CN104712231A - 一种套装门及用于制作套装门的板材的生化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种套装门及用于制作套装门的板材的生化处理方法，属于建筑装潢技术领域。本发明提供的套装门包括门扇，所述门扇包括门扇面板；制作所述门扇面板的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。一种用于制作套装门的板材的生化处理方法，包括：将所述板材浸入生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液中，得到浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材；将所述浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材烘干，得到浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。由于本发明提供的套装门采用浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材制成，因此该套装门具有吸附、分解甲醛的效果。

Description

一种套装门及用于制作套装门的板材的生化处理方法

技术领域

本发明涉及建筑装潢技术领域，具体而言，涉及一种套装门及套装门的板材的生化处理方法。

背景技术

由于全球的自然环境和生态环境的变化，加之原材料领域上的发展，天然木材逐渐减少，家居装修材料及产品大多使用人造板材和集成板材，这些家装材料中都不同程度使用了大量的黏合剂，其中不可避免的含有甲醛等固态和游离的有毒和有害物质，因此也对人类的生活环境造成了污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套装门及用于制作套装门的板材的生化处理方法，以改善套装门及制作套装门的板材的甲醛污染严重的问题。

本发明实施例提供了一种套装门，所述套装门包括门扇，所述门扇包括门扇面板；

制作所述门扇面板的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。

无光触媒是一种超纳米微分子(磷酸二氧化钛)，可在无光状态下缓慢的发生位移反应，产生氢氧自由基，氢氧自由基可以分解室内门材料所释放出的甲醛、醇醚等有毒和有害物质。

生物活性酶具有催化、吸附、分解甲醛的功能。同时，酶是能促进特定化合物发生特定化学变化的催化剂，其具有能使其自身发生反应而不需要高温、高压、强酸、强碱的剧烈条件，而在常温、常压下就可发生催化反应。

因此上述套装门通过浸渍工艺把生物蛋白酶和/或无光触媒浸渍到门扇面板的板材中，并采用该浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材制作门扇面板，从而使套装门能长效的分解该套装门内部和室内空气中含有的甲醛。

进一步，所述门扇还包括作为门扇骨架的木枋，制作所述木枋的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材；

所述门扇面板包覆于所述门扇骨架外表面，且所述门扇骨架与所述门扇面板在所述门扇内部形成若干个吸附剂填充仓，所述吸附剂填充仓内填充有吸附剂，且所述门扇面板设置有用于室内空气进入所述吸附剂填充仓的吸附孔；所述吸附剂为纳米硅藻纯、负载有二氧化钛的竹炭、负载有二氧化钛的活性炭和活性炭中的至少一种。

通过浸渍工艺，将生物蛋白酶和/或无光触媒浸渍到用于制作木枋的板材中，因此作为门扇骨架的木枋能够长效的分解套装门内部的甲醛。

同时，通过门扇面板上设置的吸附孔，使室内的空气可以进入吸附剂填充仓，从而使得室内空气中含有的甲醛被填充于吸附剂填充仓内的吸附剂吸附。其中，纳米硅藻纯和活性炭主要通过物理吸 附除去空气中含有的的甲醛；负载有二氧化钛的竹炭和负载有二氧化碳的活性炭，不仅可以通过竹炭和活性炭的物理吸附作用吸附空气中含有的甲醛，同时负载的二氧化钛可以将竹炭和活性炭所吸附的甲醛分解。从而使得套装门能够更好的除去其内部和空气中含有的甲醛。

进一步，所述门扇还包括若干个透气料盒以及填充仓盖板，所述透气料盒设置有透气孔，所述透气料盒活动设置于所述吸附剂填充仓内，且所述门扇设置有用于取放所述透气料盒的仓口，所述填充仓盖板位于所述仓口处，且所述填充仓盖板与所述门扇可拆卸连接；所述吸附剂填充于所述透气料盒内。

通过将吸附剂填充于透气料盒内，从而方便于吸附剂的更换，以避免吸附剂吸附饱和或二氧化钛失效后导致吸附剂不能吸附和分解甲醛。为了方便所述透气料盒的更换，所述透气料盒设置有提手。在更换吸附剂时，通过设置与透气料盒上的提手可以方便于将透气料盒从吸附剂填充仓内取出。

进一步，所述木枋包括门扇边框木枋和若干根门芯木枋，所述门芯木枋的两端分别连接于所述门扇边框木枋相对的两条边框，所述门芯木枋将所述门扇内部分割为若干个所述吸附剂填充仓。

通过门扇边框木枋和门扇面板在门扇内部形成一个吸附剂填充仓，而通过所述门芯木枋将上述吸附剂填充仓又分割成若干个吸附剂填充仓，以便于根据需要在每个吸附剂填充仓内填充不同的吸附剂。

进一步，所述门扇边框木枋包括两根门扇立边木枋、一根门扇上码头木枋以及一根门扇下码头木枋；所述门扇上码头木枋的两端分别与两根所述门扇立边木枋的顶端连接，所述门扇下码头木枋的 两端分别与两根所述门扇立边木枋的底端连接；所述门芯木枋的设置方向与所述两根门扇立边木枋相平行，且所述门芯木枋的两端分别与所述门扇上码头木枋和门扇下码头木枋连接；所述仓口设置于所述门扇的顶部且与所述吸附剂填充仓位置相对应。

由于门芯木枋的设置方向与所述两根门扇立边木枋相平行，且所述门芯木枋的两端分别与所述门扇上码头木枋和门扇下码头木枋连接，仓口设置于所述门扇的顶部，因此方便于每个吸附剂填充仓内的透气料盒的取放，

容易理解的，门芯木枋的设置方向还可以与门扇上码头木枋或门扇下码头木枋相平行，且所述门芯木枋的两端分别与所述两根门扇立边木枋连接，仓口设置于门扇的立边且与所述吸附剂填充仓位置相对应。

进一步，所述套装门还包括门套，制作所述门套的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材；所述门套内部设置有吸附剂填充仓和仓口，所述门套包括设置于所述仓口处的填充仓盖板，且所述填充仓盖板与所述门套可拆卸连接，所述门套设置有多个用于室内空气进入所述吸附剂填充仓的吸附孔。

通过浸渍工艺将生物蛋白酶和/或无光触媒浸入到用于制作门套的板材中，采用该浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材制作的门套及填充有吸附剂的透气料盒，进一步增强了该套装门吸附、分解甲醛的效果。

进一步，所述套装门还包括门套帽头，所述门套帽头设置有吸附剂填充仓和仓口，所述仓口位于所述门套帽头的顶部，所述门套帽头包括填充有吸附剂的透气料盒和设置有多个吸附孔的填充仓盖 板，所述填充仓盖板位于所述仓口处，且所述填充仓盖板与所述门套帽头可拆卸连接，所述透气料盒设置与所述吸附剂填充仓内。。

上述门套帽头不仅使得套装门更加美观，同时，由于门套帽头为采用浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的门套板材制作的门套帽头和填充有吸附剂的透气料盒，进一步增强了该套装门吸附、分解甲醛的效果。

本发明实施例还提供了一种用于制作套装门的板材的生化处理方法，包括:

将所述板材浸入生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液中，得到浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材；

将所述浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材烘干，得到浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。

通过上述方法，将物蛋白酶和/或无光触媒浸渍到用于制作套装门的板材中，同时可以出去所述用于制作套装门的板材中的甲醛。

进一步，所述将所述板材浸入生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液中，得到浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材，包括：

A.将制作套装门的板材放入内部设置有导热油环形加热管的真空浸渍罐内并抽真空，使真空浸渍罐内的压力降低至-0.06～-0.085MPa，保压10-20分钟；

B.通过喷头将生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液以雾化方式喷入到浸渍罐内；生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液加毕后抽真空，使真空浸渍罐内恢复负压-0.06～-0.085MPa，并保持20-30分钟；

所述将所述浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材烘干，得到浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材，包括：

C.打开导热油环形加热管的阀门，使真空浸渍罐内的温度升高到50℃-60℃，并在保压3小时后恢复到常压，得到浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。

通过真空浸渍罐降低至负压，有利于生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液浸渍到用于制作套装门的板材中；同时，利用雾化浸渍，不浪费药液，浸渍均匀。

进一步，所述生物蛋白酶水溶液是质量浓度为48％的生物蛋白酶水溶液，所述无光触媒水溶液是质量浓度为6％的无光触媒水溶液。

作为生物蛋白酶水溶液与无光触媒水溶液的一种配比，生物蛋白酶水溶液的质量浓度为48％，无光触媒水溶液的质量浓度为6％。

技术效果

本发明实施例提供的套装门，门扇面板通过采用浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材制作而成，通过生物蛋白酶和/或无光触媒使该套装门具备吸附、分解套装门内部和室内空气中的甲醛的功能。

本发明实施例提供的用于制作套装门的板材的生化处理方法，通过将用于制作套装门的板材在生物蛋白酶和/或无光触媒浸泡，使生物蛋白酶和/或无光触媒浸渍到板材中，使得板材具备吸附、分解甲醛的功能。

附图说明

图1为实施例1中所述的套装门的结构示意图；

图2为实施例2中所述的门扇面板的结构示意图；

图3为实施例2中所述的门套的俯视图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图；

图5为实施例2中所述的吸附剂填充仓与透气料盒的结构示意图；

图6为实施例2中所述的透气料盒的立体图；

图7为实施例2中所述的木枋的结构示意图；

图8为实施例3中所述的门套的结构示意图；

图9为实施例3中所述的门套帽头的结构示意图。

图10为实施例1中所说的用于制作门扇面板的板材的生化处理方法的流程示意图。

图中标记为：门扇面板101、木枋102、吸附剂填充仓103、吸附孔104、门扇上码头木枋105、门扇立边木枋106、门芯木枋107、门扇下码头木枋108、透气料盒109、吸附剂110、填充仓盖板111、门套112、门套帽头113、透气孔114、提手115。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例所提供的套装门包括：门扇，所述门扇包括门扇面板101；

制作所述门扇面板101的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶的门扇面板101板材。

上述套装门通过浸渍工艺把生物蛋白酶浸渍到门扇面板101的板材中，并采用该浸渍有生物蛋白酶的门扇面板101板材制作门扇面板101，当空气中的甲醛与所述门扇面板101接触时，门扇面板101板材中的生物蛋白酶将空气中的甲醛吸附、分解，从而使该套装门能长效的吸收、分解该套装门内部和室内空气中含有的甲醛。

用于制作门扇面板101的板材的生化处理方法包括：将所述板材浸入生物蛋白酶水溶液中，得到浸渍有生物蛋白酶水溶液的板材；将所述浸渍有生物蛋白酶水溶液的板材烘干，得到浸渍有生物蛋白酶的板材。

为了使生物蛋白酶水溶液所述板材均匀接触，以利于生物蛋白酶水溶液能够更好的浸渍到所述用于制作门扇面板101的板材中，避免生物蛋白酶水溶液的浪费；同时，方便于烘干。参阅图10，具体的，用于制作门扇面板101的板材的生化处理方法，包括：

A.将制作门扇面板101的板材放入内部设置有导热油环形加热管的真空浸渍罐内并抽真空，使真空浸渍罐内的压力降低至-0.06～-0.085MPa，保压10-20分钟。

B.通过喷头将质量浓度为48％的生物蛋白酶水溶液以雾化方式喷入到浸渍罐内；生物蛋白酶水溶液加毕后抽真空，使真空浸渍罐内恢复负压-0.06～-0.085MPa，并保持20-30分钟。

C.打开导热油环形加热管的阀门，使真空浸渍罐内的温度升高到50℃-60℃，并在保压3小时后恢复到常压，得到浸渍有生物蛋白酶的板材。

生物蛋白酶水溶液也可以采用质量浓度为6％的无光触媒水溶液代替，也可以同时使用生物蛋白酶水溶液和无光触媒水溶液的混合液，混合液中生物蛋白酶水溶液和无光触媒水溶液可以为任意配比。

通过真空浸渍罐降低至负压，有利于生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液浸渍到用于制作套装门的板材中；同时，利用雾化浸渍，不浪费药液，浸渍均匀。

制作所述门扇面板101的板材也可以为通过浸渍工艺得到的浸渍有无光触媒的板材。

实施例2

如图2-7所示，本实施例提供的套装门包括:门扇，所述门扇包括门扇面板101以及作为门扇骨架的木枋102；

制作所述门扇面板101的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶的门扇面板101板材，制作所述木枋102的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有无光触媒的板材。

所述门扇面板包覆于所述木枋102的外表面，且所述木枋102与所述门扇面板在所述门扇内部形成若干个吸附剂填充仓103，所述吸附剂填充仓103内填充有吸附剂110，且所述门扇面板设置有用于室内空气进入所述吸附剂填充仓103的吸附孔104；所述吸附剂110为纳米硅藻纯、负载有二氧化钛的竹炭、负载有二氧化钛的活性炭和活性炭中的至少一种。

通过浸渍工艺，将生物蛋白酶和/或无光触媒浸渍到用于制作木枋102的板材中，因此作为门扇骨架的木枋102能够长效的分解套装门内部的甲醛。

同时，通过门扇面板上设置的吸附孔104，使室内的空气可以进入吸附剂填充仓103，从而使得室内空气中含有的甲醛被填充于吸附剂填充仓103内的吸附剂110吸附。其中，纳米硅藻纯和活性炭主要通过物理吸附除去空气中含有的的甲醛；负载有二氧化钛的竹炭和负载有二氧化碳的活性炭，不仅可以通过竹炭和活性炭的物理吸附作用吸附空气中含有的甲醛，同时负载的二氧化钛可以将竹炭和活性炭所吸附的甲醛分解。从而使得套装门能够更好的除去其内部和空气中含有的甲醛。

为了方便于吸附剂110的更换，以避免吸附剂110吸附饱和或失效后导致吸附剂110不能吸附、分解甲醛，所述门扇还包括若干个透气料盒109以及填充仓盖板111，所述透气料盒109设置有透气孔114，所述透气料盒109活动设置于所述吸附剂填充仓103内，且所述门扇设置有用于取放所述透气料盒109的仓口，所述填充仓盖板111位于所述仓口处，且所述填充仓盖板111与所述门扇可拆卸连接；所述吸附剂110填充于所述透气料盒109内。

更换吸附剂110时，打开填充仓盖板111将透气料盒109从吸附剂填充仓103内直接取处，因此方便于更换吸附剂110。

在更换吸附剂110时，为了方便与透气料盒109的取放，所述透气料盒109设置有提手115。

所述木枋102包括门扇边框木枋和若干根门芯木枋107，所述门芯木枋107的两端分别连接于所述门扇边框木枋相对的两条边框，所述门芯木枋107将所述门扇内部分割为若干个所述吸附剂填充仓103。

通过门扇边框木枋和门扇面板在门扇内部形成一个吸附剂填充仓103，而通过所述门芯木枋107将上述吸附剂填充仓103又分割 成若干个吸附剂填充仓103，因此根据需要可以在每个吸附剂填充仓103内填充不同的吸附剂110。

为了方便于每个吸附剂填充仓103内的透气料盒109的取放，所述门扇边框木枋包括两根门扇立边木枋106、一根门扇上码头木枋105以及一根门扇下码头木枋108；所述门扇上码头木枋105的两端分别与两根所述门扇立边木枋106的顶端连接，所述门扇下码头木枋108的两端分别与两根所述门扇立边木枋106的底端连接；所述门芯木枋107的设置方向与所述两根门扇立边木枋106相平行，且所述门芯木枋107的两端分别与所述门扇上码头木枋105和门扇下码头木枋108连接；所述仓口设置于所述门扇的顶部且与所述吸附剂填充仓103位置相对应，所述填充仓盖板111位于所述门扇顶部的仓口处。

取放透气料盒109时，打开门扇顶部的填充仓盖板111，直接沿竖直方向将透气料盒109提出。

容易理解的，门芯木枋107的设置方向还可以与门扇上码头木枋105或门扇下码头木枋108相平行，且所述门芯木枋107的两端分别与所述两根门扇立边木枋106连接，仓口设置于门扇立边且与所述吸附剂填充仓103位置相对应，所述填充仓盖板111位于所述门扇立边的仓口处。取放透气料盒109时，打开门扇立边得填充仓盖板111，直接沿水平方向将透气料盒109拉出。

用于制作木枋102的板材的生化处理方法与实施例1中所述的用于制作门扇面板101的板材的生化处理方法相同。

实施例3

如图8及图9所示，本实施例提供的套装门包括:门扇，所述门扇包括门扇面板101、、透气料盒109、填充仓盖板111以及作为门扇骨架的木枋102；

制作所述门扇面板101的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶的门扇面板101板材，制作所述木枋的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有无光触媒的板材。

所述木枋102包括门扇边框木枋和若干根门芯木枋107，所述门扇边框木枋包括两根门扇立边木枋106、一根门扇上码头木枋105以及一根门扇下码头木枋108；所述门扇上码头木枋105的两端分别与两根所述门扇立边木枋106的顶端连接，所述门扇下码头木枋108的两端分别与两根所述门扇立边木枋106的底端连接；所述门芯木枋107的设置方向与所述两根门扇立边木枋106相平行，且所述门芯木枋107的两端分别与所述门扇上码头木枋105和门扇下码头木枋108连接；所述仓口设置于所述门扇的顶部且与所述吸附剂填充仓103位置相对应，所述填充仓盖板111位于所述门扇顶部的仓口处。

所述门扇面板包覆于所述木枋102的外表面，且所述木枋102与所述门扇面板在所述门扇内部形成若干个吸附剂填充仓103，所述门扇面板设置有用于室内空气进入所述吸附剂填充仓103的吸附孔104，所述吸附剂110填充于所述透气料盒109内，所述透气料盒109分别活动设置于所述吸附剂填充仓103内；所述吸附剂110为纳米硅藻纯、负载有二氧化钛的竹炭、负载有二氧化钛的活性炭和活性炭中的至少一种。

为了增加套装门吸附、分解甲醛的效果，所述套装门还包括门套112，制作所述门套112的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有无 光触媒的板材；所述门套112内部设置有吸附剂填充仓103和仓口，所述门套112包括设置于所述仓口处的填充仓盖板111，且所述填充仓盖板111与所述门套112可拆卸连接，所述门套112设置有多个用于室内空气进入所述吸附剂填充仓103的吸附孔104。

由于所述门套112采用浸渍有无光触媒的板材制成，同时，门套112内设置有吸附剂110，因此增强了该套装门吸附、分解甲醛的效果。

为了美观，同时为了进一步增强套装门吸附、分解甲醛的效果。所述套装门还包括门套帽头113，所述门套帽头113设置有吸附剂填充仓103和仓口，所述仓口位于所述门套帽头113的顶部，所述门套帽头113包括填充有吸附剂110的透气料盒109和设置有多个吸附孔104的填充仓盖板111，所述填充仓盖板111位于所述仓口处，且所述填充仓盖板111与所述门套帽头113可拆卸连接，所述透气料盒109设置与所述吸附剂填充仓103内。

用于制作门套112的板材的生化处理方法与实施例1中所述的用于制作门扇面板101的板材的生化处理方法相同。

上述实施例1-3中的套装门经过本发明通过第三方检测机构对本发明产品样品采用GB/17657-1999中4.12.6.2规定的24小时干燥器法试验测得的甲醛释放量为0.2mg/L.检测依据按照GB18580-2001室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量≤1.5mg/L,由此证明本发明按照干燥器法检测结果小于限量标准达到微量甲醛释放。

同时，上述实施例1-3中的套装门按照GB/T17657-1999中4.11规定，通过穿孔萃取法试验测得的甲醛释放量≤5mg/100g，小于GB/18580-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量标准。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种套装门，其特征在于，包括门扇，所述门扇包括门扇面板；

制作所述门扇面板的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。

2.根据权利要求1所述的套装门，其特征在于，所述门扇还包括作为门扇骨架的木枋，制作所述木枋的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材；

所述门扇面板包覆于所述门扇骨架外表面，且所述门扇骨架与所述门扇面板在所述门扇内部形成若干个吸附剂填充仓，所述吸附剂填充仓内填充有吸附剂，且所述门扇面板设置有用于室内空气进入所述吸附剂填充仓的吸附孔；所述吸附剂为纳米硅藻纯、负载有二氧化钛的竹炭、负载有二氧化钛的活性炭和活性炭中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的套装门，其特征在于，所述门扇还包括若干个透气料盒以及填充仓盖板，所述透气料盒设置有透气孔，所述透气料盒活动设置于所述吸附剂填充仓内，且所述门扇设置有用于取放所述透气料盒的仓口，所述填充仓盖板位于所述仓口处，且所述填充仓盖板与所述门扇可拆卸连接；所述吸附剂填充于所述透气料盒内。

4.根据权利要求3所述的套装门，其特征在于，所述木枋包括门扇边框木枋和若干根门芯木枋，所述门芯木枋的两端分别连接于所述门扇边框木枋相对的两条边框，所述门芯木枋将所述门扇内部分割为若干个所述吸附剂填充仓。

5.根据权利要求4所述的套装门，其特征在于，所述门扇边框木枋包括两根门扇立边木枋、一根门扇上码头木枋以及一根门扇下码头木枋；所述门扇上码头木枋的两端分别与两根所述门扇立边木枋的顶端连接，所述门扇下码头木枋的两端分别与两根所述门扇立边木枋的底端连接；所述门芯木枋的设置方向与所述两根门扇立边木枋相平行，且所述门芯木枋的两端分别与所述门扇上码头木枋和门扇下码头木枋连接；所述仓口设置于所述门扇的顶部且与所述吸附剂填充仓位置相对应。

6.根据权利要求1所述的套装门，其特征在于，所述套装门还包括门套，制作所述门套的板材为通过浸渍工艺得到的浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材；所述门套设置有吸附剂填充仓和仓口，所述门套包括填充有吸附剂的透气料盒和设置于所述仓口处的填充仓盖板，且所述填充仓盖板与所述门套可拆卸连接，所述透气料盒设置与所述吸附剂填充仓内，所述门套设置有多个用于室内空气进入所述吸附剂填充仓的吸附孔。

7.根据权利要求6所述的套装门，其特征在于，所述套装门还包括门套帽头，所述门套帽头设置有吸附剂填充仓和仓口，所述仓口位于所述门套帽头的顶部，所述门套帽头包括填充有吸附剂的透气料盒和设置有多个吸附孔的填充仓盖板，所述填充仓盖板位于所述仓口处，且所述填充仓盖板与所述门套帽头可拆卸连接，所述透气料盒设置与所述吸附剂填充仓内。

8.一种用于制作套装门的板材的生化处理方法，其特征在于，包括：

将所述板材浸入生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液中，得到浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材；

将所述浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材烘干，得到浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。

9.根据权利要求8所述的套装门原材料的生化处理方法，其特征在于，所述将所述板材浸入生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液中，得到浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材，包括：

A.将制作套装门的板材放入内部设置有导热油环形加热管的真空浸渍罐内并抽真空，使真空浸渍罐内的压力降低至-0.06～-0.085MPa，保压10-20分钟；

B.通过喷头将生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液以雾状喷入到浸渍罐内；生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液加毕后抽真空，使真空浸渍罐内恢复负压-0.06～-0.085MPa，并保持20-30分钟；

所述将所述浸渍有生物蛋白酶水溶液和/或无光触媒水溶液的板材烘干，得到浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材，包括：

C.打开导热油环形加热管的阀门，使真空浸渍罐内的温度升高到50℃-60℃，并在保压3小时后恢复到常压，得到浸渍有生物蛋白酶和/或无光触媒的板材。

10.根据权利要求9所述的制作套装门的板材的生化处理方法，其特征在于，所述的生物蛋白酶水溶液是质量浓度为48％的生物蛋白酶水溶液；所述无光触媒水溶液是质量浓度为6％的无光触媒水溶液。