CN104713461A - 高效柱体直线度检测工装的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高效柱体直线度检测工装的使用方法，包括如下步骤：第一步，将第一滑块和第二滑块上的滑块置于检测座上的第一滑槽内；第二步，调整第一滑块和第二滑块的相对位置，将待检测柱体零件的两端分别与顶尖和螺杆的锥形端配合；第三步，旋转直杆，使螺杆在内螺纹套内移动，将柱体零件夹持地更紧；第四步，通过螺钉将第一滑块和第二滑块固定于检测座上；第五步，校正好检具座上的检具状态，移动检具座使其沿第二滑槽水平移动，使检具完成对柱体零件的直线度检测；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，检测精确效率高。

Description

高效柱体直线度检测工装的使用方法

技术领域

本发明涉及检具技术领域，尤其涉及对柱体零件进行直线度检测的定位工装及其使用方法。

背景技术

机械加工领域，加工出柱体类工件使用常规的车加工工艺即可得到，但由于部件柱体类工件，如轴，销等通常对其直线度要求较高，在加工完毕后，必须对其直线度进行检测，筛选出不合格品。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高效柱体直线度检测工装及其使用方法，其结构简单，使用灵活方便，检测精确效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

高效柱体直线度检测工装的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将第一滑块和第二滑块上的滑块置于检测座上的第一滑槽内；

第二步，调整第一滑块和第二滑块的相对位置，将待检测柱体零件的两端分别与顶尖和螺杆的锥形端配合；

第三步，旋转直杆，使螺杆在内螺纹套内移动，将柱体零件夹持地更紧；

第四步，通过螺钉将第一滑块和第二滑块固定于检测座上；

第五步，校正好检具座上的检具状态，移动检具座使其沿第二滑槽水平移动，使检具完成对柱体零件的直线度检测。

本发明的优点在于：操作台上设置检测座，在检测座上设计出能够与两个滑块相互配合滑动的第一滑槽，通过滑块上的顶尖从柱体零件的两端对其夹紧，通过滑块上的螺钉，把滑块固定于检测座上，检具座上固定检具，在操作台上设置第二滑槽，使检具座带着检具沿第二滑槽移动，能够高效地对柱体零件的直线度做出检测，结构简单，使用灵活方便，检测精确效率高。

附图说明

图1为本发明第一滑块的结构示意图。

图2为本发明第二滑块的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括第一滑块1、第二滑块2和操作台3，第一滑块1和第二滑块2均带有L形主架11，主架11底部带有T形滑块12，主架11上还安装有螺钉14；第一滑块1和第二滑块2上的主架11侧壁分别垂直固连顶尖13和内螺纹套21，内螺纹套21内装有螺杆22，螺杆22的一端为锥形，此锥形端顶住柱体零件的一端，对顶尖13一起对零件进行夹持，螺杆22的另一端垂直固连直杆23，转动直杆23可使螺杆22在内螺纹套21内移动；操作台3上固连检测座4，检测座4上带有T型第一滑槽5，L形主架11底部的滑块12位于第一滑槽5内，能够沿第一滑槽5平移，也可通过L形主架11上螺钉14将L形主架11固定于检测座4上，操作台3上装有检具座6，检具座6底部的导向块位于操作台3上的第二滑槽7内，检具座6上安装检具，推动检具座6可使检具做水平移动；

本发明的使用方法如下：

第一步，将第一滑块1和第二滑块2上的滑块12置于检测座4上的第一滑槽5内；

第二步，调整第一滑块1和第二滑块2的相对位置，将待检测柱体零件的两端分别与顶尖13和螺杆22的锥形端配合；

第三步，旋转直杆23，使螺杆22在内螺纹套21内移动，将柱体零件夹持地更紧；

第四步，通过螺钉14将第一滑块1和第二滑块2固定于检测座4上；

第五步，校正好检具座6上的检具状态，移动检具座6使其沿第二滑槽7水平移动，使检具完成对柱体零件的直线度检测。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.高效柱体直线度检测工装的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，将第一滑块（1）和第二滑块（2）上的滑块（12）置于检测座（4）上的第一滑槽（5）内；

第二步，调整第一滑块（1）和第二滑块（2）的相对位置，将待检测柱体零件的两端分别与顶尖（13）和螺杆（22）的锥形端配合；

第三步，旋转直杆（23），使螺杆（22）在内螺纹套（21）内移动，将柱体零件夹持地更紧；

第四步，通过螺钉（14）将第一滑块（1）和第二滑块（2）固定于检测座（4）上；

第五步，校正好检具座（6）上的检具状态，移动检具座（6）使其沿第二滑槽（7）水平移动，使检具完成对柱体零件的直线度检测。