负极钳制在低电平，此时加在放大器U5B反相输入端上的电压就是二极管D19的管压降。又由于放大器U5B同相输入端上有电容C33，因此同相输入端上电压不能瞬间变为低电平，所以放大器U5B输出端的输出电平经反馈回路电阻R72、二极管D10一值锁定在高电平，通过放大器U5B输出端去触发图4中可控硅Q17导通、锁定，并对芯片U1的1脚钳制到小于1V后，芯片U1的6脚输出PWM信号被关闭，切割机就没有空载输出。送开焊枪开关复位则是通过图1中切割枪开关 逻辑电路的输出端使得图3中三极管Q18正偏置导通，当电容C18放电放到低于0.7V后，放大器U5B同相输入端的电压小于反相输入端电压，放大器U5B输出端输出低电平，即主回路复位。

优选地，所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路包括：封装二极管D13、封装二极管D23、电阻R55、电阻R56、电阻R57、电阻R58、电阻R59、电阻R60、电阻R62、电阻R64、电阻R65、电容C26、电容C27、电容C28、电容C29、电容C30、电容C31、电容C32、稳压管D14、晶体管Q14、可控硅Q17、霍尔器件T4A、UC3845BN芯片U1，其中封装二极管D23的1脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第一输入端连接至所述切割电流采样判断电路的输出端，所述封装二极管D23的2脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第二输入端连接所述输出空载电压采样判断电路的第二输出端，所述封装二极管D23的3脚通过电阻R64分别连接电容C32、电阻R65的一端以及可控硅Q17的控制极，所述可控硅Q17的阳极连接三极管Q14的集电极和UC3845BN芯片U1的1脚，所述UC3845BN芯片U1的1脚为输出补偿端口控制UC3845BN芯片U1的6脚输出的PWM信号的脉宽；电容C32、电阻R65的另一端以及可控硅Q17的阴极均接地，所述三极管Q14的基极连接电阻R55的一端并构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第三输入端，所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第三输入端连接所述切割枪开关逻辑控制电路的输出端，所述电阻R55的另一端和所述三极管Q14的发射极均接地；所述UC3845BN芯片U1的2脚接地，所述UC3845BN芯片U1的3脚分别连接电容C28、电容C27、电阻R60的一端，所述电阻R60的另一端分别连接电阻R59、电阻R58的一端，所述电阻R58的另一端分别连接电容C26的一端、电阻R57的一端，所述电容C28、电容C27、电阻R59、电容C26的另一端均接地；电阻R57的另一端连接封装二极管D13的2脚，所述封装二极管D13的3脚分别连接电阻R56的一端以及霍尔器件T4A一线圈的一端并构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第二输出端连接至所述切割电流采样判断电路的第一输入端；所述封装二极管D13的1脚连接二极管D14的正极，所述二极管D14的负极、电阻R56、霍尔器件T4A一线圈的另一端均接地；所述霍尔器件T4A的另一线圈的两端构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的电流采集端口连接至切割机一次侧回路；所述芯片U1的4脚分别连接至电阻R62的一端、电容C29的一端并构成电压反馈输入端口连接至RT/CT端控制所述UC3845BN芯片U1的6脚的PWM信号的频率，所述电容C29的另一端接地， 所述电阻R62的另一端连接至基准电压端；所述UC3845BN芯片U1的5脚接地，所述UC3845BN芯片U1的6脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第一输出端连接至所述输出空载电压采样判断电路的输入端；所述芯片U1的7脚连接至正电压端H15并通过电容C31接地；所述UC3845BN芯片U1的8脚构成基准电压输出端并通过电容C30接地。

具体地，如图4所示，芯片U1的外围电路和取样电流反馈电路，是帮助图2、图3实现电路的辅助图，最终是实现控制芯片U1的1脚去控制芯片U1的6脚是否输出PWM信号，从而实现整个机器工作与停止。

优选地，封装二极管的封装方式是SOT23，所述封装二极管的1脚为两个二极管中外端为正极的端口，所述封装二极管的3脚为两个二极管的公共端，所述封装二极管的2脚为余下的端口。

优选地，所述焊枪状态判断电路通过开关枪的控制端检测到开关枪合枪时，所述焊枪状态判断电路的输出端输出正高电平控制电磁气阀开通和延时关闭电路，通过气阀开关信号输出端控制气阀打开以及通过引弧电路开关信号输出端开通引弧电路；所述焊枪状态判断电路通过开关枪的控制端检测到开关枪开枪时，所述焊枪状态判断电路的输出端输出低电平控制电磁气阀开通和延时关闭电路通过气阀开关信号输出端控制气阀关闭，并通过引弧电路开关信号输出端使得引弧电路关闭；

同时所述焊枪状态判断电路通过检测开关枪的开合也能控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的关闭和开通；根据切割机的工作情况分为空载时和负载时；

当切割机为空载时PWM脉宽变宽，输出空载电压采样判断电路的第二输出端输出正高电平控制所述切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机；

当切割机为正常工作时，PWM脉宽变窄或者没有脉宽输出，则输出空载电压采样判断电路的第二输出端输出低电平，控制切割机PWM关闭锁定和复位电路不影响切割机工作；

所述切割电流采样判断电路采集切割机的电流信号，当切割机正常工作时，切割电流采样判断电路的输出端输出低电平，则控制切割机PWM关闭锁定和复位电路不影响切割机工作；当处于电流停止或者断弧情况时，切割电流采样判断电路输出正高电平控制切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改， 这并不影响本发明的实质内容。

Claims (7)

1.一种降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，其特征在于，包括：切割枪开关逻辑控制电路、输出空载电压采样判断电路、切割电流采样判断电路、控制切割机PWM关闭锁定和复位电路；

切割枪开关逻辑控制电路，包括：焊枪状态判断电路、电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路、开通或关闭主电路逆变电路，

--焊枪状态判断电路，用于判断合枪信号开通或关闭，并将合枪信号传输至电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路以及开通或关闭主电路逆变电路；

--电磁气阀开通和延时关闭电路，用于根据合枪信号发送关闭或者开通气阀的输出信号至外部电磁气阀部件；

--开通或关闭高频引弧电路，用于根据合枪信号和输出空载电压采样判断电路的关闭引弧电路信号开通或关闭高频引弧；

--开通或关闭主电路逆变电路，用于根据合枪信号控制切割电流采样判断电路的开通或关闭；

输出空载电压采样判断电路，用于检测输出空载电压的电压值映射到一次侧PWM的宽度值，并将控制切割机PWM关闭锁定和复位电路输入的PWM宽度值与设定的值进行比较判断，根据比较结果判断切割机运行情况，从而通过切割枪开关逻辑控制电路的开通或关闭高频引弧电路控制高频引弧，减少切割机二次侧电压；

切割电流采样判断电路，用于通过控制切割机PWM关闭锁定和复位电路采集的电流来判断输出切割电流的情况，当出现断弧现象时，在毫秒时间内输出关闭PWM信号至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机；

控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，用于切割枪开关逻辑控制电路关闭空载电压和高频引弧电路后，根据送开枪信号，开启PWM控制信号，使得电路复位。

2.根据权利要求1所述的降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，其特征在于，所述切割枪开关逻辑控制电路包括：焊枪状态判断电路、电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路、开通或关闭主电路逆变电路，其中：

--焊枪状态判断电路，包括：电阻R27、电阻R28、电阻R29、电阻R30、电容C13、电容C14、电容C15、放大器U3A，电阻R27的一端与电容C13的一端相连并连接至开关枪的控制端，所述电容C13的另一端接地，所述电阻R27的另一端通过并联的电容C14、电阻R29接地并连接至放大器U3A的同相输入端；电阻R28的一端连接至正电压端H15，所述电阻R28的另一端分别通过电阻R30、电容C15接地并连接至放大器U3A的反相输入端；所述放大器U3A的正电源端连接至正电压端H15，所述放大器U3A的负电源端接地，所述放大器U3A的输出端构成所述焊枪状态判断电路的输出端连接至电磁气阀开通和延时关闭电路、开通或关闭高频引弧电路以及开通或关闭主电路逆变电路；

--电磁气阀开通和延时关闭电路，包括：封装二极管D15、封装二极管D16、电解电容C17、船型开关S1、电阻R31、电阻R32、电阻R33、电阻R34、电阻R35、电阻R36、放大器U3B、三极管Q12、电容C18，封装二极管D15的3脚构成所述电磁气阀开通和延时关闭电路的输入端连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述封装二极管D15的2脚分别连接电解电容C17的正极、电阻R31的一端，且所述电阻R31的一端通过船型开关S1连接电阻R32的一端，所述电阻R31、电解电容C17的负极、电阻R32的另一端均接地；所述电阻R31的一端还通过电阻R33连接至放大器U3B的同相输入端；所述放大器U3B的反相输入端分别连接封装二极管D16的3脚、电阻R34的一端，所述电阻R34的另一端连接至正电压端H15，所述封装二极管D16的2脚接地；所述放大器U3B的输出端通过电阻R35分别连接电阻R36、电容C18的一端以及三极管Q12的基极，所述电阻R36的另一端、电容C18的另一端以及三极管Q12的发射极均接地，所述三极管Q12的集电极构成气阀开关信号输出端连接至外部电磁气阀部件；

--开通或关闭高频引弧电路，包括电阻R37、电阻R38、电阻R39、电阻R40、电阻R45、电阻R46、电容C20、放大器U3D、三极管Q15，电阻R38的一端分别构成所述开通或关闭高频引弧电路的输入端并连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述电阻R38的另一端通过电阻R37接地并连接至放大器U3D的同相输入端，且所述放大器U3D的同相输入端构成所述切割枪开关逻辑控制电路的输入端连接至所述输出空载电压采样电路，所述放大器U3D的反相输入端通过电阻R45连接至正电压端H15，并通过电阻R46接地；所述放大器U3D的输出端通过电阻R39分别连接电阻R40的一端、电容C20的一端以及三极管Q15的基极，电阻R40的另一端、电容C20的另一端以及三极管Q15的发射极均接地，所述三极管Q15的集电极构成引弧电路开关信号输出端连接至所述输出空载电压采样电路；

--开通或关闭主电路逆变电路，包括电阻R20、电阻R25、电阻R26、、电容C36、放大器U5A、封装二极管D9，电阻R26的一端构成所述开通或关闭主电路逆变电路的输入端连接至所述焊枪状态判断电路的输出端，所述电阻R26的另一端连接放大器U5A的反相输入端并通电阻R25接地；所述放大器U5A的同相输入端连接至正电压端H10，所述放大器U5A的正电源端通过电容C36接地并连接正电压端H15，所述放大器U5A的负电源端接地，所述放大器U5A的输出端连接至封装二极管D9的1脚，所述封装二极管D9的3脚连接电阻R20的一端，所述电阻R20的另一端构成所述切割枪开关逻辑控制电路的输出端连接至切割电流采样判断电路和控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。

3.根据权利要求2所述的降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，其特征在于，所述输出空载电压采样判断电路包括：二极管D21、电阻R73、电阻R74、电阻R75、电阻R76、电阻R77、电阻R78、电阻R79、电阻R80、电阻R81、电阻R82、电容C35、电容C38、电容C39、放大器U5C、放大器U5D、电解电容C37、封装二极管D17、封装二极管D22，电阻R82的一端构成所述输出空载电压采样判断电路的第一输出端连接至所述开通或关闭高频引弧电路的输入端，所述电阻R82的另一端分别连接封装二极管D17的1脚和2脚，所述封装二极管D17的3脚连接至放大器U5C的输出端；二极管D21的正极构成所述输出空载电压采样判断电路的输入端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，所述二极管D21的负极通过电阻R73分别连接电阻R74的一端、电容C35的一端以及放大器U5C的同相输入端，所述电阻R74的另一端、电容C35的另一端接地；电阻R75的一端连接至基准电压端，所述电阻R75的另一端分别连接电阻R76的一端、电容C39的一端以及放大器U5C的反相输入端，所述电阻R76的另一端、电容C39的另一端接地；所述放大器U5C的输出端连接封装二极管D22的3脚，所述封装二极管D22的1脚通过电阻R78连接至电阻R79的一端和电解电容C37的正极，所述封装二极管D22的2脚通过电阻R77也连接至电阻R79的一端和电解电容C37的正极，所述电阻R79的另一端连接放大器U5D的同相输入端；所述放大器U5D的反相输入端分别连接电阻R81的一端、电阻R80的一端、电容C38的一端，所述电阻R81的另一端连接至正电压端H15，所述电解电容C37的负极、电阻R80的另一端和电容C38的另一端均接地；所述放大器U5D的输出端构成所述输出空载电压采样判断电路的第二输出端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路。

4.根据权利要求3述的降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，其特征在于，所述切割电流采样判断电路包括：封装二极管D18、封装二极管D19、封装二极管D20、电阻R41、电阻R42、电阻R43、电阻R44、电阻R66、电阻R67、电阻R68、电阻R69、电阻R71、电阻R72、电容C19、电容C33、放大器U3C、放大器U5B、三极管Q18，其中电阻R41的一端连接至基准电压端，所述电阻R41的另一端通过电阻R42接地并连接至放大器U3C的反相输入端；封装二极管D18的1脚构成所述切割电流采样判断电路的第一输入端连接所述封装二极管D18的3脚以及所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路，所述封装二极管D18的2脚通过并联的电阻R43和电容C19接地并通过电阻R44连接至放大器U3C的同相输入端；所述放大器U3C的输出端连接至封装二极管D19的3脚，所述封装二极管D19的1脚通过电阻R66连接至正电压端H15并连接至放大器U5B的反相输入端；所述封装二极管D19的2脚通过电阻R67连接至放大器U5B的同相输入端和电阻R71的一端，所述放大器U5B的同相输入端分别连接电容C33的一端、封装二极管D20的2脚和3脚以及三极管Q18的集电极；所述电阻R71、电容C33的另一端以及三极管Q18的发射极均接地；所述封装二极管D20的2脚通过电阻R72连接至放大器U5B的输出端，所述放大器U5B的输出端构成所述切割电流采样判断电路的输出端连接至控制切割机PWM关闭锁定和复位电路；所述三极管Q18的基极分别连接电阻R68的一端、电阻R69的一端，所述电阻R68的另一端构成所述切割电流采样判断电路的第二输入端连接至所述开通或关闭主电路逆变电路，所述电阻R69的另一端接地。

5.根据权利要求4的降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，其特征在于，所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路包括：封装二极管D13、封装二极管D23、电阻R55、电阻R56、电阻R57、电阻R58、电阻R59、电阻R60、电阻R62、电阻R64、电阻R65、电容C26、电容C27、电容C28、电容C29、电容C30、电容C31、电容C32、稳压管D14、晶体管Q14、可控硅Q17、霍尔器件T4A、UC3845BN芯片U1，其中封装二极管D23的1脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第一输入端连接至所述切割电流采样判断电路的输出端，所述封装二极管D23的2脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第二输入端连接所述输出空载电压采样判断电路的第二输出端，所述封装二极管D23的3脚通过电阻R64分别连接电容C32、电阻R65的一端以及可控硅Q17的控制极，所述可控硅Q17的阳极连接三极管Q14的集电极和UC3845BN芯片U1的1脚，所述UC3845BN芯片U1的1脚为输出补偿端口控制UC3845BN芯片U1的6脚输出的PWM信号的脉宽；电容C32、电阻R65的另一端以及可控硅Q17的阴极均接地，所述三极管Q14的基极连接电阻R55的一端并构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第三输入端，所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第三输入端连接所述切割枪开关逻辑控制电路的输出端，所述电阻R55的另一端和所述三极管Q14的发射极均接地；所述UC3845BN芯片U1的2脚接地，所述UC3845BN芯片U1的3脚分别连接电容C28、电容C27、电阻R60的一端，所述电阻R60的另一端分别连接电阻R59、电阻R58的一端，所述电阻R58的另一端分别连接电容C26的一端、电阻R57的一端，所述电容C28、电容C27、电阻R59、电容C26的另一端均接地；电阻R57的另一端连接封装二极管D13的2脚，所述封装二极管D13的3脚分别连接电阻R56的一端以及霍尔器件T4A一线圈的一端并构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第二输出端连接至所述切割电流采样判断电路的第一输入端；所述封装二极管D13的1脚连接二极管D14的正极，所述二极管D14的负极、电阻R56、霍尔器件T4A一线圈的另一端均接地；所述霍尔器件T4A的另一线圈的两端构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的电流采集端口连接至切割机一次侧回路；所述芯片U1的4脚分别连接至电阻R62的一端、电容C29的一端并构成电压反馈输入端口连接至RT/CT端控制所述UC3845BN芯片U1的6脚的PWM信号的频率，所述电容C29的另一端接地，所述电阻R62的另一端连接至基准电压端；所述UC3845BN芯片U1的5脚接地，所述UC3845BN芯片U1的6脚构成所述控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的第一输出端连接至所述输出空载电压采样判断电路的输入端；所述芯片U1的7脚连接至正电压端H15并通过电容C31接地；所述UC3845BN芯片U1的8脚构成基准电压输出端并通过电容C30接地。

6.根据权利要求2至5所述的降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，其特征在于，封装二极管的封装方式是SOT23。

7.根据权利要求1至5所述的降低逆变式等离子切割机二次侧空载电压的控制系统，其特征在于，所述焊枪状态判断电路通过开关枪的控制端检测到开关枪合枪时，所述焊枪状态判断电路的输出端输出正高电平控制电磁气阀开通和延时关闭电路，通过气阀开关信号输出端控制气阀打开以及通过引弧电路开关信号输出端开通引弧电路；所述焊枪状态判断电路通过开关枪的控制端检测到开关枪开枪时，所述焊枪状态判断电路的输出端输出低电平控制电磁气阀开通和延时关闭电路通过气阀开关信号输出端控制气阀关闭，并通过引弧电路开关信号输出端使得引弧电路关闭；

同时所述焊枪状态判断电路通过检测开关枪的开合也能控制切割机PWM关闭锁定和复位电路的关闭和开通；根据切割机的工作情况分为空载时和负载时；

当切割机为空载时PWM脉宽变宽，输出空载电压采样判断电路的第二输出端输出正高电平控制所述切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机；

当切割机为正常工作时，PWM脉宽变窄或者没有脉宽输出，则输出空载电压采样判断电路的第二输出端输出低电平，控制切割机PWM关闭锁定和复位电路不影响切割机工作；

所述切割电流采样判断电路采集切割机的电流信号，当切割机正常工作时，切割电流采样判断电路的输出端输出低电平，则控制切割机PWM关闭锁定和复位电路不影响切割机工作；当处于电流停止或者断弧情况时，切割电流采样判断电路输出正高电平控制切割机PWM关闭锁定和复位电路关闭切割机。