CN104723785A - 一种模块式工艺画及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块式工艺画及其加工方法，所述模块式工艺画的加工方法包括：底画制作步骤，绘制图画于工艺画载体上形成底画；模块画制作步骤，对应所述底画设计立体画并划分成两个以上的模块，形成两个以上模块画；模块画布置连接步骤，将所述模块画按预设的方式布置并连接于所述底画上，形成模块式工艺画。本发明通过模块化设计，来制作具有立体错位效果的立体工艺画，大大扩展了艺术想象力空间，可使现有的图画发挥出另外一种独特的收藏价值，且该设计制作方法能够高效且准确的进行图画的绘制，保证了工艺画的质量，并进一步有利于其收藏价值。

Description

一种模块式工艺画及其加工方法

技术领域

本发明涉及工艺画技术领域，特别是涉及一种具有立体错位表现效果的模块式工艺画及其加工方法。

背景技术

目前市面上的立体立体画主要分为两种：一种是光栅立体画，通过光栅角度不同，产生的视错觉型立体画。另一种是浮雕型立体画，通过强化物件边缘及侧面，通过不同物件的高差，使之形象更突出，画面更立体，类似浮雕效果。

光栅立体画形象逼真且有幻化效果，但制作工艺简单，依赖电脑技术处理环节较多，可复制性强，艺术收藏价值总体不高。浮雕型立体画就是通常市面上看到的普通材料塑形后上色的立体画，因其过于模仿现实物件轮廓及转折，艺术想象空间受限制，艺术收藏价值因画而异，有高有低。

总之，现有技术的立体立体画要么表现形式不够有想象力，要么及收藏价值比较局限，有待于研发出更具想象力和艺术价值的立体画及加工方法。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种模块式工艺画的加工方法，以解决上述现有技术存在的表现形式不够有想象力及收藏价值比较局限的技术问题。

为此，本发明提出一种模块式工艺画的加工方法，包括：

底画制作步骤，绘制图画于工艺画载体上形成底画；

模块画制作步骤，对应所述底画设计立体画并划分成两个以上的模块，形成两个以上模块画；

模块画布置连接步骤，将所述模块画按预设的方式布置并连接于所述底画上，形成模块式工艺画。

优选地，本发明还可以具有如下技术特征：

还包括模块画编号步骤，根据各模块画的面积和厚度进行编号；以及绘制模块位置图的步骤，即按照已编号的所述模块画对应所述底画上相应的位置进行位置标记，得到模块位置图，以方便所述模块画布置连接步骤的操作。

所述底画制作步骤的图画绘制采用丝印方式或手绘方式。

所述底画制作步骤包括色版分层设计、色版调色和丝印色版分离子步骤，所述色版分层设计子步骤按颜色深浅进行设计，丝印时由深到浅先后印刷所述丝印色版。

所述色版调色还采用ZnS·SO₄粉和胶水的混合物作为填充物进行填充。

还包括后处理步骤，即至少在所述模块式工艺画的正面对应图画的位置覆透明固化层。

本发明还提出一种模块式工艺画，包括工艺画载体及其底画，所述底画的预定位置上还设有至少一个模块画，所述模块画与底画一起表现出立体错位效果。

所述模块画有两个以上，分为两种以上的面积及厚度。

所述底画和/或模块画的图画以丝印方式或手绘方式绘制。

该模块式工艺画至少在其正面对应图画的位置覆透明固化层。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：本发明通过模块化设计，来制作具有立体错位效果的立体工艺画，大大扩展了艺术想象力空间，可使现有的图画发挥出另外一种独特的收藏价值，且该设计制作方法能够高效且准确的进行图画的绘制，保证了工艺画的质量，并进一步有利于其收藏价值。

附图说明

图1是本发明具体实施方式一的工艺流程图；

图2是本发明具体实施方式一的底图及模块图划分示意图。

图3是本发明具体实施方式一中各模块图的编号与模块位置的对应关系示意图。

图4A、4B分别是本发明具体实施方式一中所分离出的2个色版的丝印画面示意图。

图5A、5B分别是本发明具体实施方式一中两次丝印后的图画示意图。

图6A是实施例一中标记过程中的模块位置示意总图，图6B、6C和6D分别是实施例一中标记过程中的模块位置示意分图。

图7对模块画及底画喷透明胶水的示意图。

图8A做护角、在正面铺上珍珠棉并装在定制的纸箱内的示意图，图8B是封塑后的示意图。

具体实施方式

为便于准确理解，以下是后文中将出现的技术术语的准确定义：

“模块画”是指：至少一个面上绘制有图画的立体模块。

发明提出一种模块式工艺画的加工方法，包括：

底画制作步骤，绘制图画于工艺画载体上形成底画；

模块画制作步骤，对应所述底画设计立体画并划分成两个以上的模块，形成两个以上模块画；

模块画布置连接步骤，将所述模块画按预设的方式布置并连接于所述底画上，形成模块式工艺画。

本发明的模块式工艺画，在创作时，针对模块的大小、位置和高低(也可称之为厚度)进行安排，不必遵循现实物件的轮廓限制，而是依据现代创作手法、画面构成关系合理安排模块布局，在现实立体与幻觉立体之间找到结合点，具有立体错位表现效果，使立体画既突出立体效果，又生动灵活地传达创作者的创作意图，有一定的艺术收藏价值。

前述已经宽泛地阐述了本发明的特征和技术优势，以便能够更好地理解本发明的详细描述。本发明的其它特征和优势将在以下描述。本领域技术人员应该理解，披露的概念和具体实施例可以很容易地被使用作为基础用来修改或设计其它结构以完成本发明的相同目的。本领域技术人员也应该认识到，这种等同的构造并没有偏移本发明的精神和范围。被认为是本发明特点的新颖性特征，其结构和 运作方法，以及进一步的目的和优点，从以下的描述并结合附图1-8B将被更好地理解。但是，应该深刻地认识到，提供的每个特征都仅是为了描述和说明，而不是意在限制本发明的定义。

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图1-图8B，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一： 

一种模块式工艺画的加工方法，如图1所示，包括：

底画制作步骤，绘制图画于工艺画载体上形成底画。该步骤优选采用丝印方式，也可采用手绘方式等其它方式绘制。一个更优的做法是：该步骤包括色版分层设计、色版调色和丝印色版分离子步骤，所述色版分层设计子步骤按颜色深浅进行设计，丝印时由深到浅先后印刷所述丝印色版。所述色版调色还采用ZnS·SO₄粉和胶水的混合物作为填充物进行填充。本实施例中，将画面分成2个层面的色版，并分离出2个色版的丝印画面，如图4A、4B所示。

模块画制作步骤，对应所述底画设计立体画并划分成两个以上的模块，形成两个以上模块画，各模块画具有不同的厚度和/或面积。本实施例中，如图2所示，对画面进行模块布局规划，一些需要重点突出表现的部位，规划大小不一模块位置；在模块厚度方面：具体划分为高、中、低三种厚度(高度)的模块，按每个模块的厚度分为最高的模块5cm、中等高度模块4cm、最低的模块2cm，连同画面底板(0cm高)，画面一共有5、4、2、0四个高度落差；在模块面积方面：分别为五个等级10cm×10cm、5cm×5cm、4cm×4cm、3cm×3cm、2cm×2cm；并归类为a、b、c、d、e五个等级，不同厚度与不同面积的模块均有一个代码，如图3所示，如5a、5b、3c等。

本优选实施例中，所述模块画制作步骤优选还包括绘制模块位置图的步骤，即按照已编号的所述模块画对应所述底画上相应的位置进行标记，得到模块位置图，以方便所述模块画布置连接步骤的操作。

然后，按照各模块的厚度、面积及所处位置进行编号，各编号与模块的对应关系。编码规则(可以将同一画面上的每一个模块编好代码，以便后续定位使用)如下表1：

表1

如6A是实施例一中标记过程中的模块位置示意总图，图6B、6C和6D分别是实施例一中标记过程中的模块位置示意分图。

丝印方式绘制底画的一个做法，具体描述如下：

①将帆布固定在画框上，并呈绷紧状态。

②将帆布画框用黑色底料涂平，直至画面无明显孔眼，以保证丝印在上面的画面无渗漏发生。

③依据2个色版的画面，制作好丝印版，将丝印版套在目标帆布画框上。

④依据色版，调好颜色，先调深色，再调浅色，丝印填充物为立德粉(ZnS·SO₄粉)+胶水。

⑤将2个色版分别丝印在画布上，先印深色，再印浅色。丝印力度均衡，避免出现明显丝印刮痕，不同颜色的色版前后丝印间隔时间不少于2小时。图5A和图5B为两次丝印后的图画举例。

⑥将印好的画面水平放置在通风处2小时以上，阴干画面。

⑦将丝印版用清水洗净，置于通风处，以备后续使用。

丝印方式绘制模块画的一个做法，具体描述如下：

①模块定位：依据“模块位置图”对各个模块画进行定位，并标记。

②模块编号：在底画上每个模块画应处的位置上标注代码，相同厚度、相同面积的模块用位置识别码区分，如5a1、5a2、……5a5，如图6A所示。

③低块处理：首先选择首数字为2的模块区域，并依据定位，把厚度为2cm的模块用502胶粘贴在预定位置。然后，用干净的丝印版，借助2cm高的支架框，将模块的几个不同色度的丝印版印一遍(其方法参照“丝印底色”部分的内容)，如图6B所示。

④中块处理：参照以上步骤③，选择首数字为4的模块区域，将4cm高的模块粘接好后，分别按先深色后浅色的顺序丝印模块画的图画，如图6C所示。

⑤高块处理：参照以上步骤③，选择首数字为5的模块区域，将5cm高的模块粘接好后，分别按先深色后浅色的顺序丝印模块画的图画，如图6D所示。

⑥将处理完毕的各模块画通风2小时以上，阴干。

模块画布置连接步骤，将所述模块画按所述编号布置并连接于所述底画上，形成具有立体错位表现效果的模块式工艺画。

本实施例还进一步包括后处理步骤，即下述①-④中的至少一者：

①粘接修复：检测风干后的画面，查看各个模块画与底画之间的粘缝是否结实，必要时填补502胶水。

②画面修复：检测风干后的画面，查看模块上是否有明显的孔眼或丝印过薄之处，必要时修补画面。

③喷雾封装：如图7所示，对模块画及底画喷透明胶水，形成透明膜，并通风阴干。

④包装：如图8A和8B所示，对风干后的工艺画做护角601，并在正面铺上珍珠棉602，并装在定制的纸箱70内，封塑。

以前述实施例的方法加工得到的模块式工艺画，如图2、图7和图8A、8B所示，包括工艺画载体10及其底画20，所述底画20的预定位置上还设有至少一个模块画30，所述模块画30与底画20一起表现出立体错位效果。所述模块 画30优选有两个以上，分为两种以上的面积及厚度，以表现出更为有效的立体错位效果。本实施例中，所示模块画30包括高、中、低三种厚度的模块，即高块301、中块302和低块303。

此外，该模块式工艺画还可至少在其正面对应图画的位置覆透明固化层40，可以起到良好的保护作用，并在一定程度上可以起到增强效果的作用。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种模块式工艺画的加工方法，其特征在于包括：

底画制作步骤，绘制图画于工艺画载体上形成底画；

模块画制作步骤，对应所述底画设计立体画并划分成两个以上的模块，形成两个以上模块画；

模块画布置连接步骤，将所述模块画按预设的方式布置并连接于所述底画上，形成模块式工艺画。

2.如权利要求1所述的模块式工艺画的加工方法，其特征在于还包括：模块画编号步骤，根据各模块画的面积和厚度进行编号；以及，

绘制模块位置图的步骤，即按照已编号的所述模块画对应所述底画上相应的位置进行标记，得到模块位置图，以方便所述模块画布置连接步骤的操作。

3.如权利要求1所述的模块式工艺画的加工方法，其特征在于：所述底画制作步骤的图画绘制采用丝印方式或手绘方式。

4.如权利要求3所述的模块式工艺画的加工方法，其特征在于：所述底画制作步骤包括色版分层设计、色版调色和丝印色版分离子步骤，所述色版分层设计子步骤按颜色深浅进行设计，丝印时由深到浅先后印刷所述丝印色版。

5.如权利要求4所述的模块式工艺画的加工方法，其特征在于：所述色版调色还采用ZnS·SO₄粉和胶水的混合物作为填充物进行填充。

6.如权利要求1-5任一项所述的模块式工艺画的加工方法，其特征在于：还包括后处理步骤，即至少在所述模块式工艺画的正面对应图画的位置覆透明固化层。

7.一种模块式工艺画，包括工艺画载体及其底画，其特征在于：所述底画的预定位置上还设有至少一个模块画，所述模块画与底画一起表现出立体错位效果。

8.如权利要求7所述的模块式工艺画，其特征在于：所述模块画有两个以上，分为两种以上的面积及厚度。

9.如权利要求7所述的模块式工艺画，其特征在于：所述底画和/或模块画的图画以丝印方式或手绘方式绘制。

10.如权利要求7-9任一项所述的模块式工艺画，其特征在于：该模块式工艺画至少在其正面对应图画的位置覆透明固化层。