CN104733265B - 一种断路器的动触头斥开后自锁结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种断路器的动触头斥开后自锁结构，包括触头支架、动触头、推杆和压簧；动触头枢接在触头支架中，动触头上设置凹槽；推杆活动安装在触头支架中，推杆一端与凹槽接触配合，推杆另一端与压簧一端连接，压簧另一端与触头支架连接，压簧始终为推杆提供动力。本发明有效防止动触头二次接触，增大触头开距，加快电弧熄灭；本发明结构较为简单，从而节省生产成本。

Description

一种断路器的动触头斥开后自锁结构
技术领域
本发明涉及塑壳断路器技术领域，尤其是指一种断路器的动触头斥开后自锁结构。
背景技术
现有技术中，断路器的动触头一般设置有动触头斥开后自锁结构，在大电流产生的电动力下斥开较大开距，且该动触头被保持在该较大开距位置，以防止动触头二次接触，同时，增大触头开距，加快电弧熄灭。
如公开号为CN101826426A公开一种单断点塑壳低压断路器的触头锁定装置，包括动触头和转轴，转轴具有一个空腔，动触头的旋转端设置于空腔中，心轴穿过动触头上的孔，其两端连接转轴，轴横向位于转轴两侧壁的外轮廓面的前方，动触头旋转顶端的槽卡于轴上，转轴两侧壁的最上端设置另一轴，拉簧的上端连接另一轴，下端连接轴；外轮廓面具有一距离心轴的最高点，动触头斥开到最大位置时，轴经过所述最高点。同时，公开号为CN102376497A公开一种塑壳断路器分片式触头结构。
所述触头都具有斥开后自锁结构，然而，所述触头斥开后自锁结构较为复杂，增加生产开模成本，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种断路器的动触头斥开后自锁结构，其结构较为简单，从而节省生产成本。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种断路器的动触头斥开后自锁结构，包括触头支架、动触头、推杆和压簧；动触头枢接在触头支架中，动触头上设置凹槽；推杆活动安装在触头支架中，推杆一端与凹槽接触配合，推杆另一端与压簧一端连接，压簧另一端与触头支架连接，压簧始终为推杆提供动力。
进一步，凹槽为弧形凹槽。
进一步，动触头凹槽包括底部限位面和分别位于底部限位面两侧的上侧部限位面及下侧部限位面，动触头合闸状态下，推杆一端与凹槽上侧部限位面接触配合，动触头开闸状态下，推杆一端与凹槽底部限位面接触配合，动触头斥开状态下，推杆一端与凹槽下侧部限位面接触配合。
进一步，推杆上形成台阶，台阶一侧为推顶部，推顶部与动触头凹槽接触配合，台阶另一侧为安装部，压簧套接在安装部上，且压簧一端抵靠在台阶上。
进一步，触头支架上形成凸台，压簧另一端套接在凸台上。
进一步，推杆与动触头凹槽配合端设置为球状，球状配合端插入凹槽中与其接触配合。
进一步，触头支架上安装有转轴，动触头上设置转动孔，转轴插入转动孔中使动触头枢接在触头支架中。
采用上述方案后，本发明在大电流产生的电动力下斥开较大开距时，推杆一端与凹槽接触配合，压簧始终为推杆提供动力，推顶动触头使其保持在该较大开距的斥开状态，防止动触头二次接触，同时，增大触头开距，加快电弧熄灭；本发明结构较为简单，从而节省生产成本。
附图说明
图1为本发明合闸状态的俯视图；
图2为图1A-A方向的剖视图；
图3为本发明分闸状态的俯视图；
图4为图3B-B方向的剖视图；
图5为本发明合闸状态示意图；
图6为本发明分闸状态示意图；
图7为本发明斥开自锁状态示意图。
标号说明
触头支架1 转轴11
凸台12 动触头2
转动孔21 凹槽22
底部限位面221 上侧部限位面222
下侧部限位面223 推杆3
配合端31 台阶32
压簧4 静触头5。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
参阅图1至图7所示，本发明揭示的一种断路器的动触头斥开后自锁结构，包括触头支架1、动触头2、推杆3和压簧4。
动触头2枢接在触头支架1中，本实施例中，触头支架1上安装有转轴11，动触头2上设置转动孔21，转轴11插入转动孔21中，使动触头2枢接在触头支架1中，动触头2相对于触头支架1可自由摆动。
动触头2上设置凹槽22，凹槽22优选为弧形凹槽22，可以为其它结构的凹槽22。弧形凹槽22设置在动触头2中部，位于动触头2转动孔21上方，弧形凹槽22一侧为连接导线端，弧形凹槽22另一侧为与静触头5配合端。
推杆3活动安装在触头支架1中，推杆3一端与弧形凹槽22接触配合，本实施例中，推杆3与动触头2弧形凹槽22配合端31设置为球状，球状配合端31插入弧形凹槽22中与其接触配合。推杆3另一端与压簧4一端连接，压簧4另一端与触头支架1连接，压簧4始终为推杆3提供动力。
本实施例中，动触头2弧形凹槽22包括底部限位面221和分别位于底部限位面221两侧的上侧部限位面222及下侧部限位面223，动触头2合闸状态下，推杆3配合端31与弧形凹槽22上侧部限位面222接触配合，动触头2开闸状态下，推杆3配合端31与弧形凹槽22底部限位面221接触配合，动触头2斥开状态下，推杆3配合端31与弧形凹槽2下侧部限位面223接触配合。
本实施例中，推杆3上形成台阶32，台阶32一侧为推顶部，推顶部与动触头2弧形凹槽22接触配合，台阶32另一侧为安装部，压簧4套接在安装部上，且压簧4一端抵靠在台阶32上。触头支架1上形成凸台12，压簧4另一端套接在凸台12上。如此使得压簧4安装较为稳定而不易松脱。
如图5所示，动触头2合闸状态下，推杆3配合端31与弧形凹槽22上侧部限位面222接触配合，压簧4产生的压力经推杆3传递给动触头2，从而给动触头2施予逆时针方向的扭矩，进而给予动触头2与静触头5的接触力。
如图6所示，动触头2开闸状态下，推杆3配合端31与弧形凹槽22底部限位面221接触配合，压簧4产生的压力经推杆3传递给动触头2，从而给动触头2施予顺时针方向的扭矩，与动触头2产生的扭矩保持平衡，使得动触头2保持该状态。
如图7所示，动触头2在大电流产生的电动力下斥开较大开距状态下，推杆3配合端31与弧形凹槽2下侧部限位面223接触配合，压簧4产生的压力经推杆3传递给动触头2，从而给动触头2施予顺时针方向的扭矩，推顶动触头2使其保持在该较大开距的斥开状态，防止动触头二次接触，同时，增大触头开距，加快电弧熄灭。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (6)

1.一种断路器的动触头斥开后自锁结构，其特征在于：包括触头支架、动触头、推杆和压簧；动触头枢接在触头支架中，动触头上设置凹槽，凹槽设置在动触头中部；推杆活动安装在触头支架中，推杆一端与凹槽接触配合，推杆另一端与压簧一端连接，压簧另一端与触头支架连接，压簧始终为推杆提供动力；动触头凹槽包括底部限位面和分别位于底部限位面两侧的上侧部限位面及下侧部限位面，动触头合闸状态下，推杆一端与凹槽上侧部限位面接触配合，动触头开闸状态下，推杆一端与凹槽底部限位面接触配合，动触头斥开状态下，推杆一端与凹槽下侧部限位面接触配合。
2.如权利要求1所述的一种断路器的动触头斥开后自锁结构，其特征在于：凹槽为弧形凹槽。
3.如权利要求1所述的一种断路器的动触头斥开后自锁结构，其特征在于：推杆上形成台阶，台阶一侧为推顶部，推顶部与动触头凹槽接触配合，台阶另一侧为安装部，压簧套接在安装部上，且压簧一端抵靠在台阶上。
4.如权利要求1所述的一种断路器的动触头斥开后自锁结构，其特征在于：触头支架上形成凸台，压簧另一端套接在凸台上。
5.如权利要求1所述的一种断路器的动触头斥开后自锁结构，其特征在于：推杆与动触头凹槽配合端设置为球状，球状配合端插入凹槽中与其接触配合。
6.如权利要求1所述的一种断路器的动触头斥开后自锁结构，其特征在于：触头支架上安装有转轴，动触头上设置转动孔，转轴插入转动孔中使动触头枢接在触头支架中。
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