CN104715926A - 从自修复薄膜电容器中去除故障 - Google Patents
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Abstract
本发明从自修复薄膜电容器中去除故障。描述了一种用于处理电容器(105)以便使故障（124）修复的方法，所述方法包括：在所述电容器(105)的两个电极(113,115)之间施加电压(V)以在起始压力(p1)下对所述电容器进行充电；以及以后在所述电压(V)被施加的同时使围绕所述电容器(105)的非导电流体(103)加压至目标压力(p2)。
Description
技术领域
本发明涉及用于处理电容器特别是自修复(self-healing)薄膜电容器以便使故障修复的方法和装置，其中电容器特别地将被用在海底应用中。
背景技术
可能已知在海水底或海底操作电网。电网可以包括具有可以让DC链电容器作为部件的一个或多个供电单元（power cell）的可调速驱动器(ASD)。每个供电单元可以包含大DC链电容器。在典型的海底应用中，更小的电容器可以被用于电源和电路板。在典型的海底应用或海底电网中，部件(包括海底ASD中的供电单元)可以位于压力补偿油体积中，特别地包含在容器或外壳中。压力补偿意味着容器内部的压力对于环境压力而言是平衡的。从而，环境压力(在容器或外壳外部)可能是非常高的(例如50巴至400巴)，但是压差(在容器或外壳内部与外部之间)可能是相对低的(例如0.1巴至2.0巴，或大约1巴)。因此，ASD的部件或海底应用的其他部件可能被暴露于与围绕海底电网的水压力相同的环境压力。典型的海底应用可以在海平面以下大约3000 m的深度发生。因此，在这个深度，近似300巴的压力普遍存在。因此，待用在海底应用中的部件必须经得起这个压力并且必须在这个压力下正常地操作。
自修复薄膜电容器是已知的并且例如因为它们的低耗散因素而被用在电路板上。这使得它们适合于高电流脉冲。当电容器被用在用于半导体应用的缓冲电路中时，可能例如发生这样的高电流脉冲。
薄膜电容器然而可以包括可能妨碍它们的操作的故障。因此，根据用于自修复薄膜电容器的标准制造过程，执行了自修复步骤。特别地，制造阶段可以被粗略地分类为：金属化、薄膜纵切、绕线、修平(针对扁平绕组)或切割(针对层叠绕组)以及然后接触层施加(“喷镀(shoopage)”)。在上面提到的过程步骤之后，所制造的电容器可能已在介质薄膜或金属化中产生了缺陷，诸如缺陷、弱点、小孔以及裂缝。还可能存在捕获在薄膜层中间的外来的或不希望有的微粒或介质薄膜或金属化层方面的生产不准确。照惯例，修复过程被执行，以便清除制造故障。
已观察到用于使电容器特别是自修复薄膜电容器修复的常规修复过程在所有条件下特别是对于为海底应用制备电容器来说不具有足够的准确性或可靠性。
因此，可能存在对于用于处理电容器以便使故障修复特别地处理自修复薄膜电容器以便为在高压力下(诸如在海底应用中)操作制备相应的电容器的方法和装置的需要。
发明内容
该需要可以由根据独立权利要求的主题来满足。本发明的有利实施例由从属权利要求来描述。
根据本发明的实施例，提供了用于处理电容器以便使故障修复的方法，所述方法包括：在电容器的两个电极之间施加电压以在起始压力下对电容器进行充电；以及以后在电压被施加的同时使围绕电容器的非导电流体(即不传导电流的流体，即电绝缘流体，例如介质流体)加压至目标压力。
所述方法还可以被用于包含自修复薄膜电容器的任何电路或电路板。
电容器可以在它被组装到子组件中之前或在它被组装之后(诸如当它被安装在供电单元或电路板中时)使用所述方法来处理。
可以在制造设施中或在地球上特别是高于海平面的另一位置处执行所述方法，以便使得环境空气压力基本上是大气空气压力。电容器可以特别是自修复薄膜电容器。特别地，电容器可以包括具有厚度在0.5 μm与20 μm之间特别地在2 μm与10 μm之间的薄膜(例如包括或者由聚丙烯和/或聚酯(PET)和/或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和/或聚苯硫醚(PPS))制成)，其中在一面上，金属层被沉积(特别地真空沉积，特别地喷涂)到薄膜上。可能已通过使用金属化薄膜(或金属喷涂薄膜)(特别是两个这样的薄膜)并且将(一个或多个)薄膜缠绕在大轮上或在大圆柱体上制造了电容器。进一步地，可以(或者可能不)从薄膜的经缠绕的多个层切割这些部分，并且可以或者可能不使这些部分变平坦或变直以便获得彼此平行的层的叠层。在采用金属(例如合金或纯金属元素)涂覆薄膜特别是铝沉积期间，可能发生薄膜被金属部分局部贯穿。因此，原始制造的电容器可能包括故障，这可以导致薄膜上的通常将被薄膜彼此绝缘的两个金属层之间的电连接。
为了去除电容器内的故障，在电容器的两个电极之间施加了电压。从而，要么在空气中要么在围绕电容器的非导电流体中在起始压力下执行电压的施加。从而，启动了修复过程，其包括使电容器通电以便使得自修复事件可以发生。从而，通电(牵涉电压的施加)可以(以任何顺序)采用AC电压或DC电压或这二者。生产故障或缺陷可能导致电容器的层之间的小短路。从而，短路可以通过所谓的自修复事件来清除或者去除这些缺陷，这可以从而减少故障或缺陷的数目。
在起始压力下施加电压之后，围绕电容器的非导电流体在电压被不断地施加的同时被加压至目标压力。
从而，彼此邻近的金属层被压缩以便使得它们的相对距离减少。因此，可能出现并且可以清除附加的故障(其在起始压力下未被示出)，因为可能发生小短路。所述方法然而避免了在修复过程一开始发生太多的故障或缺陷，因为起初，电压是在比目标压力低得多的起始压力下施加的。一个人例如能够想象到原始聚丙烯薄膜被以不规则方式用(真空)沉积的金属(诸如沉积的铝(Al)覆盖，以便使得铝微粒在薄膜内达到不同的水平(或者透入薄膜)。取决于对薄膜金属层结构施加的压力，可能存在在厚度方向上穿通或几乎穿通薄膜的压力相关数目的铝微粒。压力越高，薄膜上可以穿通薄膜从而引起与相邻金属层短路的金属层的微粒越多。当在非导电流体的加压期间增加压力时，另外的缺陷可以以压力相关方式并且取决于压力而发展，可以通过相应的短路来清除经发展的缺陷或故障，因为电压被连续地施加。从而，在电容器由于所施加的电压而被充电时，缺陷(其可能最后在目标压力下存在)可以逐渐地通过增加非导电流体的压力来以逐渐方式或连续方式去除。
通过在电容器处于起始压力时施加电压，能够避免发生由于太多数目的故障而导致的太多短路，这将使自修复变得不可实行，或者这将甚至抑制电容器的自修复。
特别地，本发明人发现在自修复过程中照惯例处理的照惯例处理的自修复电容器在它们已在高环境压力下被通电时具有非常高的故障率。从而，故障率可以随着电容器的渐增容量而增加(因为它们基本上由并联连接的更小电容器构建)。对于和20 mF一样大(并且具有多达1000 V的额定电压)的电容器，当以牵涉在高环境压力下使电容器通电的常规方式来处理电容器时80 - 100%的故障率被预期到。
根据本发明的这个实施例，电容器然而被制备以便使得它将在加压环境中不出故障，即以便使得电容器被制备成在加压环境中特别是在海底应用中操作。
电容器在它们在高环境压力下被通电时的高故障率的原因可能是即使在根据常规过程完成修复过程之后生产缺陷也仍然存在于电容器中。然而，当电容器在大气压力下操作时这些缺陷不显著地影响它。当电容器被加压(在非导电流体中)时，金属化介质薄膜被压缩。介质薄膜的金属化层中间的任何裂缝、不准确以及外来微粒然后可能被迫更接近于相邻或同时发生的金属化层。这可能导致电容器的耐电压能力的降低，并且可能在一些情况下使电容器完全短路。如果电容器在这个阶段中被充电，则它将最可能不修复，而是遭受灾难性的非修复故障。因此，根据本发明的这个实施例，电容器在起始压力(即相对低的压力)下被充电以便使得自修复仍然可以发生。
根据本发明的实施例，起始压力是在0.1巴与40巴之间，特别地在1巴与10巴之间，其中特别地目标压力是在高达起始压力的250倍与350倍之间。
因此，目标压力例如是在海平面以下400 m与3500 m之间普遍存在的压力。因此，通过根据本发明的这个实施例来处理电容器，可以减少或者去除电容器裂缝或缺陷，以便使得可以在海平面以下400 m至3500 m操作电容器。
根据本发明的实施例，目标压力是在50巴与1000巴之间，特别地在100巴与500巴之间，进一步特别地在250巴与350巴之间。在一些实施例中，可在至少300巴(额定压力)的加压环境中操作的电容器可能是期望的。为了获得安全余量，可能需要电容器经得起比额定压力高的压力。因此，目标压力可以例如是在300巴与500巴之间。
根据本发明的实施例，使非导电流体加压包括以逐渐方式将非导电流体的压力从起始压力增加至目标压力，其中特别地在加压期间非导电流体的压力以在1巴与10,000巴每分钟之间、进一步特别地在50巴与200巴每分钟、更进一步特别地大约100巴每分钟的速率增加。能够选取该速率以便使得在特定压力下(在增加压力期间)露出的所有缺陷/故障能够在压力进一步增加之前修复。从而，自修复事件可能花费仅一个微秒或甚至更少。
压力的增加可以在多个步骤中或可以按照连续方式，特别地依照直线。在每个压力值处，与这个压力值相关联的短路可能发生从而导致自修复过程。从而，自修复过程可以具有相对短的时间常数，并且可以例如在少于1微秒至30秒内或在1秒与60秒之间完成。因此，可以在不妨碍与电容器所暴露于的多个压力相关联的一个或多个自修复过程的情况下施加相对高的压力增加速率。
根据本发明的实施例，具有起始压力的非导电流体与大气空气压力连通。
可以例如在地球的表面上的工厂中执行所述方法，其中电容器被放置在内部空间可以在方法开始时对环境大气空气开放的容器中。从而，可以简化所述方法。
根据本发明的实施例，电压具有在电容器的额定电压的0.5与1.5之间特别地在300 V与1,500 V之间的值，其中进一步特别地在施加电压之后，两个电极之间的电场具有在20 V/μm与500 V/μm之间特别地在100 V/μm与200 V/μm之间的值。
电容器的额定电压可以是电容器的正常操作电压，即在该电压下，电容器可以在延长的时间段(诸如在1天与数年之间)期间连续地操作。
电压可以特别不是那么大以致电容器在很大程度上损坏或破坏。
根据本发明的实施例，电容器具有作为介质层的特别地具有厚度在1 μm与20 μm之间的薄膜(特别地两个薄膜)，所述薄膜特别地包括丙烯，在这些薄膜上特别地包括铝的金属被(真空)沉积在待用作电极中的至少一个的一面上。
从而，可以简化电容器的制造并且可以采用照惯例可用的材料。
根据本发明的实施例，用于处理电容器的方法进一步包括维持已充电电容器持续预定时间间隔，特别地在1秒与10分钟之间，暴露于目标压力以允许故障的修复(完成)。
从而，可以完全去除仍然继续存在于电容器中的裂缝或缺陷。
根据本发明的实施例，处理方法进一步包括以任何顺序使非导电流体减压特别地至起始压力以及对电容器进行放电。可以使它减压并且然后对它进行放电，或者可以对它进行放电并且然后使它减压。
在使非导电流体减压并且对电容器进行放电之后，电容器可以例如被从制造设施释放并且可以被传输到应用地点，其中电容器可以被放置在容器或(组件)外壳特别是最终组件外壳内并且可以在海内下放至海水底。在下放包含电容器的高压力容器期间，例如借助于在内部压力与环境外部压力之间提供压力平衡的压力补偿器，可以将内部压力增加为等于在海内的相应深度处的外部水压力。能够采用介质流体，特别是介质液体来填充这样的外壳。
在海平面下面或在海底，然后可以在正常操作中使用电容器，例如以用于作为可调速驱动器(ASD)的供电单元的一部分。这样的ASD可以包括布置在压力补偿外壳中的多于一个供电单元，并且某个或每个供电单元可以包括这样的电容器。ASD可以是海底公用电网的一部分。
根据本发明的实施例，所述方法在电容器被组装在供电单元中的同时被执行，非导电流体(例如介质流体，特别是介质液体，例如 Castrol Brayco Micronic SBF和/或Envirotemp 200流体和/或3M Fluorinert和/或3M Novec)特别地包括酯基介质流体，进一步特别是MIDEL 7131。
MIDEL 7131流体由英国曼彻斯特M&I Materials Ltd.制造。MIDEL 7131符合IEC 61099 “电工用的未使用合成有机酯的规范（Specifications for unused synthetic organic esters for electrical purposes）”。它被分类为类型T1无卤素季戊四醇酯。
根据本发明的实施例，电容器具有在1 pF与100000 μF之间特别地在100 μF与2500 μF之间的容量。从而，可以在供电单元的特别是海底公用电网的典型DC链中使用该电容器。
根据本发明的实施例，所述方法进一步包括对电容器的电极施加由至少一个弹簧所特别生成的反作用力。
从而，可以避免(一个或多个)皱褶在电容器的(一个或多个)薄膜中的分层或发生。可以特别地使用弹簧力来施加反作用力，以便能够控制反作用力的值。从而，可以维持或者确保电容器的完整性。
根据本发明的实施例，反作用力导致具有值在0.2巴与10巴之间的(定向)压力。
由反作用力所生成的(定向)压力可以因此比与非导电流体的目标压力相对应的(静水)压力低得多。从而，可能不消极地影响修复过程。
应该理解的是，还可以对于根据本发明的实施例的用于处理电容器的装置单独地或按照任何组合应用、使用或者采用针对用于处理电容器的方法单独地或按照任何组合公开、描述、采用或者提供的特征，并且反之亦然。
根据本发明的实施例，提供了用于处理电容器以便使故障修复的装置，所述装置包括：容器，其包含用于当被布置在该容器内时围绕电容器的非导电流体；电压源，其被适配成在电容器的两个电极之间施加电压以在非导电流体的起始压力下对电容器进行充电；以及加压系统，其被适配成在电压被施加的同时使在围绕电容器时的非导电流体加压至目标压力。
电容器可能不是装置的一部分。容器可以具有圆柱形状。电容器可以特别地被安装或可安装在框架中，所述框架可以被适配成特别地通过弹簧来生成反作用力。安装在框架内，电容器也许可被放置在容器内。加压系统可以包括一个或多个压缩机。容器可以包括一个或多个端口或连接器以用于将压缩机连接至该容器以便压缩该容器内的非导电流体。所述装置可以进一步包括控制系统，所述控制系统可以被适配成以期望方式特别是以逐渐方式(例如以逐步方式或以连续特别是线性方式)增加容器内的压力。从而，控制系统可以被适配成选择这样的压力，即根据本发明的实施例的修复方法可以由所述装置来执行。因此，增加容器内的压力可以足够缓慢以致可以使与特定压力相关联的裂缝或缺陷修复。
根据本发明的实施例，容器包括金属壁和两个电连接器以将电压从在容器外部的电压源承载到布置在该容器内的电容器电极。
从而，可以简化所述装置，特别是电压源。
根据本发明的另一个实施例，提供了制造用于在加压环境中使用的电容器的方法。所述方法包括以下步骤：提供电容器以及采用在所提到的实施例的任一个中上面描述的方法来处理电容器。因此可以产生适合用于在加压环境特别是海底环境中操作的电容器。电容器例如可以适合于在压力补偿外壳内部操作，在所述压力补偿外壳中，内部压力与外部压力达到平衡。当压力补偿外壳被安装在接近于洋底的海底位置处时电容器然后位于加压环境中。通过像上面所描述的那样处理电容器，当在这样的加压环境中操作电容器时可以避免电容器的失灵。
本发明的另一个实施例提供了用于在加压环境中特别是在诸如上面提到的压力补偿外壳的海底环境中使用的电容器，其中所述电容器根据上面描述的方法被制造。
必须注意，已经参考不同的主题对本发明的实施例进行了描述。特别地，已经参考方法型权利要求对一些实施例进行了描述，反之已经参考装置型权利要求对其他实施例进行了描述。然而，本领域的技术人员将从上述描述和以下描述了解到，除非另外通知，否则除属于一种主题的特征的任何组合之外，同样涉及不同的主题的特征之间特别是方法型权利要求的特征与装置型权利要求的特征之间的任何组合被认为随着本文档而被公开。
上面定义的方面和本发明的另外的方面从待在下文中描述的实施例的示例是显而易见的，并且参考实施例的示例来说明。将参考实施例的示例在下文中更详细地描述本发明，但是本发明不限于这些示例。
附图说明
图1示意性地图示了被适配用于执行根据本发明的实施例的用于处理电容器以便使故障修复的方法的根据本发明的实施例的用于处理电容器以便使故障修复的装置。
具体实施方式
附图中的图示可以采用示意形式。
图1中的装置100包括包含非导电流体103的容器101，所述非导电流体103围绕所图示的实施例中为自修复薄膜电容器的电容器105。装置100进一步包括电压源107，所述电压源107被适配成在端子109与111之间产生电压V并且适配成对电容器105的第一电极113和第二电极115施加电压(经由连接器110)，从而对电容器105进行充电。装置100进一步包括加压系统117，所述加压系统117经由端口119连接至容器101的内部以便从起始压力p1起(例如当容器101的内部与在该容器外部的空气(压力) 104连通时)使填充到容器101中的非导电流体103加压至目标压力p2。电容器105包括上面沉积有金属层123的层叠介质层121。从而，金属层123被交替地连接至第一电极113所被连接至的左边导体122或者连接至第二电极115所被连接至的右边导体126。因此，从最上层123开始每个其他金属层123被连接至第一电极113，但是连接至电极113的两个金属层中间的金属层未被连接至电极113。相反地，从第二最上层123开始每个其他金属层123被连接至第二电极115，但是连接至电极115的两个金属层中间的金属层未被连接至电极115。
在用于处理电容器105的方法期间，装置100在电容器的两个电极113、115之间施加电压V以在起始压力p1下对电容器进行充电。从而可以清除或者去除或者减少缺陷或故障124。进一步地，使用加压系统117，非导电流体103被加压，即非导电流体103的压力在流体103围绕电容器的同时增加，以在电压V正被施加在两个电极113、115之间的同时达到目标压力p2。可以在这个增加压力下清除或者去除或者减少另外的缺陷或故障124。从而，加压系统117可以连续地增加容器101内的非导电流体103的压力，从而引起连续地使甚至另外的故障124修复。
容器101包括具有圆柱形状并且由盖127使用螺钉129封闭的金属壁125。容器101可以经得起大约300巴的海平面以下大约3000 m的深度处的压力。
在所图示的示例中，电容器105被安装在框架131中，所述框架131包括固定刚性板133和固定刚性平板135以及连接条137以及压靠电容器105的上侧的可移动刚性平板139。此外，固定板135 (135与113之间的未指示的绝缘层电力地使电极113与弹簧141断开)支承电容器的底面。弹簧141被放置在固定刚性板133与可移动板139之间(139与115之间的未指示的绝缘层电力地使电极115与板139断开)，以在可移动板139与固定板135之间在相反方向上施加弹簧力以便压缩介质薄膜和金属层121、123的层叠。框架131从而安装电容器105，以便使得皱褶的分层或展开被减少或者甚至抑制或者避免。
在本发明的其他实施例中，在修复过程期间，电容器105可能未被安装在框架131中，而是可以在不用在相反方向上对电容器的电极施加定向压力的情况下被支承。
根据本发明的实施例，压力修复过程可以由以下步骤构成或者可以包括以下步骤：
1. 采用AC电压或DC电压来使电容器通电。从而，DC电压被推荐用于通电并且从而对电容器进行充电。所施加的电压V应该足够高以致自修复事件可以发生，其中确切电压可以取决于电容器设计，诸如介质薄膜材料和额定电压等。等于额定电容器电压的DC电压已从而成功地被检验。大气压力中的修复在电容器的额定电压的大约1.5倍下执行。
2. 在电容器仍然被通电(即，电压V被仍然连续地施加)的同时，电容器被放入填充流体的压力容器101并且逐渐地加压至设计压力或目标压力(加上期望的压力安全余量)。
已成功地检验了100巴/分钟的压力梯度。少于100巴/分钟的压力梯度多半没问题。由于自修复事件具有相对短的时间常数高于100巴/分钟的压力梯度未被预期为问题。
3. 在电压仍然被施加的同时，所期望的压力被维持持续一段时间。已成功地检验了0与10分钟之间的时间。还有可能维持所期望的压力或目标压力持续长于10分钟，但是这可能不是必需的。
4. 电容器被减压和放电。因此，步骤的顺序是不重要的。
根据本发明的实施例的压力修复过程可以作为电容器制造过程的一部分被执行，或者可以在电容器已被组装到组件(诸如供电单元)中之后执行它。通过首先使电容器通电(或者施加电压)，它可以包含足够的能量以清除在大气压力或相对低的压力(即起始压力)下存在的任何内部故障，或者以清除随着时间的推移而出现的任何故障。
通过生产不准确，裂缝可能具有不相等的尺寸和形状。当加压逐渐地发生时，不准确和裂缝可能发生以在时间上随着电容器被压缩而展开。因为电容器被通电，所以它可以包含用来随着它由于短路而发生来清除裂缝/不准确的能量。
根据本发明的实施例的方法的性能已被检验并且与常规方法进行比较。从而，十个电容器样本不采用根据本发明的实施例的过程来处理，而是被首先加压并且然后试图当在高环境压力(200 - 350巴)下时将它们充电到额定电压。这10个电容器样本当中的两个在充电期间灾难性地失效。
相反，根据本发明的实施例，根据用于处理电容器以便使故障修复的方法的实施例来处理不同设计(125 μF – 1670 μF)的50个电容器样本。这些样本当中没有一个在将它们充电至额定电压时以后失效。已成功地检验了数个不同的设计压力：从50巴直到530巴，加压速率一直是大约100巴/分钟。
成功地检验了数个不同的电容器设计：范围从375 V直到1300 V (DC)的额定电压、范围从125 μF直到1670 μF的电容。
应该注意的是，术语“包括”不排除其它元件或步骤，并且“一”或“一个”不排除多个。并且可以组合与不同的实施例相关联地描述的元件。还应该注意的是，权利要求中的附图标记不应该被解释为限制权利要求的范围。
Claims (16)
1.用于处理电容器(105)以便使故障(124)修复的方法，所述方法包括：
在所述电容器(105)的两个电极(113, 115)之间施加电压(V)以在起始压力(p1)下对所述电容器进行充电；以及以后
在所述电压(V)被施加的同时使围绕所述电容器(105)的非导电流体(103)加压至目标压力(p2)。
2.根据权利要求1的方法，其中所述起始压力(p1)是在1巴与10巴之间，其中特别地所述目标压力(p2)是在高达所述起始压力的250倍与350倍之间。
3.根据权利要求1或2的方法，其中所述目标压力(p2)是在50巴与1000巴之间，特别地在100巴与500巴之间，进一步特别地在250巴与350巴之间。
4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中使所述非导电流体加压包括以逐渐方式将所述非导电流体的所述压力从所述起始压力(p1)增加至所述目标压力(p2)，
其中特别地在所述加压期间，所述非导电流体的所述压力以在10与100巴每分钟之间、进一步特别地在50与200巴每分钟、更进一步特别地大约100巴每分钟的速率增加。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，具有所述起始压力的所述非导电流体(103)与大气空气压力(104)连通。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述电压(V)具有在所述电容器的额定电压的0.5与1.5之间特别地在300 V与1500 V之间的值，其中进一步特别地在施加所述电压之后，所述两个电极之间的电场具有在20 V/μm与500 V/μm之间特别地在100 V/μm与200 V/μm之间的值。
7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述电容器(105)具有作为介质层的特别地具有厚度在1 μm与20 μm之间的薄膜(121)，所述薄膜特别地包括丙烯，在该薄膜上特别地包括铝的金属(123)被沉积特别地真空沉积在待用作所述电极中的至少一个的一面上。
8.根据前述权利要求中任一项的方法，进一步包括：
维持已充电电容器持续预定时间间隔，特别地在0秒与10分钟之间，暴露于所述目标压力(p2)以允许故障的修复。
9.根据前述权利要求中任一项的方法，进一步包括：
使所述非导电流体(103)减压特别地至所述起始压力(p1)；以及
对所述电容器(105)进行放电。
10.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述方法在所述电容器被组装在供电单元中的同时被执行，所述非导电流体(103)特别地包括介质液体，进一步特别地包括诸如MIDEL 7131之类的酯基介质液体。
11.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述电容器(105)具有1 pF与100000 μF之间的容量。
12.根据前述权利要求中任一项的方法，进一步包括：
对所述电容器(103)的所述电极(113, 115)施加由至少一个弹簧(141)所特别生成的反作用力。
13.用于处理电容器(105)以便使故障(124)修复的装置(100)，所述装置包括：
容器(101)，其包含用于当被布置在所述容器(101)内时围绕所述电容器(105)的非导电流体(103)；
电压源(107)，其被适配成在所述电容器(105)的两个电极(113, 115)之间施加电压(V)以在所述非导电流体(103)的起始压力(p1)下对所述电容器进行充电；以及
加压系统(117)，其被适配成在所述电压(V)被施加的同时使在围绕所述电容器(105)时的所述非导电流体(103)加压至目标压力(p2)。
14.根据权利要求13的装置，其中所述容器(101)包括金属壁(125)和两个电连接器(110)以将所述电压从在所述容器(101)外部的所述电压源(107)承载到布置在所述容器(101)内的所述电容器电极(113, 115)。
15.制造用于在加压环境中使用的电容器的方法，包括以下步骤
提供电容器；
采用根据权利要求1至12中任一项所述的方法来处理所述电容器。
16.用于在加压环境中使用特别是用于在海底环境中使用的电容器，其特征在于根据权利要求15所述的方法来制造所述电容器。
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