CN104720084B - 一种蒜头与蒜颈分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒜头与蒜颈分离机，包括机架，所述的机架上并行设置一对转动方向相反的传输系统，在这两个传输系统上配合安装有多对用于固定大蒜的卡紧装置，两个传输系统的侧面安装有切割装置；所述的机架上设置有斜槽，斜槽的下端指向两个传输系统之间；大蒜自斜槽滑落到两个传输系统之间被两个传输系统上的卡紧装置固定，大蒜随传动系统运动过程中被切割装置切除蒜颈，使蒜头与蒜颈分离。本发明采用电动和手动两种方式提供动力源，使用地点不受限制，对环境要求低，传输系统简单可靠，操作方便；结构安全，操作者仅需要摆放大蒜即可，远离切割机构，使操作过程更加安全。

Description

一种蒜头与蒜颈分离机

技术领域

本发明属于农用机械技术领域，具体涉及一种蒜头与蒜颈分离机。

技术背景

由于在市场中，只有蒜头部分具有买卖价值，因此农民从土壤中将大蒜收获后，会先将大蒜根茎去除，只留下蒜头部分。而对于将蒜头与蒜茎分离，需要农民自己手工操作。现农民普遍用的工具是一把横着放置的长柄剪刀，该剪刀其中一只把柄固定住，另一把柄可以活动。操作者操作时需用一手将大蒜的颈部固定，并将大蒜的头部置于剪刀的另一侧一定的距离，操作者的另一只手将剪刀可活动的手柄下压，通过两个剪刀刀片的咬合作用，即可将蒜头和蒜头分离。但是此操作工具需操作者一个个的去切除。这种方法对于少量的蒜头和蒜颈分离是容易操作的，如果大量的蒜需要加工，则需要较长的工作时间，费时且效率不高。而且该操作工具位置很低，需操作者将重心压低，易疲劳。因操作时，手离刀片的距离不远，也易受伤。因此，使用现有的大蒜颈部切除工具费时费力，还存在安全问题。

发明内容

针对现有的大蒜颈部切除工具在工作过程中劳动强度大，效率低的问题，本发明的目的在于，提供一种可以减轻劳动强度，提高作业效率以及更安全的分离机，能批量对蒜头与蒜颈进行分离，适合产业化生产过程。

一种蒜头与蒜颈分离机，包括机架，所述的机架上并行设置一对转动方向相反的传输系统，在这两个传输系统上配合安装有多对用于固定大蒜的卡紧装置，两个传输系统的侧面安装有切割装置；所述的机架上设置有斜槽，斜槽的下端指向两个传输系统之间；大蒜自斜槽滑落到两个传输系统之间被两个传输系统上的卡紧装置固定，大蒜随传输系统运动过程中被切割装置切除蒜颈，使蒜头与蒜颈分离。

进一步地，所述的两个传输系统为第一传输系统和第二传输系统，均为链条传输系统；其中第一传输系统位于第二传输系统的正上方。

进一步地，所述的卡紧装置包括设置在第一传输系统上的卡位器和设置在第二传输系统上的固定器，卡位器包括固定在第一传输系统链条上的底板和垂直固定在底板上的凸柱；固定器包括固定设置在第二传输系统链条上的底板和垂直固定在底板上的立板，立板上设置有凹槽；第一传输系统和第二传输系统转动过程中，凸柱部分伸入凹槽将大蒜固定在凹槽中。

进一步地，所述的机架上安装有下滑定位座，下滑定位座靠近两个传输系统的一面为斜面，所述的斜槽设置在斜面中，斜槽的上端、下端通透，并且斜槽的延伸方向与斜面平行；斜槽的侧面设置有与斜槽贯通的滑槽，滑槽截面呈圆弧状，滑槽的延伸方向与斜槽相同。

进一步地，所述的斜槽与第二传输系统之间设置有承接装置，承接装置包括传输筒，传输筒上沿其轴向均匀分布有多个用于容纳蒜颈的条形腔，在传输筒的一个端部沿传输筒轴向环绕开设有与条形腔贯通的用于容纳蒜头的环形槽，大蒜自斜槽中滑落到承接装置上，继而从承接装置传递给两个传输系统。

进一步地，所述的传输筒上沿传输筒的周向开设有宽度大于固定器上立板厚度的环形容纳槽，第二传输系统转动时，立板可伸入容纳槽中使立板上的凹槽将条形腔中的蒜颈卡住。

进一步地，所述的第一传输系统的链条和第二传输系统的链条均通过链轮驱动转动，所述的机架上安装有电动机，电动机通过带轮和皮带连接第二传输系统的链轮，第二传输系统的链轮通过带轮和皮带连接第一传输系统的链轮、传输筒。

进一步地，所述的传输筒通过皮带连接一个安装在机架上的飞轮组合，飞轮组合通过脚踏动力装置驱动。

进一步地，所述的脚踏动力装置包括踏板，踏板底部固结有旋转轴，旋转轴两端通过轴承安装在设置于机架的安装板上，踏板前端通过连杆活动式连接一个飞轮轴；所述的飞轮组合包括大飞轮和小飞轮，其中大飞轮安装在飞轮轴上，小飞轮与传输筒同轴安装，大飞轮和小飞轮之间通过皮带连接；踩踏踏板时，踏板沿着踏板旋转轴旋转，做往复运动，通过连杆带动飞轮轴转动，继而利用飞轮组合带动传输筒转动。

进一步地，所述的机架底部安装有防滑支架，防滑支架的一端铰接在机架底部，防滑支架上通过压缩弹簧与机架连接；防滑支架的另一端可旋转至与地面接触，并通过卡止装置与机架之间相对固定。

本发明具有以下技术特点：

1.采用电动和手动两种方式提供动力源，使用地点不受限制，对环境要求低，传输系统简单可靠，操作方便；

2.该分离机只需要操作者将大蒜放入其中，后续的切割过程自动换成，大蒜被切割后，蒜头和蒜颈被分别收集，省时省力，极大地提高了工作效率；

3.该分离机下端设置有滚轮，便于移动，调整工作位置；设置了防滑支架结构，可使分离机在斜坡等工况下工作；整体尺寸不大，易于拆装，便于运输，能使用在各种场合；

4.该分离机机架是由钢板焊接，且传输系统是由带轮，轴，链轮，链条组合而成，易于制造，成本低廉。

5.结构安全，操作者仅需要摆放大蒜即可，远离切割机构，使操作过程更加安全。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图；

图4为脚踏动力装置的三视图；

图5为防滑支架的正视图和左视图；

图6为机架的主视图；

图7为机架的俯视图；

图8为机架的左视图；

图9为传输筒的主视图和俯视图；

图10为下滑定位座的三视图；

图11为链条的三视图；

图12为接收盒的三视图；

图13为滑移板的三视图；

图14为卡位器的主视图和俯视图；

图15为固定器的主视图和俯视图；

图中标号代表：1—防滑支架，2—机架，3—接收盒，4—第二传输系统，5—固定器，501—凹槽，502—立板，6—链轮，7—链条，8—卡位器，801—凸柱，9—切割装置，10—第一传输系统，11—斜槽，12—下滑定位座，13—传输筒，1301—条形腔，1302—环形槽，1303—挡板，1304—容纳槽，14—踏板，1401—连杆，1402—轴承，1403—单向轴承，1404—飞轮轴，1405—旋转轴，15—大飞轮，16—电动机，17—滚轮，18—滑槽，19—滑移板，20—压缩弹簧，21—斜面；

具体实施方式

传统的大蒜分离过程比较简单，多采用直接剪切的方式，这种方式效率低下，需要两个人配合，容易发生误伤的情况。对于需要分离颈头的大蒜数量比较大时，这种人工方式显然不能满足产业化的需求。发明人根据大蒜的结构特点和考虑到实际情况，设计出了一种蒜头与蒜颈分离机。

一种蒜头与蒜颈分离机，包括机架2，所述的机架2上并行设置一对转动方向相反的传输系统，在这两个传输系统上配合安装有多对用于固定大蒜的卡紧装置，两个传输系统的侧面安装有切割装置9；所述的机架2上设置有斜槽11，斜槽11的下端指向两个传输系统之间；大蒜自斜槽11滑落到两个传输系统之间被两个传输系统上的卡紧装置固定，大蒜随传输系统运动过程中被切割装置9切除蒜颈，使蒜头与蒜颈分离。

在这个分离机中，需要使用到两个传输系统。传输系统是构成循环系统的必要组成部分，也是一种基本的循环工作单元。通过循环系统，可以不断重复特定的动作，来满足大蒜不间断的切割需求。本方案的两个传输系统的转动方向是相反的，即两个传输系统上设置的卡紧装置将大蒜卡住后，大蒜被两个传输系统带动朝着同一个方向运动。在运动的过程中，大蒜被传输系统侧面安装的切割装置9所切割，使蒜头和蒜颈分离。

新收获的大蒜结构是，蒜头位于一端，长度只占大蒜总长度的一小部分，而与大蒜连接的蒜颈和蒜颈上的蒜叶均站总长度较大的部分。因此考虑到平稳固定，可设置多对传输系统，即上述的两个反向转动的传输系统是一对，用来卡住大蒜的一部分，这样平行设置多对传输系统，分别对大蒜的不同部位进行卡止，牢靠地固定。如图2所示的实施例中，传输系统设置了三对，分别用来卡住蒜头与蒜颈接触位置、蒜颈、蒜颈末端位置。

大蒜在进入两个传输系统之前时，需要一定程度的位置调整，以方便卡紧装置对大蒜位置进行固定。本方案中设置了斜槽11结构，斜槽11结构的作用是，将大蒜平放在斜槽11的上端，这里的平放是指将蒜头、蒜颈均接触斜槽11的方式，使大蒜可以以蒜头圆周方向转动的方式从斜槽11中向下滚落，滚落至两个反向转动的传输系统之间时，被两个传输系统上安装的卡紧装置卡住。卡紧装置分为两部分，分别安装在两个传输系统上，使用前应进行校准和调整，使两个传输系统的转动速率同步，转动过程中卡紧装置的两部分能正好相互配合。

两个传输系统为第一传输系统10和第二传输系统4，均为链条7传输系统；其中第一传输系统10位于第二传输系统4的正上方。

本方案中考虑到了分离机结构的集成性，将两个传输系统按照上下安装的方式。为便于表述，位于上方的一个传输系统称谓第一传输系统10，位于下方的传输系统为第二传输系统4。两个传输系统的转动速率相同，长度也相同，两者之间留有一定间距。而采用链条7传输系统更加方便设置卡紧装置，结构更为坚固，便于配合校准卡紧装置的位置。

卡紧装置包括设置在第一传输系统10上的卡位器8和设置在第二传输系统4上的固定器5，卡位器8包括固定在第一传输系统10链条7上的底板和垂直固定在底板上的凸柱801；固定器5包括固定设置在第二传输系统4链条7上的底板和垂直固定在底板上的立板502，立板502上设置有凹槽501；第一传输系统10和第二传输系统4转动过程中，凸柱801部分伸入凹槽501将大蒜固定在凹槽501中。

如图所示，卡紧装置位于第一传输系统10上的是卡位器8，卡位器8的底板螺接在链条7上，垂直底板上设置有凸柱801，凸柱801的顶部为钝圆形。卡紧装置位于第二传输系统4上的是固定器5，固定器5的底板也是螺接在第二传输系统4的链条7上的，固定器5底板上设置有立板502，立板502是矩形板，立板502的高度方向垂直于底板，立板502的宽度方向平行于链条7的运动方向。立板502上开设有凹槽501，凹槽501底部为圆形，凹槽501的大小应比一般大蒜的蒜颈要大一些，使一般直径的大蒜的蒜颈都能卡在凹槽501中。第一传输系统10和第二传输系统4转动时，使两个传输系统上的卡位器8、固定器5不断一个个配合，配合是指卡位器8上的凸柱801部分伸入到凹槽501中，并在凸柱801和凹槽501之间留有足够的部分以容纳蒜颈。伸入凹槽501的应该只是凸柱801的一少部分，以防止伸入过多在凸柱801和凹槽501刚开始配合的一侧造成撞击而使其损坏。考虑到这个因素，也可以将凹槽501顶部靠近斜槽11的一端设置的低一些，便于转动过程中卡柱和凹槽501配合。

机架2上安装有下滑定位座12，下滑定位座12靠近两个传输系统的一面为斜面21，所述的斜槽11设置在斜面21中，斜槽11的上端、下端通透，并且斜槽11的延伸方向与斜面21平行；斜槽11的侧面设置有与斜槽11贯通的滑槽18，滑槽18截面呈圆弧状，滑槽18的延伸方向与斜槽11相同。

斜槽11设置在下滑定位座12中，下滑定位座12安装在底座上。下滑定位座12上设置有斜面21，该斜面21是靠近两个传输系统的一个面。斜面21的最下端正好指向两个传输系统之间。斜槽11开设在斜面21内部，斜槽11的上下端通透，指的是斜槽11的上端和下端均穿出斜面21。可以将斜槽11理解成为在斜面21中设置的平行于斜面21表面的一个腔，该腔的上端和下端穿透斜面21。而在斜面21上还设置有滑槽18，滑槽18设置在斜面21表面，并与斜面21内部的斜槽11贯通设置。滑槽18的纵向截面为圆弧状，是为了适应蒜头部分的形状。滑槽18的延伸方向与斜槽11相同，即滑槽18的延伸方向是在斜面21上液体自然流动的方向。使用时，将一颗大蒜的蒜颈从斜槽11上端放入斜槽11中，而使大蒜的蒜头部分放在滑槽18中，这样整颗大蒜就会以滚落的方式从斜槽11和滑槽18中自然下落，并且由于斜槽11和滑槽18的限制，使得其滚落的过程中路径不会偏移，到达斜槽11底面穿出斜槽11后能基本保持与在斜槽11顶面放置时平行。设置斜槽11可以有效地快速放置大蒜，并能使大蒜以最合适的姿态被咬入到卡位器8和固定器5之间。

将大蒜直接从滑槽18中滑落到两个传输系统之间的方式虽可行但仍存在配合效率问题，本方案中进一步给出了一种承接装置：

斜槽11与第二传输系统4之间设置有承接装置，承接装置包括传输筒13，传输筒13上沿其轴向均匀分布有多个有用于容纳蒜颈的条形腔1301，在传输筒13的一个端部沿传输筒13轴向环绕开设有与条形腔1301贯通的用于容纳蒜头的环形槽1302，大蒜自斜槽11中滑落到承接装置上，继而从承接装置传递给两个传输系统。

传输筒13表面的条形腔1301的位置与斜槽11的位置对应，而环形槽1302的位置与滑槽18的位置对应，即大蒜从斜槽11和滑槽18中滑落出来之后，蒜颈部分将落在传输筒13表面的条形腔1301中，而蒜头部分落入到环形槽1302中。环形槽1302的深度要较条形腔1301深一些，使蒜头在环形槽1302中时，蒜颈部分能紧贴在条形腔1301的底面上。条形腔1301和环形槽1302为大蒜送入到两个传输系统之前提供了一个容纳装置，条形腔1301分布多个，两个条形腔1301之间的隔板厚度可以小一些，使多个大蒜同时落下时，也能落到不同的条形腔1301中。另外，为保证大蒜在切割时蒜头不会偏离刀具太远，环形槽1302的一侧设置有圆形挡板1303，直径比传输筒13直径大，可限制蒜头的位置。

为了更好地使承接装置与两个传输系统上的卡紧装置配合好，传输筒13上沿传输筒13的周向开设有宽度大于固定器5上立板502厚度的环形容纳槽1304，第二传输系统4转动时，立板502可伸入容纳槽1304中使立板502上的凹槽501将条形腔1301中的蒜颈卡住。

大蒜落入到传输筒13中之后，卡紧装置要从传输筒13中将大蒜“取”出来，并卡住。用来“取”大蒜的可采用卡紧装置中的立板502和凹槽501结构。前面已经提及，立板502是矩形板，立板502的宽度方向平行于链条7的运动方向，那么立板502的厚度方向就与传输筒13轴向平行。立板502的厚度可以设置小一些，以便于立板502伸入到容纳槽1304中。环形容纳槽1304可以看做是在传输筒13上做圆周方向的截切，取出切除的部分而留下的结构。大蒜位于条形腔1301中时，蒜颈上的部分通过容纳槽1304，那么在第二传输系统4转动的过程中，传输系统上的立板502不断地伸入到传输筒13上的容纳槽1304中时，就可以利用转动过程，使立板502上的凹槽501将蒜颈卡住，在继续转动的过程中，被第二传输系统4上的固定器5带出传输筒13，并继而与卡位器8配合进行后续的处理过程。

第一传输系统10的链条7和第二传输系统4的链条7均通过链轮6驱动转动，所述的机架2上安装有电动机16，电动机16通过带轮和皮带连接第二传输系统4的链轮6，第二传输系统4的链轮6通过带轮和皮带连接第一传输系统10的链轮6、传输筒13。

如图1所示，第一传输系统10和第二传输系统4各自采用两个大小相同的链轮6来驱动，而动力源为设置在机架2上的电动机16，两个传输系统之间的转动是同步的，通过带轮和皮带来传递扭矩。为了实现两个传输系统的反向转动，第二传输系统4带上的带轮通过交叉设置的皮带连接第一传输系统10上的带轮，实现两个传输系统的反向转动。同时电动机16的动力还需要传递给传输筒13，因此第二传输系统4上的带轮还需要引出一根皮带与传输筒13上的带轮连接。

如图所示，机架2包括底板，底板底部设置有滚轮17，底板上焊接有多个支架，用来安装传输系统和传输筒13等。

前述的整套系统可通过电动机16来提供动力源，但如果该分离机处于没有电力的工作环境，可采用另一套动力输入系统来进行工作。

传输筒13通过皮带连接一个安装在机架2上的飞轮组合，飞轮组合通过脚踏动力装置驱动。脚踏动力装置包括踏板14，踏板14底部固结有旋转轴1405，踏板与旋转轴同时做圆周运动，踏板旋转轴左右两端通过轴承1402安装在设置于机架2上的长方形安装板上，踏板14前端通过连杆1401活动式连接一个飞轮轴1404；所述的飞轮组合包括大飞轮15和小飞轮，其中大飞轮15安装在飞轮轴1404上，小飞轮与传输筒13同轴安装，大飞轮15和小飞轮之间通过皮带连接；踩踏踏板14时，踏板14与踏板旋转轴同时旋转，随着脚的上下摆动，踏板做往复运动，踏板通过连杆1401带动飞轮轴1404转动，继而利用飞轮组合带动传输筒13转动。

如图4所示，脚踏板14的底部固结有一旋转轴，旋转轴两端安装有轴承1402，轴承1402安装在安装板的通孔中。脚踏板14的前端铰接一个连杆1401，连杆1401的前端通过一个单向轴承1403安装在一个飞轮轴1404上。单向轴承1403可使飞轮轴1404单向转动，传递脚踏板14提供的扭矩。踩动脚踏板14的过程中，脚踏板14做往复运动，动力通过连杆1401传递给单向轴承1403，单向轴承1403带动飞轮轴1404沿一个方向转动。飞轮轴1404上安装有小飞轮，小飞轮将扭矩传递给大飞轮15，而大飞轮15带动传输筒13转动。由于传输筒13与第二传输系统4之间通过皮带连接，因此传输筒13转动的同时可带动第一传输系统10和第二传输系统4转动。当以电动机16作为动力源时，可以将大飞轮15与小飞轮之间的皮带拆卸下来，以减少动力消耗；而以人力脚踏的方式作为动力源时，可将电动机16与第二传输系统4链轮6之间的皮带卸下以减少阻力。

设置在本方案中的切割装置9为圆形切削锯，其动力源来自第二传输系统4，通过皮带与第二传输系统4链轮6上安装的带轮连接。切削锯设置在第二传输系统4的侧面，前述了本方案中设置了三对传输系统，而切削锯设置在这三对传输系统中最靠近蒜头的一对传输系统的侧面。传输系统带着大蒜运动至切削锯处时，切削锯将大蒜从蒜头与蒜颈连接处切割。切割后的蒜头和蒜颈由于卡紧装置的作用，不会立即掉下，直到运动到传输系统的端部卡紧装置相互分离时，蒜头和蒜颈失去束缚，自然下落。其中蒜头落下的位置设置有接收盒3，用来收集蒜头。而蒜颈下落的地方设置倾斜设置有滑移板19，蒜颈落上后顺着滑移板19滑落出机架2，防止蒜颈堵塞而影响工作过程。

机架2底部安装有防滑支架1，防滑支架1的一端铰接在机架2底部，防滑支架1上通过压缩弹簧20与机架2连接；防滑支架1的另一端可旋转至与地面接触，并通过卡止装置与机架2之间相对固定。

本装置的一个特点是使用过程基本不受环境限制，为了提高效率，可将本装置直接安放在田地边缘进行大蒜的处理。由于环境各异，在田地边缘使用时可能遇到斜坡等情况，本方案中设置了防滑支架1，为弹性结构，可打开支撑在地面。防滑支架1上设置有卡块，而安装防滑支架1的机架2上设置有多个与卡块对应的槽，卡块伸入到槽中时，防滑支架1的位置就得到了固定。

操作过程：只需将大蒜放入到下滑定位座12中的斜槽11中，使蒜头位于滑槽18中，蒜颈位于斜槽11中，使其自然滚落即可。放置大蒜的速度可根据自身调整。

Claims (7)

1.一种蒜头与蒜颈分离机，包括机架(2)，其特征在于，所述的机架(2)上并行设置一对转动方向相反的传输系统，在这两个传输系统上配合安装有多对用于固定大蒜的卡紧装置，两个传输系统的侧面安装有切割装置(9)；所述的机架(2)上设置有斜槽(11)，斜槽(11)的下端指向两个传输系统之间；大蒜自斜槽(11)滑落到两个传输系统之间被位于这两个传输系统上的卡紧装置固定，大蒜随传输系统运动过程中被切割装置(9)切除蒜颈，使蒜头与蒜颈分离；

所述的两个传输系统为第一传输系统(10)和第二传输系统(4)，均为链条传输系统；其中第一传输系统(10)位于第二传输系统(4)的正上方；

所述的卡紧装置包括设置在第一传输系统(10)上的卡位器(8)和设置在第二传输系统(4)上的固定器(5)，卡位器(8)包括固定在第一传输系统(10)上的底板和垂直固定在底板上的凸柱(801)；固定器(5)包括固定设置在第二传输系统(4)上的底板和垂直固定在底板上的立板(502)，立板(502)上设置有凹槽(501)；第一传输系统(10)和第二传输系统(4)转动过程中，凸柱(801)部分伸入凹槽(501)将大蒜固定在凹槽(501)中；

所述的机架(2)底部安装有防滑支架(1)，防滑支架(1)的一端铰接在机架(2)底部，防滑支架(1)上通过压缩弹簧(20)与机架(2)连接；防滑支架(1)的另一端可旋转至与地面接触，并通过卡止装置与机架(2)之间相对固定。

2.如权利要求1所述的蒜头与蒜颈分离机，其特征在于，所述的机架(2)上安装有下滑定位座(12)，下滑定位座(12)靠近两个传输系统的一面为斜面(21)，所述的斜槽(11)设置在斜面(21)中，斜槽(11)的上端、下端通透，并且斜槽(11)的延伸方向与斜面(21)平行；斜槽(11)的侧面设置有与斜槽(11)贯通的滑槽(18)，滑槽(18)截面呈圆弧状，滑槽(18)的延伸方向与斜槽(11)相同。

3.如权利要求2所述的蒜头与蒜颈分离机，其特征在于，所述的斜槽(11)与第二传输系统(4)之间设置有承接装置，承接装置包括传输筒(13)，传输筒(13)上沿其轴向均匀分布有多个用于容纳蒜颈的条形腔(1301)，在传输筒(13)的一个端部沿传输筒(13)轴向环绕开设有与条形腔(1301)贯通的用于容纳蒜头的环形槽(1302)，大蒜自斜槽(11)中滑落到承接装置上，继而从承接装置传递给两个传输系统。

4.如权利要求3所述的蒜头与蒜颈分离机，其特征在于，所述的传输筒(13)上沿传输筒(13)的周向开设有宽度大于固定器(5)上立板(502)厚度的环形容纳槽(1304)，第二传输系统(4)转动时，立板(502)可伸入容纳槽(1304)中使立板(502)上的凹槽(501)将条形腔(1301)中的蒜颈卡住。

5.如权利要求3所述的蒜头与蒜颈分离机，其特征在于，所述的第一传输系统(10)和第二传输系统(4)均通过链轮(6)驱动转动，所述的机架(2)上安装有电动机(16)，电动机(16)通过带轮和皮带连接第二传输系统(4)的链轮(6)，第二传输系统(4)的链轮(6)通过带轮和皮带连接传输筒(13)和第一传输系统(10)的链轮(6)。

6.如权利要求3所述的蒜头与蒜颈分离机，其特征在于，所述的传输筒(13)通过皮带连接一个安装在机架(2)上的飞轮组合，飞轮组合通过脚踏动力装置驱动。

7.如权利要求6所述的蒜头与蒜颈分离机，其特征在于，所述的脚踏动力装置包括踏板(14)，踏板(14)底部固结有旋转轴(1405)，旋转轴(1405)两端通过轴承(1402)安装在设置于机架(2)的安装板上，踏板(14)前端通过连杆(1401)活动式连接一个飞轮轴(1404)；所述的飞轮组合包括大飞轮(15)和小飞轮，其中大飞轮(15)安装在飞轮轴(1404)上，小飞轮与传输筒(13)同轴安装，大飞轮(15)和小飞轮之间通过皮带连接；踩踏踏板(14)时，踏板(14)前端往复运动，通过连杆(1401)带动飞轮轴(1404)转动，继而利用飞轮组合带动传输筒(13)转动。