CN104720197A - 用于鞋面到外底的防水接合的自密封系统 - Google Patents

Abstract

本文中公开的是防水鞋类、包括防水缝合线的鞋类以及使鞋类中的缝合线防水的方法。提供了用于通过将包括橡胶胶带层和顶沿边层的共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位在待被缝合的层之间且缝合接缝使得它穿过该共挤出的顶沿边/橡胶胶带来使鞋类物品中的接缝防水的方法。

Description

用于鞋面到外底的防水接合的自密封系统

相关申请的交叉引用

本申请要求享有2013年12月20日提交的、标题为“Self SealingVulcanized System for Waterproofing Uppers to Shell Outsoles”的美国临时专利申请No.61/919,427的优先权，该美国临时专利申请的公开内容以整体引用的方式纳入本文。

技术领域

本文中的实施方案涉及防水领域，且更具体地，涉及防水鞋类以及使鞋类中的缝合线(stitch line)防水的方法。

背景技术

许多类型的鞋类和其他外套具有接缝，所述接缝必须被密封以防水，并且已经提出了许多类型的自密封接缝构造技术。一种这这样的方法是在形成接缝后在其上施加由多种材料制成的覆盖条(cover strip)或胶带。然而,这样的胶带难以适当地放置并且可能会泄漏。在其他情况中，可以在一种称为“胶黏(gunking)”的工艺中将多层密封胶合剂施加在接缝上。尽管有效，然而该胶黏程序是劳动-密集并且消耗时间的。此外，胶黏会导致鞋面区域硬化，并且一旦将胶合剂施加到鞋类，胶合剂被尘土和/或碎屑污染。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述将容易理解实施方案。实施方案以实施例的方式例示，而非限于附图中的图形。

图1例示了根据多个实施方案将橡胶胶带接合到鞋类鞋面(upper)的方法；

图2例示了根据多个实施方案准备用于装配的鞋类鞋面和外底壳(outsole shell)；

图3例示了根据多个实施方案其中接缝已经被密封的装配好的靴子；

图4是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图；

图5是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图，该方法对应于图4中例示的方法且再加上了一个附加步骤；

图6是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图，该方法对应于图5中例示的方法且再加上了一个附加步骤；

图7是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图，该方法对应于图6中例示的方法且再加上了一个附加步骤；

图8A和8B例示了根据多个实施方案在鞋类鞋面和壳外底之间形成防水接缝的替代方法，其中图8A例示了准备用于装配的鞋类鞋面、顶沿边(top welt)以及外底壳，且图8B例示了装配和缝合之后图8A的鞋类鞋面、顶沿边以及外底壳；

图9A-9C例示了根据多个实施方案图8A中示出的替代方法中的三个步骤，包括共挤出的顶沿边/橡胶胶带(co-extruded top welt/rubbertape)的橡胶胶带侧面的特写视图(图9A)，已经被接合到外底壳的共挤出的顶沿边/橡胶胶带的横截面视图(图9B)；以及在鞋类鞋面已经通过穿过皮革鞋面、顶沿边/橡胶胶带以及外底壳接合和缝合就位之后图9B的顶沿边/橡胶胶带和外底壳的横截面视图(图9C)；

图10是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图；

图11是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图，该方法对应于图10中例示的方法且再加上了一个附加步骤；

图12是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图，该方法对应于图11中例示的方法且再加上了一个附加步骤；以及

图13是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图，该方法对应于图12中例示的方法且再加上了一个附加步骤。

具体实施方式

在下面的详细描述中，参考了构成本说明书的一部分的附图，且在附图中以例示方式示出了可实践的实施方案。应该理解的是，在不脱离本发明范围的情况下，可利用其他实施方案以及进行结构变化或逻辑变化。因此，下面的详细描述不具有限制意义，并且实施方案的范围由所附权利要求和它们的等价物限定。

可以以有助于理解实施方案的方式将多种操作描述为按次序的多个离散操作；然而，描述顺序不应被认为暗示这些操作依赖顺序。

本描述可以使用基于视角的描述，诸如上/下、后/前，以及顶/底。这样的术语仅用于便于描述，而并非旨在限制所公开的实施方案的应用。

可以使用术语“接合(couple)”和“连接(connect)”以及其派生词。应当理解，这些术语并不是彼此的同义词。确然，在特定实施方案中，“连接”可以用于指示两个或更多个要素彼此直接物理接触。“接合”可以意味着两个或更多个要素直接物理接触。然而，“接合”还可意味着两个或更多个要素彼此不直接接触，但仍然彼此配合或相互作用

为描述目的，“A/B”形式或者“A和/或B”形式的术语是指(A)、(B)、或者(A和B)。为描述目的，“A、B、以及C中至少一个”形式的短语是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)、或者(A，B和C)。为描述目的，“(A)B”形式的术语是指(B)或者(AB)，就是说，A是可选的要素。

描述中可以使用术语“一个实施方案”或“多个实施方案”，其可以指一个或多个相同或不同的实施方案。此外，本实施方案中使用的术语“包括”、“包含”、“具有”或者类似的词为同义词。

在多个实施方案中，提供了用于使鞋类中的缝合线防水的方法、装置和系统。一些种类的鞋类(例如靴子和鞋子)可以通过将鞋面部分固定在壳外底而构造。在多个实施方案中，鞋面与壳外底之间的接缝可以被缝合，创建牢固的接合点，但是也创建了需要防水的缝合线。在许多应用中，可以在一个被称为胶黏工艺中通过施加连续多层粘合剂使该缝合线防水。尽管有效，胶黏消耗时间并且会导致制造瓶颈和/或使鞋面部分硬化。

本文中所公开的是用于使鞋类物品中缝合线或其他接缝防水的方法，其可消除或减少实现防水接缝所需的胶黏层的数目。在一些实施方案中，在外底(诸如，壳外底)与鞋面之间可包括一层胶带，所述胶带包含未固化的天然或合成橡胶(或它们的结合物)。在一些实施方案中，所述接缝可以被缝合或者通过紧固元件固定就位，形成接缝，其中胶带层位于外底与鞋面之间，其中缝合穿过所有三个鞋面、未固化的橡胶胶带以及外底。在一些实施方案中，可以加热作为结果的接缝(或者整个鞋类物品)以使橡胶至少部分地固化和/或允许橡胶胶带至少部分地流入空的空间内，从而形成防水的、抗水的和/或不透水的接缝。

在一些替代实施方案中，包括天然橡胶和合成橡胶(或它们的组合物)的胶带层可与顶沿边共挤出。为本描述目的，术语“共挤出”指的是通过同一模具/挤出机同时挤出两个或更多个不同的但是可兼容的要素或材料。顶沿边然后可被固定到壳外底的外表面，例如，通过夹在壳外底和顶沿边之间的橡胶胶带层。在一些实施方案中，鞋面然后可被缝合或通过紧固元件固定就位，其中壳外底与鞋面之间的接缝穿过所有四个鞋面、顶沿边、橡胶胶带以及外底层。

在多个实施方案中，将顶沿边定位在鞋面和橡胶胶带之间可限制橡胶胶带可流经由缝合创建的孔洞的程度，例如，如果需要进一步减少橡胶胶带层的流动性，则可在缝合之前使该橡胶胶带部分地硫化。

在多个实施方案中，此方法可是有利的，因为形成顶沿边和橡胶胶带层的共挤出工艺可避免当橡胶胶带被独自附着到壳外底时发生的人为误差(例如，定位不一致)。此外，将顶沿边定位在橡胶胶带和鞋面之间可限制橡胶胶带可流经缝合孔洞到鞋面的外表面的程度，这会导致美观问题。此外，当鞋面由皮革制成时，防止橡胶胶带层和鞋面之间的直接接触可防止来自皮革的油接触该橡胶胶带，因为该油可不利地影响橡胶胶带的防水功能和/或不期望地增加橡胶胶带的流动性，尤其是在热情况下。此外，共挤出的顶沿边/橡胶胶带可以是软的且有弹性的，且可起到壳外底与鞋面之间的密封垫片的作用。

在多个实施方案中，所公开的方法可创建满足或胜过通常应用到使用标准胶黏技术制造的鞋类的防水测试要求。此外，在多个实施方案中，所述方法可被用来使任何接缝防水，所述接缝包括那些通常不经受胶黏工艺的接缝。此外，尽管本文中例示的实施方案描绘了接合到橡胶壳外底的皮革鞋面，但是本领域技术人员将理解的是，根据本文中描述的一些实施方案多种材料可被加入。例如，所述方法可被用使皮革层、塑料层、橡胶层、天然织物层、合成织物层和/或任意其他的天然或合成材料层之间的接缝防水。

在多个实施方案中，未固化的橡胶胶带可包括可通过施加热量或者在室温下固化的任何橡胶或合成橡胶化合物或复合物。例如，在多个实施方案中，未固化的橡胶化合物可包括合成橡胶、天然橡胶、其他聚合物或它们的结合物，以及附加的填料、活化剂、催化剂、含硫化合物、抗氧化剂化合物等。具体地，可以使用的橡胶化合物的非限制性实施例包括异戊二烯橡胶(I)、丁基橡胶(IIR)、氯丁橡胶(CR)、丁二烯橡胶(BR)、丁苯橡胶(SBR)、溶聚丁苯橡胶(SSBR)以及丁腈橡胶(NBR)。不囿于理论，在未固化状态将橡胶胶带施加到鞋类可允许橡胶至少部分地流入鞋类层之间的小空间内和/或流入通过缝合和/或其他紧固元件在鞋类层中创建的孔洞内。在一些实施方案中，所述橡胶然后可允许自然固化，或者通过加热而加速固化。在一些实施方案中，在将所述橡胶胶带施加到外底之前，可将其部分地硫化，尤其是在需要限制或控制流动性的情形中。

在一些实施例中，未固化的橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带)可以为约10-30mm宽，例如，约12、14、16、18、20、22、24、26或者28mm宽。在一些实例中，未固化橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)的厚度可为约0.5mm至约1.5mm，例如，约0.6mm、约0.8mm、约1.0mm、或约1.2mm厚。在具体的实施方案中,所述橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)也可以包含一种或多种聚合物，所述聚合物适于增加柔韧性、流动性、伸展性、回弹性、强度或其他所需的特性。在特定的实施方案中，所述未固化的橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)可以为单层均一未固化橡胶(具有或不具有附加聚合物)，不具有附加的背衬层或其他层。

在多个实施方案中，可以使用粘合剂或胶合剂将所述未固化的橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)接合到鞋类鞋面和/或壳外底。在具体的非限制性实施例中，所述胶合剂可包括聚氨酯胶合剂、热熔胶合剂、CR胶合剂、CR-接枝粘合剂、乳胶粘合剂、天然橡胶糊剂、合成橡胶糊剂或它们的结合物。在一个具体的非限制性实施方案中，可将胶合剂条施加到鞋面的内侧边缘和/或未固化橡胶胶带的一侧，然后可将所述未固化的橡胶胶带施加到皮革鞋面的内侧边缘。在一些实施方案中，可以将相应的胶合剂条施加到壳外底的外边缘，准备用于在橡胶胶带被接合到鞋面时接收所述未固化的橡胶胶带。在多个实施方案中，一旦所述胶带被施加到鞋面，可以使用锤、辊或其他设备来使所述胶带或共挤出的顶沿边/橡胶胶带平整或光滑到位。

在另一个具体的非限制性实施方案中，可以将胶合剂条施加到壳外底的外侧边缘和/或未固化的橡胶胶带的一侧，然后可以将所述未固化的橡胶胶带施加至所述壳外底的外侧边缘。在多个实施方案中，可以将相应的胶合剂条施加到壳外底的外边缘，准备用于在橡胶胶带被接合到壳外底时接收所述未固化的橡胶胶带。在多个实施方案中，一旦所述胶带被施加到鞋面，可以使用锤、辊或其他设备来使所述胶带平整或光滑到位。

在另一个具体的非限制性实施方案中，可以将胶合剂条施加到壳外底的外侧边缘和/或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分的一侧，然后可以将所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分施加至所述壳外底的顶外侧边缘。在多个实施方案中，可以将相应的胶合剂条施加到鞋面的内边缘，准备用于在未固化的橡胶胶带被接合到壳外底时接收所述未固化的橡胶胶带。在一些实施方案中，一旦所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带被施加到壳外底，可以使用锤、辊或其他设备来使所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带平整或光滑到位。

在一些实施方案中，所述胶合剂或其他粘合剂条可以与未固化的橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)同宽，然而在其他实施方案中，所述胶合剂条可以比未固化的橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)的宽度稍微更宽。在一个具体的非限制性实施方案中，橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)的宽度可为约20mm,胶合剂条的宽度可为约25mm。在多个实施方案中，可以使用刷子、辊、或其他已知的涂胶机来施加胶合剂条。

在多个实施方案中，一旦鞋面与壳外底通过位于所述两个层之间的未固化的橡胶胶带或通过所述壳外底与所述鞋面之间的共挤出的橡胶胶带/顶沿边接合，可以所述层可被缝合或者以其他方式(例如，使用多个紧固元件，诸如垫圈(grommet)或大头针(tack))接合在一起。在一个具体的非限制性实例中，所述鞋面可被缝合到壳外底(例如，通过胶带和/或顶沿边)，例如，使用本领域技术人员已知的常规缝纫机。在多个实施方案中，将多个层缝合在一起会压迫未固化的橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)，使得其流入并填充多个层之间的开放空间(诸如，针孔洞)。在特定的实施方案中，由缝合产生的压迫也会施加足够的力以使得未固化的橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)至少部分地流入由针和线创建的孔洞。在多个实施方案中，此工艺可以产生防水、不透水和/或抗水的接缝。

在多个实施方案中，在将所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带附着到壳外底之前，所述共挤出的橡胶胶带/顶沿边可被部分地硫化。在一些实施方案中，在所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带已被附着到壳外底之后，整个壳外底和共挤出的顶沿边/橡胶胶带可被部分地硫化。在一些实施方案中，此部分硫化可需要的，例如为了限制橡胶胶带的流动性，诸如在热情况下。

在多个实施方案中，在缝合之后，可以对橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带)施加额外的热量以加速橡胶的固化和/或协助所述胶带流入空的空间内从而产生防水密封。不囿于理论，所述橡胶的固化可以允许橡胶胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)被固定就位，并会防止所述橡胶的进一步流动。在一些实施方案中，所述胶带(或共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带部分)可以被加热到约50℃,例如,约65℃、约70℃、约75℃、约80℃、约85℃、约90℃、约100℃或甚至更高的温度。在一些实施方案中，这可以通过直接对接缝加热而实现，然而在其他实施方案中，可以在烘箱中、在加热灯下、或通过任何其他辐射热源来加热所述鞋类。在一个具体的非限制性实例中，可以使所述鞋类在约80-85℃的温度下约5-15分钟内穿过加热通道，这可以导致该鞋类的温度为约78℃。在一些实施方案中，在加热后，可以使用锤、辊或其他平整设备来进一步压迫接缝。

在多个实施方案中，可以将一层或多层胶黏粘合剂层施加到鞋类需要附加防水的其他部分，例如诸如鞋跟和/或鞋面上的鞋头区域(vampregion)。在多个实施方案中，这些区域可以在接缝被胶带粘结、缝合、和/或加热之前或之后被胶黏。在其他的实施方案中，可以使用常规方法施加一层或多层的胶黏粘合剂层使经胶带粘结的密封接缝进一步防水。例如，在一些实施方案中，可以在加热鞋类之前或之后将一层胶黏粘合剂施加到经胶带粘结、密封的接缝的内表面。在特定的实施方案中，如果需要进一步防水，可以添加一层或多层后续的胶黏粘合剂层。然而，本领域技术人员应该认识到，在多个实施方案中，为满足所需的防水标准，可能不需要所述附加的胶黏步骤。

图1例示了根据多个实施方案将橡胶胶带接合到鞋类鞋面的方法。在所例示的实施方案中，已经把鞋类鞋面100的内侧翻出来，以便可以访问其内表面。在一些实施方案中，一层或多层的胶黏粘合剂(未示出)可以在此阶段被施加到鞋类鞋面的皮革鞋面部分内部的鞋头和鞋跟区域。在多个实施方案中，此胶黏粘合剂可以包括CR-基粘合剂、聚氨酯胶合剂、热熔粘合剂、CR胶合剂、CR-接枝粘合剂、乳胶粘合剂、天然橡胶糊剂、合成橡胶糊剂或它们的混合物。如图1中示出的，例如当鞋类鞋面100被构造为在外底的外表面上与壳外底(未示出)重叠时，可以然后将胶合剂条102施加到鞋类鞋面100的内底部边缘。在其他的实施方案中，其中鞋类鞋面100被构造为在内表面上与该壳外底重叠，反之，胶合剂可以被施加到鞋类鞋面100的外表面。

在所例示的实施例中，胶合剂条102的宽度为约20-25mm，然而，本领域技术人员应理解，胶合剂条102可以为足以将未固化的橡胶胶带104接合到鞋类鞋面100的任何宽度。在特定的实施方案中，所述胶合剂可包括GL-033N/NW胶合剂，然而本领域技术人员应理解许多不同的合适胶合剂可以将其替代。在一些实施方案中，一个相应的底漆(primer)(例如NPll底漆)条也可被施加到未固化的橡胶胶带104。尽管本文中所公开的方法描述的是将胶合剂施加到鞋类鞋面100以及将底漆施加到未固化的橡胶胶带104，本领域技术人员应理解的是，在其他实施方案中，可以将底漆施加到鞋类鞋面100且把胶合剂施加到未固化的橡胶胶带104。在另一些实施方案中，可以将胶合剂施加到这两个部件。

在多个实施方案中，可以从大块橡胶上切下一窄条的未固化的合成和/或天然橡胶以创建未固化的橡胶胶带104。在一些实施方案中，胶合剂粘合剂可被直接施加到未固化的橡胶胶带104和/或被施加到未固化的橡胶胶带104所附着到的鞋类部分，并且未固化的橡胶胶带104然后可被附接到鞋类鞋面100的下侧内边缘106，如图1中所例示的。在一些实施方案中，可以使用锤或辊来使未固化的橡胶胶带104平整，然后可以将鞋类鞋面100的正面翻向外。

图2例示了根据多个实施方案准备用于装配的鞋类鞋面和外底壳。如例示的，在多个实施方案中，当鞋类被装配时，鞋类鞋面100可以被翻成正面朝外，并且未固化的橡胶胶带104可被定位为在鞋类鞋面100的下侧内边缘106与外底壳110的上侧外边缘108之间。

图3例示了根据多个实施方案其中接缝已经被密封的装配好的靴子。在多个实施方案中，可以使用常规方法将经胶带粘合的鞋类鞋面100紧固到外底壳110。如例示的，在一些实施方案中，可以使用一行或多行的缝合112，例如一行、两行或三行缝合。根据多个实施方案，一旦被缝合，可以通过使橡胶胶带104固化来设置接缝114以使接缝防水。在一些实施方案中，可以例如在约80-85℃的温度下在加热通道中加热所述经胶带粘合、缝合的鞋类。在一个具体的非限制性的实施例中，所述经加热的鞋类在加热约8分钟之后可以达到约78℃的温度。在一些实施方案中，可以在加热之后使用锤或其他工具来使接缝114平整并固定。

在一些实施方案中，在多种实施方案中使用的橡胶胶带可以符合所需的一组特性，例如硬度、厚度、密度、抗拉强度等。以下表1中例示了一组具体的非限制性的需要的性能。本领域技术人员应理解，对于其它应用，其他性能可以是需要的。

表1

在一些实施方案中，可以出于不同的目的选择不同配方的橡胶胶带。表2例示了可以使用的橡胶胶带配方的两种具体的非限制性实施例。

表2

图4是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图:

(420)将未固化的橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位在它们之间的未固化的橡胶胶带重叠；

(440)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过未固化的橡胶胶带；并且

(460)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

图5是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法。步骤包括图4中的特征，再加上一个附加步骤:

(410)用粘合剂将未固化的橡胶胶带接合到第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层；

(420)将未固化的橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位它们之间的未固化的橡胶胶带重叠；

(440)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过未固化的橡胶胶带；并且

(460)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

图6是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法。步骤包括图5中的特征，再加上了一个附加步骤:

(410)用粘合剂将未固化的橡胶胶带接合到第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层；

(420)将未固化的橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位在它们之间的未固化的橡胶胶带重叠；

(430)将第一鞋类部件缝合到第二鞋类部件；

(440)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过未固化的橡胶胶带；并且

(460)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

图7是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法。步骤中包括图6中的特征，再加上了一个附加步骤:

(410)用粘合剂将未固化的橡胶胶带接合到第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层；

(420)将未固化的橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位在它们之间的未固化的橡胶胶带重叠；

(430)将第一鞋类部件缝合到第二鞋类部件；

(440)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过未固化的橡胶胶带；

(450)将鞋类加热到约70-85℃；并且

(460)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

图8A和8B例示了根据多个实施方案在鞋类鞋面和壳外底之间形成防水接缝的一种替代方法，其中图8A例示了准备用于装配的鞋类鞋面、顶沿边以及外底壳，且图8B例示了装配和缝合之后图8A的鞋类鞋面、顶沿边以及外底壳。参照图8A，在该例示的实施方案中，橡胶胶带204已经与顶沿边212一起共挤出，以形成共挤出的顶沿边/橡胶胶带220。在一些实施方案中，在共挤出的顶沿边/橡胶胶带220接合到壳外底210之前或在接合到壳外底210之后，其可被部分地硫化，例如，如果需要减少共挤出的顶沿边/橡胶胶带220的橡胶胶带204的流动性。

在一些实施方案中，胶合剂条然后可被施加到壳外底210的外上边缘214，且共挤出的顶沿边/橡胶胶带220可被附着到壳外底的外上边缘214，留下橡胶胶带204被夹在壳外底210和和顶沿边212之间。

参照图8B，一旦共挤出的顶沿边/橡胶胶带220已经附着到壳外底210，鞋类鞋面200可被附接到壳外底210，例如，通过缝合216或以其他方式形成延伸通过鞋类鞋面200、共挤出的顶沿边/橡胶胶带220以及壳外底210的接缝。一旦该接缝已经形成，附加的热量可被施加到该接缝以加速橡胶的固化和/或协助橡胶胶带流入空的空间内从而创建防水密封。不囿于理论，橡胶胶带的固化可允许该橡胶胶带(以及共挤出的顶沿边/橡胶胶带220)被固定就位，且可以防止该橡胶胶带的进一步流动。

在一些实施方案中，在最后加热之前或之后，可将一层或多层胶黏粘合剂层(未示出)施加到鞋类鞋面的皮革鞋面部分的内鞋头和鞋跟区域。在多个实施方案中，此胶黏粘合剂可包括CR-基粘合剂、聚氨酯胶合剂、热熔粘合剂、CR胶合剂、CR-接枝粘合剂、乳胶粘合剂、天然橡胶糊剂、合成橡胶糊剂或它们的混合物。

在特定的实施方案中，用于将共挤出的顶沿边/橡胶胶带220接合到壳外底210的胶合剂可包括GL-033N/NW胶合剂，然而本领域技术人员应理解许多不同的合适胶合剂可以将其替代。在一些实施方案中，一个相应的底漆(primer)(例如NPll底漆)条也可被施加到共挤出的沿边/橡胶胶带220的橡胶胶带侧。尽管本文中所公开的方法描述的是将胶合剂施加到壳外底210以及将底漆施加到共挤出的顶沿边/橡胶胶带220的橡胶胶带侧，本领域技术人员应理解的是，在其他实施方案中，可以将底漆施加到壳外底210且把胶合剂施加到共挤出的顶沿边/橡胶胶带220的橡胶胶带侧。在另一些实施方案中，可以将胶合剂施加到这两个部件。

图9A到9C例示了根据多个实施方案图8A中示出的替代方法中的三个步骤，包括共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带侧面的特写视图(图9A)，已经被接合到外底壳的共挤出的顶沿边/橡胶胶带的横截面视图(图9B)；以及在鞋类鞋面已经通过穿过皮革鞋面、顶沿边/橡胶胶带以及外底壳接合和缝合就位之后图9B的顶沿边/橡胶胶带和外底壳的横截面视图(图9C)。首先转到图9A，其示出了图8A中示出的共挤出的顶沿边/橡胶胶带220的橡胶胶带侧，明了的是，在一些实施方案中，顶沿边212可延伸超出橡胶胶带204的边缘。

如在图9B中示出的，顶沿边212可在一侧上包括较厚的部分212a或凸耳(ledge)。在一些实施方案中，在装配好的靴子中，此较厚的部分212a可延伸超出鞋面的下边缘，且在装配期间可用作引导。一旦共挤出的顶沿边/橡胶胶带220已经被接合到壳外底210，则橡胶胶带204可被夹在顶沿边212与外底204之间。

现在转到图9C，在多个实施方案中，鞋面200可被接合或定位在共挤出的顶沿边/橡胶胶带220的顶沿边侧上，使共挤出的顶沿边/橡胶胶带220夹在鞋面200与壳外底210之间，其中顶沿边212被定位在鞋面200与橡胶胶带204之间。不囿于理论，以此方式定位顶沿边212可防止过多的橡胶胶带204穿过由缝合216创建的孔洞和玷污鞋面200的外表面。

图10是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法的示意图：

(1020)将共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位在它们之间的未固化的橡胶胶带重叠；

(1040)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过共挤出的顶沿边/橡胶胶带；并且

(1060)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

图11是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法。步骤包括图10中的特征，再加上一个附加步骤:

(1010)用粘合剂将共挤出的顶沿边/橡胶胶带接合到第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层，其中该共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带侧面向该第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层；

(1020)将共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位它们之间的共挤出的顶沿边/橡胶胶带重叠；

(1040)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过共挤出的顶沿边/橡胶胶带；并且

(1060)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

图12是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法。步骤包括图11中的特征，再加上了一个附加步骤:

(1010)用粘合剂将共挤出的顶沿边/橡胶胶带接合到第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层，其中该共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带侧面向该第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层；

(1020)将共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位在它们之间的未固化的橡胶胶带重叠；

(1030)将第一鞋类部件缝合到第二鞋类部件；

(1040)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过共挤出的顶沿边/橡胶胶带；并且

(1060)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

图13是例示了根据多个实施方案在鞋类物品中形成防水接缝的方法。步骤中包括图12中的特征，再加上了一个附加步骤:

(1010)用粘合剂将共挤出的顶沿边/橡胶胶带接合到第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层，其中该共挤出的顶沿边/橡胶胶带的橡胶胶带侧面向该第一鞋类部件层和/或第二鞋类部件层；

(1020)将共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间，使得第一鞋类部件层和第二鞋类部件层与定位在它们之间的未固化的橡胶胶带重叠；

(1030)将第一鞋类部件缝合到第二鞋类部件；

(1040)在第一鞋类部件层和第二鞋类部件层之间形成接缝，其中所述接缝穿过共挤出的顶沿边/橡胶胶带；

(1050)将鞋类加热到约70-85℃；并且

(1060)使所述橡胶胶带至少部分地固化。

尽管本文中例示并描述了某些实施方案，本领域普通技术人员应理解，在不脱离所述范围的情况下，许多预期能够达到相同目的的变体和/或等同的实施方案或者实施方式可以代替本文中示出并描述的实施方案。本领域技术人员应容易地理解，所述实施方案可以用多种方式来实施。所述应用意在包括本文所述的实施方案的任意改编或变体。因此，明确意图是，实施方案仅受限于权利要求及其等同物。

Claims (19)

1.一种防水鞋类接缝，包括:

一个壳外底；

一个鞋面；

一个共挤出的顶沿边/橡胶胶带，其包括一个橡胶胶带层和一个顶沿边层，其中所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带被定位在所述壳外底和所述鞋面之间，使得所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带的所述橡胶胶带层被定位在所述壳外底和所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带的所述顶沿边层之间；以及

至少一个缝合线，其穿过所述壳外底、所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带以及所述鞋面。

2.根据权利要求1所述的防水鞋类接缝，其中所述橡胶胶带层包括合成橡胶、天然橡胶或橡胶复合物。

3.根据权利要求1所述的防水鞋类接缝，其中所述橡胶胶带层包括聚合物。

4.根据权利要求1所述的防水鞋类接缝，其中所述鞋面包括皮革。

5.一种包括权利要求1所述的防水鞋类接缝的鞋类物品。

6.一种使鞋类接缝防水的方法，包括：

将包括一个橡胶胶带层和一个顶沿边层的共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位成沿着壳外底的上边缘，使得所述橡胶胶带层定位在所述顶沿边层和鞋面壳的外表面之间；

定位鞋类鞋面，使得所述壳外底和所述鞋类鞋面与定位在它们之间的所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带重叠；

在所述壳外底和所述鞋类鞋面之间形成接缝，其中所述接缝穿过所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带；以及

使所述橡胶胶带层至少部分地固化。

7.根据权利要求6所述的方法，还包括形成所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带。

8.根据权利要求6所述的方法，还包括使所述橡胶胶带层部分地硫化。

9.根据权利要求8所述的方法，其中在将所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位成沿着所述壳外底的上边缘之前，将所述橡胶胶带层部分地硫化。

10.根据权利要求8所述的方法，其中在将所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位成沿着所述壳外底的上边缘之后，将所述橡胶胶带层部分地硫化。

11.根据权利要求6所述的方法，其中所述橡胶胶带层包括合成橡胶、天然橡胶或橡胶复合物。

12.根据权利要求6所述的方法，其中所述橡胶胶带层包括聚合物。

13.根据权利要求6所述的方法，其中形成所述接缝包括缝合所述接缝。

14.根据权利要求6所述的方法，其中将所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带定位成沿着所述壳外底的上边缘包括用粘合剂将所述共挤出的顶沿边/橡胶胶带接合到所述壳外底。

15.根据权利要求6所述的方法，其中所述鞋类鞋面包括皮革。

16.根据权利要求6所述的方法，其中使所述橡胶胶带层至少部分地固化包括加热所述橡胶胶带层。

17.根据权利要求16所述的方法，其中加热所述橡胶胶带层包括将所述橡胶胶带层加热到约50-100℃的温度。

18.根据权利要求16所述的方法，其中加热所述橡胶胶带层包括将所述橡胶胶带层加热到约70-85℃的温度约5-10分钟。

19.一种由权利要求6所述的方法制得的鞋类物品。