CN104723227A - 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法 - Google Patents

一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104723227A
CN104723227A CN201510100306.9A CN201510100306A CN104723227A CN 104723227 A CN104723227 A CN 104723227A CN 201510100306 A CN201510100306 A CN 201510100306A CN 104723227 A CN104723227 A CN 104723227A
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
cutter body
working face
wire
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510100306.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104723227B (zh
Inventor
龙其瑞
龙伍洋
黄军
蔡永帮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510100306.9A priority Critical patent/CN104723227B/zh
Publication of CN104723227A publication Critical patent/CN104723227A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104723227B publication Critical patent/CN104723227B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0018—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for by electrolytic deposition

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括基料、藏入刀具本体中被基料裹住的金刚石丝，所述金刚石丝包括丝状体和金刚石，所述金刚石通过电沉积紧密连结在丝状体上。还公开了制作该机床用加工刀具的方法。本发明公开的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，其通过电沉积将金刚石紧密连结在丝状体上，然后将丝状体内藏于传统的刀具本体中，从而使金刚石紧紧结合在机床用加工刀具中，不会因基料把持力不足而使得金刚石掉落。本发明可用制作磨削工具。

Description

一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法
技术领域
本发明涉及磨削工具技术领域，特别涉及一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具，以及制作该机床用加工刀具的方法。
背景技术
机床用加工刀具是指车刀、铣刀、螺纹刀、镗刀、铰刀，以及磨轮、磨块等一系列安装在机床上进行磨、削加工的刀具。
常见的机床用加工刀具的制作方法是将金刚石和基料混合均匀后注入模具，经过高温高压定型而成。但是由于金刚石自身性质稳定，难以与基料形成稳定的连结关系，所以金刚石的定位只能靠基料包裹住其周边。进而导致机床用加工刀具在实际使用过程中金刚石损耗的最大原因不是磨损，而是因基料把持力不足而使得金刚石掉落。例如在陶瓷生产行业中，打磨机、抛光机所用的磨块和磨轮出现金刚石非正常损耗、掉落的问题尤为严重。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，同时还公开了制作该机床用加工刀具的方法。
一种能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，包括刀具本体，所述刀具本体包括基料、藏入刀具本体中被基料裹住的金刚石丝，所述金刚石丝包括丝状体和金刚石，所述金刚石通过电沉积紧密连结在丝状体上。
本发明所述刀具本体具有工作面以及与该工作面相背的对立面，所述金刚石丝具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。
本发明的金刚石丝的伸展路径是连续的，其构成螺旋形、回字形或者波浪形。
此外，一种制作如上所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具的制作方法，包括：
a.    通过电沉积方法将金刚石紧密连结在丝状体上，得到金刚石丝；
b.    以模具为基准，对金刚石丝造型，从而得到金刚石造型件；
c.    将金刚石造型件置入模具内，同时填入基料并压制，得到刀具本体，所述刀具本体具有工作面以及与该工作面相背的对立面。
其中，完成步骤c后所得到的刀具本体中的金刚石丝具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。所述金刚石丝的伸展路径是连续的，其构成螺旋形、回字形或者波浪形。
上述的加工刀具的制作方法，其实可以先对金刚石丝造型再附着上金刚石，这样也能完成最终的制作刀具的目的，亦即：
一种制作如上所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具的制作方法，包括：
  i.  以模具为基准，对丝状体造型；
ii.  通过电沉积方法将金刚石紧密连结在已完成步骤i的丝状体上，得到金刚石造型件；
iii.  将金刚石造型件置入模具内，同时填入基料并压制，得到刀具本体，所述刀具本体具有工作面以及与该工作面相背的对立面。
其中，完成步骤iii后所得到的刀具本体中的金刚石丝具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。所述金刚石丝的伸展路径是连续的，其构成螺旋形、回字形或者波浪形。
本发明公开了一种能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，其通过电沉积将金刚石紧密连结在丝状体上，然后将丝状体内藏于传统的刀具本体中，从而使金刚石紧紧结合在机床用加工刀具中，不会因基料把持力不足而使得金刚石掉落。还公开了该机床用加工刀具的制作方法。本发明可用制作磨削工具。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明所述机床用加工刀具的剖视图；
图2是金刚石丝的剖视图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1和2所示，一种能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，包括刀具本体1，所述刀具本体1包括基料12、藏入刀具本体1中被基料12裹住的金刚石丝11，所述金刚石丝11包括丝状体111和金刚石112，所述金刚石112通过电沉积紧密连结在丝状体111上。电沉积是电镀、电铸过程的基础，金刚石112通过镍或镍钴合金等沉积金属113紧密连结在丝状体111上。由于电沉积是通过离子键结合，使得其对金刚石112的把持力度远远超出原有的基料12，保障金刚石112是在磨、削过程中正常损耗，而不是非正常掉落，既保障了机床用加工刀具的锋利度，又使之能持久耐用。
作为进一步的实施方式，所述刀具本体1具有工作面以及与该工作面相背的对立面，所述金刚石丝11具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。由于金刚石112只附着在丝状体111上，所以金刚石丝11需要比较均匀地分布在刀具本体1的各处，最优状态下应该是大量金刚石丝11单元段分布在沿着由相对面至工作面的方向延伸。
制作方法的实施例1：
一种制作如上所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具的制作方法，包括：
a.    通过电沉积方法将金刚石紧密连结在丝状体上，得到金刚石丝；
b.    以模具为基准，对金刚石丝造型，从而得到金刚石造型件；
c.    将金刚石造型件置入模具内，同时填入基料并压制，得到刀具本体，所述刀具本体具有工作面以及与该工作面相背的对立面。
其中，完成步骤c后所得到的刀具本体中的金刚石丝具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。
制作方法的实施例2：
一种制作如上所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具的制作方法，包括：
  i.  以模具为基准，对丝状体造型；
ii.  通过电沉积方法将金刚石紧密连结在已完成步骤i的丝状体上，得到金刚石造型件；
iii.  将金刚石造型件置入模具内，同时填入基料并压制，得到刀具本体，所述刀具本体具有工作面以及与该工作面相背的对立面。
其中，完成步骤iii后所得到的刀具本体中的金刚石丝具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。
作为进一步的实施方式，机床用加工刀具内的金刚石丝11的伸展路径是连续的，其构成螺旋形、回字形或者波浪形。由于机床用加工刀具需要持续使用，所以金刚石丝11应当沿着由相对面至工作面的方向延伸，而不应出现与工作面平行或接近平行的状态，否则，会使出现机床用加工刀具金刚石密度不足的无效断层。而机床用加工刀具通常需要在高温高压的条件下成型，未经加工的金刚石丝11假如仅以直立的形式插入基料12中，则容易在高压环境下倒伏，使得金刚石不能均匀分布在刀具本体1内。而螺旋形、回形或波浪形的立体构件则能使金刚石丝11抵抗高压，不会倒伏在刀具本体1底层，并且令金刚石丝11具有大量沿着由相对面至工作面的方向延伸、能为机床用加工刀具提供工作效用的工作段。例如，将金刚石丝绕成螺旋形，即近似于弹簧的形状，再将其平置而使得弹簧形的金刚石丝的中轴线处于水平状态，然后屈折弹簧形的金刚石丝使其形成近似于刀具本体1外形的金刚石造型件。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，其特征在于：包括刀具本体（1），所述刀具本体（1）包括基料（12）、藏入刀具本体（1）中被基料（12）裹住的金刚石丝（11），所述金刚石丝（11）包括丝状体（111）和金刚石（112），所述金刚石（112）通过电沉积紧密连结在丝状体（111）上。
2.根据权利要求1所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，其特征在于：所述刀具本体（1）具有工作面以及与该工作面相背的对立面，所述金刚石丝（11）具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。
3.根据权利要求1或2所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具，其特征在于：金刚石丝（11）的伸展路径是连续的，其构成螺旋形、回字形或者波浪形。
4.一种制作如权利要求1～3任一项所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具的方法，其特征在于包括：
a.通过电沉积方法将金刚石紧密连结在丝状体上，得到金刚石丝；
b.以模具为基准，对金刚石丝造型，从而得到金刚石造型件；
c.将金刚石造型件置入模具内，同时填入基料并压制，得到刀具本体，所述刀具本体具有工作面以及与该工作面相背的对立面。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于完成步骤c后所得到的刀具本体中的金刚石丝具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述金刚石丝的伸展路径是连续的，其构成螺旋形、回字形或者波浪形。
7.一种制作如权利要求1～3任一项所述的能够使金刚石稳定排布的机床用加工刀具的方法，其特征在于包括：
i.以模具为基准，对丝状体造型；
ii.通过电沉积方法将金刚石紧密连结在已完成步骤i的丝状体上，得到金刚石造型件；
iii.将金刚石造型件置入模具内，同时填入基料并压制，得到刀具本体，所述刀具本体具有工作面以及与该工作面相背的对立面。
8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于完成步骤iii后所得到的刀具本体中的金刚石丝具有至少这样的一段单元段：所述单元段的伸展路径基本是沿着从对立面至工作面的方向。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述金刚石丝的伸展路径是连续的，其构成螺旋形、回字形或者波浪形。
CN201510100306.9A 2015-03-06 2015-03-06 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法 Expired - Fee Related CN104723227B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510100306.9A CN104723227B (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510100306.9A CN104723227B (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104723227A true CN104723227A (zh) 2015-06-24
CN104723227B CN104723227B (zh) 2017-07-25

Family

ID=53447949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510100306.9A Expired - Fee Related CN104723227B (zh) 2015-03-06 2015-03-06 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104723227B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015533A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 枣庄北航机床创新研究院有限公司 一种小尺寸抛光工具及其制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093636A (zh) * 1993-03-29 1994-10-19 诺顿公司 超研磨工具
CN2400253Y (zh) * 2000-01-10 2000-10-11 深圳市易始达贸易发展有限公司 一种带齿金钢石锯片
CN2782348Y (zh) * 2004-12-02 2006-05-24 周哲民 一种金刚石复合刀头
CN101224563A (zh) * 2008-01-31 2008-07-23 马若飞 一种磨具及其制作方法
TW201325780A (zh) * 2011-12-16 2013-07-01 pei-song Zhou 鑽石鎳鈷線鋸及製作方法
JP2014172115A (ja) * 2013-03-07 2014-09-22 Noritake Co Ltd 固定砥粒ワイヤ及び固定砥粒ワイヤ製造方法
CN204725341U (zh) * 2015-03-06 2015-10-28 龙伍洋 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1093636A (zh) * 1993-03-29 1994-10-19 诺顿公司 超研磨工具
CN2400253Y (zh) * 2000-01-10 2000-10-11 深圳市易始达贸易发展有限公司 一种带齿金钢石锯片
CN2782348Y (zh) * 2004-12-02 2006-05-24 周哲民 一种金刚石复合刀头
CN101224563A (zh) * 2008-01-31 2008-07-23 马若飞 一种磨具及其制作方法
TW201325780A (zh) * 2011-12-16 2013-07-01 pei-song Zhou 鑽石鎳鈷線鋸及製作方法
JP2014172115A (ja) * 2013-03-07 2014-09-22 Noritake Co Ltd 固定砥粒ワイヤ及び固定砥粒ワイヤ製造方法
CN204725341U (zh) * 2015-03-06 2015-10-28 龙伍洋 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111015533A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 枣庄北航机床创新研究院有限公司 一种小尺寸抛光工具及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104723227B (zh) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Curtis et al. Electrochemical superabrasive machining of a nickel-based aeroengine alloy using mounted grinding points
JP6295453B2 (ja) 両面フライス切削インサートおよびフライス工具
CN102528942B (zh) 一种高效金刚石钻头
CN102225593B (zh) 金刚石线锯装置
CN103658798B (zh) 铣削刀具及其铣削刀片
US8708615B2 (en) Cemented carbide insert as well as a cemented carbide blank for the manufacture of such cutting inserts
CN103648695A (zh) 负型切削镶刀，以及使用所述切削镶刀的刀头更换式旋转切削工具，刀头更换式旋转切削工具系统以及切削加工方法
CN207770936U (zh) 一种四刃铣刀
CN103658799B (zh) 铣削刀具
CN105939805A (zh) 立铣刀以及切削加工物的制造方法
CN104020031A (zh) 一种pcb切片及金相切片样品的制作方法
CN102947035A (zh) 切削用刀片以及刃尖更换式旋削工具
JP2013146790A (ja) 刃先交換式回転工具
CN110125497A (zh) 一种高温合金盘件榫槽的加工方法
CN204725341U (zh) 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具
CN104723227A (zh) 一种金刚石稳定排布的机床用加工刀具及其制作方法
CN105215447A (zh) 一种高效的新型pcd套刀
CN103357940B (zh) 一种精铣高精度导轨面焊接式硬质合金螺旋立铣刀
CN107405755B (zh) 超硬磨料砂轮
CN201889500U (zh) 用于精加工的盘铣刀
EP3305450B1 (en) Circular saw blade with tips
CN203156404U (zh) 一种机翼滑轨耳片精密加工夹具
CN105414576A (zh) 用于叶片凸台特征切削加工的刀具
CN206343718U (zh) 一种丝锥
CN204657558U (zh) 端刃带卷屑槽的硬质合金钢板钻

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170725

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee