CN104729346A - 壳管护板及其安装方法和壳管换热器 - Google Patents

壳管护板及其安装方法和壳管换热器 Download PDF

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张贵
王晓彬
文辉
江秀华
张朋伟
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Abstract

本发明提供了一种壳管护板及其安装方法和壳管换热器，该壳管护板包括护板主体，在所述护板主体上设置有至少一个通气孔。本发明的壳管护板设置了通气孔，这样在焊接过程中所产生的热气能够通过通气孔排出，能够避免焊接过程中的爆裂现象，这样壳管护板焊接时就能够将护板完全焊死，焊接质量较高，壳管护板固定效果好。

Description

壳管护板及其安装方法和壳管换热器
技术领域
本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种用于换热器的壳管护板及其安装方法和包括该护板的壳管换热器。
背景技术
现在的空调行业壳管生产过程中，为了防止护板在焊接过程中出现爆裂现象，在焊接护板时不能将护板完全焊死，需要留出一段间隙。从而导致焊接成型质量较差，时间一长就容易出现焊接处裂开和脱落，护板固定效果越来越差。
因此设计一种能够保证良好焊接效果的壳管护板是非常迫切的需求。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明的目的是提供一种壳管护板及其安装方法和壳管换热器。
本发明的技术方案如下：
一种壳管护板，包括护板主体，在所述护板主体上设置有至少一个通气孔。
在其中一个实施例中，至少一个所述通气孔设置在所述护板主体的正中心。
在其中一个实施例中，所述通气孔的数量为多个，所述多个通气孔非均匀分布在所述护板主体上。
在其中一个实施例中，至少一个所述通气孔设置在所述护板主体上靠近焊接起始点的位置。
在其中一个实施例中，所述通气孔的面积为300平方毫米至800平方毫米。
在其中一个实施例中，所述通气孔的形状为圆形、三角形或矩形；
所述护板主体为平板或弧形板。
在其中一个实施例中，所述通气孔的总面积至多占所述护板主体的总面积的1%。
本发明还提供一种壳管换热器，包括换热器壳体，还包括如上所述的壳管护板，所述壳管护板与所述换热器壳体焊接。
相应的，本发明还提供一种壳管护板的安装方法，包括如下步骤：
S100：在所述壳管护板上做出通气孔；
S200：将所述壳管护板放置在壳管换热器的预定安装位置；
S300：采用焊枪沿着壳管护板的边缘进行焊接直至将壳管护板的边缘与所述换热器的外壳全部连接。
其中，步骤S300中，焊接的起始位置靠近所述通气孔。
本发明的有益效果是：本发明的壳管护板设置了通气孔，这样在焊接过程中所产生的热气能够通过通气孔排出，能够避免焊接过程中的爆裂现象，这样壳管护板焊接时就能够将护板完全焊死，焊接质量较高，壳管护板固定效果好。
附图说明
图1为本发明的壳管护板的一个实施例的整体示意图；
图2为本发明的壳管护板的另一实施例的整体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的壳管护板及其安装方法和壳管换热器的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1和图2，本发明提供一种壳管护板，该壳管护板包括护板主体100，在所述护板主体上设置有通气孔200。
为了解决焊接时不能将护板完全焊死的问题，本实施例在护板主体上设置了通气孔，焊接时产生的热气能够通过通气孔排出，这样就可以避免焊接过程中出现的爆裂现象，焊接时就可以将壳管护板完全焊死，不需要留出空隙，焊接后的焊缝质量高，不会出现焊接处裂开或脱落的现象，壳管护板固定效果良好。
较佳的，作为一种可实施方式，参见图2，所述通气孔200的数量为多个，所述多个通气孔200非均匀分布在所述护板主体100上。本实施例中，可以在护板主体上设置多个通气孔，多个通气孔在护板主体上不均匀分布，其中在靠近护板焊接起点的地方通气孔的数量较多，这样方便焊接过程中产生的热气快速排出，在焊接位置的末端的通气孔的数量可以少一些。合理设置通气孔的位置和数量可以合理设置壳管护板的制造工艺。
较优的，参见图2，至少一个所述通气孔200设置在所述护板主体的正中心。本实施例尤其适用于护板主体为非平板的情况，由于护板主体为曲线形或弧形，这样壳管护板焊接时产生的热气一般集中在护板的正中心，通常护板主体的正中心位置是热气集中的位置，这样热气就可以快速的从通气孔排出。
较佳的，作为一种可实施方式，本实施例中至少一个所述通气孔设置在所述护板主体上靠近焊接起始点的位置。这样方便焊接开始产生的热气快速排出。
较佳的，作为一种可实施方式，参见图1，所述通气孔200为一个，所述通气孔200设置在所述护板主体100的正中心。当在护板主体上只设置一个通气孔时，通气孔的位置优选设置在护板主体的正中心，这样可以使焊接过程中产生的热气都通过通气孔快速排出。
较佳的，作为一种可实施方式，所述通气孔200的面积为300平方毫米至800平方毫米。通气孔的大小可以根据实际需要设置，但是优选通气孔的面积大小在300至800平方毫米。
较佳的，作为一种可实施方式，所述通气孔200的形状为圆形、三角形或矩形。当通气孔的形状为圆形时，通气孔的直径应当在20mm至50mm。
较佳的，作为一种可实施方式，所述通气孔的总面积至多占所述护板主体的总面积的1%。这样设置既可以使焊接过程产生的热气快速排出，又不会影响壳管护板的强度。
较佳的，作为一种可实施方式，所述护板主体100为平板或弧形板。护板主体的形状可以根据实际需要确定。
作为一种较佳应用，本发明还提供一种壳管换热器，包括换热器壳体，还包括以上任意实施例所述的壳管护板，所述壳管护板与所述换热器壳体焊接。
相应的，本发明还提供一种壳管护板的安装方法，包括如下步骤：
S100：在所述壳管护板上做出通气孔200；
S200：将所述壳管护板放置在壳管换热器的预定安装位置；
S300：采用焊枪沿着壳管护板的边缘进行焊接直至将壳管护板的边缘与所述换热器的外壳全部连接。
其中，步骤S300中，焊接优选从靠近所述通气孔的壳管护板的边缘开始焊接。这样方便焊接产生的热气体迅速排出。
本发明在壳管护板上设置了专门的通气孔，焊缝一次成型，一致性好，焊缝外观饱满，美观，保证产品外观质量。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种壳管护板，包括护板主体，其特征在于，在所述护板主体上设置有至少一个通气孔。
2.根据权利要求1所述的壳管护板，其特征在于，至少一个所述通气孔设置在所述护板主体的正中心。
3.根据权利要求1所述的壳管护板，其特征在于，所述通气孔的数量为多个，所述多个通气孔非均匀分布在所述护板主体上。
4.根据权利要求3所述的壳管护板，其特征在于，至少一个所述通气孔设置在所述护板主体上靠近焊接起始点的位置。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的壳管护板，其特征在于，所述通气孔的面积为300平方毫米至800平方毫米。
6.根据权利要求5所述的壳管护板，其特征在于，所述通气孔的形状为圆形、三角形或矩形；
所述护板主体为平板或弧形板。
7.根据权利要求5所述的壳管护板，其特征在于，所述通气孔的总面积至多占所述护板主体的总面积的1%。
8.一种壳管换热器，包括换热器壳体，其特征在于，还包括权利要求1至7任意一项所述的壳管护板，所述壳管护板与所述换热器壳体焊接。
9.一种壳管护板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：在所述壳管护板上做出通气孔；
S200：将所述壳管护板放置在壳管换热器的预定安装位置；
S300：采用焊枪沿着壳管护板的边缘进行焊接直至将壳管护板的边缘与所述换热器的外壳全部连接。
10.根据权利要求9所述的壳管护板的安装方法，其特征在于，步骤S300中，焊接的起始位置靠近所述通气孔。
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