CN104739344B - 固定喷嘴组件及具有该固定喷嘴组件的餐具清洗机 - Google Patents

Abstract

提供了一种餐具清洗机，其包括主体；设置于所述主体内部的清洗水箱；以及固定于所述清洗水箱一侧且构造为喷射清洗水的固定喷嘴组件，其中所述固定喷嘴组件包括，具有构造为喷射清洗水的喷嘴的喷嘴主体；以及与所述喷嘴主体的前表面结合的喷嘴前盖，并且其中所述喷嘴前盖和/或所述喷嘴主体包括相应的肋以覆盖所述喷嘴前盖与所述喷嘴主体之间的结合部，以最小化被引入到所述喷嘴前盖与所述喷嘴主体的结合部中的外来物。根据这样的构造，能够最小化在所述固定喷嘴组件中聚集的污物。

Description

固定喷嘴组件及具有该固定喷嘴组件的餐具清洗机

技术领域

本发明的实施例涉及一种餐具清洗机，其包括固定于清洗水箱一侧的喷嘴；以及叶片，该叶片可动地设置于该清洗水箱内部并向着餐具反射从喷嘴喷出的清洗水。

背景技术

餐具清洗机是一种家用电器，其包括其中具有清洗水箱的主体、构造为容纳餐具的筐、构造为存储清洗水的贮槽、构造为喷出清洗水的喷嘴，以及构造为向喷嘴提供贮槽中的清洗水的泵，其通过在高压下向餐具喷射清洗水而清洗餐具。

一般来说，餐具清洗机使用具有旋转喷嘴的转子型喷射结构。该旋转喷嘴通过液压而旋转并喷射清洗水。由于这样的旋转喷嘴只能喷射清洗水到旋转半径内的范围，因此可存在清洗水喷不到的区域。所以，为了防止有清洗水喷不到的区域，已经提出了一种所谓线性的喷射结构。

该线性喷射结构包括固定于清洗水箱一侧的固定喷嘴，以及在清洗水箱中运动的叶片，其将从固定喷嘴喷出的清洗水向餐具反射，并且可根据反射板的运动而将清洗水喷射至清洗水箱的整个区域。

该固定喷嘴包括多个喷射孔，其布置在清洗水箱的水平方向上，且固定于清洗水箱的后壁侧。该叶片在清洗水箱的水平方向上延伸，以反射从该多个喷射孔喷出的清洗水，且可设置为在清洗水箱的向前和向后方向上直线往复运动。

该线性喷射结构可进一步包括能驱动该叶片的驱动设备。该驱动设备可通过多种方式实施。例如，该驱动设备包括电机，与电机连接并构造为向叶片传送驱动力的皮带，以及构造为引导叶片运动的轨道，且当电机驱动时，皮带旋转并且该叶片在轨道上运动。

在一种将储存于贮槽中的清洗水分配到喷嘴的分配设备中，与转子型喷射结构相比，不同结构的分配设备在线性喷射结构中可以是优选的。

当布置在清洗水箱下面的喷嘴是旋转喷嘴时，优选的是，该分配设备的出口设置为朝向上侧，以减小连接分配设备与旋转喷嘴的流路长度，且最小化清洗水的压力损失。

然而，当布置在清洗水箱下面的喷嘴是固定喷嘴时，由于固定喷嘴布置在清洗水箱后壁附近，则分配设备的出口不必设置为朝向上侧。在出口设置成朝向上侧时，由于连接分配设备的出口与固定喷嘴的流路需在分配设备的出口的起始点向后侧弯曲，因此清洗水的压力损失可会增多。

同时，由于喷嘴固定在线性喷射结构中，通过仅向所有喷嘴中的一些喷嘴分配清洗水，其中清洗水仅喷射到清洗水箱的一些区域的分配清洗成为可。

发明内容

本发明的一个方面提供了一种餐具清洗机，其将外来物到固定喷嘴组件中的引入最小化，所述固定喷嘴组件在具有线性喷射结构的餐具清洗机中。

根据本发明的一个方面，提供了一种餐具清洗机，其包括主体；设置于主体中的清洗水箱；以及固定于清洗水箱一侧的固定喷嘴组件，其构造为喷出清洗水，其中该固定喷嘴组件包括，具有构造为喷出清洗水的喷嘴的喷嘴主体；以及与喷嘴主体的前表面结合的喷嘴前盖，其中该喷嘴前盖包括设置为遮盖住结合部的导引肋，以防止外来物被引入到喷嘴前盖和喷嘴主体的结合部。

该导引肋可形成为在喷嘴前盖的后表面上向后延伸。

该导引肋可与喷嘴主体分开预定间隔并覆盖喷嘴主体一个侧表面的至少一部分。

该导引肋可包括肋底表面，其设置为向下的并且形成为在该导引肋延伸的方向上向上倾斜。

该喷嘴主体可包括支撑喷嘴出口的外周表面的喷嘴支撑肋，且布置为具有与该导引肋的预定间隔，并且该导引肋可布置为在竖直方向上与该喷嘴支撑肋的至少一部分重叠。

该导引肋可以与该喷嘴支撑肋分开预定间隔，并位于该喷嘴支撑肋的下方。

该预定间隔可以是3毫米或以上。

该喷嘴支撑肋及该导引肋可以形成为在交叉方向上延伸。

该导引肋可包括肋顶表面，其设置为朝向该喷嘴主体的下部且形成为在导引肋延伸的方向上向下倾斜。

该喷嘴主体可包括喷嘴侧盖，其形成为包围喷嘴的至少一部分且设置为与喷嘴前盖相结合。

该喷嘴侧盖可包括凹结合部，其至少一部分沿喷嘴前盖的端部形成，且形成为弯曲的且在相邻的喷嘴侧盖的外周表面中向内伸入(step inward)。

该喷嘴前盖可包括凸结合部，其形成为弯曲的并从喷嘴侧盖的内周表面向外伸出，以配合该凹结合部，从而使该喷嘴前盖与喷嘴侧盖相结合。

该餐具清洗机可进一步包括入口流路，其由凹结合部与凸结合部形成，使得清洗水通过喷嘴前盖和喷嘴主体的结合引入，并且该导引肋可包括肋顶表面，其设置为朝向喷嘴主体下部且形成为在导引肋延伸的方向上向下倾斜，该喷嘴主体可构造为使引入入口流路的清洗水沿喷嘴前盖的内表面及肋顶表面排出到该喷嘴主体外。

该固定喷嘴组件可置于清洗水箱的底表面。

喷嘴主体可包括喷嘴后表面盖，其与喷嘴主体的后表面结合，且该喷嘴后盖可包括：后表面盖结合部，其设置为邻接喷嘴主体的端部，且形成为使喷嘴后盖与喷嘴主体结合；以及后流路表面，其形成喷嘴流路的构造为向喷嘴提供清洗水的一个侧面，其插入喷嘴主体中，且相对于后表面盖结合部布置喷嘴主体内。

该固定喷嘴组件可包括：喷嘴入口，清洗水在其中被引入喷嘴主体；以及后流路表面，其可形成为倾斜的，以使喷嘴流路从喷嘴入口处起变得越来越狭窄。

该餐具清洗机可包括底板盖，其设置于清洗水箱底部，以使固定喷嘴组件固定在清洗水箱中，其中该底板盖的顶表面可形成为相对于参考水平面向清洗水箱的中心倾斜。

根据本发明的另一方面，提供了一种餐具清洗机，其包括主体；设置于主体内的清洗水箱；以及构造为向清洗水箱喷出清洗水的固定喷嘴组件，其中固定喷嘴组件包括：喷嘴主体，其具有多个构造为喷出清洗水的喷嘴以及喷嘴侧盖，该喷嘴侧盖形成为遮盖住喷嘴的至少一部分并与喷嘴形成内部空间；与喷嘴主体的前表面结合的喷嘴前盖；以及设置为防止外来物从外部引入内部空间的肋，其中该肋包括：喷嘴支撑肋，其形成于该多个喷嘴之间，并阻挡喷嘴主体的下部；以及导引肋，其形成于喷嘴前盖的后表面并从喷嘴前盖延伸。

该喷嘴支撑肋及该导引肋可形成为在交叉方向上延伸。

该导引肋可与喷嘴支撑肋分开预定间隔，且布置在喷嘴支撑肋下面。

该导引肋可设置为在竖直方向上与喷嘴支撑肋的至少一部分重叠。

导引肋可包括面对喷嘴支撑肋的导引肋顶表面，以及设置于导引肋顶表面的另一侧表面的导引肋底表面，且其中导引肋顶表面和导引肋底表面可形成为分别在导引肋的长度方向上向下和向上倾斜。

喷嘴主体可包括喷嘴侧盖，其形成为覆盖喷嘴的至少一部分，且设置为与喷嘴前盖结合，其中喷嘴侧盖可包括凹结合部，其至少一部分沿喷嘴侧盖的端部形成，且形成为弯曲的并在相邻的喷嘴侧盖的外周表面中向内伸入，并且其中喷嘴前盖可包括凸结合部，其形成为弯曲的并从喷嘴侧盖的内周表面向外伸出，以配合该凹结合部，从而使该喷嘴前盖与喷嘴侧盖相结合。

该餐具清洗机可包括由凹结合部与凸结合部形成的入口流路，使得清洗水通过喷嘴前盖和喷嘴主体的结合而引入，其中该喷嘴主体构造为使引入入口流路的清洗水沿喷嘴前盖的内表面及导引肋顶表面排出到该喷嘴主体外。

仍然根据本发明的另一方面，提供了一种清洗要被清洗的目标的餐具清洗机的固定喷嘴组件，该固定喷嘴组件包括：喷嘴主体，其具有构造为喷出清洗水的喷嘴，喷嘴侧盖，其形成为覆盖喷嘴的至少一部分，以及流路，清洗水在其中流动；以及喷嘴前盖，其在喷嘴主体的前表面与喷嘴侧盖结合，并在与喷嘴主体结合的部分处形成入口流路，从而使清洗水从外部引入，其中喷嘴前盖包括导引肋，其形成为沿该喷嘴前盖的后表面向后延伸，并引导清洗水以使从入口流路引入的清洗水清洗喷嘴主体中的外来物并排出到外部。

附图说明

从以下结合附图得到的实施例的描述中，本发明的这些和/或其他方面将变得清晰且更容易理解，在所述附图中：

图1是示意性示出根据本发明实施例的餐具清洗机的横截面视图；

图2是示出图1中的餐具清洗机的下部的示意图；

图3是示出图1中的餐具清洗机的流路结构的示意图；

图4是示出图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的分解图；

图5是示出图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的横截面视图；

图4A是图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的透视图；

图4B和4C是示出图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的分解图；

图5A和5B是图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的横截面视图；

图5C是图5B的一部分的放大视图；

图6是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的示意图；

图7是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的构造的分解图；

图8是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的开闭构件的构造的分解图；

图9是图1中的餐具清洗机的分配设备的横截面视图；

图10是图9中的A部分的放大视图；

图11是图1中的餐具清洗机的分配设备的侧视图(未设置电机)；

图12是图1中的餐具清洗机的分配设备的凸轮构件的放大视图；

图13是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的微动开关的打开或关闭时间与开闭构件的旋转位置之间的关系的示意图；

图14是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出其中只有第二出口打开且清洗水只被分配给旋转喷嘴的操作的示意图；

图15是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出其中只有第三出口打开且清洗水只被分配给右固定喷嘴组件的操作的示意图；

图16是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出其中只有第一出口和第三出口打开且清洗水只分配给左固定喷嘴组件和右固定喷嘴组件的操作的示意图；

图17是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出其中只有第一出口打开且清洗水只分配给左固定喷嘴组件的操作的示意图；

图18A是示出图1中的餐具清洗机的清洗水箱的底板、底板盖和电机的分解图；

图18B是图1中的餐具清洗机的底板、底板盖和电机的横截面视图；

图19A是其中密封构件增加到图18A的示意图；

图19B是其中密封构件增加到图18B的示意图；

图20是图1中的餐具清洗机的叶片、轨道组件、喷嘴组件和底板盖的分解图；

图21是示出图1中的餐具清洗机的叶片和驱动设备的示意图，并且是示出驱动设备的构造的分解图；

图22是示出图1中的餐具清洗机的皮带和皮带保持器(holder)的示意图；

图23是图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、皮带保持器和叶片保持器的横截面视图；

图24是示出图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、驱动轮和后侧保持器的示意图；

图25是图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、驱动轮和后侧保持器的横截面视图；

图26是示出图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、惰轮和前侧保持器的示意图；

图27是图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、惰轮和前侧保持器的横截面视图；

图28是示出图1中的餐具清洗机的叶片和叶片保持器的示意图；

图29是图1中的餐具清洗机的叶片的透视图；

图30是图1中的餐具清洗机的叶片和部分叶片保持器的放大视图；

图31至33是示出其中图1中的餐具清洗机的叶片旋转的操作的示意图；

图34是示出其中图1中的餐具清洗机的叶片在叶片运动区段(section)中反射清洗水的操作的示意图；

图35是示出其中图1中的餐具清洗机的叶片在叶片非运动区段中反射清洗水的操作的示意图；

图36是示出图1中的餐具清洗机的贮槽(sump)、粗过滤器和细过滤器的示意图；

图37是示出图1中的餐具清洗机的贮槽、粗过滤器、细过滤器和微过滤器的分解图；

图38是沿图36中的I-I线截得的横截面视图；

图39是图38中的B部分的放大视图；

图40是沿图38中的II-II线截得的横截面视图；

图41是图40中的C部分的放大视图；

图42是图1中的餐具清洗机的贮槽和粗过滤器的平面图，并且是示出粗过滤器的锁定操作的示意图；

图43是图1中的餐具清洗机的粗过滤器的侧视图；

图44是示出图1中的餐具清洗机的贮槽和粗过滤器的示意图，并且是示出该粗过滤器的锁定操作的示意图；

图45是图1中的餐具清洗机的贮槽、粗过滤器、以及微过滤器的横截面视图；

图46是图1中的餐具清洗机的微过滤器和粗过滤器的放大部分的平面图；

图47是图1中的餐具清洗机的清洗水箱的下部的平面图；

图48是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的横截面视图；

图49是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷射单元和开关单元的透视图；

图50是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷射单元和开关单元的顶视图；

图51是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷射单元和开关单元的侧视图；

图52是根据本发明第二实施例的喷射单元的透视图；

图53是根据本发明第二实施例的喷嘴的放大视图；

图54是根据本发明第二实施例的喷嘴的顶视图；

图55是根据本发明第二实施例的喷嘴的横截面透视图；

图56是根据本发明第二实施例的喷嘴的横截面视图；

图57是根据本发明第二实施例的喷嘴的部分放大视图；

图58是根据本发明第三实施例的喷嘴的顶视图；

图59是根据本发明第三实施例的喷嘴的横截面透视图；

图60是根据本发明第三实施例的喷嘴的横截面视图；

图61是根据本发明第四实施例的喷嘴的顶视图；

图62是根据本发明第四实施例的喷嘴的横截面透视图；

图63是根据本发明第四实施例的喷嘴的横截面视图；

图64是根据本发明第五实施例的喷嘴的横截面视图；

图65和66是示出根据本发明第五实施例的喷嘴的制造过程的示意图；

图67是根据本发明第六实施例的喷嘴的横截面视图；

图68是根据本发明第七实施例的喷嘴的透视图；

图69是根据本发明第七实施例的喷嘴的横截面视图；

图70和71是示出根据本发明第八实施例的喷嘴的操作的示意图；

图72是根据本发明第八实施例的喷嘴的部分放大视图；以及

图73和74是示出根据本发明第九实施例的喷嘴的操作的示意图。

具体实施方式

在下文中，将详细描述本发明的示例性实施例。

图1是示意性地示出根据本发明实施例的餐具清洗机的横截面视图。图2是示出图1中的餐具清洗机的下部的示意图。

根据本发明实施例的餐具清洗机的整体结构将参考图1至图2进行大致描述。

餐具清洗机1包括形成外观的主体10，设置于主体10内部的清洗水箱30，设置于清洗水箱30内部并且构造为容纳餐具的筐(basket)12a和12b，构造为喷出清洗水的喷嘴311和313和固定喷嘴组件320，存储清洗水的贮槽100，构造为泵送贮槽100中的清洗水并将该清洗水供给到喷嘴311和313和固定喷嘴组件320的循环泵51，构造为将贮槽100中的清洗水与污物一起排出主体10外的排水泵52，构造为在清洗水箱30内运动并将清洗水朝向餐具反射的叶片400，以及构造为驱动该叶片400的驱动设备420。

清洗水箱30可具有类似盒子的形状，其前部开口以接收和移除餐具。清洗水箱30的前部开口可通过门11打开或关闭。清洗水箱30可包括上壁31、后壁32、左侧壁33、右侧壁34和底板35。

筐12a和12b可为由丝线制成的网架(wire racks)，使得清洗水可通过而不会积水。筐12a和12b可以可拆卸地设置在清洗水箱内。筐12a和12b可包括布置在清洗水箱30的上部的上筐12a和布置在清洗水箱30下部的下筐12b。

喷嘴311和313和固定喷嘴组件320可在高压下喷射清洗水并清洗餐具。喷嘴311和313和固定喷嘴组件320可包括设置于清洗水箱30的上部的上旋转喷嘴311、设置于清洗水箱30的中部的中间旋转喷嘴313、以及设置于清洗水箱30的下部的固定喷嘴组件320。

上旋转喷嘴311设置在上筐12a之上，并且当由于液压而旋转时可以向下喷射清洗水。为此目的，喷射孔312可设置在上旋转喷嘴311的下方。上旋转喷嘴311可向容纳在上筐12a中的餐具直接喷射清洗水。

中间旋转喷嘴313设置在上筐12a与下筐12b之间，且当由于液压而旋转时可向上或向下喷射清洗水。为此目的，喷射孔314可设置在中间旋转喷嘴313之上和之下。中间旋转喷嘴313可向容纳在上筐12a和下筐12b中的餐具直接喷射清洗水。

不同于旋转喷嘴311和313，固定喷嘴组件320不可动地设置并固定在清洗水箱30的一侧。该固定喷嘴组件320大致布置在清洗水箱30的后壁32附近处，并可向清洗水箱30前面喷射清洗水。因此，从该固定喷嘴组件320喷射出的清洗水可不会直接朝向餐具定向。

从该固定喷嘴组件320喷出的清洗水可通过叶片400向餐具反射。固定喷嘴组件320可布置在下筐12之下，且叶片400可将固定喷嘴组件320喷出的清洗水向上反射。也就是说，叶片400可将固定喷嘴组件320喷出的清洗水反射至下筐12b所容纳的餐具上。

固定喷嘴组件320可包括多个布置在清洗水箱30的水平方向上的喷射孔331和341。所述多个喷射孔331和341可向前喷射清洗水。

叶片400可在清洗水箱30的水平方向上延伸，使得从固定喷嘴组件320的多个喷射孔331和341喷射出的清洗水可全部被反射。也就是说，叶片400在长度方向上的一个端部可设置在清洗水箱30的左侧壁33附近，且叶片400在长度方向上的另一端部可设置在清洗水箱30的右侧壁34附近。

叶片400可在从固定喷嘴组件320喷射出的清洗水的喷射方向上线性地往复运动。也就是说，叶片400可在清洗水箱30的向前和向后方向上线性地往复运动。

因此，包括该固定喷嘴组件320和该叶片400的线性喷射结构可清洗该清洗水箱30的整个区域，而不存在盲区。这不同于只能在旋转半径范围内喷射清洗水的旋转喷嘴。

该固定喷嘴组件320可包括位于清洗水箱30左侧的左固定喷嘴组件330及位于清洗水箱30右侧的右固定喷嘴组件360。

如下面将要描述的，旋转喷嘴311和313以及固定喷嘴组件320可独立地喷出清洗水。此外，左固定喷嘴组件330和右固定喷嘴组件360也能独立地喷出清洗水。

从左固定喷嘴组件330喷出的清洗水可被叶片400仅反射到清洗水箱30的左侧区域，而从右固定喷嘴组件360喷出的清洗水可被叶片400仅反射到清洗水箱30的右侧区域。

因此，该餐具清洗机可以分开的方式下独立地进行左侧清洗和右侧清洗。更不必说，不同于其中清洗水箱被分为左侧和右侧的此实施例，该清洗水箱30可根据需要进行进一步细分。

根据本发明实施例的餐具清洗机的主要构造将在下面依序描述。

图3是示出图1中的餐具清洗机的流路结构的示意图。图4是示出图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的分解图。图5是示出图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的横截面视图。

根据本发明实施例的餐具清洗机的工作步骤、流路结构、固定喷嘴组件的结构和清洗水分配结构将参照图3-5进行描述。

该餐具清洗机可包括供水步骤、清洗步骤、排水步骤以及烘干步骤。

在供水步骤中，清洗水可通过供水管道(未示出)供给到清洗水箱30中。由于清洗水箱30的底板35的倾斜，供给到清洗水箱30的清洗水可流入设置在清洗水箱30下面的贮槽100并可储存于该贮槽100中。

在清洗步骤中，可操作循环泵51以抽出贮槽100中的清洗水。通过循环泵51抽出的清洗水可通过分配设备200分配给旋转喷嘴311和313、左固定喷嘴组件330、右固定喷嘴组件360。由于循环泵51的抽吸力，喷嘴311和313和固定喷嘴组件320可喷出高压清洗水并清洗餐具。

这里，上旋转喷嘴311和中间旋转喷嘴313可通过第二软管271b从分配设备200中接收清洗水。左固定喷嘴组件330可通过第一软管271a从分配设备200中接收清洗水。右固定喷嘴组件360可通过第三软管271c从分配设备200中接收清洗水。

在该实施例中，分配设备200总共包括四个分配模式。

在第一模式中，分配设备200可通过第二软管271b只向旋转喷嘴311和313供给清洗水。

在第二模式中，分配设备200可通过第三软管271c只向右固定喷嘴组件360供给清洗水。

在第三模式中，分配设备200可通过第一软管271a和第三软管271c只向左固定喷嘴组件330和右固定喷嘴组件360供给清洗水。

在第四模式中，分配设备200可通过第一软管271a只向左固定喷嘴组件330供给清洗水。

然而，更不必说，分配设备200可包括不同于本实施例的多种分配模式。

从喷嘴311和313和固定喷嘴组件320喷出的清洗水可撞向餐具，清除餐具上的污物，同污物一起掉落，并重新存储于贮槽100中。循环泵51可再次抽出贮槽100中存储的清洗水以进行循环。在该清洗步骤中，循环泵51可重复地运行并停止数次。在该步骤中，同清洗水一起落入贮槽100的污物通过安装于贮槽100中的过滤器收集，该污物不会循环至喷嘴311和313和固定喷嘴组件320，而是留在贮槽100中。

在排水步骤中，可操作排水泵52以将清洗水和留在贮槽100中的污物一起排出主体10以外。

在干燥步骤中，可操作安装于清洗水箱30中的加热器(未示出)以烘干餐具。

图4A是示出图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的透视图。图4B和图4C是示出了图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的分解图。

将详细描述固定喷嘴组件320。

固定喷嘴组件320可布置在清洗水箱的底板35中，且特别地，可设置为固定在底板盖600中。

由于左固定喷嘴组件330和右固定喷嘴组件360可相对于中心对称地设置，因此将针对左固定喷嘴组件330进行详细说明。

左固定喷嘴组件330可包括喷嘴主体332、喷嘴前盖350，以及喷嘴后盖355。

喷嘴主体332设置为形成一种外形，其包括构造为喷出清洗水的喷嘴340，还包括清洗水在其中流动的喷嘴流路333。特别地，喷嘴流路333可形成为与下述的喷嘴后盖355相结合。

喷嘴340包括清洗水通过的喷射流路342，且其通过喷射流路342将清洗水喷射进清洗水箱。多个喷嘴340可在其间设置有预定间隔。

固定喷嘴组件320可包括肋348和352，其构造为防止外来物从外部被引入到内部空间。肋348和352可包括下述的喷嘴支撑肋348和导引肋352。

构造为支撑喷嘴340的喷嘴支撑肋348可设置在多个喷嘴340之间。喷嘴支撑肋348设置为支撑喷嘴340的外周表面，使得由于通过喷嘴340喷出的清洗水的压力所引起的喷嘴340的形变被防止。

喷嘴主体332可包括喷嘴侧盖344。

喷嘴侧盖344形成为覆盖喷嘴340的至少一部分，且设置为与下述的喷嘴前盖350相结合。喷嘴侧盖344可与喷嘴主体332一起喷射成形，并与喷嘴主体332一体地成形。喷嘴侧盖344可设置为覆盖喷嘴340的上侧和横向侧。

至少一个分隔肋345可设置在喷嘴侧盖344与喷嘴340之间。分隔肋345将喷嘴340与喷嘴侧盖344分开，并设置为使得结构可牢固地相互支撑。

喷嘴前盖350可与喷嘴主体332的前表面相结合。该喷嘴前盖350包括排出孔351，其构造为与喷嘴340的喷射流路342相连通，且可设置为在喷嘴主体332的前表面覆盖喷嘴主体332的内部。

喷嘴前盖350与喷嘴侧盖344结合，其一种结合方式以及其一种构造将在下面进行详细描述。

导引肋352可设置于喷嘴前盖350的后表面。导引肋352设置为避免外来物引入喷嘴主体332，并引导引入喷嘴主体332的外来物同清洗水一起排出。

喷嘴后盖355设置为与喷嘴主体332的后侧结合。喷嘴后盖355可与喷嘴主体332结合形成喷嘴流路333。

图5A是图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的横截面视图。

喷嘴主体332可包括喷嘴流路333、喷嘴入口334和结合孔336，所述喷嘴流路333构造为与喷嘴340的喷射流路342相连通，并向喷嘴340供给清洗水，清洗水通过所述喷嘴入口334被引入喷嘴流路333，所述结合孔336形成在喷嘴主体332上以将固定喷嘴组件320结合至下述的底板盖600上。

喷嘴后盖355可与喷嘴主体332结合以形成喷嘴流路333。

喷嘴主体332包括设置于喷嘴后盖355的一个侧表面上的喷嘴主体流路表面333a和后流路表面333b。通过喷嘴主体332与喷嘴后盖355的结合，喷嘴主体流路表面333a与后流路表面333b结合以形成喷嘴流路333。

也就是说，喷嘴流路333的一侧由喷嘴主体332形成而另一侧由喷嘴后盖355形成。

后流路表面333b可形成为远离喷嘴入口334朝向喷嘴流路333的内部倾斜。也就是说，后流路表面333b倾斜以使喷嘴流路333远离喷嘴入口334变得越来越窄。根据这样的构造，在通过喷嘴流路333向多个喷嘴340供给从喷嘴入口334引入的清洗水的过程中，当供给到布置为距喷嘴入口334较远的喷嘴340的清洗水的压力小于供给到布置为距喷嘴入口334较近的喷嘴340的清洗水的压力时，可以执行补偿。

后流路表面333b可形成为相对邻近的喷嘴后盖355是凸起的，而它的其他侧表面形成为凹陷的。也即，后流路表面333b形成在其中的部分在喷嘴后盖355上以下陷的形式形成，并可形成为凸起的。

特别地，喷嘴后盖355与喷嘴侧盖344结合。喷嘴后盖355和喷嘴侧盖344可通过多种方法结合，但本发明实施例中这两个构造是通过热熔方法结合的。

喷嘴后盖355可包括后表面盖结合部357以与喷嘴侧盖344结合。后表面盖结合部357设置为邻接喷嘴主体332的端部，且可形成为使喷嘴后盖355与喷嘴主体332结合。

后流路表面333b插入到喷嘴主体332中，且设置为相对于后表面盖结合部357布置在喷嘴332内部。也即，当形成喷嘴流路333的后流路表面333b相对于后表面盖结合部357设置在喷嘴主体332内部时，喷嘴流路333可受到较小的外部影响。并且，当形成喷嘴流路333的后流路表面333b相对于后表面盖结合部357形成在喷嘴主体332内部时，能够容易地根据清洗水的供应量改变喷嘴流路333的设计，从而便于操作。

图5B是图1中的餐具清洗机的固定喷嘴组件的横截面视图。

导引肋352可设置在喷嘴前盖350的后表面。导引肋352设置为防止外来物引入喷嘴主体332并引导引入喷嘴主体332的外来物同清洗水一起排出。

导引肋352可形成为在喷嘴前盖350的后表面上向后侧延伸，并且与喷嘴主体332分开一预定间隔，以覆盖喷嘴主体332的一个侧面的至少一部分。

导引肋352可布置为与喷嘴支撑肋348在竖直方向上至少部分重叠。也即，导引肋352可布置在喷嘴支撑肋348下面，且与布置为与喷嘴支撑肋348在竖直方向上重叠。

喷嘴支撑肋348连接喷嘴主体332中的多个喷嘴340，且其前面的端部可与喷嘴前盖350具有预定间隔的间隙(G)。喷嘴前盖350和喷嘴主体332可完全地结合以防止外来物被引入喷嘴主体332。然而，恒定的间隙(G)设置在喷嘴前盖350与喷嘴主体332之间，且当外来物被引入喷嘴主体332时，该外来物可通过清洗水的引入而被排出到喷嘴主体332的外部，因此防止或最小化了外来物或污物的引入、残留或堆积，除了清洗水进入到喷嘴主体332中之外。

为此目的，恒定间隙(G)设置在喷嘴前盖350与喷嘴支撑肋348之间。导引肋352设置为覆盖在被分开预定间隔时的该喷嘴前盖350与喷嘴支撑肋348之间的恒定间隙(G)，并防止水通过间隙(G)而被引入喷嘴主体332的下部。为此目的，导引肋352和喷嘴支撑肋348布置为在竖直方向上重叠。也即，导引肋352和喷嘴支撑肋348可形成为分别从喷嘴前盖350和喷嘴主体332在交叉方向上延伸。

导引肋352和喷嘴支撑肋348可分开预定间隔(h)以排出引入到喷嘴前盖350和喷嘴主体332的清洗水。导引肋352和喷嘴支撑肋348之间的该分开间隔可为3mm或以上。然而，该间隔并非固定于此，而是包括引入固定喷嘴组件320的清洗水可顺利排出的任意间隔。

导引肋352可包括面对喷嘴主体332的肋顶表面352a和设置为在该肋顶表面352a的另一侧表面上面向下的肋底表面352b。

肋顶表面352a可形成为在导引肋352延伸的方向上向下倾斜。也即，该肋顶表面352a可形成为远离喷嘴前盖350向下倾斜。根据这样的构造，被引入喷嘴主体332的清洗水或外来物可沿肋顶表面352a流动并排出固定喷嘴组件320外。

肋底表面352b可形成为在导引肋352延伸的方向上向上倾斜。也即，该肋底表面352b可形成为远离喷嘴前盖350向上倾斜。根据这样的构造，从清洗水箱下部引入的清洗水或外来物沿肋下表面352b流动，不会被引入到固定的喷嘴组件320。

图5C是图5B的部分放大视图。

该喷嘴前盖350可与喷嘴主体322的喷嘴侧盖344结合。喷嘴前盖350和喷嘴侧盖344可以结合以密封喷嘴主体332的内部，但根据该实施例的一个方面，这样的结合会使清洗水被引入并带着内部的外来物一起排出喷嘴主体332外。

喷嘴侧盖344可包括凹结合部344a。

该凹结合部344a部分地沿喷嘴侧盖344侧的端部形成，并形成为弯曲的并向内伸入相邻喷嘴侧盖344的外周表面。

喷嘴前盖350可包括凸结合部350a。

该凸结合部350a形成为弯曲的并从喷嘴侧盖344的内周表面向外伸出以与凹结合部344a对应，以使喷嘴前盖350与喷嘴侧盖344结合。

该凹结合部344a和该凸结合部350a形成入口流路354使得少量的清洗水可在其间流动。

少量的清洗水通过入口流路354引入并沿喷嘴前盖350内表面和导引肋352的肋顶表面352a流动。根据这样的流动，通过入口流路354引入喷嘴主体332的清洗水连同被引入喷嘴主体332的外来物一起排出喷嘴主体332外。

尽管左固定喷嘴组件330已在上面进行了描述，但该右固定喷嘴组件360也可具有同样的构造。

也即，该右固定喷嘴组件360可包括构造为喷出清洗水的多个喷嘴370、构造为向喷嘴370供给清洗水的喷嘴流路363、清洗水在其中引入到喷嘴流路363的喷嘴入口364、形成外观并构造为在其中形成该喷嘴流路363的喷嘴主体362、与喷嘴主体362的后侧结合以与喷嘴主体362形成该喷嘴流路363的喷嘴后盖385、与喷嘴主体362前侧结合的喷嘴前盖380，以及形成于喷嘴主体362上的以将该右固定喷嘴组件360与底板盖结合的结合孔336。

图6是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的示意图。图7是示出图1中的餐具清洗机的分配设备构造的分解图。图8是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的开闭构件的构造的分解图。图9是图1中的餐具清洗机的分配设备的横截面视图。图10是图9中A部分的放大视图。

根据本发明实施例的餐具清洗机的分配设备将参照图6-10进行描述。

分配设备200具有大致圆筒形的形状。

该分配设备200包括具有大致中空和圆筒形状并形成外观的壳体210，可旋转地设置在壳体210内部的开闭构件220，构造为旋转该开闭构件220的电机230，构造为支撑该电机230及壳体210的支撑构件260，与电机230及开闭构件220结合以同该开闭构件220一起旋转的凸轮构件240，以及与该凸轮构件240接触以检测该开闭构件220的旋转位置的微动开关250。

壳体210可被布置为朝向清洗水箱30的两个侧壁33和34(图2)延伸。在后文中，壳体210的长度方向被称为轴向。清洗水在其中引入到壳体210的入口211形成于在壳体210轴向上的一个端部中。电机230布置于在壳体210轴向上的另一端部中。

特别地，入口211可设置为朝向清洗水箱30的右侧壁34。循环泵51连接到入口211。当循环泵51操作时，存储于贮槽100中的清洗水可通过入口211而引入壳体210中。

多个出口212a、212b和212c形成在壳体210的周表面。该多个出口212a、212b和212c沿轴向以预定间隔布置。该多个出口212a、212b和212c包括第一出口212a，第二出口212b以及第三出口212c。

此处，该多个出口212a、212b和212c设置为面对清洗水箱30的后壁32(图2)。在该方式下，根据本发明实施例的分配设备200具有如下结构：壳体210为圆筒状，该壳体210布置为朝着两个侧壁33和34延伸，且开闭构件220关于壳体210的轴向方向旋转以打开或关闭该出口212a、212b和212c，以便该多个出口212a、212b和212c可设置为面对清洗水箱30的后壁32。

此外，由于在相关技术中的餐具清洗机中普遍使用的分配设备包括半球形的壳体以及可旋转地设置于壳体上方的平盘状的开闭设备，因此它具有其中出口设置在该分配设备之上的结构。

如上所述，在根据本发明实施例的分配设备200中，由于出口212a、212b和212c设置为面对清洗水箱30的后壁32，因此其优点在于，在该分配设备200中，供给到布置邻近清洗水箱30的后壁32的固定喷嘴组件320的清洗水的压力损失可被减少。

这是因为连接出口212a、212b和212c以及固定喷嘴组件320的流路可逐渐地形成而没有急剧弯曲部分。

另一方面，根据本发明实施例，当其中出口设置为面对该分配设备的上侧的相关技术分配设备应用于固定喷嘴组件320时，连接到出口的流路在其起始点会被急剧地朝向后侧弯曲，压力损失是较大的。

所述第一出口212a、第二出口212b和第三出口212c可从清洗水箱30的左侧到右侧顺序地布置。

也即，该第一出口212a相对更靠近左固定喷嘴组件330地布置，该第三出口212c相对更靠近右固定喷嘴组件360地布置，而该第二出口212b布置在其中心。

该第一出口212a可通过第一软管271a(图3)连接到左固定喷嘴组件330，该第二出口212b可通过第二软管271b(图3)连接到旋转喷嘴311和313。该第三出口212c可通过第三软管271c(图3)连接到右固定喷嘴组件360。

在该方式下，由于每个出口212a、212b和212c连接到与其最接近的喷嘴311、喷嘴313或固定喷嘴组件320，因此可减少软管271a、271b和271c的长度，不会发生扭曲且可减少清洗水的压力损失。

要与贮槽100结合的贮槽结合部213可设置在壳体210中，而要与贮槽结合部213结合的分配设备结合部109(图3)可设置在贮槽100中。在该实施例中，贮槽结合部213设置为凹槽的形式，且分配设备结合部109可设置为突起的形式。当凹槽结合部213与分配设备结合部109结合时，分配设备200和水箱100的位置可以是对准的。

当相对壳体210的轴向方向在壳体210内旋转时，开闭构件220可选择地打开或关闭出口212a、212b和212c。因此，开闭构件220可把清洗水基本上分配给喷嘴311和313和固定喷嘴组件320。

开闭构件220具有大致中空圆柱形的形状。开闭构件220包括在壳体210内旋转的旋转体221和密封构件225，其与旋转体221结合以关闭出口212a、212b和212c。

连通孔222可形成在旋转体221的周表面上。当连通孔222定位为对应于出口212a、212b和212c时，清洗水可顺利地排出至出口212a、212b和212c。

并且，分隔突起224可形成在旋转体221的周表面上。该突起将壳体210的内周表面与旋转体221的外周表面以预定间隔分隔，以使与壳体210的摩擦最小化，并且当开闭构件220在壳体210内旋转时，该开闭构件220可顺畅地旋转。壳体210的内周表面和旋转体221的外周表面可始终由分隔突起224保持预定间隔。

并且，与密封构件225结合的锁定孔223可形成在旋转体221的周表面上。密封构件225的锁定突起227与锁定孔223结合。锁定孔223可具有对应于密封构件225的锁定突起227的不同形状。

例如，锁定孔223的中心可具有大致十字型形状并且锁定孔223的两侧可具有线性形状。

类似地，密封构件225的锁定突起227的中心可具有十字型形状并且该锁定突起227的两侧可具有线性形状。

不同的形状以这种方式设置，使得要在中心结合的密封构件225和要在两侧结合的密封构件225在装配过程中具有不同的形状时，能够容易地识别出差异。

在旋转体221在轴向上的两个端部之间，对应于壳体210的入口211的一个端部是打开的。在旋转体221在轴向上的端部之间的另一端部中，设置凸轮轴结合部229，凸轮构件240的凸轮轴241与该凸轮轴结合部结合。

密封构件225与旋转体221的周表面结合以关闭出口212a、212b和212c。密封构件225与旋转体221的锁定孔223结合。密封构件225在径向上是稍微可动的并与旋转体221的锁定孔223结合。这是因为该密封构件225与出口212a、212b和212c紧密接触以加强该出口212a、212b和212c的密封。

也即，密封构件225在与旋转体221紧密接触的打开位置和与出口212a、212b和212c紧密接触的关闭位置之间运动。当清洗水被引入壳体210时，密封构件225会由于清洗水的液压自然地从打开位置运动至关闭位置。因此，出口212a、212b和212c的密封力增加，并且分配设备200的可靠性提高。

密封构件225包括密封部226(图8)，其具有曲面形状以与出口212a、212b和212c紧密接触，并且具有从密封部226突出的锁定突起227以插入到旋转体221的锁定孔223中。

锁定突起227和锁定孔223可具有微小的间隙，使得密封构件225在径向上是可动的。可选地，具有大于锁定孔223的直径的止挡部228可形成在锁定突起227的端部中，以防止密封构件225从锁定孔223完全分开。

密封构件225可由树脂材料一体地制成。使用将锁定突起227用力地按压以插入到锁定孔223的方法，可容易地将密封构件225装配到旋转体221上。装配后，除非手动施加力，止挡部228被锁定孔223锁定且不能从旋转体221上分开。

图11是图1中的餐具清洗机的分配设备的侧视图(未设置电机)。图12是图1中的餐具清洗机的分配设备的凸轮构件的放大视图。图13是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的微动开关的打开或关闭时间与开闭构件的旋转位置之间的关系的示意图。图14是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出其中只有第二出口打开且清洗水只被分配给旋转喷嘴的操作的示意图。图15是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出其中只有第三出口打开且清洗水只被分配给右固定喷嘴组件的操作的示意图。图16是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出其中只有第一出口和第三出口打开且清洗水只分配给左固定喷嘴组件及右固定喷嘴组件的操作的示意图。图17是示出图1中的餐具清洗机的分配设备的操作的示意图，并且是示出只有第一出口打开且清洗水只分配给该左固定喷嘴组件的操作的示意图。

根据本发明实施例的分配设备的操作将参照图11至图17进行描述。

当电机230操作时，旋转力通过电机轴231传递至凸轮构件240且凸轮构件240旋转。电机230可以是只在一个方向上旋转的单向电机。

为了方便描述，基于图12，假定凸轮构件240相对旋转中心在顺时针方向上旋转。当凸轮构件240旋转时，旋转力通过凸轮轴241传递至开闭构件220且该开闭构件220随之一起旋转。

微动开关250的接触端子251附着于凸轮构件240。该凸轮构件240包括在径向上突出以将微动开关250打开或关闭的凸起部243a、243b和243c，其，以及在径向上凹陷的凹陷部244a、244b和244c。

该凸起部243a、243b和243c可包括在逆时针方向上顺序布置的第一凸起部243a、第二凸起部243b和第三凸起部243c。凹陷部244a、244b和244c可包括在逆时针方向上顺序地配置的第一凹陷部244a、第二凹陷部244b和第三凹陷部244c。

所假定的是，当接触端子251与凸轮构件240的凸起部243a、243b和243c接触时，微动开关250打开，而当接触端子251与凸轮构件240的凹陷部244a、244b和244c接触时，微动开关250关闭。因此，当电机230被驱动时，微动开关250可交替地打开或关闭。

同时，分配设备200进一步包括控制单元，其根据微动开关250的打开或关闭时间设定开闭构件220的旋转位置，并且旋转或停止电机230以使开闭构件220旋转至设定旋转位置中的特定所需的旋转位置。控制单元可构造为电子电路。

作为例子，如图13所示，控制单元可指定开闭构件220的六个旋转位置P1、P2、P3、P4、P5和P6。

在微动开关250打开5秒然后关闭的时间点，控制单元可将开闭构件220的旋转位置指定为开闭构件220的六个旋转位置P1、P2、P3、P4、P5和P6中的第一旋转位置P1。

由于微动开关250打开5秒然后关闭的时间点在本实施例中仅有一个，微动开关250打开5秒的间隔可以是参考重置间隔。

同样，在微动开关250打开5秒，关闭5秒，并再次打开的时间点处，开闭构件220的旋转位置可指定为第二旋转位置P2。

以这样的方式，可指定第一旋转位置P1至第六旋转位置P6。

在开闭构件220的六个旋转位置P1、P2、P3、P4、P5和P6中，微动开关250的接触端子251位于图12所示的各接触端子位置T1、T2、T3、T4、T5或T6中。

根据微动开关250的打开或关闭时间，关于开闭构件220的旋转位置的信息可预先以ROM的形式存储于控制单元中。

同样，分配设备200的出口212a、212b和212c根据开闭构件220各个旋转位置的开闭信息，以及喷嘴311、313、330和340根据出口212a、212b和212c的开闭的喷射信息，可预先以ROM的形式存储于控制单元中。

因此，当用户输入要使用的特定喷嘴311、313、330和340时，控制单元根据输入决定出口212a、212b和212c要被打开或关闭，从而可相应地确定开闭构件220的特定旋转位置。

控制单元驱动电机230以使开闭构件220旋转至所确定的特定旋转位置。当开闭构件220到所确定的特定旋转位置的旋转完成时，可停止对电机230的驱动。

在本实施例中，如图14所示，当开闭构件220在第一旋转位置P1中时，只有第二出口212b被打开，并且因此清洗水可只被分配至旋转喷嘴311和313。

如图15所示，当开闭构件220在第二旋转位置P2中时，只有第三出口212c打开，并且因此清洗水可只被分配至右固定喷嘴组件360。

开闭构件220的第三旋转位置P3和第四旋转位置P4未被使用。

如图16所示，当开闭构件220在第五旋转位置P5中时，只有第一出口212a和第三出口212c打开，并且因此清洗水可只被分配至左固定喷嘴组件330和右固定喷嘴组件360。

如图17所示，当开闭构件220位于第六旋转位置P6时，只有第一出口212a打开，并且因此清洗水可只被分配至左固定喷嘴组件330。

图18A是示出图1中的餐具清洗机的底板、底板盖和清洗水箱的电机的分解图。图18B是图1中的餐具清洗机的底板、底板盖和清洗水箱的电机的横截面视图。图19A是其中密封构件增加到图18A的示意图。图19B是其中密封构件增加到图18B的示意图。图20是图1中的餐具清洗机的叶片、轨道组件、喷嘴组件和底板盖的分解图。

根据本发明实施例的餐具清洗机的底板盖将参照图18-20进行描述。

餐具清洗机1包括底板盖600，其与清洗水箱30的底板35的一个后侧相结合。

底板盖600执行密封在底板35上形成的流路通孔38和电机通孔37的功能，支撑构造为驱动叶片400的电机530的功能，以及固定餐具清洗机1的喷嘴组件300和轨道组件430的功能。

此处，如上所述的，喷嘴组件300包括上旋转喷嘴311、中间旋转喷嘴313、左固定喷嘴组件330和右固定喷嘴组件360。

轨道组件430引导叶片400的运动，且其详细构造将在下面描述。

突出以使结合底板盖600的底板突起36可形成在底板35后面。底板突起36中可形成有构造为驱动叶片400的电机530从中通过的电机通孔37和连接喷嘴组件300与分配设备200(图3)的流路从中通过的流路通孔38。

电机530可安装在底板盖600的底表面上。当底板盖600从底板35分开时，电机530可通过电机通孔37与底板盖600一起被移除。

特别地，底板盖600的软管连接单元652a、652b和652c可通过所述流路通孔38。

该底板盖600包括：电机530的驱动轴531从中通过的轴通孔640；软管连接单元652a、652b和652c，其向下突出以使从分配设备200延伸的软管271a、271b和271c结合并插入到底板突起36的流路通孔38中；喷嘴进口连接单元651a、651b和651c，其向上突出以使喷嘴组件300的入口315、333和343结合；用于固定喷嘴组件300和轨道组件430的固定孔620；以及旋转导引部610，其突出以引导叶片400的旋转。

底板盖600以紧密接触的方式与底板突起36的顶表面结合。固定帽680与底板盖600的软管连接单元652a、652b和652c结合，且底板盖600可固定于底板突起36上。

密封构件670可设置在底板盖600与底板突起36之间，以便清洗水箱30中的清洗水不会通过底板突起36中的电机通孔37和流路通孔38泄漏。密封构件670可由橡胶材料制成。

构造为驱动叶片400的电机530安装在其上的电机安装部630可设置在底板盖600的底表面上。电机530的驱动轴531穿过底板盖600的轴通孔640以伸入到清洗水箱30。将在下面描述的驱动轮500(图21)与电机530的驱动轴531结合并与驱动轴531一起旋转。

密封构件660可设置在轴通孔640中，以使清洗水箱30中的清洗水不会泄漏到轴通孔640。该密封构件660可以是机械密封装设备，其用于密封以及驱动轴531的顺畅旋转。

底板盖600的顶表面可设置为相对于参考水平面H(图19)倾斜预定角度(θ)(图19)。

这被提供以防止污物在底板盖600上累积，或者防止污物向固定喷嘴组件320前进。不同于旋转喷嘴311和313，由于固定喷嘴组件320不会在根据本发明的实施例的餐具清洗机1中运动，因此污物可残留或滞留。根据以上结构，这样的问题的发生被避免。

底板盖600的顶表面与参考水平面(H)之间的倾斜角度(θ)可优选地为大约3°或以上。

同样，底板盖600的端部可与底板35分开预定间隔S(图19)。这是为了防止污物被俘获在底板盖600的端部与底板35之间的微小的间隙中，因为制造和组装过程中的误差使底板盖600很难完全附着到底板35。优选的是，底板盖600的端部和底板35之间的间隔S为大约5mm或以上。

轨道组件430和喷嘴组件300可与底板盖600相结合。底板盖600、轨道组件430以及喷嘴组件300可通过紧固构件690牢固地固定。为此目的，固定孔620、453和347可分别形成在对应于底板盖600、喷嘴组件300和轨道组件430的位置上。

根据这样的结构，轨道组件430与喷嘴组件300可相互固定并相互对准。

在根据本发明实施例的餐具清洗机1中，由于从喷嘴组件300的固定喷嘴组件320喷出的清洗水并非直接地朝向餐具定向，而是被与轨道组件430结合的叶片400反射而朝向餐具定向，因此固定喷嘴组件320和轨道组件430的位置需要精确对准。这个要求可通过这样的结合结构来满足。

底板盖600的端部可与底板分开预定间隔。作为另一种方法，底板盖600的端部可进一步包括密封构件602。

密封构件602可设置在底板盖600的端部中，并设置为使底板与底板盖600处于紧密接触。根据这样的构造，可以防止污物被引入底板盖600与底板之间的微小的间隙中。

密封构件602可由如橡胶或垫片等具有弹性的材料制成，也可由如海绵等可形变材料制成。

同样，底板盖600可通过腐蚀外表面的工艺，例如氧化膜处理，制备。根据这样的工艺，流过底板盖600的表面的清洗水易于蒸发。底板盖600的表面腐蚀工艺已举例，但该工艺也可用于清洗水箱内的其他构造中。

图21是示出图1中的餐具清洗机的叶片和驱动设备的示意图，并且是示出该驱动设备的构造的分解图。图22是示出图1中的餐具清洗机的皮带和皮带保持器的示意图。图23是图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、皮带保持器和叶片保持器的横截面视图。图24是示出图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、驱动轮和后侧保持器的示意图。图25是图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、驱动轮和后侧保持器的横截面视图。图26是示出图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、惰轮和前侧保持器的示意图。图27是图1中的餐具清洗机的轨道、皮带、惰轮和前侧保持器的横截面视图。

根据本发明实施例的餐具清洗机的叶片和驱动设备将参照图21至图27进行描述。

根据本发明实施例的餐具清洗机1包括叶片400，其构造为反射从固定喷嘴组件320喷出的清洗水。叶片400可在从固定喷嘴组件320喷出的清洗水的喷射方向上线性地往复运动。

根据本发明的实施例的餐具清洗机1包括驱动设备420，其构造为使叶片400线性地往复运动。

驱动设备420包括构造为产生驱动力的电机530，以及构造为引导叶片400运动的轨道组件430。

轨道组件430包括构造为引导叶片400运动并具有内部空间441的轨道440；连接到电机530并旋转的驱动轮500；连接到驱动轮500并旋转且布置在轨道440的内部空间441中的皮带520；连接到皮带520以可旋转地支撑皮带520的惰轮510；与皮带520结合、线性往复运动并布置在轨道440的内部空间441中的皮带保持器480；与皮带保持器480结合、线性地往复运动并布置在轨道440外且与叶片400结合的叶片保持器490；可旋转地支撑驱动轮500并与轨道440后端部结合的后保持器450；可旋转地支撑惰轮510并与轨道440的前端部结合的前保持器460。

轨道440可由金属材料制成。轨道440可在中心相对于清洗水箱30的左侧壁33和右侧壁34在向前和向后的方向上延伸。

轨道440可具有大致管状的形状，在其下部具有开口445。也即，轨道440可包括内部空间441、上壁442、下壁444、两侧壁443，以及形成在下壁444上的下开口445。下开口445可在长度方向上从轨道440的一端延伸到另一端。

轨道440以这种方式设置为管状，使得皮带520布置在轨道440的内部空间441中，由此，防止了由皮带520与清洗水箱30的餐具接触而给驱动带来的影响，也防止了皮带520与清洗水箱30中的清洗水接触而腐蚀。

同样，开口445形成于轨道440的下壁444上，以便使布置于轨道440的内部空间441中的皮带520与设置在轨道440外的叶片400连接，以将皮带520的驱动力传递给叶片400。

皮带520缠绕在驱动轮500和惰轮510上以形成闭合曲线，且可在驱动电机530时在电机530的旋转方向上旋转。皮带520可由树脂材料制成，该材料包括考虑到抗张强度、成本等的芳族聚酰胺纤维。

构造为将皮带520的驱动力传递给皮带保持器480的齿状物521可设置在皮带520的内表面上。

与皮带520相似，皮带保持器480可布置于轨道440的内部空间441中，与皮带520的齿状物521结合，且随着皮带520运动。为此，该皮带保持器480可包括与皮带520的齿状物相结合的齿状物结合部481。

同样，皮带保持器480可包括由轨道440支撑的支腿482和483。支腿482和483可包括至少一个向横向突出且由轨道440的侧壁443支撑的侧支腿482，以及至少一个向下突出且由轨道440的下壁444支撑的下支腿483。

该侧支腿482可弹性变形，以使得减小由于当皮带保持器480运动时与轨道440碰撞和摩擦所产生的噪声和震动，并使皮带保持器480可顺畅运动。

该侧支腿482可为弹性体，其为板簧的一种。也即，侧支腿482可包括曲面板，其在未压缩形状与压缩形状之间弹性形变。

同样，该皮带保持器480可包括紧固部484以与叶片保持器490结合。该紧固部484可包括紧固孔485，紧固构件496插入该紧固孔中。

叶片保持器490与皮带保持器480结合，沿皮带保持器480运动，且将皮带保持器480的驱动力传递给叶片400。叶片保持器490设置为覆盖轨道440的外表面。

叶片保持器490穿过轨道440的下开口445与皮带保持器480结合。为此，叶片保持器490可包括紧固孔491以与皮带保持器480结合。因此，当紧固构件496紧固到叶片保持器490的紧固孔491及皮带保持器480的紧固孔485中时，叶片保持器490可与皮带保持器480结合。

该紧固构件496可从底部前进到顶部，并且顺序紧固到叶片保持器490的紧固孔491和皮带保持器480的紧固孔485。

叶片400可拆卸地与之结合的结合突起493可形成在叶片保持器490上。该结合突起493可包括侧向突出的结合轴494和形成在结合轴494的端部以防止叶片分开的防脱部495。

驱动轮500包括旋转轴501、连接到电机530的驱动轴531并构造为接收驱动力的轴连接单元503，以及与皮带520结合的皮带结合部502。

后保持器450可旋转地支撑驱动轮500且与轨道440的后端部结合。该后保持器450包括构造为支撑驱动轮500的旋转轴501的轮支撑表面451、构造为支撑轨道440的后端部的轨道支撑表面452，以及与底板盖600结合的紧固孔453。

惰轮510包括旋转轴511和与皮带520结合的皮带结合部512。

前保持器460包括前顶保持器461，与前顶保持器461的下部结合的前底保持器465，以及轮架467，该轮架在轨道440长度方向上可动地设置于前顶保持器461与前底保持器465之间并可旋转地支撑惰轮510。

该前顶保持器461包括构造为支撑惰轮510的旋转轴511的轮支撑表面462，以及构造为支撑轨道440的前端部的轨道支撑表面463。

前底保持器465可通过锁定结构与前顶保持器461的下部结合。前底保持器465可包括结合突起466以与清洗水箱30的底板35结合。

该轮架467包括构造为支撑惰轮510的旋转轴511的轮支撑表面468。

同时，轨道440、皮带520、驱动轮500、后保持器450、惰轮510，以及前保持器460可通过皮带520的张力组装到彼此。

也即，由于皮带520的张力，驱动轮500被压得更靠近轨道440。该力通过后保持器450的轮支撑表面451传递给后保持器450。其结果是，后保持器450紧密接触地结合于轨道440的后端部。

同样，由于皮带520的张力，惰轮510被压得更靠近轨道440。该力通过前保持器460的轮支撑表面462传递至前保持器460。其结果是，该前保持器460紧密接触地结合于轨道440的前端部。

同时，前保持器460可进一步包括弹性构件470以保持皮带520的张力。这是因为，当皮带520由于清洗水箱30内部的加热而热膨胀时，皮带520松弛而使皮带520的张力降低，而当皮带520的张力降低时，叶片400可无法被顺畅地驱动。

弹性构件470的一个端部可由前保持器460支撑，而该弹性构件470的另一端部可由轮架467支撑。为此，弹性构件支撑面464和469可分别地形成在前保持器460和轮架467上。

弹性构件470可为压缩弹簧。由于前保持器460在轨道440中由轨道支撑面463支撑，因此弹性构件470的弹力可施加到轮架467。也即，由于弹性构件470的弹力，轮架467可受压而远离轨道440。

在此情况下，轮架467由于皮带的520的张力而被压得更靠近轨道440，因此轮架467可运动至皮带520的张力和弹性构件470的弹力相平衡的位置。

也即，当皮带520松弛时，张力降低，且弹性构件470的弹力大于皮带520的张力，轮架467由于弹性构件470的弹力而运动远离轨道440。当轮架467以这种方式运动远离轨道440时，皮带520被重新绷紧地紧固并且皮带520的张力得到恢复。

根据这样的构造，即使当皮带520由于热膨胀而松弛时，轮架467也可运动以紧固皮带520。因此，皮带520的张力可恒定保持并且改进了驱动装置420的可靠性。

根据本发明实施例的餐具清洗机的轨道组件430的组装顺序将被描述。

如图22所示，皮带保持器480与皮带520结合。

如图23所示，皮带520和皮带保持器480的组件布置在轨道440的内部空间441中。接着，叶片保持器490与该皮带520和皮带保持器480的组件通过紧固构件496结合。

如图24所示，后保持器450组装至轨道440在长度方向上的后端部。接着，驱动轮500与皮带520结合。

如图26所示，前顶保持器461与轨道440在长度方向上的前端部结合。接着，皮带520、惰轮510、轮架467以及弹性构件470相结合。接着，皮带520、惰轮510、轮架467及弹性构件470的组件被推入到前顶保持器461内。接着，前底保持器465与前顶保持器461结合。

图28是示出了图1中的餐具清洗机的叶片和叶片保持器的示意图。图29是图1中的餐具清洗机的叶片的透视图。图30是图1中的餐具清洗机的叶片和部分叶片保持器的放大视图。

根据本发明实施例的叶片将参照图28至图30进行描述。

叶片400可设置为在与轨道440垂直的方向上延伸。

叶片400可包括构造为反射从固定喷嘴组件320喷出的清洗水的反射部401，在反射部401弯曲的上支撑部410，在上支撑部410弯曲的背支撑部411，设置于反射部401在长度方向上的中部的盖部404，设置为与底板盖600的旋转导引部610(图31)干涉的旋转锁定部409，设置为加强反射部401、上支撑部410和背支撑部411的强度的加强肋414，由叶片保持器490顶表面支撑的水平支撑部412，以及由叶片保持器490的侧面支撑的竖直支撑部413。

该反射部401包括设置为倾斜的以反射清洗水的反射面402a和402b。该反射面402a和402b可包括具有不同倾斜度的反射面402a和反射面402b，以便以不同角度反射清洗水，且其在长度方向上交替地布置。

盖部404可包括用于与叶片保持器490结合的结合凹槽405，以及旋转止动部408，其构造为当叶片400被底板盖600的旋转导引部610转动时限制该叶片400的旋转范围。

叶片保持器490的结合突起部493可与叶片400的结合凹槽405相结合。特别地，结合突起部493的结合轴494可插入到叶片400的结合凹槽405中。结合轴494可旋转地支撑叶片400。

如图30所示，叶片400的结合凹槽405可由弹性钩子407形成。在将叶片保持器490的结合轴494推动或移除叶片400的结合凹槽405的过程中，该弹性钩子407可在分开方向上再次弹性形变，且当插入或分开完成时，可恢复至其初始状态。根据这样的构造，叶片400可安装于叶片保持器490或从其拆卸。

构造为顺畅地运动叶片400的辊415可设置在在叶片400长度方向上的两个端部中。构造为支撑辊415的辊支撑部39可设置在清洗水箱30的底板35中(图47)。

图31至图33是示出其中图1中的餐具清洗机的叶片旋转的操作的示意图。图34是示出其中图1中的餐具清洗机的叶片在叶片运动区段中反射清洗水的操作的示意图。图35是示出其中图1中的餐具清洗机的叶片在叶片未运动区段中反射清洗水的操作的示意图。

根据本发明实施例的叶片的运动区段、非运动区段以及旋转操作将参照图31至图35进行描述。

在根据本发明实施例的餐具清洗机1中，叶片400向餐具反射从固定喷嘴组件320喷出的清洗水。由于固定喷嘴组件320在大致水平的方向上喷射清洗水，因此该固定喷嘴组件320与该叶片400可大致水平地彼此定位。因此，叶片400不会在设置固定喷嘴组件320的区域内运动。

也即，该餐具清洗机1包括叶片运动区段I1，在该区段中叶片可运动，以及叶片非运动区段I2，在该区段中叶片可不运动。

根据本发明实施例的餐具清洗机1的叶片400可旋转地设置为在所述叶片非运动区段I2中清洗所容纳的餐具。

如上所述，突出以引导叶片400运动的旋转导引部610形成在底板盖600上，与该旋转导引部610干涉的旋转锁定部409形成于叶片400上。旋转锁定部409形成在高于叶片保持器490的结合突起493的部分中，该结合突起493形成叶片400的旋转轴并向叶片400传递驱动力。

旋转导引部610包括与旋转锁定部409接触的导引面611，且其配置为曲面以便叶片400能顺畅旋转。

当叶片400从叶片运动区段I1到达叶片非运动区段I2时，如果该叶片400的旋转锁定部409与底板盖600的旋转导引部610的导引面611干涉，则叶片400围绕叶片保持器490的结合突起493旋转。因此，在该非运动区段I2中，清洗水可被反射至餐具。

图36是示出图1中的餐具清洗机的水箱、粗过滤器和细过滤器的示意图。图37是示出图1中的餐具清洗机的水箱、粗过滤器、细过滤器和微过滤器的分解图。图38是沿图36中的I-I线截得的横截面视图。图39是图38中B部分的放大视图。图40是沿图38中的II-II线截得的横截面视图。图41是图40中C部分的放大视图。图42是图1中的餐具清洗机的贮槽和粗过滤器的平面图，并且是示出粗过滤器的锁定操作的示意图。图43是图1中的餐具清洗机的粗过滤器的侧视图。图44是示出图1中的餐具清洗机的贮槽和粗过滤器的示意图，并且是示出该粗过滤器的锁定操作的示意图。图45是图1中的餐具清洗机的水箱、粗过滤器、以及微过滤器的横截面视图。图46是图1中的餐具清洗机的微过滤器和粗过滤器的放大部分的平面图。

图47是图1中的餐具清洗机的清洗水箱下部的平面图。

根据本发明实施例的餐具清洗机1包括储存清洗水的贮槽100，构造为将贮槽100中的清洗水循环至喷嘴311和313和固定喷嘴组件320的循环泵51，构造为将贮槽100中的清洗水连同污物排出主体10以外的排水泵52，以及构造为过滤包含在清洗水中的污物的过滤器120、130和140。

构造为将清洗水排至贮槽100的排水孔50形成在清洗水箱30的底板35中(图47)。清洗水箱30的底板35可向排水孔50倾斜，以便使清洗水能因其自重而被引导引排水孔50。

贮槽100可具有其顶表面是开口的大致半球形的形状。贮槽100包括底部101、侧壁部103、在底部101和侧壁部103中形成的存储清洗水的储存室110、与循环泵51连接的循环端口107，以及与排水泵52连接的排水端口108。

过滤器120、130和140包括安装于底板35的排水孔50中的细过滤器120，以及安装于贮槽100中的粗过滤器140和微过滤器130。

粗过滤器140可具有大致圆柱形的形状。粗过滤器140可安装于贮槽100的侧壁部103的内表面中。

粗过滤器140可包括构造为过滤尺寸相对较大的污物的过滤单元142，以及构造为安装该粗过滤器140的旋纽141。该粗过滤器140的过滤单元142可形成于该粗过滤器140的周表面中。

该粗过滤器140穿过微过滤器130的通孔139和细过滤器的通孔122，并安装在贮槽100中。该粗过滤器140的上部突入到清洗水箱中且其下部向贮槽100的污物收集室111突出。该污物收集室111将在下面描述。

细过滤器120可包括构造为过滤相对中等大小污物的过滤单元121，以及供粗过滤器140穿过的通孔122。细过滤器120可大致水平地安装于清洗水箱30的底板35的排水孔50之上。该细过滤器120可以是倾斜的，以便清洗水由于其自重被引导至通孔122。

清洗水箱30的清洗水可由于细过滤器120的倾斜而流向粗过滤器140。然而，部分清洗水和污物可穿过细过滤器120的过滤单元121并直接流入贮槽100的储存室110。

微过滤器130可包括构造为过滤相对较小的污物并且具有扁平形状的过滤单元131，构造为支撑过滤单元131的框架132、133和135，以及粗过滤器140穿过的通孔139。

该框架132、133和135包括上框架132，下框架133和侧框架135。微过滤器130安装于贮槽100中以便使下框架133与贮槽100的底部101紧密接触，且侧框架135与贮槽100的侧壁部103紧密接触。

微过滤器130可将贮槽100的储存室110分为污物收集室111和循环室112。排水泵52连接到污物收集室111，且循环泵51连接到循环室112。

如上所述，由于粗过滤器140具有向污物收集室111突出的下部，已经穿过该粗过滤器140的清洗水和包含在清洗水中的污物被引入到该污物收集室111。

被引入污物收集室111的清洗水可穿过微过滤器130并流向循环室112。然而，包含在被引入污物收集室111的清洗水中的污物难以通过该微过滤器130，不会流向循环室112，而是直接留在污物收集室111。

当排水泵52运转时，收集在污物收集室111中的污物可随清洗水一起排出主体10以外。

同时，微过滤器130应与贮槽100的底部101和侧壁部103紧密接触，以防止污物收集室111中的污物通过微过滤器130和贮槽100之间的缝隙流入循环室112。

为此，下密封槽134可形成在微过滤器130的下框架133中，侧密封突起136可形成在侧框架135中。与之相对应，要插入下密封槽134的下密封突起102可形成在贮槽100的底部101中，并且侧密封突起136能插入其中的侧密封槽104可形成在贮槽100的侧壁部103中。

根据以此方式的下突起和侧突起以及槽结构，微过滤器130和贮槽100之间的密封被加强。

同时，粗过滤器140可竖直向下地插入贮槽100中，从非锁定位置旋转至锁定位置，以安装于贮槽100中。

为此，安装突起143可形成在粗过滤器140的外周表面上。安装槽105可形成在贮槽100的侧壁部103的内表面中，当粗过滤器140从非锁定位置旋转至锁定位置时，该安装突起143可水平地插入该安装槽105中。

安装突起143可包括向上倾斜表面144，其在粗过滤器140从非锁定位置向锁定位置旋转的方向上向上运动。安装槽105可包括向下倾斜表面106，其在粗过滤器140从非锁定位置向锁定位置旋转的方向上向下运动。

根据这样的结构，当粗过滤器140从非锁定位置旋转至锁定位置时，安装突起143的向上倾斜表面144可沿安装槽105的向下倾斜表面106滑动，因此该粗过滤器140能向下运动。

当从非锁定位置旋转至锁定位置时，该粗过滤器140可向下运动并向下挤压微过滤器130。为此，粗过滤器140可包括水平地形成的下部挤压表面145以向下挤压该微过滤器130。该微过滤器130可包括下部对应面137，其水平地形成以被下部挤压表面145向下挤压。

以这种方式，通过当粗过滤器140从非锁定位置旋转至锁定位置时向下挤压微过滤器130，微过滤器130的下框架133与贮槽100的底部101之间的密封可进一步加强，并且可防止微过滤器130的偏离(deviation)。

同样，粗过滤器140可包括侧向挤压表面146，其由径向向外延伸的部分外周表面形成，以便当该粗过滤器140从非锁定位置旋转至锁定位置时，微过滤器130被侧向地挤压。也即，该粗过滤器140可具有凸起的形状或椭圆形形状。

微过滤器130可包括侧向对应表面138，其被该侧向挤压表面146侧向地挤压。

根据这样的构造，当粗过滤器140从非锁定位置旋转至锁定位置时，微过滤器130被侧向挤压，并且微过滤器130的侧框架135与贮槽100的侧壁部103之间的密封被进一步加强。

同时，如图47所示，粗过滤器140可布置为偏向(bias)清洗水箱30的两个侧壁33与34中的一个侧壁。也即，该粗过滤器140可相对于右侧壁34更靠近左侧壁33。根据粗过滤器140这样的配置，当分开粗过滤器140时，该粗过滤器140可容易地分开而不受轨道440的影响。

图48是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的横截面视图。图49是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷射单元和开关单元的透视图。图50是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷射单元和开关单元的顶视图。图51是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷射单元和开关单元的侧视图。

如图48所示，餐具清洗机800包括形成其外形的橱柜801，以及设置于橱柜801内部且餐具在其中清洗的清洗水箱803。构造为存储清洗水的贮槽843设置在清洗水箱803之下。

橱柜801的前面打开以将餐具容纳在清洗水箱803中或从清洗水箱803中移除，且安装有门802以打开或关闭清洗水箱803。门802铰接到橱柜801前面的下部且旋转以打开或关闭该清洗水箱803。

在清洗水箱803中，具有开口的上部并包括其中容纳餐具的容纳部的一对餐具筐804安装于清洗水箱803的上部和下部以做往复运动。该餐具筐804通过构造为可滑动运动地支撑餐具筐804的架805a和805b而穿过橱柜801的开口的前面被移除或容纳。

该餐具筐804由网状的金属丝形成，以便容纳在其中的餐具暴露于餐具筐804外而被清洗。

清洗水箱803的至少一个表面上安装有构造为向餐具筐804喷射清洗水的喷射单元810、860和870。

喷射单元810、860和870设置为喷射清洗水到清洗水箱803中。该喷射单元810、860和870设置在清洗水箱803的至少一个表面上且可设置为向餐具筐804的下部、上部和侧面中的至少一个方向喷水。该喷射单元810、860和870可固定在该清洗水箱803的至少一个表面上。可在与该喷射单元810、860和870的安装位置相反的方向上喷水。

该喷射单元810、860和870可设置为使得各喷射单元中的至少一个即第一喷射单元810形成主喷水流(water jet)和二次喷水流。第一喷射单元810和切换单元820位于下餐具筐804b的下面。主喷水流和二次喷水流由第一喷射单元810和切换单元820形成以冲洗餐具。构造为通过旋转喷射清洗水的第二喷射单元860和870可设置在上餐具筐804a的下面和上面。也即，该喷射单元810、860和870可使用其中清洗水被直线地喷射的直线喷射方法，或者可一起使用旋转喷射方法的混合喷射方法，在所述旋转喷射方法中，清洗水通过旋转进行喷射。

该喷射单元810、860和870可包括构造为直线喷射清洗水的第一喷射单元810和构造为旋转喷射清洗水的第二喷射单元860和870。在第一喷射单元810的前表面，切换单元820设置为切换清洗水的喷射方向。第一喷射单元810可设置于下餐具筐804b下方。第二喷射单元860和870可设置于下餐具筐804b与上餐具筐804a之间。另外，第二喷射单元860可另外地设置于上餐具筐804a上方。

第一喷射单元810可喷水使得至少一个主喷水流形成在与餐具筐804下部近似平行的方向上。

构造为切换从喷射单元810、860和870喷出的清洗水的方向的切换单元820设置于清洗水箱803的内部。该切换单元820设置在喷射的清洗水流路的内部并切换清洗水的方向。从第一喷射单元810喷出的清洗水的方向限定为第一方向，而被切换单元820切换了的清洗水的方向限定为第二方向。例如，切换单元820可设置为面对第一喷射单元810。当第一喷射单元810设置为向餐具筐804的下部喷水时，切换单元820可位于餐具筐804下方。切换单元820可位于餐具筐804外部且直线地运动远离第一喷射单元810或靠近第一喷射单元810。从第一喷射单元810喷出的主喷水流喷向切换单元820，切换单元820切换其方向，从而形成朝向位于餐具筐804中的餐具的二次喷水流，因此餐具可使用该二次喷水流充分地冲洗。例如，第一喷射单元810安装于清洗水箱的后表面，且该切换单元820可位于与第一喷射单元810平行的方向上。该切换单元820可远离第一喷射单元810或在与其相反的方向上直线地往复运动。

同样，餐具清洗机800可包括构造为驱动切换单元820在清洗水箱803中可运动的驱动单元。该驱动单元可包括与切换单元820结合的导引构件831，构造为驱动切换单元820的动力产生装置835，以及滑轮834。而且，驱动单元可包括连接滑轮834和切换单元820的连接构件833。切换单元820可以该方式运动，但只要切换单元是可动地设置的，所述方法也不限于该方式。

切换单元820在两侧包括辊832以允许易于在清洗水箱中运动。该切换单元820可由钢或塑料材料制成。

切换单元820可与构造为驱动该切换单元820的驱动单元结合以在清洗水箱803中可运动。该驱动单元可包括至少一个与切换单元820的一侧结合的导引构件831以引导切换单元820的运动。根据本发明的第二实施例，导引构件831可设置为轨道，但本发明不限于此。例如，导引构件可形成为餐具筐804的至少一部分而非附加部件，且导引构件也可形成为清洗水箱803内表面的至少一部分而非附加部件。切换单元820的辊832与驱动单元的导引构件831结合并且能够在清洗水箱803的前表面与后表面之间与导引构件831一同运动。驱动单元的导引构件831与清洗水箱803的两个侧壁803a和803b结合。构造为驱动切换单元820的动力产生装置835与滑轮834结合。滑轮834通过连接构件833连接到切换单元820。可用钢丝绳或碳材料制成的细长带作为该连接构件833。另外，皮带或滚珠丝杠(ball screw)可用作该连接构件。通过切换单元820，在餐具筐804内水平(8)或竖直(9)设置的餐具可在多个方向上清洗。

清洗水箱803可包括构造为加热清洗水的加热器844和加热器安装槽845。该加热器安装槽845设置在清洗水箱803底部，且该加热器844安装于该加热器安装槽845中。

贮槽843设置在清洗水箱803的底部中心处，并且构造为收集和抽出清洗水。贮槽843包括构造为以高压抽出清洗水的清洗泵842，以及构造为驱动该清洗泵842的泵电机841。而且，清洗水箱803的底部设置有构造为排出清洗水的排水泵846。

清洗泵842通过第一供水管806将清洗水抽至第二喷射单元860和870，且通过第二供水管808将清洗水抽至第一喷射单元810。虽然附图描述的是第一供水管806和第二供水管808与水箱843分开地结合，但本发明不限于此。也即，该第一供水管806和该第二供水管808可从一根管上分支。第一供水管806可连接至连接单元(未示出)，且该连接单元(未示出)可连接至喷射单元810、860和870。

贮槽843可包括构造为检测清洗水中污物级别的浊度传感器(未示出)。餐具清洗机800的控制单元(未示出)可使用该浊度传感器(未示出)来检测清洗水中的污物级别，并控制清洗操作或漂洗(rinsing)操作的次数。也即，当污物级别高时，清洗或漂洗操作次数可增加，或者当污物级别低时，清洗或漂洗操作次数可减少。

图52是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷射单元的透视图。

第一喷射单元900设置为产生对应于切换单元820的主喷水流。

该第一喷射单元900可包括与清洗水箱803结合的喷射主体910以及其中设置有构造为喷射清洗水的喷射流路924的喷嘴920。

在喷射主体910中，分配流路912形成在其中，所述分配流路与清洗水箱803结合并使从进水管960引入的清洗水能分配至该多个喷嘴920。

该进水管960构造为将清洗泵抽出的清洗水通过供水管808引入第一喷射单元900中。该进水管960包括进水孔960a并将从供水管808供给的清洗水引导至喷射主体910。进水管960与供水管808结合以将清洗水引入第一喷射单元900。

分配流路912连通进水管960的进水孔960a，并且连通以下将描述的喷嘴920的喷射流路924，并且设置为将通过进水孔960a引入的清洗水分配给多个喷嘴920。

喷嘴920设置于喷射主体910中且构造为将通过进水管960供给到喷射主体910的清洗水喷向切换单元820。

图53是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷嘴的放大视图。图54是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷嘴的顶视图。图55是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面透视图。图56是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面视图。图57是根据本发明第二实施例的餐具清洗机的喷嘴的部分放大视图。

喷嘴920设置为将清洗水喷射至清洗水箱。

喷嘴920可包括形成喷射流路924的喷嘴内壁923，其允许清洗水流动。该喷嘴内壁923设置于喷嘴920内部并形成构造为将清洗水导引清洗水箱的喷射流路924。

由喷嘴内壁923形成的喷射流路924可形成为其截面面积沿清洗水的行进方向减小。也即，喷射流路924在第一点处的截面面积大于喷射流路924在第二点处的截面面积，其中第二点在清洗水的行进方向上设置在第一点的下游处。

换句话说，当将喷射流路924在与清洗水行进方向垂直的横截面在第一点处的截面面积标记为第一面积，并且将喷射流路924在与清洗水行进方向垂直的横截面在设置于第一点下游的第二点处的截面面积标记为第二面积时，第一面积可形成为大于第二面积。

喷嘴内壁923可包括多个流路内壁923a。

该多个流路内壁923a包括垂直于清洗水的行进方向的弧形截面。该多个流路内壁923a可具有不同的曲率半径，但在本发明的该实施例具有相同的曲率半径。

同样，该多个流路内壁923a的曲率半径的中心926a也可以是不同的并且彼此分开。

本实施例中四个流路内壁923a径向地设置。然而，如在下面将描述的第三实施例中可设置有十个流路内壁923a，且其数量不限于此。

多个流路内壁923a设置为使得其曲率半径的中心926a彼此分开且因此该多个流路内壁923a可以恒定角度彼此邻接。特别地，当该多个流路内壁923a的曲率半径的中心926a彼此分开时，多个流路内壁923a中的任何流路内壁923a的一个端部形成为与相邻流路内壁923a的另一端部接触并具有向喷嘴内壁923突出的形状。

也即，喷嘴内壁923可包括多个突起940，其与多个流路内壁923a接触并向喷射流路924突出。

该多个突起940形成为相对于相邻的喷嘴内壁923向喷射流路924突出。该多个突起940形成为在与清洗水的行进方向相同的方向上突出，并在喷嘴内壁923的周向上分开地布置。

该多个突起940可设置为使得突出程度在清洗水的行进方向上增加。特别地，当多个突起940在第一点处从喷嘴内壁923突出第一高度并在清洗水的行进方向上在位于第一点的下游的第二点处从喷嘴内壁923突出第二高度时，第二高度可大于该第一高度。

该多个突起940的突出形状未限于此，而是凸起并面对该喷射流路924的曲面的形状提供在本发明的该实施例中。

该多个突起940可包括螺纹部942和侧表面部944。

该螺纹部942形成为从喷嘴内壁923向喷射流路924突出。该螺纹部942是指突起940中向喷射流路924突出的部分。在本发明的该实施例中，该螺纹部942可形成为通过两个侧表面部944变尖并具有是凸起的且面对该喷射流路924的曲面的形状。

侧表面部944设置于螺纹部942的两个侧面，并连接喷嘴内壁923与该螺纹部942。

侧表面部944连接喷嘴内壁923和螺纹部942并可具有弯曲形状。并且，该侧表面部944形成为具有与多个流路内壁923a中的相邻流路内壁923a相同的曲率。

在后文中，本发明的第二实施例将从不同视角进行描述。

与上述描述相同的构造会不再描述，或会详细补充。

喷嘴920可包括喷嘴主体922以及形成于喷嘴主体922内的喷射流路924。

该喷射流路924设置为使得清洗水流入喷嘴920且将清洗水喷向清洗水箱803。该喷射流路924可包括多个子流路926。

该多个子流路926可形成为至少部分重叠。也即，喷射流路924的截面区域的面积可形成为小于多个子流路926独立形成时的横截面区域的总面积。特别地，多个子流路926的每个围绕子流路轴926a而形成，该轴与喷嘴920的长度方向平行，并且多个子流路轴926a之间的距离可形成为小于该多个子流路926中任意一个的直径。该子流路轴926a具有与上述曲率半径的中心926a相同的构造。

根据这样的构造，与当喷嘴流路924的横截面形成为圆形时相比，降低了喷射流路924的截面区域相对于喷射流路924的圆周即喷射流路924的轮廓的比例，也减小了水力直径。

该多个子流路926的截面区域的尺寸可以形成为不同的，但该多个子流路926中的每个在本发明第二实施例中具有相同的截面区域尺寸。

该喷射流路924包括沿喷嘴920长度方向形成的喷嘴轴924a。该多个子流路926包括作为每个子流路926的中心的子流路轴926a。该多个子流路轴926a可与喷嘴轴924a以预定间隔分开地布置。在本发明第二实施例中，四个子流路926形成为使该多个子流路轴926a以相同间隔形成长方形。换句话说，作为该多个子流路926的中心的该子流路轴926a可相对于喷嘴轴924a径向地布置。但是，该多个子流路926的布置和数量不限于此。

该多个子流路926的子流路轴926a可形成为使得距喷嘴轴924a的分开距离在清洗水行进方向上减小。也即，清洗水从分配流路912引入并通过喷射流路924向清洗水箱803喷射。作为该多个子流路926的中心的该多个子流路轴926a可形成使得距离作为喷射流路924中心的喷嘴轴924a的分开距离在行进方向上减小。从横截面区域的角度看，多个子流路926的截面的重叠区域可设置为在清洗水的行进方向上增加。

根据这样的构造，在每个流路中流动的清洗水以恒定角度向喷嘴轴924a汇集，并提高了清洗水的线性度。

该喷射流路924可构造为连通分配流路912。

该喷射流路924可形成为包括连通分配流路912的进水口928以及连通清洗水箱803的出水口930作为端部。该多个子流路926可共用引入或排出清洗水的进水口928和出水口930。

该进水口928可形成为具有圆形形状且该出水口930可形成为具有其中多个圆形重叠的形状。从进水口928到出水口930，喷射流路924设置为使得截面形状没有阶状地形变。由此，流阻可以被最小化。

该喷嘴920可包括突起940。

该突起940设置为从喷嘴920向喷射流路924的轴突出。突起940的突出形状和突出尺寸不限于此。该多个突起940可沿喷嘴主体922内壁围绕喷射流路924的轴分开地布置。通过突起940，该喷射流路924可具有比其圆周的长度小的横截面积。

当存在由多个子流路926中的任何子流路926形成的第一曲面946a和由另一相邻子流路926形成的第二曲面946b时，突起940可形成于该第一曲面946a与第二曲面946b相交的部分。该突起940可分开多个子流路926中的至少一部分。

该突起940可设置为在清洗水行进方向上向喷嘴轴924a突出。特别地，该突起940可形成为具有从喷射流路924的进水口928向出水口930突出的形状。该突起940的突出程度设置为使得突出程度变得在出水口930处大于进水口928处，且喷射流路924的圆周长度可变得在出水口930处大于进水口928处。

该突起940可包括向喷嘴轴924a突出的螺纹部942以及从螺纹部942到喷嘴主体922的侧表面部944。

该螺纹部942可从喷嘴主体922在清洗水的行进方向上突出，以更靠近喷嘴轴924a。该螺纹部942可通过整圆工艺形成曲面以降低流阻。

该侧表面部944是从螺纹部942到喷嘴主体922变化的部分，且可形成为曲面以降低喷射流路924的流阻。该曲面可具有凹陷的形状，且该曲面的曲率可与相邻的喷嘴920的内部截面相对应。也即，该侧表面部944可以形成为曲率与相邻喷嘴主体922的内壁相同。

喷嘴920侧面可设置导引肋950。

为防止喷嘴920由于喷嘴920处的液压而缠绕或弯曲，该导引肋950引导喷嘴920。该导引肋950连接喷射主体910和喷嘴920，并布置在该喷嘴920的长度方向上。

喷嘴的长度没有限制。但是，在相关技术中，为了具有圆形横截面喷射流路的喷嘴的清洗水的线性，长度十倍于水力直径是必需的。当以本发明实施例形成多个流路内壁时，只要设置长度为大约五倍于水力直径，即能获得与相关技术中的喷嘴相同的效果。另外，当该多个流路内壁的数量增加或设置了附加形状时，可以实现长度两倍于水力直径的喷嘴。因此，长度两倍于水力直径的喷嘴包含在符合本发明实施例的喷嘴的范围中。

在下文中，将对根据本发明第三实施例的喷射单元以及具有该喷射单元的餐具清洗机进行描述。在本发明的该实施例中，与以上构造相同的构造将不再描述。

图58是根据本发明第三实施例的餐具清洗机的喷嘴的顶视图。图59是根据本发明第三实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面透视图。图60是根据本发明第三实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面视图。

喷嘴1020设置为将清洗水喷射到清洗水箱中。

该喷嘴1020可包括形成允许清洗水流动的喷射流路1024的喷嘴内壁1023。该喷嘴内壁1023设置于喷嘴1020内部并形成构造为向清洗水箱引导清洗水的喷射流路1024。

由喷嘴内壁1023形成的喷射流路1024可形成为使得截面面积在清洗水行进方向上减小。也即，该喷射流路1024在第一点处的截面面积可形成为大于该喷射流路1024在清洗水行进方向上位于第一点下游的第二点处的截面面积。

换言之，当将喷射流路1024在与清洗水行进方向垂直的横截面处在第一点处的截面面积标记为第一面积，并且将在与清洗水行进方向垂直的横截面处在位于第一点下游的第二点处的截面面积标记为第二面积时，则该第一面积可形成为大于该第二面积。

该喷嘴内壁1023可包括多个流路内壁1023a。

该多个流路内壁1023a包括垂直于清洗水行进方向的弧形截面。该多个流路内壁1023a可具有不同的曲率半径，但在本发明的该实施例中具有相同的曲率半径。

同样，该多个流路内壁1023a的曲率半径的中心1027a可以是不同的并且彼此分开。

该实施例中可设置十个流路内壁1023a，且其数量不限于此。

该多个流路内壁1023a设置为使得各曲率半径的中心1027a彼此分开，并且因此该多个流路内壁1023a可以恒定角度彼此邻接。特别地，当该多个流路内壁1023a的各曲率半径的中心1027a彼此分开时，该多个流路内壁1023a中的任意流路内壁1023a的一个端部可形成为使得与相邻流路内壁1023a的另一端部的接触具有向喷嘴内壁1023突出的形状。

也即，该喷嘴内壁1023可包括多个突起1040，其与该多个流路内壁1023a接触并向喷射流路1024突出。

该多个突起1040形成为相对于相邻的喷嘴内壁1023向喷射流路1024突出。该多个突起1040形成为在与清洗水的行进方向相同的方向上突出并且在喷嘴内壁1023的周向上分开地布置。

该多个突起1040可设置为使得突出程度在清洗水的行进方向上增加。特别地，当多个突起1040在第一点处从喷嘴内壁1023突出第一高度且在清洗水行进方向上位于第一点下游的第二点处从喷嘴内壁1023突出第二高度时，则该第二高度可大于该第一高度。

该多个突起1040的突出形状未限于此，但是为凸起的并面对该喷射流路1024的曲面形状提供在本发明的该实施例中。

该多个突起1040可包括螺纹部1042以及侧表面部1044。

该螺纹部1042形成为从喷嘴内壁1023向喷射流路1024突出。该螺纹部1042是指该突起1040中向喷射流路1024突出的部分。在本发明的该实施例中，该螺纹部1042可形成为通过两个侧表面部1044变尖并具有为凸起的且面对该喷射流路1024的曲面形状。

侧表面部1044设置于螺纹部1042的两侧面，并连接喷嘴内壁1023与该螺纹部1042。

侧表面部1044连接喷嘴内壁1023和螺纹部1042并可具有弯曲形状。并且，该侧表面部1044可形成为具有与多个流路内壁1023a中的相邻流路内壁1023a相同的曲率。

在后文中，本发明的第三实施例将从不同视角进行描述。

第一喷射单元1000可包括与清洗水箱803结合的喷射主体1010以及设置有其中喷射流路1024构造为喷射清洗水的喷嘴1020。

该喷嘴1020可包括喷嘴主体1022和形成于喷嘴主体1022内部的喷射流路1024。

该喷射流路1024设置为使得清洗水流入喷嘴1020且将清洗水喷向清洗水箱803。该喷射流路1024可包括主流路1026和多个子流路1027。

该主流路1026是在喷嘴1020长度方向上形成的围绕主流路1026轴的流路。该主流路1026可具有多种截面形状，但在本发明的该实施例中设置为圆形。

该多个子流路1027可具有与主流路1026的虚拟轮廓相邻的中心轴。也即，穿过该多个子流路1027中心的该子流路轴1027a设置为与主流路1026的虚拟轮廓相邻，且该多个子流路1027的部分截面可与主流路1026的截面重叠。也即，该多个子流路1027可布置为使其部分截面区域与邻近的主流路1026重叠。该子流路轴1027a具有与以上描述的曲率半径的中心1027a相同的构造。

多个子流路1027的数量和布置不受限制，但在本发明的该实施例中，该多个子流路1027可沿主流路1026的轮廓均匀布置。

该多个子流路1027的子流路轴1027a可形成为使得距主流路1026的轴的分开距离在清洗水行进方向上减小。也即，清洗水从分配流路1012被引入并且通过喷射流路1024向清洗水箱803喷射。作为该多个子流路1027中心的该多个子流路轴1027a可形成为使得距主流路1026的轴的分开距离在行进方向上减小。当从截面区域的视角看时，该多个子流路1027与主流路1026重叠的截面面积可在清洗水行进上增加。

根据这样的构造，在各流路流动的清洗水以恒定角度向喷嘴1020的轴汇集，从而可改进清洗水的直线性。

该喷射流路1024可构造为连通分配流路1012。

该喷射流路1024可形成为包括连通分配流路1012的进水口1028以及连通清洗水箱803的出水口1030作为端部。该主流路1026和多个子流路1027可共用引入或排出清洗水的进水口1028和出水口1030。

该进水口1028可形成为具有圆形形状且该出水口1030可形成为具有其中多个圆形重叠的形状。从进水口1028到出水口1030，喷射流路1024设置为截面形状没有阶状地形变。由此，流阻可以被最小化。

该喷嘴1020可包括突起1040。

该突起1040设置为从喷嘴1020向喷射流路1024的主流路轴1026a突出。突起1040的突出形状和突出尺寸不限于此。该多个突起1040可沿喷嘴主体1022内壁围绕主流路轴1026a分开地布置。通过突起1040，该喷射流路1024可具有比其圆周的长度小的截面面积。

当存在由多个子流路1027中的任何子流路1027形成的第一曲面1046a以及由另一相邻子流路1027形成的第二曲面1046b时，突起1040可形成于该第一曲面1046a与第二曲面1046b相交的部分。该突起1040可分开多个子流路1027中的至少部分。

该突起1040可设置为沿清洗水行进方向上向主流路轴1026a突出。特别地，该突起1040可形成为具有从喷射流路1024的进水口1028向出水口1030突出的形状。该突起1040的突出程度设置为使得突出程度在出水口1030处变得大于进水口1028，且喷射流路1024的圆周长度在出水口1030处可变得大于进水口1028处。

该突起1040可包括向主流路轴1026a突出的螺纹部1042以及从螺纹部1042到喷嘴主体1022变化的侧表面部1044。

该螺纹部1042可从喷嘴主体1022在清洗水的行进方向上突出，以更靠近主流路轴1026a。该螺纹部1042可通过整圆工艺形成为曲面以降低流阻。

该侧表面部1044是从螺纹部1042变化到喷嘴主体1022的部分，且可形成为曲面以降低喷射流路1024的流阻。该曲面可具有凹陷形状，且该曲面的曲率可与相邻的喷嘴1020的内部截面相对应。也即，该侧表面部1044可形成为与相邻喷嘴体1022的内壁具有相同的曲率。

在下文中，将对根据本发明第四实施例的喷射单元及具有该喷射单元的餐具清洗机进行描述。在本发明的该实施例中，与上述构造相同的构造将不再描述。

图61是根据本发明第四实施例的餐具清洗机的喷嘴的顶视图。图62是根据本发明第四实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面透视图。图63是根据本发明第四实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面视图。

第一喷射单元1100可包括与清洗水箱803结合的喷射主体1110以及设有构造为喷射清洗水的喷射流路1124的喷嘴1120。

该喷嘴1120可包括喷嘴主体1122和形成于该喷嘴主体1122内部的喷射流路1124。

该喷射流路1124设置为使清洗水在喷嘴1120中流动且使清洗水喷向清洗水箱803。该喷射流路1124可包括第一流路1126和设置于该第一流路1126附近的多个第二流路1128。

该第一流路1126是围绕在喷嘴1120长度方向上形成的第一流路轴1126a的流路。该第一流路1126可具有多种截面形状，但在本发明的该实施例中具有圆形形状。

该多个第二流路1128形成为与第一流路1126相邻并具有从第一流路1126独立的出口。

该第二流路1128可包括导引管1128a，其中清洗水从分配流路被引入并被引入和导引至第二流路1128，以及弯管1128b，其向第一流路1126弯曲。特别地，该第一流路1126可包括穿过其中心的第一流路轴1126a，当清洗水通过相对于导引管1128a朝向第一流路轴1126a弯曲的弯管1128b时，在导引管1128a中流动的清洗水的方向被改变，且可使从第一流路1126喷出的清洗水具有直线性。

该多个第二流路1128设置在第一流路1126附近，并且可向几个方向调整喷射方向以获得第一流路1126的喷射方向中更好的直线性。

在本发明的喷嘴1120中，已经描述了使用直线喷射方法的该第一喷射单元900、1000和1100，但其也可适用于使用旋转喷射方法的第二喷射单元860和870。

根据本发明的喷射单元及具有该喷射单元的餐具清洗机，喷嘴的直线性被改进并且喷射单元的尺寸可相应地减小。因此，制造紧凑型的餐具清洗机成为可。

在下文中，将对根据本发明第五实施例的喷嘴、其制造方法以及具有该喷嘴的餐具清洗机进行描述。

图64是根据本发明第五实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面视图。图65和66是示出根据本发明第五实施例的餐具清洗机的喷嘴的制造过程的示意图。

与以上构造相同的构造将不再描述。

喷嘴1200设置为向清洗水箱喷射清洗水。

该喷嘴1200可包括第一喷嘴1210和第二喷嘴1220。

该第一喷嘴1210包括第一喷射流路1210a，其截面面积在清洗水行进方向上减小。该第二喷嘴1220包括第二喷射流路1220a，其连通第一喷射流路1210a。该第一喷射流路1210a和第二喷射流路1220a是设置为连通的并可具有相同的中心线。该第一流路1210a可与喷嘴流路1202连通并接收从喷嘴流路1202供给的清洗水。

该第一喷嘴1210可包括形成第一喷射流路1210a的第一喷嘴内壁1212。该第一喷嘴内壁1212可形成为在清洗水的行进方向上向流路中心倾斜。根据这样的构造，该第一喷射流路1210a可构造为其截面面积在清洗水的行进方向上减小。

该第二喷嘴1220可包括形成第二喷射流路1220a的第二喷嘴内壁1222。该第二喷嘴内壁1222可形成为倾斜远离流路中心。根据这样的构造，该第二喷射流路1220a可设置为其截面面积在清洗水的行进方向上增加。然而，第二喷嘴内壁1222的倾斜角度不受限制，而是可以与清洗水的行进方向平行。

该第一喷嘴内壁1212和第二喷嘴内壁1222可设置为在清洗水的行进方向上具有台阶。也即，该第二喷嘴1220可进一步包括设置于第二喷射流路1220a上的阶梯部1224，从而沿第二喷射流路1220a在上游的截面面积变得小于沿第二喷射流路1220a在下游的截面面积。在第一喷嘴内壁1212与第二喷嘴内壁1222连接并由于阶梯部1224而具有台阶的情况下，当清洗水通过由第二喷嘴内壁1222形成的第二喷射流路1220a时，由第一喷嘴内壁1222形成的第一喷射流路1210a中流动的清洗水的流速增加。

该第一喷嘴内壁1212可包括多个第一流路内壁1212a。

该多个第一流路内壁1212a包括垂直于清洗水行进方向的弧形截面。该多个第一流路内壁1212a可具有不同的曲率半径，但在本发明的该实施例中具有相同的曲率半径。

同样，该多个第一流路内壁1212a的曲率半径的中心可不同且彼此分开。

在该实施例中，四个第一流路内壁1212a径向对称地设置，但其数量不限于此。

该多个第一流路内壁1212a设置为使得其曲率半径的中心彼此分开，且因此该多个第一流路内壁1212a可以恒定角度彼此邻接。特别地，当该多个第一流路内壁1212a的曲率半径的中心分开时，多个第一流路内壁1212a中的任何第一流路内壁1212a的一个端部形成为与相邻第一流路内壁1212a的另一端部接触并具有向第一喷嘴内壁1212突出的形状。

也即，该第一喷嘴内壁1212可包括多个第一突起1216，其与多个第一流路内壁1212a接触，并向第一喷射流路1210a突出。

该多个第一突起1216形成为相对于相邻的第一喷嘴内壁1212向第一喷射流路1210a突出。该多个第一突起1216形成为在与清洗水的行进方向相同的方向上突出，并且沿第一喷嘴内壁1212的周向分开地布置。

该多个第一突起1216的突出形状不限于此，而是在本发明的该实施例中，其设置为具有凹陷并面对该第一喷射流路1210a的曲面。也即，该第一突起1216的第一喷射流路1210a的端部可设置为圆的。

该第二喷嘴内壁1222可包括多个第二流路内壁1222a。

该多个第二流路内壁1222a包括垂直于清洗水行进方向的弧形截面。该多个第二流路内壁1222a可具有不同的曲率半径，但其在本发明的该实施例中具有相同的曲率半径。

同样，该多个第二流路内壁1222a的曲率半径的中心可不同且彼此分开。

在该实施例中，四个第二流路内壁1222a径向对称地设置，但其数量不限于此。

该多个第二流路内壁1222a设置为其曲率半径的中心彼此分开，且因此该多个第二流路内壁1222a可以恒定角度彼此相邻。特别地，当该多个第二流路内壁1222a的曲率半径的中心分开时，多个第二流路内壁1222a中的任何第二流路内壁1222a的一个端部形成为与相邻第二流路内壁1222a的另一端部接触并具有向第二喷嘴内壁1222突出的形状。

也即，该第二喷嘴内壁1222可包括多个第二突起1226，其与多个第二流路内壁1222a接触，并向第二喷射流路1220a突出。

该多个第二突起1226形成为相对于相邻的第二喷嘴内壁1222向第二喷射流路1220a突出。该多个第二突起1226形成为在与清洗水行进方向相同的方向上突出，并且在周向方向上沿第二喷嘴内壁1222分开地布置。

该多个第二突起1226的突出形状不限于此，而是在本发明的该实施例中，其设置为具有凹陷并面对该第二喷射流路1220a的曲面。也即，该第二突起1226的第二喷射流路1220a的端部可设置为圆的。

虽然该实施例已经描述了第一喷嘴内壁1212和第二喷嘴内壁1222分别包括多个第一流路内壁1212a和多个第二流路内壁1222a，但本发明不限于此，并且可设置圆形截面的内壁。

清洗水在其中流动的流路的端部可包括清洗水通过其排出到外侧的清洗水喷射孔1232。该清洗水喷射孔1232可设置于喷嘴1200端部，但在本发明的该实施例中，其设置于凹陷部1230，该凹陷部1230在喷嘴1200的端部相对于相邻的喷嘴1200是凹陷的。也即，当该清洗水喷射孔1232不是暴露于外部而是布置在凹陷到喷嘴1200内的部分中时，能够保护该清洗水喷射孔1232。当该清洗水喷射孔1232暴露于外部，其由于外部的影响会出现形变问题，从而清洗水不会连续喷射。根据该实施例的构造，其能够保护该清洗水喷射孔1232并维持清洗水的喷射状态。

在后文中，将对根据本实施例的喷嘴1200的制造方法进行描述。

分别地形成第一喷射流路1210a和第二喷射流路1220a的第一喷嘴内壁1212和第二喷嘴内壁1222可由相对地设置的第一芯体1240和第二芯体1242形成。

特别地，第一芯体1240和第二芯体1242具有清洗水在其中流动的流路和与喷嘴1200的外形对应的腔体，并相对地设置。并且，第一芯体1240的对应于喷射流路的部分和第二芯体1242的对应于喷射流路的部分可形成为具有不同的直径。也即，在第一芯体1240中形成喷射流路部分的端部的直径与第二芯体1242中形成喷射流路部分的端部的直径可以形成为不同的。

该第一芯体1240与第二芯体1242结合，成形材料引入腔体，并由此完成了喷嘴1200的喷射模制。

第一芯体1240和第二芯体1242在其中接合的部分可形成分离表面(partingsurface)1244。该分离表面1244可形成在喷射流路上。在喷射模制过程中，毛刺可出现在通过结合两个芯体而形成的分离表面1244上。该分离表面1244置于喷射流路上而非置于作为喷射流路出口的清洗水喷射孔1232中。当分离表面1244形成在清洗水喷射孔1232中且出现毛刺时，当喷射清洗水时，清洗水可不会在期望方向喷射和改变。因此，根据这样的构造，即使在生产过程中出现毛刺，清洗水的喷射方向也可通过在分离表面1244之后设置的第二喷嘴内壁1222重新调整。这样，能够容易地控制清洗水的喷射。

该第一芯体1240和第二芯体1240可形成为倾斜的以使喷射流路的截面面积朝向分离表面1244而减小。

由第一芯体1240和第二芯体1242形成的喷嘴1200的喷射流路可应用到包括如在本实施例中由多个流路内壁形成的喷嘴内壁的喷嘴1200内，或包括圆形截面的喷嘴内壁的喷嘴1200内。

在下文中，将对根据本发明第六实施例的餐具清洗机进行描述。

图67是根据本发明第六实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面视图。

与以上描述相同的构造将不再被描述。

喷嘴1250可包括第一喷嘴1260和第二喷嘴1270。喷嘴内壁可包括第一喷嘴内壁1262和第二喷嘴内壁1272。喷嘴1250可包括喷嘴尖端1280，其形成为覆盖喷嘴内壁的至少一部分。

该喷嘴尖端1280由金属材料制成，以最小化由于第一喷射流路1260a或第二喷射流路1270a中流动的清洗水的恒定流动对喷嘴1250的损伤，以及防止由于在喷嘴1250喷射过程中可出现的毛刺等对清洗水流的改变。

该喷嘴尖端1280可形成为覆盖喷嘴内壁的至少一部分或者整个喷嘴内壁。该喷嘴尖端1280的截面形状可根据喷嘴内壁的形状而改变。在本发明的该实施例中，第一喷嘴内壁1262和第二喷嘴内壁1272分别包括多个第一流路内壁1264和多个第二流路内壁1274，并设置为互相对应。不限于此，当构造具有圆形截面的喷嘴内壁时，喷嘴尖端1280也可具有圆形截面。也即，只要能保护喷嘴内壁，该喷嘴内壁的形状不受限制。

除了第五实施例中的喷射方法，该喷嘴尖端1280可通过插入喷射而形成为覆盖喷嘴内壁。但是，制造方法并不限于此，只要包括其中喷嘴尖端1280设置为覆盖喷嘴内壁的至少一部分的方法即可。

以下，将对根据第七实施例的餐具清洗机进行描述。

图68是根据本发明第七实施例的餐具清洗机的喷嘴的透视图。图69是根据本发明第七实施例的餐具清洗机的喷嘴的横截面视图。

与以上描述相同的构造将不再描述。

喷嘴1300可构造为可拆卸地与固定喷嘴组件1340结合。清洗水的压力或喷射的清洗水的水量可根据清洗水箱的容积、容纳的餐具等而不同地施加。当喷嘴1300与固定喷嘴组件1340一体成形时，由于固定喷嘴组件1340本身需要更换，其效率较低。由此，可设置为只有喷嘴1300可被更换。

喷嘴1300的外周表面可形成有螺纹部1310以与固定喷嘴组件1340结合。在固定喷嘴组件1340中，可形成有与螺纹部1310对应的螺槽部1320。螺纹部1310和螺槽部1320设置为具有相同的长度。当喷嘴1300与固定喷嘴组件1340结合时，能防止过度插入或松散插入。

也即，在螺槽部1320端部设置有构造为防止螺纹部1310插入超过预定间隔的止挡部1330。其能够防止喷射流路1302被改变或者防止喷嘴1300的方向由于螺纹部1310过度插入到螺槽部1320中而扭曲。

在下文中，将对根据第八实施例的餐具清洗机进行描述。

图70和71是示出根据本发明第八实施例的餐具清洗机的喷嘴的操作的示意图。图72是根据本发明第八实施例的餐具清洗机的喷嘴的部分放大视图。

与以上描述相同的构造将不再描述。

喷嘴1350可包括子喷射孔1364。

该子喷射孔1364穿过喷嘴1350并能使喷嘴1350的外部与喷嘴1350内部的喷射流路1360相连通。

子喷射孔1364的布置不限于此。在本实施例中，子喷射孔1364可设置为垂直地穿过喷嘴1350的流路。

子喷射孔1364可由开闭构件1370打开或关闭。

开闭构件1370设置为在其中子喷射孔1364打开的打开位置P1与其中子喷射孔1364关闭的关闭位置P2之间往复运动。特别地，开关元件1370可包括开闭构件主体1372，设置于开闭构件主体1372下方且由将在下面描述的叶片1380挤压的挤压突起1374，以及设置于开关元件主体1372上方且可选择地打开子喷射孔1364的开闭单元。

在下文中，将对根据本实施例的餐具清洗机的操作进行描述。

如本实施例所述，叶片1380设置为可在清洗水箱中可运动。随着叶片1380向喷嘴1350运动，其挤压开闭构件1370的挤压突起1374。特别地，在叶片1380中，清洗水在其中转向的反射面1382形成为向开闭构件1370延伸。当叶片1380向喷嘴1350运动时，其通过该延伸的反射面1382挤压开闭构件1370的挤压突起1374。

通过挤压突起1374被挤压的开闭构件1370向上运动，从而使开闭单元打开子喷射孔1364。在此过程中，喷射流路1360中流动的清洗水通过清洗水喷射孔1362和子喷射孔1364排出，并向固定喷嘴组件的上方喷射。换言之，通过叶片1380的运动，开闭构件1370从关闭位置P2运动至打开位置P1，该子喷射孔1364打开，且清洗水通过该子喷射孔1364喷射。

当清洗水只被叶片1380转向时，只有在叶片1380的运动路径上的上部受到影响。在这种情况下，未在叶片1380运动路径上的固定喷嘴组件的上部不会被清洗水冲洗。

然而，由于通过有选择地打开子喷射孔1364,清洗水可在固定喷嘴组件上方分支，因此能够减少不被清洗水影响的盲区。同样，根据这样的操作，累积于固定喷嘴组件中的污物可被冲掉，餐具清洗机的寿命可延长，并且可避免由污物带来的气味等。

在下文中，将对根据第九实施例的餐具清洗机进行描述。

图73和74是示出了根据本发明第九实施例的喷嘴的操作的示意图。

与以上描述相同的构造将不再描述。

叶片1410将从固定喷嘴组件喷射的清洗水转向到所述筐，并且是可动地设置的。除了设置为可运动的叶片1410，本实施例中还包括处于固定状态的可转动子叶片1420。

该子叶片1420设置为在布置为与喷嘴1400在清洗水行进方向上的端部分开的等待位置P1和在清洗水行进方向上的反射位置P2旋转，并反射清洗水的方向。

子叶片1420的操作可通过叶片1410的运动进行。特别地，当叶片1410向喷嘴1400运动时，其挤压在子叶片1420中清洗水被转向的反射面1420a的后表面1420b，子叶片1420由于叶片1410的挤压而旋转并从等待位置P1运转至反射位置P2。

当子叶片1420位于等待位置P1时，从喷嘴1400喷出的清洗水被运动的叶片1410朝向筐转向。当子叶片1420位于反射位置P2时，从喷嘴1400喷射的清洗水可被从等待位置P1旋转来的子叶片1420转向，并前进至固定喷嘴组件的上部。

当清洗水被叶片1410转向时，只有在叶片1410的运动路径上的上部受到影响。在这种情况下，未在叶片1410运动路径上的该固定喷嘴组件的上部不会被清洗水冲洗。

然而，当子叶片1420从等待位置P1运动至反射位置P2时，由于清洗水的行进方向可以直角或更大的角度而被转向，其能够减少未被清洗水影响的盲区。同样，根据这样的操作，累积在固定喷嘴组件中的污物或喷嘴可被冲洗，餐具清洗机的寿命可延长，并且可避免由污物带来的气味等。

在以上实施例中，已经描述了其中餐具清洗机中的部分构造是不同的各实施例，但这些可一起而非单独地应用，并且冗余构造的描述可被省略。

[防止引入外来物的喷嘴结构]

根据本发明的固定喷嘴组件和具有该组件的餐具清洗机，由于喷嘴可保持清洁，固定喷嘴组件的耐久度可提高。

[花式喷嘴]

根据本发明的喷射单元及具有该单元的餐具清洗机，由于提高了喷嘴的线性度，且相应地减小了喷射单元的尺寸，从而能够实现紧凑的餐具清洗机。

同样，由于可增加清洗水的流速，从而能增加清洗效率。

另外，能够提高喷嘴的耐久度。

本发明的范围不限于以上具体描述的实施例。本领域技术人员在不偏离由所附的权利要求所限定的本发明的范围和精神内所改变和修改的各种其他的实施例均落入本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种餐具清洗机，包括：

主体；

清洗水箱，该清洗水箱设置于所述主体内；以及

固定喷嘴组件，该固定喷嘴组件固定于所述清洗水箱的一侧且构造为喷射清洗水，

其中，所述固定喷嘴组件包括，

喷嘴主体，该喷嘴主体具有构造为喷射清洗水的喷嘴；以及

喷嘴前盖，该喷嘴前盖与所述喷嘴主体的前表面结合，以及

其中，所述喷嘴前盖包括与所述喷嘴主体分开一预定间隔且覆盖所述喷嘴主体的一个侧表面的至少一部分的导引肋，该导引肋设置成覆盖形成在喷嘴前盖和喷嘴主体的前表面之间的结合部，由此所述导引肋能够使到所述喷嘴前盖和所述喷嘴主体的前表面的结合部中的外来物的引入最小化。

2.根据权利要求1所述的餐具清洗机，

其中，所述导引肋形成为在所述喷嘴前盖的后表面上向后侧延伸。

3.根据权利要求1所述的餐具清洗机，

其中，所述导引肋包括肋底表面，该肋底表面面向下设置且形成为在所述导引肋延伸的方向上向上倾斜。

4.根据权利要求1所述的餐具清洗机，

其中，所述喷嘴主体包括支撑所述喷嘴的外周表面并布置为与所述导引肋具有预定间隔的喷嘴支撑肋，并且

所述导引肋布置为在竖直方向上与所述喷嘴支撑肋的至少一部分重叠。

5.根据权利要求4所述的餐具清洗机，

其中，所述导引肋与所述喷嘴支撑肋分开预定间隔并布置在所述喷嘴支撑肋的下方。

6.根据权利要求5所述的餐具清洗机，

其中，所述导引肋与所述喷嘴支撑肋之间的所述预定间隔为3毫米或以上。

7.根据权利要求4所述的餐具清洗机，

其中，所述导引肋形成为在所述喷嘴前盖的后表面上向后侧延伸。

8.根据权利要求1所述的餐具清洗机，

其中，所述导引肋包括肋顶表面，该肋顶表面设置为面向所述喷嘴主体的下部并形成为在所述导引肋延伸的方向上向下倾斜。

9.根据权利要求1所述的餐具清洗机，

其中，所述喷嘴主体包括喷嘴侧盖，该喷嘴侧盖形成为包围所述喷嘴的至少一部分并设置为所述喷嘴主体的前表面以与所述喷嘴前盖相结合。

10.根据权利要求9所述的餐具清洗机，

其中，所述喷嘴侧盖包括凹结合部，其至少一部分沿所述喷嘴前盖的端部形成且形成为弯曲的并在相邻的喷嘴侧盖的外周表面中向内伸入。

11.根据权利要求10所述的餐具清洗机，

其中，所述喷嘴前盖包括凸结合部，其形成为弯曲的并从所述喷嘴侧盖的内周表面向外伸出以与所述凹结合部相对应，以使得所述喷嘴前盖与所述喷嘴侧盖相结合。

12.根根据权利要求11所述的餐具清洗机，进一步包括

入口流路，该入口流路由所述凹结合部和所述凸结合部形成，以使得清洗水能够通过进入形成在所述结合的喷嘴前盖和所述喷嘴主体的前表面之间的结合部中而被引入，

其中，所述导引肋包括肋顶表面，该肋顶表面设置为面向所述喷嘴主体的下部并且形成为在所述导引肋延伸的方向上向下倾斜，以及

所述喷嘴主体构造为使得引入到所述入口流路的清洗水沿着所述喷嘴前盖的内表面和所述肋顶表面被排出到所述喷嘴主体的外部。

13.根据权利要求1所述的餐具清洗机，

其中，所述固定喷嘴组件被布置在所述清洗水箱的底表面中。

14.根据权利要求1所述的餐具清洗机，

其中，所述喷嘴主体包括喷嘴后盖，该喷嘴后盖与所述喷嘴主体的后表面结合，以及

所述喷嘴后盖包括：

后表面盖结合部，该后表面盖结合部被设置为邻接所述喷嘴主体的端部且形成为以使得所述喷嘴后盖与所述喷嘴主体结合；以及

后流路表面，该后流路表面形成构造为向所述喷嘴供给清洗水的喷嘴流路的一侧，被插入所述喷嘴主体，且相对于所述后表面盖结合部被布置在所述喷嘴主体内部。