CN104741318A - 一种曲面粒度分级系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于矿山设备技术领域,涉及一种用于粉状矿石的曲面粒度分级系统。本发明包括物料输送装置、物料分级通道和物料收集装置,本发明的分级通道由直线段以及不同曲率的曲面段相配合,利用不同粒度矿石在分级通道上流动时所受摩擦力不同、产生流速不同的特性,对矿石进行分级;矿石流在分级通道上经过预分层、精度分层和分离三个环节,完成矿石的分级;本发明可有效解决15mm以下矿石分级难的问题,分级精度可达75~80%,可满足不同粒度矿石处理工艺对粒度分级质量的要求,并且本发明结构简单、维修方便、不需消耗能源、环保无污染。
Description
技术领域
本发明属于矿山设备技术领域,涉及一种用于粉状矿石的曲面粒度分级系统。
背景技术
在铁矿石磁化焙烧及直接还原过程中,不同粒度铁矿石具有不同的焙烧特性,为使0~15mm铁矿石在焙烧过程中各粒度的铁矿石得到均匀焙烧,一般需对铁矿石在焙烧前进行粒度分级,由于铁矿石在粒度分级中,粒度大于5mm的铁矿石采用机械筛可进行粒度分级,而粒度小于5mm的铁矿石如果再采用机械筛进行粒度分级,由于铁矿石中细粉矿石较多,当其中含有一定的水分时,细粉矿石会产生一定的粘性,在筛分过程中细粉颗粒容易在筛孔周围粘结,随着机械筛使用时间的延长,筛孔周围粘结的铁矿石逐渐聚集成块,使筛子的孔径变小或堵塞,造成铁矿石粒度分级效率下降;但当5mm以下铁矿石采用风力分选设备进行粒度分级时,由于铁矿石各粒级范围的密度差异较小,铁矿石进行粒度精确分级时一般需要进行多级风力分级,风选工艺及设备较为复杂,同时分级过程产生的大量粉尘需要较大的除尘设备,限制了风力分级方法的使用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种分级精度高、矿石粒度选择范围大、低耗能无污染的曲面粒度分级系统。
一种曲面粒度分级系统,包括物料输送装置、物料分级通道和物料收集装置,所述物料分级通道由依次光滑连接的直线段、第一曲面段、第二曲面段组成,所述第一曲面段上表面为凹面,第二曲面段上表面为凸面;所述物料收集装置包括收集仓,设置在收集仓进料口处的导料板,所述导料板与第二曲面段输出端对应,所述直线段与物料输送装置输出端对应;
所述第一曲面段弧长为1~1.5m,第一曲面段圆弧半径为1.2~1.8m,所述第二面段弧长为0.4~0.6m,第二面段圆弧半径为1~1.4m;
所述直线段与水平面夹角为45~55°;
所述直线段长度为1.2~1.7m;
所述导料板可相对于收集仓旋转;
所述物料输送装置为振动给料器;
所述物料分级通道上表面设有摩擦层;
所述摩擦层为橡胶衬板。
本发明具有以下有益效果:
本发明的分级通道由直线段以及不同曲率的曲面段相配合,利用不同粒度矿石在分级通道上流动时所受摩擦力不同、产生流速不同的特性,对矿石进行分级;矿石流在分级通道上经过预分层、精度分层和分离三个环节,完成矿石的分级;本发明可有效解决15mm以下矿石分级难的问题,分级精度可达75~80%,可满足不同粒度矿石处理工艺对粒度分级质量的要求,并且本发明结构简单、维修方便、不需消耗能源、环保无污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示一种曲面粒度分级系统,包括物料输送装置1、物料分级通道2和物料收集装置3,所述物料分级通道2由依次光滑连接的直线段2-1、第一曲面段2-2、第二曲面段2-3组成,所述第一曲面段2-1上表面为凹面,第二曲面段2-2上表面为凸面;所述直线段2-1与水平面夹角为45~55°,直线段2-1长度为1.2~1.7m; 所述第一曲面段2-2弧长为1~1.5m,第一曲面段2-2圆弧半径为1.2~1.8m;所述第二面段2-3弧长为0.4~0.6m,第二面段2-3圆弧半径为1~1.4m;所述物料收集装置3包括收集仓3-1,设置在收集仓3-1进料口处的导料板3-2,所述导料板3-2与第二曲面段2-2输出端对应,所述直线段2-1与物料输送装置1输出端对应;所述导料板3-2可相对于收集仓3-1旋转;所述物料输送装置1为振动给料器;所述物料分级通道2上表面设有摩擦层,所述摩擦层为橡胶衬板。
本发明的工作过程如下:
矿石通过物料输送装置1向直线段2-1输送,由于物料输送装置1可以是振动给料器,矿石在振动给料器上传输过程中,通过振动给料器的振动作用对矿石进行初步分层;矿石进入直线段2-1得到加速形成矿石流,与此同时矿石在直线段2-1流动的过程中进行预分层,使得粒度小的矿石向矿石流下层沉降,粒度大的矿石向矿石流上层浮动;矿石流由直线段2-1进入第一曲面段2-2并沿其弧形斜面流动,流动过程中,粒度小的矿石进一步向矿石流下层沉降,粒度大矿石进一步向矿石流上层浮动,实现矿石精确分层;矿石流由第一曲面段2-2进入第二曲面段2-3并沿其弧形斜面流动,流动过程中,经过精确分层的矿石流进行初步分离,当矿石流由第二曲面段2-3的输出端抛出时,位于矿石流上层的大粒度矿石运动速度较快,其水平运动距离较长,而位于矿石流下层的小粒度矿石运动速度较慢,其水平运动距离较短,通过调整导料板3-2的位置使得收集仓3-1对不同粒度的矿石进行收集,也可根据不同粒度范围的矿石抛出的位置设置多个物料收集装置3。
本发明的分级原理如下:
不同粒度的矿石具有不同的表面积与质量比,粒度较小的矿石具有较大的表面积与质量比,故其与直线段2-1之间的摩擦力与质量比较大,使得粒度较小的矿石沿直线段2-1下流速度小于粒度较大的矿石,从而实现矿石的预分层;经过预分层的矿石流在第一曲面2-2段流动时,在凹面上进行离心运动,在离心力作用下进一步对矿石流进行精确分层,大幅度提升了矿石流的分层效果;经过精确分层的矿石流在第二曲面2-3段流动时,受到凸面的作用发生抛物运动,根据矿石流不同层面矿石运动速度不同的原理,实现矿石的分层作业;分级通道2上表面设有摩擦层,可使矿石在分级通道2上流动时产生一定的弹跳,加快矿石分层和分离作业,使矿石的粒度分级质量进一步提高。
Claims (8)
1.一种曲面粒度分级系统,包括物料输送装置(1)、物料分级通道(2)和物料收集装置(3),其特征在于:所述物料分级通道(2)由依次光滑连接的直线段(2-1)、第一曲面段(2-2)、第二曲面段(2-3)组成,所述第一曲面段(2-1)上表面为凹面,第二曲面段(2-2)上表面为凸面;所述物料收集装置(3)包括收集仓(3-1),设置在收集仓(3-1)进料口处的导料板(3-2),所述导料板(3-2)与第二曲面段(2-2)输出端对应,所述直线段(2-1)与物料输送装置(1)输出端对应。
2.如权利要求1所述一种曲面粒度分级系统,其特征在于:所述第一曲面段(2-2)弧长为1~1.5m,第一曲面段(2-2)圆弧半径为1.2~1.8m;所述第二面段(2-3)弧长为0.4~0.6m,第二面段(2-3)圆弧半径为1~1.4m。
3.如权利要求1所述一种曲面粒度分级系统,其特征在于:所述直线段(2-1)与水平面夹角为45~55°。
4.如权利要求3所述一种曲面粒度分级系统,其特征在于:所述直线段(2-1)长度为1.2~1.7m。
5.如权利要求1-4任意一项所述一种曲面粒度分级系统,其特征在于:所述导料板(3-2)可相对于收集仓(3-1)旋转。
6.如权利要求1-4任意一项所述一种曲面粒度分级系统,其特征在于:所述物料输送装置(1)为振动给料器 。
7.如权利要求1-4任意一项所述一种曲面粒度分级系统,其特征在于:所述物料分级通道(2)上表面设有摩擦层。
8.如权利要求7所述一种曲面粒度分级系统,其特征在于:所述摩擦层为橡胶衬板。
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