CN202640699U - 分流板用堵头结构 - Google Patents

Abstract

一种分流板用堵头结构，包括分流板，该分流板上设有流道及流道孔；所述流道孔内嵌设有堵头；所述堵头由锥台和圆柱组成，其中锥台的斜锥面及圆柱的圆柱面分别与流道孔的孔壁密封配合。本方案主要解决了现有技术中堵头因不易拆卸而不能二次使用及加工精度要求较高导致生产成本较高的问题。

Description

分流板用堵头结构

技术领域

本实用新型属于热流道系统领域，涉及一种分流板用堵头结构。

背景技术

目前常用的分流板结构，如图1所示，分流板1上设有流道2，由于流道2是由两个分支流道2拼接成的直角拐弯结构，为加工方便，在加工时，在其中一个分支流道2的另一端设有辅助加工流道孔3，而为防止漏料，在流道2加工完成后需要在上述流道孔3内嵌设一堵头4，堵头4的端部伸入流道2内用以封胶。常用的堵头4如图1所示，均为直堵头，该直堵头4为“T”型圆柱状，该直堵头4的下部经圆柱面5与上述流道孔3过盈紧密配合封胶。这种堵头结构虽然一直使用，但仍存在以下一些不足：1、由于现有堵头只利用一个圆柱面与流道孔配合封胶，与流道孔过盈配合压到孔内后，堵头不易拆卸出来，不能二次使用；2、由于分流板中采用直堵头时，流道孔内径尺寸不能精确测量，使得嵌设堵头后，容易发生漏胶现象；3、这种结构对流道孔内径及堵头的圆柱面的加工精度要求较高，从而使得生产成本较高。

发明内容

本实用新型提供一种分流板用堵头结构，其目的主要是解决现有技术中堵头因不易拆卸而不能二次使用及加工精度要求较高导致生产成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分流板用堵头结构，包括分流板，该分流板上设有流道及流道孔；所述流道孔内嵌设有堵头；所述堵头由锥台和圆柱组成，其中锥台的斜锥面及圆柱的圆柱面分别与流道孔的孔壁密封配合。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述圆柱面与流道孔的孔壁间隙配合；

2、上述方案中，所述堵头的锥台和圆柱之间经螺栓固定连接；

3、上述方案中，所述堵头的端部设有凹槽。

由于本技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型用堵头采用锥台与圆柱组成，其中锥台面与圆柱面分别于流道孔的孔壁配合，其中圆柱面与流道孔孔壁采用极小间隙配合，既方便拆装又能完全封胶，在达到同样的封胶效果下，对圆柱的外径精度要求不高；且维修方便，在疏通流道内碳化的漏料后，该堵头可以重复使用，节省了成本。

2、本实用新型结构简单、实用。

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、分流板；2、流道；3、流道孔；4、堵头；5、圆柱面；6、斜锥面；7、螺栓；8、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：

如图2所示，一种分流板用堵头结构，包括分流板1，该分流板1上设有流道2及流道孔3；所述流道孔3内嵌设有堵头4；所述堵头4由锥台和圆柱台组成，所述堵头4的锥台和圆柱之间经螺栓7固定连接。其中锥台的斜锥面6及圆柱台的圆柱面5分别与流道孔3的孔壁密封配合。

所述圆柱面5与流道孔3的孔壁间隙配合。

所述堵头4的端部设有凹槽8。

本方案使用的堵头4采用锥台与圆柱组成，其中锥台面6与圆柱面5分别于流道孔3的孔壁配合，其中圆柱面5与流道孔3孔壁采用极小间隙配合，既方便堵头4的拆装，又能完全实现封胶，在达到同样的封胶效果下，对圆柱的外径精度要求不高；且维修方便，在疏通流道内碳化的漏料后，该堵头可以重复使用，节省了成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种分流板用堵头结构，包括分流板（1），该分流板（1）上设有流道（2）及流道孔（3）；所述流道孔（3）内嵌设有堵头（4）；其特征在于：所述堵头（4）由锥台和圆柱组成，其中锥台的斜锥面（6）及圆柱的圆柱面（5）分别与流道孔（3）的孔壁密封配合。

2.根据权利要求1所述的分流板用堵头结构，其特征在于：所述圆柱面（5）与流道孔（3）的孔壁间隙配合。

3.根据权利要求1所述的分流板用堵头结构，其特征在于：所述堵头（4）的锥台和圆柱之间经螺栓（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的分流板用堵头结构，其特征在于：所述堵头（4）的端部设有凹槽（8）。

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