CN104741231B - 集尘组件、空气净化装置以及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集尘组件、空气净化装置以及空调器。其中，集尘组件包括：第一环形圈，第一环形圈具有第一外圈和沿周向设在第一外圈内表面的多个第一叶片；第二环形圈，第二环形圈具有第二外圈和沿周向设在第二外圈内表面的多个第二叶片，多个第二叶片与多个第一叶片在周向上交错错开布置，第二环形圈的上端与第一环形圈的上端平齐；绝缘间隔组件。根据本发明的集尘组件，通过使多个第二叶片与多个第一叶片在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈和第二环形圈之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件的除尘效率。同时，使第一环形圈的上端与第二环形圈的上端平齐，可以提高集尘组件的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。

Description

集尘组件、空气净化装置以及空调器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，特别涉及一种集尘组件、空气净化装置以及空调器。

背景技术

伴随工业发展、城市建设和汽车使用量的增加，室外环境中粉尘增多，空气污染加剧，室外空气的污染引起室内空气也变差。另一方面，装修和吸烟也是室内空气中有害颗粒物聚集的重要原因。随着生活水平的提高，人们健康意识日益增强，对室内空气品质提出了更高的要求，带有去除PM2.5净化功能的空调器也越来越受消费者的青睐。

目前传统的空气净化装置主要是一种致密的黑帕HEPA过滤网，气流中的颗粒物在通过这种致密的网时，被该网阻挡从而被吸附。这种致密的网的缺点是网眼容易堵塞，需要经常更换，而且阻力损失大，与之配套使用的净化产品电机负载大，耗电量增加，噪音高等。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明需要提供一种集尘组件，所述集尘组件具有结构紧凑、工作效率高的优点。

本发明还提供一种空气净化装置，所述空气净化装置具有上述集尘组件。

本发明又提供一种空调器，所述空调器具有上述集尘组件。

根据本发明的第一方面提供了一种集尘组件，包括：第一环形圈，所述第一环形圈具有第一外圈和沿周向设在所述第一外圈内表面的多个第一叶片，所述第一环形圈具有适于与电源的正极和负极中的其中一个相连的第一电连接件；第二环形圈，所述第二环形圈具有第二外圈和沿周向设在所述第二外圈内表面的多个第二叶片，所述多个第二叶片与所述多个第一叶片在周向上交错错开布置，所述第二环形圈具有适于与电源的正极和负极中的另一个相连的第二电连接件，所述第二环形圈的上端与所述第一环形圈的上端平齐；绝缘间隔组件，所述绝缘间隔组件设在所述第一环形圈和第二环形圈之间且使所述第一环形圈和第二环形圈间隔开布置。

根据本发明的集尘组件，通过使多个第二叶片与多个第一叶片在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈和第二环形圈之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件的除尘效率。同时，使第一环形圈的上端与第二环形圈的上端平齐，可以提高集尘组件的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。另外，多个第一叶片和多个第二叶片对经过集尘组件的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。

优选地，所述第二叶片的下端与所述第一叶片的下端平齐。

在本发明的一个实施例中，相邻的所述第一叶片和所述第二叶片间隔的距离为2-40mm。

在本发明的一个实施例中，所述第一叶片沿所述第一环形圈周向方向的厚度大于0.5mm，沿所述第一环形圈的轴向方向的宽度大于5mm；所述第二叶片沿所述第二环形圈的周向方向的厚度大于0.5mm，沿所述第二环形圈的轴向方向的宽度大于5mm。

可选地，所述第一外圈连接在所述第一叶片的径向外侧的上端。

进一步地，所述第一环形圈还包括：第一内圈，所述第一内圈连接在所述多个第一叶片的径向内侧；第一加强圈，所述第一加强圈通过多个沿周向分布的第一加强筋连接在所述第一内圈的内表面上。

在本发明的一个实施例中，所述第二环形圈还包括：第二内圈，所述第二内圈连接在所述多个第二叶片的径向内侧的下端；第二加强圈，所述第二加强圈通过多个沿周向分布的第二加强筋连接在所述第二内圈的内表面上。

进一步地，所述绝缘间隔组件包括：至少一个第一绝缘卡扣，所述第一绝缘卡扣安装在所述第一外圈和所述第二外圈上以将所述第一外圈和第二外圈间隔开地相连。

可选地，所述第二外圈的周壁上设有定位柱，所述第一绝缘卡扣包括：第一本体，所述第一本体具有大于等于2mm的高度；至少两只第一卡合脚，所述至少两只第一卡合脚从所述第一本体的下端向下延伸且套设在所述定位柱外以将所述第一本体与所述第二外圈连接；第一卡勾，所述第一卡勾从所述第一本体的上端向上延伸且与所述第一外圈的边缘扣合以将所述第一本体与所述第一外圈连接。

在本发明的一个实施例中，所述第一环形圈进一步包括第一连接端子，所述第一连接端子设在所述第一外圈的径向外侧，所述第一电连接件设在所述第一连接端子上；所述第二环形圈进一步包括第二连接端子，所述第二连接端子设在所述第二外圈的径向外侧且与所述第一连接端子上下对应，第二电连接件设在所述第二连接端子上；所述绝缘间隔组件还包括第二绝缘卡扣，所述第二绝缘卡扣设在所述第一连接端子和所述第二连接端子之间。

进一步地，所述第一连接端子具有第一卡合孔且在所述第一连接端子的下表面上向下延伸出弹性卡扣；第二连接端子上具有第二卡合孔；所述第二绝缘卡扣包括：内部中空的第二本体，所述第二本体具有大于等于2mm的高度，所述第二本体的顶部具有开口且底部敞开，其中所述弹性卡扣穿过所述开口伸入并卡合在所述第二本体内，所述第二本体的外表面上相对两侧向外延伸出第二卡合脚，第二卡合脚与第二连接端子的上表面止抵；第二卡勾，所述第二卡勾从所述两个卡合脚之间的所述第二本体的侧壁向下伸出以穿过所述第二卡合孔后卡合至所述第二连接端子的底面,所述第二卡勾与所述第二连接端子的下表面止抵；凸台，所述凸台从所述第二本体的顶部向上延伸出且穿过所述第一卡合孔。

根据本发明的第二方面提供了一种空气净化装置，包括：如上所述的集尘组件；导风件，所述导风件形成为环形且套设在所述集尘组件的外部，所述导风件的上端的外径大于其下端外径。

根据本发明的空气净化装置，通过使多个第二叶片与多个第一叶片在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈和第二环形圈之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件的除尘效率。同时，使第一环形圈的上端与第二环形圈的上端平齐，可以提高集尘组件的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。另外，多个第一叶片和多个第二叶片对经过集尘组件的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。

进一步地，所述导风件上具有第三卡勾，所述第二外圈向外延伸出第三连接端子，所述第三连接端子上具有与所述第三卡勾配合的台阶面。

根据本发明的第三方面提供了一种空调器，包括：壳体，所述壳体具有风道，所述风道具有进风口和出风口；以及如上所述的集尘组件，所述集尘组件设在风道内且位于邻近所述进风口或所述出风口的位置处。

根据本发明的空调器，通过使多个第二叶片与多个第一叶片在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈和第二环形圈之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件的除尘效率。同时，使第一环形圈的上端与第二环形圈的上端平齐，可以提高集尘组件的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。另外，多个第一叶片和多个第二叶片对经过集尘组件的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。

附图说明

图1是根据本发明实施例的集尘组件的立体结构示意图；

图2是根据本发明实施例的空气净化装置的立体结构示意图；

图3是根据本发明实施例的空气净化装置的立体分解示意图；

图4是图1中的第一环形圈的结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是图4中第一环形圈的主视图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是图6中沿M-M方向的剖视示意图；

图9是图1中第二环形圈的立体结构示意图；

图10是图9中C处的局部放大示意图；

图11是图9中D处的局部放大示意图；

图12是图9中的第二环形圈的侧视图；

图13是图9中的第二环形圈的主视图；

图14是图13中E处的局部放大示意图；

图15是图13中沿N-N方向的剖视示意图；

图16是图15中F处的局部放大示意图；

图17是图3中第一绝缘卡扣的立体结构示意图；

图18是图17中的第一绝缘卡扣的侧视图；

图19是图17中的第一绝缘卡扣的主视图；

图20是图17中的第一绝缘卡扣的俯视图；

图21是图18中沿P-P方向的剖视示意图；

图22是图18中沿T-T方向的剖视示意图；

图23是图2中G处的局部放大示意图；

图24是图2中H处的局部放大示意图；

图25是图3中第二绝缘卡扣的立体结构示意图；

图26是图2中I处的局部放大示意图；

图27是图3中的空气净化装置的局部结构示意图；

图28是图3中的空气净化装置的局部结构示意图；

图29是图28中沿Y-Y方向的剖视示意图；

图30是图3中J处的局部放大示意图。

附图标记：

集尘组件100，

第一环形圈110，

第一外圈111，第一叶片112，第一电连接件113，第一内圈114，

第一加强圈115，第一加强筋116，

第一连接端子117，第一卡合孔1171，弹性卡扣1172，

第二环形圈120，

第二外圈121，定位柱1211，

第二叶片122，叶片连接部1221，叶片主体1222，第二电连接件123，第二内圈124，第二加强圈125，

第二加强筋126，第二连接端子127，第二卡合孔1271，

第三连接端子128，台阶面1281，缺口部1282，弯折板1283，

绝缘间隔组件130，

第一绝缘卡扣131，第一本体1311，第一卡合脚1312，

第一卡勾1313，加强肋1314，通孔1315，第一段1316，第二段1317，连接端1318，

第二绝缘卡扣132，第二本体1321，第二卡合脚1322，第二卡勾1323，凸台1324，

开口1325，引导弧面1326，引导部1327，引导斜面1328，

空气净化装置200，

导风件220，

第一导风圈221，第二导风圈222，

第三卡勾223，板体2231，卡勾凸起2232，

第一延伸板224，第二延伸板225，容纳槽226，

高压电源500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1-图30详细描述根据本发明实施例的集尘组件100。

如图1-图30所示，根据本发明实施例的集尘组件100，包括：第一环形圈110、第二环形圈120以及绝缘间隔组件130。其中，如图1所示，集尘组件100在使用过程中，可以与高压电源500连接，高压电源500的高电位端与第一环形圈110和第二环形圈120中的一个电连接，高压电源500的低电位端与另一个电连接。例如，在本发明的一个示例中，高电位端通过第一电连接件113与第一环形圈110电连接，低电位端通过第二电连接件123与第二环形圈120电连接。第一环形圈110、第二环形圈120与高压电源500接通后，间隔开的第一环形圈110和第二环形圈120上任意相邻的两个面之间形成高压直流电场。

需要说明的是，高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下与气流分向相反的极板做运动。在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后产生连锁反应，使得在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流(称之为电晕电流)急剧增加，由此，空气成了导体，高强电压捕获细菌及尘埃颗粒，达到杀灭细菌以及吸附尘埃的目的。

具体而言，第一环形圈110具有第一外圈111和沿周向设在第一外圈111内表面的多个第一叶片112。可选地，第一叶片112呈片状且沿第一外圈111的径向方向延伸。第二环形圈120具有第二外圈121和沿周向设在第二外圈121内表面的多个第二叶片122。如图1-图3所示，多个第二叶片122与多个第一叶片112在周向上交错错开布置。由此，可以在第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，由此，提高了集尘组件100的除尘效率。第二环形圈120的上端与第一环形圈110平齐，由此可以使集尘组件100的结构更加紧凑、合理。优选地，第二环形圈120的下端与第一环形圈110的下端平齐，由此，可以进一步提高集尘组件100的结构紧凑程度。

另外，气流沿如图1所示的上下方向流经集尘组件100，相邻的第一叶片112和第二叶片122之间形成气流通道，在周向上交错错开布置第一叶片112和第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。

第一环形圈110具有适于与电源的正极和负极中的其中一个相连的第一电连接件113，第二环形圈120具有适于与电源的正极和负极中的另一个相连的第二电连接件123。由此，通过第一电连接件113和第二电连接件123可以保证第一环形圈110和第二环形圈120与高压电源500可靠连接。当集尘组件100与高压电源500接通后，流经第一环形圈110和第二环形圈120之间的气流内的灰尘、颗粒物等将会被高压直流电场捕捉，并被吸附到第一环形圈110或第二环形圈120的表面，从而达到了除尘的目的。

绝缘间隔组件130设在第一环形圈110和第二环形圈120之间且使第一环形圈110和第二环形圈120间隔开布置。换言之，绝缘间隔组件130支撑在第一环形圈110和第二环形圈120之间，以使第一环形圈110上的任意一个点均与第二环形圈120不直接接触。由此，可以保证集尘组件100在使用过程中，第一环形圈110上与第二环形圈120的相邻的面之间形成高压电场，进而实现集尘组件100的集尘杀菌的效果。优选地，绝缘间隔组件130与第一环形圈110和第二环形圈120均为可拆卸的连接，由此，当集尘组件100需要清洗时，方便用户擦拭、清洗集尘组件100。

根据本发明实施例的集尘组件100，通过将多个第二叶片122和多个第一叶片112在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件100的除尘效率。同时，使第一环形圈110的上端与第二环形圈120的上端平齐，可以提高集尘组件100的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。另外，多个第一叶片112和多个第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。

根据本发明的一个实施例，第一环形圈110和第二环形圈120之间的最短距离大于等于2mm。换言之，第一环形圈110上任意一点与第二环形圈120之间距离大于等于2mm。由此，可以有效地防止集尘组件100在使用过程中发生空气被击穿、放电或短路的现象，从而提高了集尘组件100的工作稳定性，保证了集尘组件100的安全系数和除尘效果。优选地，相邻的第一叶片112和第二叶片122间隔的距离为2-40mm。由此，不但可以进一步防止集尘组件100在使用过程中发生空气被击穿、放电的现象，提高集尘组件100的工作稳定性、的安全系数和除尘效果，还可以使集尘组件100的结构更加紧凑、合理。

在本发明的一个可选示例中，如图7所示，第一叶片112沿第一环形圈110周向方向上的厚度为大于0.5mm，即d1＞0.5mm。如图8所示，第一叶片112沿第一环形圈110的轴向方向上的宽度大于5mm，即h1＞5mm。如图14所示，第二叶片122沿第二环形圈120的周向方向上的厚度大于0.5mm，即d2＞0.5mm。如图15所示，第二叶片122沿第二环形圈120的轴向方向上的宽度大于5mm，即h2＞5mm。由此，可以保证集尘组件100的净化效果，提高集尘组件100的净化效率，简化集尘组件100的结构，使得集尘组件100的结构更加紧凑、合理。

考虑到第一环形圈110位于第二环形圈120的上方，为保证第一外圈111与第二环形圈120间隔排布，在如图5所示的示例中，第一外圈111连接在第一叶片112的上端(如图5所示的上下方向)，由此，可以使集尘组件100的结构更加紧凑、合理。

进一步地，如图8所示，第一外圈111连接在第一叶片112的径向外侧的上端，且第一外圈11的上端与第一叶片112的上端平齐。由此，进一步提高了集尘组件100的紧凑程度。更进一步地，在如图4所示的示例中，多个第一叶片112的下表面均平齐且位于同一平面上。由此，可使集尘组件100的结构更加整齐、紧凑。

在如图4-图8所示的示例中，第一环形圈110还可以包括：第一内圈114。其中，第一内圈114连接在多个第一叶片112的径向内侧。由此，可以使第一环形圈110的结构更加稳定。进一步地，如图4所示，第一环形圈110还包括：第一加强圈115。其中，第一加强圈115通过多个沿周向分布的第一加强筋116连接在第一内圈114的内表面上。由此，可以进一步加强第一环形圈110的结构强度。

同样地，在如图9-图13所示的示例中，在第二环形圈120的轴向方向上，第二叶片122的径向外侧的宽度小于其径向内侧的宽度。例如，如图11所示，第二叶片122可以包括叶片主体1222和连接在叶片主体1222和第二外圈121之间的叶片连接部1221，在第二外圈121的轴线方向上，叶片连接部1221的宽度小于叶片主体的宽度。第二外圈121连接在第二叶片122的径向外侧。当第二环形圈120与第一环形圈110配合时，可以进一步增大相邻的第一叶片112与第二叶片122相对应的面积，进而增大了相邻的第一叶片112与第二叶片122间形成的高压直流电场的面积，由此，可以提高集尘组件100的除尘效率。同时，也可以进一步提高集尘组件100的紧凑程度。更进一步地，在如图9和图12所示的示例中，多个第二叶片122的上表面均平齐且位于同一平面上。由此，可使集尘组件100的结构更加整齐、紧凑。

在如图9-图13所示的示例中，第二环形圈120还可以包括：第二内圈124。其中，第二内圈124连接在多个第二叶片122的径向内侧的下端。由此，可以使第二环形圈120的结构更加稳定。进一步地，如图11-图15所示，第二环形圈120还可以包括：第二加强圈125。其中，第二加强圈125通过多个沿周向分布的第二加强筋126连接在第二内圈124的内表面上。由此，可以进一步加强第二环形圈120的结构强度。

需要说明的是，在本发明的一个示例中，第一环形圈110上的任意两个直接相连的面之间圆滑过渡，第二环形圈120上的任意相邻的两个直接相连的面之间圆滑过渡，由此可以有效地避免第一环形圈110或第二环形圈120上发生尖端放电，进而提高了集尘组件100的安全性，增强了集尘组件100的使用性能。

如图3、图17-图26所示，根据本发明的一个实施例，绝缘间隔组件130包括：至少一个第一绝缘卡扣131。其中，第一绝缘卡扣131安装在第一外圈111和第二外圈121上以将第一外圈111和第二外圈121间隔开地相连。由此，可以使第一环形圈110上任意一点与第二环形圈120之间保持一定距离，进而使集尘组件100在工作状态下，第一环形圈110和第二环形圈120之间的空气不被击穿、不发生放电的现象，从而保证了集尘组件100的稳定性和安全性。此外，利用第一绝缘卡扣131将第一外圈111和第二外圈121间隔开地相连，简化了集尘组件100的装配过程，提高了装配效率，降低了生产成本。

在如图11所示的示例中，第二外圈121的周壁上设有定位柱1211，以便于第一绝缘卡扣131与第二外圈121连接。另外，如图17-图24所示，第一绝缘卡扣131包括：第一本体1311、至少两只第一卡合脚1312以及第一卡勾1313。其中，在上下方向(如图22所示的上下方向)上，第一本体1311具有大于等于2mm的高度。由此，可以保证第一外圈111和第二外圈121之间具有大于等于2mm的距离，以防止第一外圈111和第二外圈121之间发生空气被击穿、放电的现象。同时，也可以避免手指因误伸入到第一叶片112和第二叶片122之间而造成伤害。

在如图17-图22所示的示例中，至少两只第一卡合脚1312从第一本体1311的下端向下延伸且套设在定位柱1211外以将第一本体1311与第二外圈121连接。如图23和图24所示，每个第一卡合脚1312与定位柱1211的下端面相抵，以将定位柱1211限定在至少两只第一卡合脚1312之间。为方便第一绝缘卡扣131与第一外圈111连接，第一卡勾1313从第一本体1311的上端向上延伸且与第一外圈111的边缘扣合以将第一本体1311与第一外圈111连接。

为进一步提高第一绝缘卡扣131与第二环形圈120之间的连接强度，在如图11所示的示例中，定位柱1211设在第二外圈121和其中一个第二叶片122的相交处。

更进一步地，如图22所示，第一本体1311上远离第一外圈111的中心的外侧表面形成为弧形面，第一卡合脚1312包括三个，其中一个第一卡合脚1312卡合至第二外圈121的外侧且其外表面与弧形面平齐。由此，可以提高第一绝缘卡扣131的结构强度，使第一绝缘卡扣131的结构更加合理。

根据本发明的一个实施例，如图4和图5所示，第一环形圈110进一步包括第一连接端子117，第一连接端子117设在第一外圈111的径向外侧。如图9和图13所示，第二环形圈120进一步包括第二连接端子127，第二连接端子127设在第二外圈121的径向外侧且与第一连接端子117上下对应。为方便第一环形圈110、第二环形圈120与高压电源500连接，第一电连接件113设在第一连接端子117上，第二电连接件123设在第二连接端子127上。进一步地，为了防止第一连接端子117与第二连接端子127接触，如图3、图25-图26所示，绝缘间隔组件130还包括第二绝缘卡扣132，第二绝缘卡扣132设在第一连接端子117和第二连接端子127之间。

在如图5-图9以及图25-图26所示的示例中，为方便第二绝缘卡扣132与第一连接端子117和第二连接端子127相连，第一连接端子117具有第一卡合孔1171且在第一连接端子117的下表面上向下延伸出弹性卡扣1172，第二连接端子127上具有第二卡合孔1271。如图25所示，第二绝缘卡扣132包括：第二本体1321、第二卡勾1323以及凸台1324。其中，第二本体1321具有大于等于2mm的高度，由此，可以保证第一连接端子117和第二连接端子127之间具有大于等于2mm的距离，以防止第一连接端子117和第二连接端子127之间发生空气被击穿、放电的现象。

第二本体1321的内部中空，第二本体1321的顶部具有开口且底部敞开，弹性卡扣1172穿过开口伸入并卡合在第二本体1321内。凸台1324从第二本体1321的顶部向上延伸出且穿过第一卡合孔1171。由此，可以保证第二绝缘卡扣132与第一连接端子117可靠连接。

如图25所示，第二本体1321的外表面上相对两侧向外延伸出第二卡合脚1322，第二卡合脚1322与第二连接端子127的上表面止抵。第二卡勾1323从第二本体1321的位于两个第二卡合脚1322之间的侧壁向下伸出以穿过第二卡合孔1271后卡合至第二连接端子127的底面,第二卡勾1323与第二连接端子127的下表面止抵。通过将第二卡合脚1322和第二卡勾1323卡接在第二卡合孔1271内，可以限定第二绝缘卡扣132沿第二卡合孔1271的周向方向上的运动；在通过使第二卡合脚1322与第二连接端子127的上表面止抵、使第二卡勾1323与第二连接端子127的下表面止抵，可以限定第二绝缘卡扣132沿第二卡合孔1271的轴向方向上的运动。由此，可以保证第二绝缘卡扣132与第二连接端子127的可靠连接。

为方便将第一环形圈110装配至第二环形圈120上，在如图1-图3所示的示例中，第一外圈111的外径小于等于第二外圈121的外径。

另外，在本发明的一个优选的实施例中，第一环形圈110和第二环形圈120中至少一个为高内阻环形圈，高内阻环形圈的表面电阻率为10的6次方至10的12次方，即高内阻环形圈的表面电阻率为10⁶-10¹²欧姆·米。例如，当第一环形圈110为高内阻环形圈时，第二环形圈120可以为铝或者铜等低内阻材料制成的环形圈，为提高集尘组件100的安全性能，第二环形圈120与低(地)电位端相连，此时，人体即使触摸集尘组件100，采用低内阻材料制成的第二环形圈由于是与低(地)电位端连接，流经人体的电流还是被限制在安全的范围内，不会对人体健康造成影响；当第一环形圈110和第二环形圈120均采用可导电的高内阻材料制成时，高内阻材料可以将第一环形圈110和第二环形圈120上的电流限定在安全范围内，人体在触摸集尘组件100后，对人身安全不会造成危害，由此提高了集尘组件100的安全性。由此，便于在相邻的第一叶片112和第二叶片122导叶之间形成至少2000V以上的直流高压电场，进而可以保证集尘组件100的除尘效率和除尘效果。

另外，在本发明的另一个优选的实施例中，与高压电源的高电位端连接的第一环形圈110或第二环形圈120采用低内阻材料制成，并在低内阻材料表面覆盖有电介质绝缘材料。例如：第一环形圈110与高压电源的高压端连接，则第一环形圈110可以采用碳、铝，钣金或者其它导电的金属等低内阻材料制成，并在低内阻材料表面喷涂或覆盖有绝缘漆，涂料、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯、塑料聚合物等电介质绝缘材料，这样，用户即使接触了由导电的低内阻材料制成的高压端，由于其表面覆盖有电介质绝缘材料，对人体不会有危险；另一个与低(地)电位端连接的第二环形圈120，可采用高内阻材料，或者是低内阻制成，表面覆盖或者不覆盖电介质绝缘材料均可，由于其具有低(地)电位，流经人体的电流都被限制在安全的范围内，不会对人体健康造成影响；人体在触摸集尘组件100后，对人身安全不会造成危害，由此提高了集尘组件100的安全性。

如图1-图30所示，根据本发明实施例的空气净化装置200，包括：导风件220和上述的集尘组件100。其中，导风件220形成为环形且套设在集尘组件100的外部，导风件220的上端的外径大于其下端外径。由此，可将气流引导至集尘组件100处，从而提高了集尘组件100的除尘效率，进而提高空气净化装置200的工作效率。

根据本发明实施例的空气净化装置200，通过使多个第二叶片122与多个第一叶片112在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件100的除尘效率。同时，使第一环形圈110的上端与第二环形圈120的上端平齐，可以提高集尘组件100的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。另外，多个第一叶片112和多个第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，导风件220包括：第一导风圈221和第二导风圈222。具体地，第一导风圈221沿径向从内到外逐渐沿弧形向上延伸。例如，在如图3和图29所示的示例中，第一导风圈221的内径尺寸由下至上(如图4和图29所示的上下方向)依次增大。第二导风圈222连接在第一导风圈221的下端，第二导风圈222的上表面位于同一平面内。集尘组件100至少部分位于第一导风圈221内，集尘组件100与第二导风圈222连接。由此，可以将更多的气流引导至集尘组件100内，进而提高了空气净化装置200的工作效率。可选地，如图3-图4所示，导风件220与集尘组件100的第二外圈121连接。

在图27-图30所示的示例中，导风件220上具有第三卡勾223，如图9以及图13-图16所示，第二外圈121向外延伸出第三连接端子128，第三连接端子128上具有与第三卡勾223配合的台阶面1281。通过使第三卡勾223与台阶面1281相抵，以限定第三连接端子128在上下方向(如图30所示的上下方向)上的移动。

如图9、图13、图28所示，第三连接端子128具有沿上下方向(如图9所示的上下方向)贯通其的缺口部1282，缺口部1282的内壁上设有先向下延伸再向上弯折的弯折板1283，其中台阶面1281设在弯折板1283的外侧表面上。可以理解的是，在第二外圈121的径向方向上，弯折板1283具有弹性，第三卡勾223包括沿导风件220轴向方向向上延伸的板体2231和位于板体2231上端且朝向弯折板1283凸出的卡勾凸起2232。装配时，可以将第三连接端子128由上向下安装，台阶面1281的下部先与第三卡勾223的卡勾凸起2232相抵，弯折板1283先朝向第二外圈121径向向内的方向发生形变，当台阶面1281与卡勾凸起2232的下端面相抵时，弯折板1283再朝向第二外圈121径向向外的方向复原。此时，卡勾凸起2232与弯折板1283卡接连接。由此，简化了导风件220与集尘组件100的装配过程，提高了导风件220与集尘组件100的连接可靠性。

进一步地，如图29和图30所示，导风件220上还具有向上延伸出的第一延伸板224，第一延伸板224配合在缺口部1282内且与弯折板1283间隔开，以限制第三连接端子128在导风件220周向方向上的移动。更进一步地，如图3、图29和图30所示，导风件220上还具有向上延伸出的第二延伸板225，第二延伸板225与第一延伸板224共同限定出容纳第三连接端子128的外端的容纳槽226。由此，可以进一步提高第三连接端子128与导风件220之间的连接可靠性。

根据本发明实施例的空调器(图未示出)，包括：壳体和上述的集尘组件100。具体而言，壳体具有风道，以对流经空调器的气流的路径进行限定。可以理解的是，对于风道的位置不做具体限定，例如，风道可以位于壳体内。风道具有进风口和出风口，气流由进风口进入到风道内，并由出风口排出到风道外。集尘组件100设在风道内，以对进入到风道内的气流进行净化除尘。考虑到集尘组件100需要定期清洗，为方便用户对集尘组件100进行清洗，集尘组件100设在邻近进风口或出风口的位置处。优选地，集尘组件100设在邻近进风口的位置处。由此，可以对进入到风道内的气流先进行净化除尘，以防止尘埃等颗粒物堆积在风道内部，不便于用户清洗。

根据本发明实施例的空调器，通过使多个第二叶片122与多个第一叶片112在周向上交错错开布置，可以使第一环形圈110和第二环形圈120之间形成多个高压直流电场，提高了集尘组件100的除尘效率。同时，使第一环形圈110的上端与第二环形圈120的上端平齐，可以提高集尘组件100的结构紧凑的程度，使集尘组件的布局更加合理。另外，多个第一叶片112和多个第二叶片122对经过集尘组件100的气流具有整流的作用，由此增强了气流均匀性，进而降低了气流的进气压力和流动时的阻力，从而降低了气流流动时产生的噪音。

为进一步提高空调器的净化效率，空调器还可以包括设在风道内的负离子发射电离装置(图未示出)。负离子发射电离装置可以对气流预充负电，使气流中部分尘埃颗粒物带负电。带负电的尘埃颗粒物体随气流流经集尘组件100时可以迅速被高压直流电场捕获，由此进一步提升了除尘效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种集尘组件，其特征在于，包括：

第一环形圈，所述第一环形圈具有第一外圈和沿周向设在所述第一外圈内表面的多个第一叶片，所述第一环形圈具有适于与电源的正极和负极中的其中一个相连的第一电连接件；

第二环形圈，所述第二环形圈具有第二外圈和沿周向设在所述第二外圈内表面的多个第二叶片，所述第二外圈的周壁上设有定位柱，所述多个第二叶片与所述多个第一叶片在周向上交错错开布置，所述第二环形圈具有适于与电源的正极和负极中的另一个相连的第二电连接件，所述第二环形圈的上端与所述第一环形圈的上端平齐；

绝缘间隔组件，所述绝缘间隔组件设在所述第一环形圈和第二环形圈之间且使所述第一环形圈和第二环形圈间隔开布置,所述绝缘间隔组件包括至少一个第一绝缘卡扣，所述第一绝缘卡扣安装在所述第一外圈和所述第二外圈上以将所述第一外圈和第二外圈间隔开地相连,所述第一绝缘卡扣包括第一本体、第一卡勾和至少两只第一卡合脚，所述第一本体具有大于等于2mm的高度，所述至少两只第一卡合脚从所述第一本体的下端向下延伸且套设在所述定位柱外以将所述第一本体与所述第二外圈连接，所述第一卡勾从所述第一本体的上端向上延伸且与所述第一外圈的边缘扣合以将所述第一本体与所述第一外圈连接。

2.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述第二叶片的下端与所述第一叶片的下端平齐。

3.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，相邻的所述第一叶片和所述第二叶片间隔的距离为2-40mm。

4.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述第一叶片沿所述第一环形圈周向方向的厚度大于0.5mm，沿所述第一环形圈的轴向方向的宽度大于5mm；

所述第二叶片沿所述第二环形圈的周向方向的厚度大于0.5mm，沿所述第二环形圈的轴向方向的宽度大于5mm。

5.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述第一外圈连接在所述第一叶片的径向外侧的上端。

6.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述第一环形圈还包括：

第一内圈，所述第一内圈连接在所述多个第一叶片的径向内侧；

第一加强圈，所述第一加强圈通过多个沿周向分布的第一加强筋连接在所述第一内圈的内表面上。

7.根据权利要求1所述的集尘组件，其特征在于，所述第二环形圈还包括：

第二内圈，所述第二内圈连接在所述多个第二叶片的径向内侧的下端；

第二加强圈，所述第二加强圈通过多个沿周向分布的第二加强筋连接在所述第二内圈的内表面上。

8.根据权利要求1中任一项所述的集尘组件，其特征在于，所述第一环形圈进一步包括第一连接端子，所述第一连接端子设在所述第一外圈的径向外侧，所述第一电连接件设在所述第一连接端子上；

所述第二环形圈进一步包括第二连接端子，所述第二连接端子设在所述第二外圈的径向外侧且与所述第一连接端子上下对应，第二电连接件设在所述第二连接端子上；

所述绝缘间隔组件还包括第二绝缘卡扣，所述第二绝缘卡扣设在所述第一连接端子和所述第二连接端子之间。

9.根据权利要求8所述的集尘组件，其特征在于，所述第一连接端子具有第一卡合孔且在所述第一连接端子的下表面上向下延伸出弹性卡扣；第二连接端子上具有第二卡合孔；

所述第二绝缘卡扣包括：

内部中空的第二本体，所述第二本体具有大于等于2mm的高度，所述第二本体的顶部具有开口且底部敞开，其中所述弹性卡扣穿过所述开口伸入并卡合在所述第二本体内，所述第二本体的外表面上相对两侧向外延伸出第二卡合脚，第二卡合脚与第二连接端子的上表面止抵；

第二卡勾，所述第二卡勾从所述两个卡合脚之间的所述第二本体的侧壁向下伸出以穿过所述第二卡合孔后卡合至所述第二连接端子的底面,所述第二卡勾与所述第二连接端子的下表面止抵；

凸台，所述凸台从所述第二本体的顶部向上延伸出且穿过所述第一卡合孔。

10.一种空气净化装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9中任一项所述的集尘组件；

导风件，所述导风件形成为环形且套设在所述集尘组件的外部，所述导风件的上端的外径大于其下端外径。

11.根据权利要求10述的空气净化装置，其特征在于，所述导风件上具有第三卡勾，所述第二外圈向外延伸出第三连接端子，所述第三连接端子上具有与所述第三卡勾配合的台阶面。

12.一种空调器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有风道，所述风道具有进风口和出风口；以及

根据权利要求1-9中任一项所述的集尘组件，所述集尘组件设在风道内且位于邻近所述进风口或所述出风口的位置处。