CN104712263A - 基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置。抽油杆防偏磨装置在现场使用过程中，防偏磨效果不明显，造成抽油杆、油管的损坏、断脱。本发明设置有中心杆，中心杆上、下两端分别连接有均为橄榄形的上接头和下接头，上接头直径自上而下递减，下接头直径自下而上递减；上接头与下接头之间的中心杆上套有圆柱体形的防磨体；防磨体直径大于上接头和下接头的直径，并与上接头与下接头之间有间隙；防磨体上下端面分别设置有与上接头、下接头形状相同的橄榄形的凹回。本发明抗磨时间长，避免抽油杆、油管直接接触而产生磨损，延长抽油杆和油管的使用寿命，保持油井正常生产。

Description

基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置

技术领域

     本发明涉及一种石油开采作业中防止抽油杆和油管发生偏磨的设备，具体涉及一种基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置。

背景技术

随着油田开发进入中后期，抽油杆和油管发生偏磨的现象将愈演愈烈，严重影响油田生产。现有的抽油杆防偏磨装置虽然种类较多，但在现场使用过程中，防偏磨效果不明显，仍然存在局部严重磨损的问题，造成抽油杆、油管的损坏、断脱，直接影响抽油井的正常生产，造成油井作业维护费用增加。

发明内容

    本发明的目的是提供一种结构简单、有效防止抽油杆偏磨的基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置。

    本发明所采用的技术方案为：

基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置，其特征在于：

设置有中心杆，中心杆上、下两端分别连接有均为橄榄形的上接头和下接头，上接头直径自上而下递减，下接头直径自下而上递减；

上接头与下接头之间的中心杆上套有圆柱体形的防磨体；防磨体直径大于上接头和下接头的直径，并与上接头与下接头之间有间隙；

防磨体上下端面分别设置有与上接头、下接头形状相同的橄榄形的凹回。

中心杆上下两端均设置有外螺纹，上接头和下接头均设置有内螺纹，上接头和下接头与中心杆均为螺纹连接。

本发明具有以下优点：

本发明结构简单，抗磨时间长，避免抽油杆、油管直接接触而产生磨损，延长抽油杆和油管的使用寿命，保持油井正常生产，延长油井免修期，节约油井作业维护费用，增加原油产量。 

附图说明

图1为本发明结构图。

图中，1-上接头，2-中心杆，3-防磨体，4-下接头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及的一种基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置，设置有中心杆2，中心杆2上、下两端分别连接有均为橄榄形的上接头1和下接头4，上接头1直径自上而下递减，下接头4直径自下而上递减。上接头1与下接头4之间的中心杆2上套有圆柱体形的防磨体3；防磨体3直径大于上接头1和下接头4的直径，并与上接头1与下接头4之间有间隙。防磨体3上下端面分别设置有与上接头1、下接头4形状相同的橄榄形的凹回。中心杆2上下两端均设置有外螺纹，上接头1和下接头4均设置有内螺纹，上接头1和下接头4与中心杆2均为螺纹连接。

当抽油杆遇到偏磨时，防磨体3在中心杆2上旋转或上下滑动，实现防磨体3的均匀磨损。根据抽油杆的长度和偏磨情况，可灵活调整防偏磨装置的数量和间隔距离。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置，其特征在于：

设置有中心杆（2），中心杆（2）上、下两端分别连接有均为橄榄形的上接头（1）和下接头（4），上接头（1）直径自上而下递减，下接头（4）直径自下而上递减；

上接头（1）与下接头（4）之间的中心杆（2）上套有圆柱体形的防磨体（3）；防磨体（3）直径大于上接头（1）和下接头（4）的直径，并与上接头（1）与下接头（4）之间有间隙；

防磨体（3）上下端面分别设置有与上接头（1）、下接头（4）形状相同的橄榄形的凹回。

2.根据权利要求1所述的基于双面凹回防磨体的抽油井防磨装置，其特征在于：

中心杆（2）上下两端均设置有外螺纹，上接头（1）和下接头（4）均设置有内螺纹，上接头（1）和下接头（4）与中心杆（2）均为螺纹连接。