CN104741286A - 一种uv胶涂胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种UV胶涂胶机，属于涂胶设备的技术领域，包括储胶罐、衬套、电动泵，衬套固定安装在储胶罐的壁体上，且衬套由外而内贯穿储胶罐的壁体；衬套包括前套体、后套体、内衬、弹簧、胶塞；电动泵的回胶口与储胶罐内腔连通，电动泵通过输胶管与衬套连通。本发明一种UV胶涂胶机，涂胶简单而快速，涂胶均匀（即涂胶一致性好），无胶水浪费，有效避免了局部漏涂胶、装配溢胶或堵胶等问题，同时结构简单，使用、加工、装配均方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种UV胶涂胶机，属于涂胶设备的技术领域。
背景技术
在医疗器械生产中，管材是一个重要的部件，而对于管材的涂胶是一个重要的工序，且均匀性是保证整个产品性能的重要指标。
传统的涂胶方法只能是用刷子刷，或者是滚胶法、浸胶等，这些方法往往会存在涂胶不均匀、局部漏涂胶、装配溢胶或堵胶等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种涂胶快速、均匀的UV胶涂胶机。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种UV胶涂胶机，包括储胶罐、衬套、电动泵，衬套固定安装在储胶罐的壁体上，且衬套由外而内贯穿储胶罐的壁体；
衬套包括前套体、后套体、内衬、弹簧、胶塞；前套体的后端面开设有凹槽一，凹槽一的槽底开设有贯穿前套体前端面的孔一；后套体的前端面开设有凹槽二，凹槽二的槽底开设有贯穿后套体后端面的孔二；前套体与后套体之间通过可拆卸式结构进行连接；内衬活动套置在胶塞的前端，弹簧活动套置在胶塞的后端，胶塞外壁上设置有将内衬与弹簧隔离的挡块；胶塞的后端与弹簧共同置于凹槽二内，弹簧前端面与挡块相抵，弹簧后端面与凹槽二的槽底相抵，且胶塞的末端延伸进入孔二；胶塞的前端与内衬置于凹槽一内，内衬限位在凹槽一的槽底与后套体的前端面之间（即内衬仅可在凹槽一的槽底与后套体的前端面之间移动），胶塞的顶端穿过孔一延伸至前套体外部；
电动泵的回胶口与储胶罐内腔连通，电动泵通过输胶管与后套体上的孔二连通。
作为上述方案的进一步设置，所述胶塞的顶端呈圆锥形或圆台形。
所述储胶罐和电动泵共同安装在基座上。
所述前套体与后套体之间通过螺纹连接。
所述前套体的前端面上开设有扩口式凹槽，孔一贯穿扩口式凹槽的整个槽底。
所述凹槽一槽底凸设有凸块，或者内衬前端面凸设有凸块，或者凹槽一槽底和内衬前端面均凸设有凸块。
本发明一种UV胶涂胶机，涂胶简单而快速，涂胶均匀（即涂胶一致性好），无胶水浪费，有效避免了局部漏涂胶、装配溢胶或堵胶等问题，同时结构简单，使用、加工、装配均方便。
此外，由于本发明一种UV胶涂胶机，使用方便，因此无需专门操作培训。UV胶在整个涂胶过程中一直处于避光状态，因此对UV胶起到了很好的保护作用。
本发明一种UV胶涂胶机，适用于多尺寸规格的管材外表面，锥形表面，针头和各种类型的接头或元件表面涂胶水。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中衬套的放大结构示意图；
图3为本发明在涂胶过程中的结构示意图（此时胶塞后端外壁卡止在孔二内）。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明一种UV胶涂胶机，包括储胶罐1、衬套2、电动泵3，衬套2固定安装在储胶罐1的壁体上，且衬套2由外而内贯穿储胶罐1的壁体。
衬套2包括前套体7、后套体13、内衬10、弹簧12、胶塞16。前套体7的后端面开设有凹槽一9，凹槽一9的槽底开设有贯穿前套体7前端面的孔一17。后套体13的前端面开设有凹槽二15，凹槽二15的槽底开设有贯穿后套体13后端面的孔二14。前套体7与后套体13之间通过可拆卸式结构进行连接。内衬10活动套置在胶塞16的前端，弹簧12活动套置在胶塞16的后端，胶塞16外壁上设置有将内衬10与弹簧12隔离的挡块11。胶塞16的后端与弹簧12共同置于凹槽二15内，弹簧12前端面与挡块11相抵，弹簧12后端面与凹槽二15的槽底相抵，且胶塞16的末端延伸进入孔二14。胶塞16的前端与内衬10置于凹槽一9内，内衬10限位在凹槽一9的槽底与后套体13的前端面之间，胶塞16的顶端穿过孔一17延伸至前套体7外部。
电动泵3的回胶口5与储胶罐1内腔连通，电动泵3通过输胶管4与后套体13上的孔二14连通。
本实施例中，胶塞16的顶端呈圆锥形或圆台形，以便于将管材待涂胶端的管口套置在胶塞16上，方便加工。
本实施例中，储胶罐1和电动泵3共同安装在基座6上。
为方便加工、方便装配，本发明中的前套体7与后套体13之间通过螺纹连接。本实施例中，前套体7的内螺纹与后套体13的外螺纹配合连接。
为提高安全性，本发明在前套体7的前端面上开设有扩口式凹槽18，孔一17贯穿扩口式凹槽18的槽底。这样可使胶塞16的顶端隐在扩口式凹槽18内。
为进一步防止UV胶从孔一17渗漏，可在凹槽一9槽底凸设凸块8，或者在内衬10前端面凸设凸块8，或者在凹槽一9槽底和内衬10前端面均凸设凸块8。本实施例则是在凹槽一9槽底和内衬10前端面均凸设凸块8。
结合图3所示，本发明一种UV胶涂胶机的工作过程如下：
1. 在储胶罐1中加入一定量的UV胶(保证UV胶粘度在1500cP以下)。
2. 开启电动泵3，让电动泵3运行三分钟以上，使储胶罐1内的UV胶充分的流动起来，便于后期更好的涂胶。UV胶由回胶口5进入电动泵3，再由电动泵3通过输胶管4送入孔二14，再通过胶塞16与孔二14之间的间隙（胶塞16后端直径小于孔二14直径）送入凹槽二15内，UV胶充满在凹槽二15与内衬10之间。同时，由于内衬10与凹槽一9的槽壁之间存在间隙，内衬10与胶塞16之间也存在间隙，因此UV胶也充满在内衬10与胶塞16的间隙内，并进入至内衬10与凹槽一9的槽底之间。由于储胶罐1内腔与外界存在负压差，因此不会有UV胶通过孔一17渗漏至衬套2外。
3. 将管材19待涂胶端的管口套到胶塞16的顶端，并由外向内推入衬套2内部。在此过程中，在挡块11的推力作用下，弹簧12受压缩，同时胶塞16的后端逐渐伸入孔二14，直至胶塞16后端外壁卡止在孔二14内（本实施例中，胶塞16后端呈圆台形），此时管材19待涂胶端穿入内衬10，没入UV胶内，使UV胶均匀涂覆在管材19待涂胶端的外壁。
4. 拔出管材19，涂胶完成。同时胶塞16在弹簧12的弹性回复力的作用下复位。由于管材19与孔一17、内衬10之间均存在间隙，因此在拔出过程中，管材19外壁上的UV胶不受影响。
本发明利用电动泵系统把UV胶持续不断送往衬套2并形成内循环，利用特殊定制的衬套2，精确的将UV胶涂布到管材和元件表面，只需要将管材或元件插入对应的衬套2中，并快速退出，然后完成装配操作。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种UV胶涂胶机，其特征在于：包括储胶罐、衬套、电动泵，衬套固定安装在储胶罐的壁体上，且衬套由外而内贯穿储胶罐的壁体；
衬套包括前套体、后套体、内衬、弹簧、胶塞；前套体的后端面开设有凹槽一，凹槽一的槽底开设有贯穿前套体前端面的孔一；后套体的前端面开设有凹槽二，凹槽二的槽底开设有贯穿后套体后端面的孔二；前套体与后套体之间通过可拆卸式结构进行连接；内衬活动套置在胶塞的前端，弹簧活动套置在胶塞的后端，胶塞外壁上设置有将内衬与弹簧隔离的挡块；胶塞的后端与弹簧共同置于凹槽二内，弹簧前端面与挡块相抵，弹簧后端面与凹槽二的槽底相抵，且胶塞的末端延伸进入孔二；胶塞的前端与内衬置于凹槽一内，内衬限位在凹槽一的槽底与后套体的前端面之间，胶塞的顶端穿过孔一延伸至前套体外部；
电动泵的回胶口与储胶罐内腔连通，电动泵通过输胶管与后套体上的孔二连通。
2.如权利要求1所述的一种UV胶涂胶机，其特征在于：所述胶塞的顶端呈圆锥形或圆台形。
3.如权利要求1所述的一种UV胶涂胶机，其特征在于：所述储胶罐和电动泵共同安装在基座上。
4.如权利要求1所述的一种UV胶涂胶机，其特征在于：所述前套体与后套体之间通过螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种UV胶涂胶机，其特征在于：所述前套体的前端面上开设有扩口式凹槽，孔一贯穿扩口式凹槽的槽底。
6.如权利要求1所述的一种UV胶涂胶机，其特征在于：所述凹槽一槽底凸设有凸块，或者内衬前端面凸设有凸块，或者凹槽一槽底和内衬前端面均凸设有凸块。
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