CN104726811A - 气刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气刀装置，包括气缸、气体腔室本体和电控器，气体腔室本体包括外壳，外壳上具有喷气口，外壳内具有气体腔室，喷气口与气体腔室连通，气体腔室内位于喷气口处具有压力感应器，外壳内具有活塞，活塞与位于外壳外部的气缸上的活塞杆连接，活塞由活塞杆带动，其位置的变化能调节气体腔室的体积；外壳上具有进口，进口与气体腔室连通，进口能与空气压缩装置连接；气体腔室内紧靠喷气口位置具有电动闸板，电动闸板闭合时能将喷气口全部覆盖；电控器接收压力感应器的信号，并根据该信号控制气缸的行程和活塞杆的推进速度，电动闸板由电控器控制。本发明的有益效果是可以使喷出的气流更加均匀。

Description

气刀装置

技术领域

本发明涉及一种气刀装置。

背景技术

在现有的技术中热镀锌工艺均采用气刀控制镀锌层的厚度，生产过程中向气刀内输送压缩空气，压缩空气经过气刀的喷嘴喷出，形成连续的气流。传统的气刀存在气流不均匀的弊端，严重影响了镀锌层的均匀性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种气刀装置，可以使喷出的气流更加均匀。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：气刀装置，包括气缸、气体腔室本体和电控器，所述气体腔室本体包括外壳，所述外壳上具有喷气口，所述外壳内具有气体腔室，所述喷气口与所述气体腔室连通，所述气体腔室内位于所述喷气口处具有压力感应器，所述外壳内具有活塞，所述活塞与位于所述外壳外部的所述气缸上的活塞杆连接，所述活塞由所述活塞杆带动，其位置的变化能调节所述气体腔室的体积；

所述外壳上具有进口，所述进口与所述气体腔室连通，所述进口能与空气压缩装置连接；

所述气体腔室内紧靠所述喷气口位置具有电动闸板，所述电动闸板闭合时能将所述喷气口全部覆盖；

所述电控器接收所述压力感应器的信号，并根据该信号控制所述气缸的行程和所述活塞杆的推进速度，所述电动闸板由所述电控器控制。

进一步，所述喷气口为条形喷气口。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使压缩空气在气体腔室内缓冲后喷出，同时控制着喷出压力恒定，最大限度的保证了出气的均匀。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是气体腔室壳体剖开示意图；

图中：1-气体腔室壳体；2-条形喷气口；3-气缸活塞杆；4-气缸；5-压力感应器；6-活塞；7-气体腔室；8-进口。

具体实施方式

如图所示，本发明提供一种气刀装置，包括气缸4、气体腔室本体和电控器，气体腔室本体包括外壳1，外壳1上具有喷气口2，外壳1内具有气体腔室7，喷气口2与气体腔室7连通，气体腔室7内位于喷气口2处具有压力感应器5，外壳1内具有活塞6，活塞6与位于外壳1外部的气缸4上的活塞杆3连接，活塞6由活塞杆3带动，其位置的变化能调节气体腔室7的体积；

外壳1上具有进口8，进口8与气体腔室7连通，进口8能与空气压缩装置连接；

气体腔室7内紧靠喷气口2位置具有电动闸板（图中未示），电动闸板闭合时能将喷气口2全部覆盖；

电控器接收压力感应器5的信号，并根据该信号控制气缸4的行程和活塞杆3的推进速度，电动闸板由电控器控制。

优选的喷气口为条形喷气口2。

本实例的工作过程：首先电动闸板关闭，压缩空气冲入空气腔室7中，由压力感应器5和活塞6共同控制冲入的量，充气后电控闸板开启，空气从喷气口2中喷出，电控器控制气缸推动活塞6使空气腔室7内保持恒压，当活塞6达到一定行程时，电控器控制电动闸板闭合，同时控制活塞复位，此时再次冲入空气等待进行下一个工作循环。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.气刀装置，其特征在于：包括气缸、气体腔室本体和电控器，所述气体腔室本体包括外壳，所述外壳上具有喷气口，所述外壳内具有气体腔室，所述喷气口与所述气体腔室连通，所述气体腔室内位于所述喷气口处具有压力感应器，所述外壳内具有活塞，所述活塞与位于所述外壳外部的所述气缸上的活塞杆连接，所述活塞由所述活塞杆带动，其位置的变化能调节所述气体腔室的体积；

所述外壳上具有进口，所述进口与所述气体腔室连通，所述进口能与空气压缩装置连接；

所述气体腔室内紧靠所述喷气口位置具有电动闸板，所述电动闸板闭合时能将所述喷气口全部覆盖；

所述电控器接收所述压力感应器的信号，并根据该信号控制所述气缸的行程和所述活塞杆的推进速度，所述电动闸板由所述电控器控制。

2.根据权利要求1所述的气刀装置，其特征在于：所述喷气口为条形喷气口。